SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE PERFORACIÓN MANUAL DE OPERACIÓN

Transcripción

1 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE PERFORACIÓN MANUAL DE OPERACIÓN

2 COMPONENTES DEL STA Vea en YouTube el video de demostración del STA al que puede acceder por medio de este enlace. youtube.com/watch?v=mwlcfeliuzc NO. DE REFERENCIA NOM DESCRIPCIÓN 1 Tanque intermedio 2 Mezclador del tanque intermedio Recepción de residuos a la salida de las tuberías de revestimiento. Se utiliza para controlar la dosificación de la transferencia hacia el depósito de decantación. Sirve para mantener las partículas sólidas en suspensión Permite un mejor resultado de decantación. 3 Bomba de transferencia del tanque intermedio al depósito de decantación. Sirve para permitir el paso de residuos del tanque intermedio al depósito de decantación. 4 Válvula de control de flujo 5 Punto de inyección para los productos RDF1 y RDF3 6 Bomba dosificadora para los productos RDF1 y RDF3 7 Depósito de decantación 8 Bomba de cavidad (Netzsh) 9 Bomba de control 10 Cesta de entrada para residuos Sirve para controlar el flujo de agua transferida del tanque intermedio al depósito de decantación. Precede la válvula de control de flujo. Sirve para permitir la entrada del producto RDF1 o RDF3 durante la transferencia Se usa para dosificar la inyección de RDF1 o RDF3 durante la transferencia de aguas residuales. Trabaja en porcentaje de inyección. Se utiliza para el agua de la materia sólida. Cuenta con una salida para los residuos en la parte inferior del depósito. Tiene una salida para el agua en la parte frontal. Cuenta con una ventana en la parte frontal para identificar el nivel de residuos. Posee un compartimento para controlar el flujo de llegada de los líquidos, para que el agua del depósito de decantación no se agite. Ubicada debajo del depósito de decantación. Sirve para realizar la extracción de los residuos separados del agua. Velocidad aproximada de 5 a 6 galones/minuto. Configurada con 120 y 240 V. Es importante contar con una conexión de 120/240 V al enchufar. Impide que los residuos de perforación obstruyan la bomba de transferencia. Es importante limpiarla cuando se requiera. 2

3 2. Mezclador del tanque intermedio 7. Depósito de decantación 10. Cesta de entrada para residuos 1. Tanque intermedio 4. Válvula de control de flujo 3. Bomba de transferencia del tanque intermedio al depósito de decantación 9. Panel de control 5. Punto de inyección para los productos RDF1 y RDF3 6. Bomba dosificadora para los productos RDF1 y RDF3 8. Bomba de cavidad (Netzsh) 3 FORDIA.COM

4 PANEL DE CONTROL El panel de control permite activar los seis elementos siguientes : BOMBA DE TRANSFERENCIA Transfiere las aguas residuales de perforación del tanque intermedio al depósito de decantación. Hay tres modelos disponibles : automático, manual y paro. BOMBA DOSIFICADORA Inyecta los productos de decantación en la línea de transferencia de los aditivos. Hay tres modelos disponibles : automático, manual y paro. Advertencia : La bomba puede funcionar en sentido horario o antihorario. Se tendrá que instalar un cabezal de aspiración o de succión en la línea de transferencia de los aditivos. Una vez que se haya realizado la instalación, se debe mantener el mismo sentido de rotación durante todo el periodo de uso de dicha bomba. BOMBA DE SUMIDERO Esta función puede activarse (on) o desactivarse (off). Sólo es útil si necesita instalar una bomba directamente en las tuberías de revestimiento para enviar las aguas residuales de perforación en el sistema. BOMBA DE CAVIDAD Permite sacar del depósito de decantación los residuos de perforación tratados. Velocidad de 5 a 6 galones por minuto, por lo tanto es lenta. Hay tres modelos disponibles : automático, manual y paro. Trabaja también con vibración en modo automático. MEZCLADOR PRINCIPAL Se encuentra en el tanque intermedio. Crea un movimiento continuo para evitar que se asienten las aguas residuales de perforación. Esta función puede activarse (on) o desactivarse (off). MEZCLADOR SECUNDARIO (RDF 3) Prepara los productos para la decantación. Debe instalarse sobre el contenedor de 30 galones que viene con el sistema. Utilice dicho contenedor para disolver los productos de decantación con la cantidad de agua recomendada. Esta función puede activarse (on) o desactivarse (off). 4

