BRIGADIER GENERAL DON CORNELIO DE SAAVEDRA

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1 MATERIA: BRIGADIER GENERAL DON CORNELIO DE SAAVEDRA E.T. 17 D.E.13 REGION V CURSO: CONSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS 5 3 ALUMNO NOMBRE Y APELLIDO Grupo de Alumnos AÑO DIVISIÓN ESPECIALIDAD CONSTRUCIONES 5 3 CIVILES PROFESOR M.M.O. MARTÍN R. PIRAGINI TRABAJO PRÁCTICO Nº 1 TEMA: VIGETAS PRETENSADAS Y BLOQUES FECHA DE ENTREGA FECHA DE VENCIMIENTO INTEGRANTES DEL GRUPO 1 Gilbarrera, Juan 4 2 Terzano, Santiago 5 3 Ossa Welcz, Lautaro 6 CORRECCIONES FIRMA DEL DOCENTE ORIGINAL 1

2 ENTREPISOS DE VIGETAS PRETENSADAS Y BLOQUES INTRODUCCION: Los entrepisos compuestos de este sistema básicamente están definidos por la utilización de viguetas sometidas a un proceso de pretensado de la armadura interior antes de ser hormigonadas, esto aumenta aúnmássu resistencia a diferencia del modo tradicional, in situ; si disposición es simple una al lado de la otra separadas a cierta distancia que dependerá del material que se utilice de relleno, como ser ladrillos cerámicos, bloques de polietileno, etc., como también de la carga.es muy elegida por su economía, ya que es fácil de montar y ahorra mucho tiempo a la hora de cumplir plazos establecidos. DIFERENTES OPCIONES:Con este tipo de elementos se pueden obtener distintas opciones al momento de buscar lo más conveniente, todo cambia en torno a primero la economía, luego a la necesidad de alivianar cargas en la loza o también por casos muy particulares que veremos a continuación. Antes de proseguir es fundamental saber la conformación de la viga en su interior ya que será el común denominador en todos los sistemas. a)hormigón en Viguetas: 0bk=300 kg/cm2 b) Hormigón "In Situ": 0bk=130 kg/cm2 c) Acero para pretensado: 0ek= Kg/cm2 ELEMENTOS DEL FORGADO : A) Vigueta pretensada:es un elemento prismático de hormigón sometido a tensiones de pre compresión aplicadas por medio de su armadura de acero para pretensado, tensada antes de hormigonar y que posteriormente al destensarla queda anclada al hormigón que previamente ha alcanzado la resistencia adecuada. *Sección Típica: Se muestra en la las dimensiones de la sección transversal que es igual para todas las series de viguetas (área 69 cm2), mientras que la sección de acero varía en cada una de ellas. El peso de la vigueta es de 17 Kg/m. *Longitudes Estándar: Son variables de acuerdo a cada serie de viguetas producidas en longitudes múltiplos de 10 cm y apoyaran en vigas no menos de 8 cm. Las viguetas son fabricadas mediante sistemas de producción masiva y con utilización de tecnologías del nivel de los países con mayor grado de desarrollo, tanto las materias primas utilizadas, como los productos terminados, son sometidos a un riguroso control de calidad, lo que garantiza una total uniformidad del forjado y el estricto cumplimiento de las normas IRAM correspondientes. 2

3 B) Bloques:Los bloques deben ser de hormigón liviano cerámica roja con huecos de tubos horizontales, o también macizos de polietileno expandido, con pestañas laterales para permitir el apoyo sobre dos viguetas adyacentes. Cumplen dos funciones principales: 1) Sirven de encofrado perdido al hormigón complementario de compresión. 2) Relleno: Con la variación de la altura se controla el brazo elástico interno de acuerdo a las necesidades de cálculo, con mínimo incremento del peso. C) Capa de compresión:deberá ser un hormigón de resistencia 0130 Kg/cm2, colado "in situ" correspondiente a una dosificación de 1:3:3 (cemento, arena, canto rodado, piedra partida o arcilla expandida) y relación agua-cemento 0,45. Esta capa deberá tener un espesor de 5 cm contados sobre la cara superior del bloque PROCEDIMIENTOS PARA LA COLOCACIÓN DE VIGETAS PRETENSADAS Y BLOQUES : Apuntalamiento: Antes de ubicar los bloques, se dispondrán los tirantes de apoyo de las viguetas que se colocaran a una distancia no mayor de 2 m. con puntales de sostén a una separación máxima de 1,50 m. El apuntalamiento se realizara de forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm por cada metro de luz. Debajo de los puntales, además de las cuñas,se colocaran tablas para obtener mejor distribución de cargas y evitar hundimientos del terreno. El despuntalamiento se efectuara de acuerdo a las luces de las mismas: Para luces de hasta los 4 m, entre los 12 y 15 días; para las luces mayores entre 15 y 21 días. Colocación de viguetas y bloques: 3

