Equipo para granallado de cilindros de Gas Modelo TB-SR-2.30

Transcripción

1 Equipo para granallado de cilindros de Gas Modelo TB-SR-2.30 Dimensiones: 452 mm de diámetro x mm de largo, con un peso aproximado de 200 kg. Esta máquina proporciona altos niveles de productividad, seguridad, bajo costo operacional, además de dar cumplimiento a los estándares mundiales de Calidad. Ventajas: Alta productividad (mayor eficiencia energética que otros equipos similares) debido al diseño exclusivo de las turbinas. Menor costo de operación (gasto de mantenimiento) debido al uso de acero manganeso en la construcción de la cabina de granallado y en instrumentos de las turbinas. Introducción: La máquina de granallado modelo TB-SR-2.30, está formada por un conjunto construido en estructura metálica soldada lista para operar, el cliente simplemente debe colocar la máquina en un lugar con las bases adecuadas y protegida de la intemperie (es necesario asegurarla al piso), y montarla de acuerdo al diseño que se provee con el equipo, alimentar la máquina con una carga inicial de granalla y conectar la red eléctrica y neumática, de acuerdo al manual de propietario que se entrega junto con el equipo, el cual contiene instrucciones completas para que esta instalación sea hecha de forma correcta y segura. Este equipo tiene menos piezas móviles que un equipo de turbina tradicional, lo que permite un costo operacional bastante inferior a estos. El equipo está compuesto por: Cabina de Granallado: Totalmente construida en estructura metálica soldada, en acero manganeso laminado (12-14%), recubiertas interiormente con una segunda capa de acero manganeso en las partes más expuestas al abrasivo. A Esta están ligados todos los componentes del equipo.

2 Cabina de entrada / salida: Construida en lámina de acero carbono, revestida internamente con caucho resistente a la abrasión, tiene una cortina de caucho en los extremos donde se unen a la cabina de granallado y otra, en la parte lateral, donde entra/sale los cilindros que serán trabajados en el equipo. Transportador de rodillos bi-cónicos (Skew-roll): Cuenta con rodillos de hierro fundido en el exterior de la cabina de granallado y fundición de acero con aleación alta de cromo (28%) dentro de la cabina de granallado. El accionamiento de los rodillos se realiza a través de un moto-reductor con potencia de 2HP, conectado a los rodillos de engranaje, y la velocidad está controlada por un variador de frecuencia. Carga / Descarga automática: Montado junto a los transportadores de rodillos y formado por dos conjuntos, accionados por cilindros neumáticos y equipados con una pequeña mesa lateral para recibir hasta tres cilindros de mayor diámetro para ser trabajados en el equipo. El accionamiento de la carga se realiza manualmente por el operador a través de un botón de pulso existente en el panel de control, la descarga ocurre de manera automática, siempre que el cilindro granallado esté en el extremo final del transportador de rodillos. Tornillo transportador: Un tornillo transportador helicoidal está localizado en la parte inferior de la tolva, donde tiene una protección de acero al manganeso en su parte superior. El tornillo, de construcción robusta, está accionado por un moto-reductor de 5hp y tiene como función conducir el abrasivo liberado por la turbina hasta la base del elevador de cangilones.

3 Elevador de Cangilones: El elevador de cangilones, construido en estructura de acero soldado, recibe el abrasivo del tornillo transportador y lo conduce hasta la parte superior donde está localizado al purificador de abrasivos. Los cangilones están construidos en hierro fundido blanco (aleación de cromo) con espesor de 5 mm, de altar resistencia a la abrasión, son montados sobre una correa también con alta resistencia a la abrasión con cuatro lonas. Un tensor está dispuesto en la parte superior del elevador la cual tiene como función mantener la tensión adecuada en la correa. En el cuerpo intermediario del elevador está dispuesta una puerta de inspección y una trampa de aire que está conectada al sistema de escape que lo mantiene vacío, lo que elimina el polvo en suspensión. Las correas están montadas sobre poleas, siendo la superior revestida de caucho, especialmente diseñada para operar con el abrasivo, a su vez las poleas están montadas sobre ejes que están montados sobre cojinetes que tienen un tipo de sello específicamente diseñado que protege los rodamientos del polvo y del abrasivo. El accionador del elevador de cangilones se realiza mediante un motor de engranajes con 6hp. Purificador de abrasivos: El purificador de abrasivo recibirá del elevador de cangilones el abrasivo que está contaminado con impurezas removidas de las piezas granalladas o por granalla partida o pulverizada. El abrasivo cae en la parte superior del purificador, donde se encuentra una malla cilíndrica, giratoria, que descarta de impurezas mayores a la totalidad del abrasivo; un tornillo en el exterior de dicha malla (exclusivo de CMV - pendiente de patente) regula la descarga de abrasivo que pasará a través de un sistema de deflectores, que forman una cortina de abrasivo. La regulación de estos deflectores en combinación con el flujo de aire en el sistema de escape determinará la eficiente extracción de polvos y reciclaje de la granalla. Este sistema, conectado al direccionamiento exclusivo de aire, en el interior del purificador de abrasivos (patente en trámite) proporciona una mayor calidad de la purificación que se traduce en menor consumo de granalla y un menor desgaste del equipo. Siendo adecuado incluso para las aplicaciones más duras de fundición con

4 ventajas sobre incluso los purificadores magnéticos. El abrasivo libre de impurezas se descarga en la bandeja situada en la parte inferior del purificador. (Consulte abajo la ilustración de la operación.) Silo: Construido con placas de acero soldadas ubicadas debajo del purificador de abrasivo, tiene una capacidad de kg de granalla de acero, en su parte inferior se encuentran las válvulas de control de flujo de abrasivo. Opcionalmente puede estar provisto de sensor de nivel para la señalización en el panel de control y/o el uso del adicionador automático de abrasivo. Válvula de control de flujo de abrasivo: Una para cada turbina. Está montada en la parte inferior del silo de abrasivo y tiene como finalidad alimentar las turbinas. La dosificación de abrasivo se realiza por un tornillo que limita el curso de apertura de la válvula, la cual es accionada desde el panel de control de manera automática (el sensor existente en la entrada x velocidad determina la apertura y el cierre de la misma). El amperaje de cada turbina se puede ver en el panel de control a través de los amperímetros digitales.