5 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL STA PROCEDIMIENTO ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA 1. Proceda a la conexión eléctrica en una toma de 120/240 voltios. 2. Pruebe cada elemento eléctrico del sistema Fordia en modo manual mezclador principal bomba de transferencia bomba dosificadora bomba de cavidad mezclador secundario 3. Realice una prueba manual del flotador del tanque intermedio en modo automático para asegurarse de que funciona correctamente. 4. Asegúrese de que todas las mangueras de la bomba de transferencia estén conectadas correctamente y en su lugar respectivo antes de utilizar el sistema. 5. Conecte la manguera de la bomba dosificadora en la T que se encuentra en la manguera de salida de la bomba de transferencia y coloque su cabezal de aspiración en el producto apropiado (RDF1 o RDF3). 6. Si realiza actividades de perforación con aditivos, asegúrese de utilizar RDF1 líquido. (Ver documentación Perforación con Aditivos RDF1 para más detalles). 7. Si realiza actividades de perforación sin aditivos, asegúrese de utilizar RDF3 y hacer la mezcla correcta: Agregue 250 gramos de RDF3 en polvo a 30 galones de agua limpia y deje mezclar durante una hora y media. Advertencia : No vacíe la bolsa de 250 gramos de un solo golpe en el agua puesto que el polvo puede aglomerarse y resultará muy difícil de mezclar. (Ver documentación Perforación sin Aditivos RDF3 para más detalles). 8. Proceda a instalar la manguera a la salida de la bomba de cavidad (Netzch). PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA 1. Verifique los dos depósitos para asegurarse de que no hay residuos en el fondo de los mismos o en la bomba de cavidad del depósito de decantación 5 FORDIA.COM

6 2. Llene el depósito de decantación con agua limpia antes de poner en marcha el sistema Fordia. 3. Realice la instalación de la manguera de llegada de las aguas residuales (que salen directamente de las tuberías de revestimiento) para llenar el tanque intermedio (en la cesta de filtro). 4. Verifique qué tipo de perforación se llevará a cabo para cerciorarse de usar el producto adecuado (RDF1 para perforación con aditivos y RDF3 para perforación sólo con agua). 5. Deje el sistema en modo manual. 6. Llene la manguera de la bomba dosificadora con el producto utilizado (RDF1 o RDF3), hasta la T de la línea de transferencia. 7. Proceda a llenar el tanque intermedio con las aguas residuales. 8. Espere a que las aspas del mezclador estén sumergidas completamente antes de ponerlo en marcha. 9. Haga la prueba de decantación en modo manual siguiendo el procedimiento del producto utilizado. (Ver documentación Perforación sin Aditivos RDF3 o Perforación con Aditivos RDF1 para más detalles). 10. Cuando se haya completado el ajuste de la bomba dosificadora, coloque nuevamente el sistema en modo automático. 11. Manténgase atento durante el llenado del tanque intermedio en modo automático para asegurarse de que el flotador de nivel funciona correctamente y que está bien colocado. 12. A la señal del flotador de nivel, asegúrese de que la bomba de transferencia y la bomba dosificadora funcionan de manera simultánea y en el sentido correcto. (Para más detalles ver el inciso b Panel de control de la bomba dosificadora). 13. Después de un poco más de 30 segundos de transferencia, vulva a hacer una prueba de decantación para cerciorarse de la dosificación y la decantación adecuada de los sólidos. 14. Si utiliza el producto RDF3 y realiza operaciones de perforación con agua, el sistema está listo para funcionar. Siga haciendo pruebas de decantación cada 21 metros. 15. Si utiliza el producto RDF1 y realiza operaciones de perforación con aditivos, debe asegurarse de que la viscosidad de éstos sea la misma durante dichas operaciones. De lo contrario, es necesario ajustar la dosis de acuerdo con las pruebas de decantación (Ver documentación Perforación con Aditivos RDF1 para más detalles). 6