4 Las viguetas deberán apoyarse sobre muros de mampostería, vigas de acero o vigas de hormigón, no menos de 8 cm, y sobretodo encofrados de vigas a hormigonar, el empotramiento de las viguetas no será inferior a 5 cm. La distancia entre viguetas se establece automáticamente colocando bloques, como elemento distanciado en cada extremo. Tanto durante el hormigonado de la capa de compresión como en la colocación de bloques, hay que tomar los debidos recaudos para no transitar directamente sobre viguetas o bloques, sino sobre tablones apoyados transversalmente a la dirección de las viguetas previamente apuntaladas. Es necesaria la colocación de armadura de distribución transversal a las viguetas (en general, para cargas uniformes basta con colocar armadura 06c/25 cm o en malla 04,2c/15cm. En el grafico se puede ver qué elementos intervienen y como lo hacen en el apoyo a fin de distribuir adecuadamente las cargas. El apoyo se realiza sobre SHAPBLOK. Limpieza y mojado: 4

5 La limpieza y mojado se realiza mediante los siguientes puntos: A) Limpiar todo residuo de tierra, cal u otras impurezas que obstaculicen la adherencia entre la vigueta y la capa de compresión. B) Mojar en forma abundante los bloques para obtener un buen hormigonado y una buena resistencia final. C) Cuando se vierte el hormigón, los bloques deberán encontrarse aun húmedos. Es conveniente ejecutar nervios transversales a la dirección de las viguetas utilizando bloques de 9cm de altura y en el espacio que queda, colocar hierros. Este refuerzo ayuda a repartir cargas transversales y evitar que posteriormente se marquen las viguetas en el cielorraso. Hormigonado: 5

6 Preparar el Hormigón con una dosificación (1:3:3), correspondientes a: - 1 balde de cemento, - 3 baldes de arena; - 3 baldes de agregado grueso (canto rodado, arcilla expandida, etc.) - Y agua en cantidad mínima para lograr una buena plasticidad, teniendo en cuenta que el exceso de agua empobrece el hormigón reduciendo su resistencia. Luego de realizar estos pasos se procede a colar el hormigón cuidando que rellene muy bien los nervios y cubra un espesor de 5 cm sobre los bloques, según lo indicado en nuestras tablas. Tener en cuenta -especialmente en verano- que si la losa está expuesta al sol, deberá cubrirse o mojarse a menudo durante los primeros días. Tampoco deberá hormigoneras y permitir el fragüe con temperaturas inferiores a 5 C Desapuntalamiento: El profesional a cargo de la obra decidirá cuándo se debe desapuntalar. Habitualmente se estima en 15 días después del llenado de la losa, dependiendo de la temperatura ambiente. Impermeabilización: Las losas no son impermeables. Se deberá impermeabilizarlas con una membrana asfáltica o productos especiales que se preparan para este fin. Sugerimos contactarse con los fabricantes. Recomendaciones: Para Tener en cuenta: El hormigón de la losa puede sufrir movimientos horizontales debido a las contracciones de fragüe y cambios de temperatura que ocasionan fisuras en el encuentro con los muros. Para minimizar este efecto es recomendable: Tratar que el hormigón de la capa de compresión tenga una baja relación agua/cemento (Consistencia espesa) y fragüe adecuado (Mojar y cubrir una vez colocado) Para el caso de techos, aislar térmicamente a la losa mediante un contrapiso aislante o ventilado. De esta manera se mejorará además la habitabilidad de la vivienda. En caso de emplear cielorrasos aplicados recomendamos marcar con una buña la unión del cielorraso con el revoque DIMENSIONES ESTANDAR DE LAS VIGETAS PRETENSADAS UTILIZADAS : 6