5 Turbinas: Despiece Turbina B-306-ADC Modelo de alto rendimiento - Exclusivo CMV 02 turbinas de nuestro modelo B-306-ADC, situado encima de la línea de paso del material que está siendo granallado, dispuesto de manera que cubran completamente el area del cilindro a limpiar. Cada turbina será accionada directamente por un motor eléctrico con 40hp de potencia con una tasa de flujo de abrasivo de 360 kg / min. a una velocidad de 100 m / s con una tasa de flujo total de hasta 720 kg / min. Las turbinas tienen fundición de acero al manganeso, paletas, disco y protecciones en acero templado, caja de control e impulsor en fundición de acero (aleación de cromo molibdeno) y templado, que garantiza una resistencia excepcional al desgaste. El sistema de fijación de las paletas permite una fácil inspección de ellas y, cuando sea necesario, su reemplazo rápido. La caja de control, que es la que determina la dirección del flujo, tiene una referencia precisa que evita que el conjunto, este fuera de posición, lo que podría causar un desgaste prematuro en otros componentes de la turbina.

6 Sistema de escape: Este sistema fue desarrollado para obtener un bajo costo de operación, bajo consumo de energía, alta eficiencia y cumpliendo con las normas ambientales; siendo compuesto por el colector de polvo y el sistema de escape de gases. Colector de polvo: Construido de forma compacta con exclusivo sistema de flujo de aire descendente, asegurando un sellado perfecto, lo que permite un alto rendimiento, ocupando poco espacio para la instalación, permite el acceso a todos los componentes sin la necesidad de escaleras o plataformas. Tiene 6 cartuchos de filtro en poliéster no tejido, cada uno de los cuales tiene un área de filtro de 19m2, para un área total de 114 m2. Están fijados y sellados individualmente en las placas de la cámara, por debajo de ellos está dispuesta una tolva para recolección de residuos y en la parte inferior hay un tornillo de descarga de residuos. El colector de polvo tiene un sistema de limpieza de los filtros por pulsos de aire de alta presión (Pulse Jet), a través del cual el flujo de aire pre - programado realiza la limpieza de los elementos filtrantes. El sistema que se controla electrónicamente, acciona las válvulas de diafragma con solenoides, que liberan un contraflujo de aire que pasa a través de boquillas que amplían el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte anti-flujo de aire proporciona una limpieza eficaz. El equipo también tiene un manómetro que indica el diferencial de presión entre las cámaras, permitiendo monitorear el estado de los filtros.

7 Comparativo de los sistemas (CMV x Tradicional) Extractor: Sobre el armario donde están montados los filtros se instala un ventilador centrífugo, accionado directamente por un motor 7,5 HP, eléctrico; la capacidad del ventilador es de 9000 m³ / h con una presión de 150mmCa. Filtro posterior / Reductor de ruido: Montado sobre el moto-ventilador tiene recubrimiento para reducir el nivel de ruido del colector de polvo para un máximo de 85 Dba y filtro posterior, lo que reduce el volumen de polvo residual aproximadamente 0,5 mg/m3.

8 Expansión de la Cámara: Conexión de la máquina al sistema de escape, tiene la función de retener abrasivo capturado por el extractor, volviendo a la misma base del elevador de cangilones. Ductos de interconexión: Hacen parte del suministro del equipo: la tubería de interconexión del elevador de cangilones al colector de polvo. La tubería incluida en los precios se refiere a la disposición estándar representada en el diseño general. Si necesita otra configuración, debe ser calculado aumentando los valores de la tubería. Panel de control: Montado en armario blindado (IP-54), diseñado para funcionar con una tensión de alimentación de 380 V 60 Hz (+ / - 5%) y la tensión de control de 24V, equipado con PLC, interfaz hombre máquina, disyuntores para protectores de motores, contactores de arranque. Este panes se construye cumplimiento con las normas nacionales e internacionales para esta aplicación. Escaleras / plataformas: Un conjunto formado por escaleras tipo marinero y plataforma con barandas junto al elevador de cangilones/purificador de abrasivos. Características técnicas: Ítems Condiciones de seguridad Turbinas Colores estándar, norma se aplica después del granallado SA2.1/2 Nivel de ruido aproximado (sin opciones) Volumen de polvo residual sin opciones Especificaciones Conforme directrices de CE / ABNT 2 x 40hp (30Kw). Gris RAL 7032, las partes desmontables gris RAL 7031, conductos galvanizados. 96 Dba a 1 m del equipo Inferior a 1mg/m3

9 Ítems necesarios para instalación y operación Ítems Descripción / cantidad Primera carga de abrasivo 2.000kg de granalla de acero esférica S-230 y/o S-280 con dureza de 45 51HRC Energía eléctrica 380V ± 5% (trifásico), 60Hz. Consumo total 75Kw Aire comprimido 6 bar, limpio, seco y libre de aceite conforme ISO Clase 4 Nota: Las piezas que serán trabajadas en el equipo deben estar secas y libres de aceite, grasa y cualquier producto inflamable.