7 SISTEMA EN OPERACIÓN CONTINUA Ahora que el sistema ya está funcionando, éstas son las etapas que se deben seguir para asegurarse de que su operación continua sea adecuada. 1. Siga haciendo pruebas de decantación cada 21 metros durante todo el periodo de operaciones. 2. Verifique el nivel de residuos por la ventana que se encuentra enfrente del depósito de decantación cada vez que realice perforaciones de 3 a 6 metros. 3. Cuando el nivel de residuos se encuentra a ¾ de la ventana, ponga en marcha el vibrador ubicado a un lado del depósito de decantación. 4. Cuando los residuos se encuentren por encima de la ventana, extráigalos mediante el panel de control y la función bomba de cavidad en modo manual. 5. Detenga la extracción cuando el nivel de residuos se encuentre a 1/3 de la parte inferior de la ventana. 6. Detenga el vibrador. 7. Vuelva a empezar si se requiere. 8. Es necesario verificar siempre el nivel de los productos que se utilizan (RDF1 o RDF3) para el funcionamiento óptimo del sistema. 7 FORDIA.COM

8 LIMITACIÓN DEL STA 1. Variación de la viscosidad de los fluidos de perforación Durante el uso del producto RDF1 en una situación de sondeo o de perforación con aditivos poliméricos, la constancia de la viscosidad del fluido de perforación es fundamental para utilizar el sistema Fordia con la menor manipulación posible. Se recomienda el uso de un embudo de viscosidad para medir la viscosidad en la entrada del equipo de perforación. Esta medida, en segundos (ejemplo : 38 segundos), debe permanecer lo más estable posible para no tener que ajustar la dosis del RDF1 por medio de la bomba dosificadora. Asimismo, es importante supervisar la medida de la viscosidad a la salida las tuberías de revestimiento, ya que ésta afecta directamente la eficiencia del sistema Fordia. Esta medida en segundos debería ser de 5 a 10 segundos inferior a la medida de viscosidad en la entrada del equipo de perforación (ejemplo : 32 segundos). Tome en cuenta que ciertos procesos pueden hacer que varíe la viscosidad a la salida de las tuberías de revestimiento, en particular en el caso del bombeo del tubo o de la circulación del agua y durante la recuperación del testigo. El fluido de perforación recuperado durante estas dos técnicas es fluido sin usar, que no habrá sufrido el efecto de cizallamiento de las cadenas de polímero por parte de la herramienta diamantada en el fondo del agujero y, por lo tanto, regresa con una viscosidad similar a la de entrada en el equipo de perforación. Fordia recomienda ampliamente el uso de una válvula de derivación para recuperar los fluidos no usados en los tanques intermedios de fluidos de perforación para poder reutilizarlos posteriormente. Esta técnica no sólo permitirá un mejor control de la viscosidad en la entrada del sistema Fordia, sino también un ahorro importante de aditivos de perforación necesario para la preparación de los fluidos de perforación. 2. Uso de bentonita/barita Las pruebas muestran que el sistema Fordia NO PUEDE, como norma, procesar el fluido de perforación con una densidad de más de 1,2. Al usar bentonita y/o barita para equilibrar las presiones o por cualquier otra razón, Fordia recomienda diluir el fluido de perforación en la entrada del sistema Fordia con el agua para disminuir la densidad del fluido que se va a procesar. Una vez diluido, el fluido de perforación puede ser procesado con el sistema Fordia, pero requiere de un reajuste de la dosis del producto RDF1. 8