7 Seccion de vigueta : DIMENSIONES Y TIPOS DE BLOQUES UTILIZADOS : TIPO 1 :Bloque de polietileno espandido: TIPO 2 :Bloque de cerámica roja : 7

8 TIPO 3 : Bloque de hormigón liviano : De estos 3 SITEMAS ( BLOQUE DE POLIETILENO EXPANDIDO,BLOQUE CERAMICO,Y BLOQUE DE HORMIGON), los más usuales, cambian dependiendo de 8

9 acuerdo a la necesidad, el bloque de polietileno expandido se utiliza para abaratar los costos y alivianar peso a la losa, en el caso del ladrillo cerámico rojo, se ha dejado de utilizar siendo reemplazado por el nuevo bloque de hormigón liviano que posee mayor resistencia. De acuerdo a estos factores cada uno ira eligiendo el más conveniente para cada caso o necesidad. Otro aspecto muy importante es la solución de casos especiales y la disposición para poder insertar los distintos sistemas de distribución, como caños de desagüe, circuitos eléctricos, instalaciones de calefacción, etc. INSTALACION DE CAÑERIAS DEL AGUA Y BOCAS DE LUZ PARA EL CIRCUITO ELECTRICO: Existen varias maneras de fijar las cajas de luz a los bloques. Una de ellas consiste en efectuar un agujero en la parte superior del bloque y colocar la caja desde arriba. Luego de instalado los caños de electricidad y alrededor del agujero poner un cartón o papel para que al llenar la losa no se introduzca el hormigón dentro de los huecos del bloque. Previamente se puede inmovilizar la caja con un poco de mortero. El bloque donde se ubicará la caja, se marca con un lápiz en la parte de abajo (cielorraso) y luego de endurecido el hormigón se pica el mismo desde abajo en la zona del agujero de la caja. Los caños de luz pueden colocarse por adentro de los agujeros de los bloques. También pueden ir por afuera pero paralelos a las viguetas.. 9

10 CATALOGOS E INFORMACION COMERCIAL, EMPRESA TENSAR: CATALOGOS E INFORMACION COMERCIAL, EMPRESA TENSAR: Viguetas pretensadas de Hormigon Tenso Lite : Las viguetas pretensadas son los elementos estructurales básicos de una losa. Es un elemento prefabricado de hormigón pretensado sema resistente, diseñada para ser parte integrante de un forjado de entrepiso o cubierta. Nuestras viguetas son fabricadas con materias primas de calidad controlada utilizando la más novedosa tecnología, de última generación para su moldeo. 1) Viguetas pretensadas: Constituyen la "armadura" de la losa ya que tienen por función absorber las tracciones que se producen en el forjado. Las viguetaspretensadas son elementos semirresistentes pues en sí mismas no constituyen una estructura, debiendo completarse con la capa de compresión. Las viguetas tienen una sección de hormigón constante y su forma es la de una "T" invertida. Informacion : - Sección de la Vigueta 55 cm² - Peso por metro: 13,2 kg. - La resistencia de las viguetaspretensadas varía según la cantidad de armadura, y la excentricidad de las cargas de pretensado, diferenciándose de esta forma las series de producción estándar que se adecuan a los requerimientos del cálculo. - La fabricación industrial de las viguetaspretensadas, con hormigones de gran resistencia (300 Kg/cm²) cuya tensión inicial es proporcionada por gatos de tensado hidráulico con controles manométricos, garantizan un producto final de calidad óptima. - Las viguetaspretensadas se fabrican en pistas de gran longitud en cuyos extremos están los cabezales de tensado, desde donde se tensan los cordones de acero según los valores del cálculo. El acero es fijado a las placas de anclaje mediante cuñas especiales, procediéndose al hormigonado con una máquina moldeadora de última tecnología. 1. Vigueta (2 por m.) 2. Bovedilla (8 por m²) 10