9 3. Proceso de perforación Cuando el índice de perforación es bajo o durante los periodos de mandrinado del agujero, es muy probable que la cantidad de polvo de las rocas no sea suficiente para contrarrestar el efecto de flotación causado por los aditivos en el agua. En ese caso, se podría considerar una disminución de la viscosidad y se recomendaría un cambio en la proporción del Torqueless DD Si estas medidas no son suficientes para permitir la sedimentación adecuada de los lodos de perforación, sería importante considerar el uso de la misma válvula de derivación que se utilizó durante el control de viscosidad para recuperar los fluidos de perforación con bajo contenido de polvo de roca. 4. ph del agua La importancia del ph del agua utilizada para preparar el fluido de perforación también se aplica a los productos de tratamiento que se usan para el sistema Fordia. Por lo tanto es importante mantener el ph entre 8 y 10 durante la preparación del fluido. (Se puede recomendar el uso del producto ph 10). Cabe señalar que la formación geológica puede también afectar en gran medida el ph del agua que regresa a la superficie. Por lo tanto sería esencial estar alerta del ph del fluido de perforación que llega a la entrada del sistema Fordia y de procesarlo según se requiera. 5. Salinidad del agua Fordia desea aclarar que, al igual que los aditivos de perforación, los productos de procesamiento de fluidos que usa el sistema Fordia se verán afectados por la presencia de agua salada en el circuito. 6. Sustancias petroleras Fordia no cuenta con ningún dato sobre el impacto que tendría en el sistema Fordia la presencia de petróleo líquido o gaseoso en el fluido de perforación. De ser el caso, podrían necesitarse ajustes para optimizar el funcionamiento del STA de Fordia. 9 FORDIA.COM

10 7. Manejo de lodos de perforación Fordia desea precisar que el empleo de aditivos de perforación aumenta drásticamente la cantidad de lodo en la salida del sistema Fordia. Se debe esperar el manejo de aproximadamente galones de lodo por día. Fordia no es responsable de los lodos de perforación que salen del sistema. Esto queda a discreción del usuario. 8. Gel RDF1 Fordia advierte que el producto de tratamiento líquido RDF1 que utiliza el sistema Fordia puede congelarse y que en caso de que esto suceda perdería su poder de reacción. Evite su congelamiento. MANTENIMIENTO DEL STA Limpie la junta de inyección de los productos de decantación y la válvula de retención cada tres días (Ver la pág. 3 para consultar los componentes del STA). Verifique cada semana el nivel de aceite de transmisión del mezclador principal. Engrase la bomba de cavidad una vez al mes. En la época de frío (en temperaturas menores de 0o Celsius), asegúrese de vaciar las bombas del depósito para no correr el riesgo de que el congelamiento de los líquidos cause daños en el equipo. 10

11 CONSEJOS ADICIONALES Si la velocidad de transferencia de las aguas residuales de perforación del tanque intermedio al depósito de decantación disminuye, es señal de que posiblemente la bomba de transferencia está obstruida. En ese caso, se deberá abrir la bomba y darle un mantenimiento completo. Si la bomba se apaga con frecuencia, es señal de que hay una obstrucción. Es necesario realizar el mantenimiento para eliminar la restricción. Si la densidad de las aguas de perforación que se van a procesar no es lo suficientemente alta, es decir que las aguas residuales no son lo suficientemente pesadas para su decantación por medio de la operación normal del sistema, un técnico deberá ajustar los parámetros de uso. Es relativamente raro que esta situación se presente, por ejemplo, puede producirse cuando la roca perforada es muy ligera y la etapa de perforación en curso es la instalación de las tuberías de revestimiento. Las aguas residuales de perforación ligeras pueden ascender entonces a la superficie del depósito de decantación. Su representante Fordia sabrá aconsejarle en caso de que eso suceda. TOMA DE CORRIENTE NECESARIA PARA EL GENERADOR DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE PERFORACIÓN Toma de corriente tipo HBL 2711 (125/250V, 30A) para el sistema de tratamiento de aguas Generador tipo L (125/250V, 30A) 11 FORDIA.COM

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