11 3. Capa de Compresión50 cm. (ancho teórico). Se efectúa luego el curado mediante vapor, cubriendo los bancos de viguetas con carpas especiales. Una vez alcanzada la resistencia necesaria, se transfieren los esfuerzos al hormigón liberando los anclajes y procediendo al cortado de las viguetas. 2) Bloques o Bovedillas: Su función dentro del forjado es solamente de relleno, y su altura permite establecer el brazo elástico resistente entre las fuerzas de tracción y compresión. El tamaño de las bovedillas permite la separación teórica de 50 cm. entre ejes de viguetas. Al igual que las viguetas, las bovedillas de hormigón son de producción seriada con alturas de 9, 13 y 17 cm. Las viguetas pretensadastensolite también pueden utilizarse en combinación con bovedillas de hormigón, cerámicas o polietileno expandido. 3) Capa de Compresión: Se hormigosa "in situ" y tiene (como su nombre lo indica), la función de absorber la compresión en el forjado. Su espesor es variable y se realiza con una dosificación 1: 2: 3 usando ripio de hasta 20 mm.de tamaño máximo, debiendo garantizar este hormigón una resistencia mínima de 130 kg/cm². Estáticamente, la estructura final obtenida es una losa nervurada conforme la figura: 50 cm.(ancho teórico),50 cm.(ancho teórico). VENTAJAS Y DESVENTAJAS: Ventajas: Desde la técnica del pretensado elimina grietas del hormigón en todas las etapas de carga, toda la sección de las estructuras de toma parte en la 11

12 resistencia a la carga externa. En contraste con esto, en el hormigón armado, sólo parte de lo concreto por encima del eje neutro es eficaz. Como el hormigón no se agrieta, la posibilidad de acero a la corrosión y el deterioro de hormigón se reduce al mínimo. Ausencia de grietas resulta en una mayor capacidad de la estructura para soportar la carga de esfuerzos, impactos, vibraciones y golpes. En vigas de hormigón pretensado, las cargas muertas son prácticamente neutralizado. Las reacciones se requieren por lo tanto mucho más pequeña que la requerida en hormigón armado. El peso muerto de la carga reducida de la estructura da resultados en el ahorro en los costes de las cimentaciones. La neutralización de la carga muerta es de importancia en los grandes puentes. El uso de los tendones y la curva antes de la compresión del hormigón ayuda a resistir al corte. La cantidad de acero necesario para pretensado aproximadamente 1 / 3 de la requerida para el hormigón armado, aunque el acero para el pretensado debe ser de alta resistencia. En concreto pretensado, bloques prefabricados y elementos pueden aceptarse y utilizarse como una unidad. Esto ahorra en el costo de encofrado y el centrado de grandes estructuras. Con la llegada de hormigón pretensado, que ha sido posible ahora para la construcción de grandes luces. Estas estructuras tienen bajo costo y están salvo de grietas. Hormigón pretensado se puede utilizar con ventaja en todas las estructuras donde la tensión se desarrolla, como la corbata y tirantes de una viga de cuerda del arco, traviesas de ferrocarril, postes eléctricos, la cara aguas arriba de la presa de gravedad, etc. Las vigas de hormigón pretensado la desviación suele ser baja. 12

13 Desventajas : Se requiere alta calidad de hormigón denso de alta resistencia. Calidad del hormigón perfecto en la producción, colocación y compactación que se requiere. Se requiere de acero de alta resistencia, que es de 2.5 a 3.5 veces más costoso que el acero suave. Se requiere complicadas tensión equipos y dispositivos de anclaje, que suelen ser cubiertos por los derechos patentados. La construcción requiere supervisión perfecta en todas las etapas de la construcción CONCLUSIONES Y COMENTARIOS FINALES: Es un sistema muy utilizado en la actualidad; por lo tanto hay un constante desarrollo que nos va a permitir obtener mayor calidad en todos los sentidos, y quizás también mayor rapidez a la hora de montar la estructura. También,en este sistema se implementan nuevas formas de uso. Es un sistema muy práctico y muy confiable hoy en día, pero sobretodo lo que más destacamos es la posibilidad que se tiene de lograr combinar con otros materiales constructivos, depende en los casos que se este implementado este método. 13