Mantenimiento Regular de la Tratadora Corona de Superficies Elimina Desechos, Reduce el Tiempo de Inactividad, Aumenta la Productividad

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1 Mantenimiento Regular de la Tratadora Corona de Superficies Elimina Desechos, Reduce el Tiempo de Inactividad, Aumenta la Productividad Por Mark Spaulding con Tom Gilbertson y Matt Rajala "Larga vida y prosperidad" no es sólo un dicho de Viaje a las Estrellas. También podría referirse al buen consejo de mantener regularmente los sistemas de tratamiento de superficie de corona de su empresa. Al mantener este componente vital de su impresión, recubrimiento o la conversión de la operación, su empresa puede operar más tiempo y prosperar a través de menor tiempo de inactividad y mayor productividad. Iniciar un programa de mantenimiento preventivo es la principal forma de aumentar la vida útil de su tratadora corona. Saber cuándo limpiar el sistema, cuáles componentes limpiar y cómo limpiarlos son los tres pilares de cualquier programa de mantenimiento exitoso. En primer lugar, sin embargo, corresponde realizar una rápida revisión de los fundamentos de la corona. Si bien la tratadora corona tiene aplicaciones para el papel, cartón y otros materiales fibrosos, su propósito principal es aumentar la energía de la superficie (o nivel de dina) de un sustrato no poroso (películas de plástico o laminados). Esta mayor energía de superficie permite la adhesión permanente de las tintas, recubrimientos y adhesivos con el material. Un tratador típico (Figura 1) se compone de una fuente de alimentación, un transformador de alta tensión, un electrodo y un rodillo con toma de tierra. La Corona, que es simplemente aire ionizado entre las superficies del electrodo y el rodillo tratador, se crea a 10KV en frecuencias entre 20 a 30 khz en un espacio de aire que suele ser de 0,060 pulgadas (1,5 mm). Los problemas resultantes de una Estación Tratadora de Corona sin un adecuado mantenimiento Ahora, que hemos visto lo básico, es importante tener en cuenta que alrededor del 80 por ciento de los inconvenientes relacionados con el tratamiento corona en última instancia se

2 deben al mantenimiento deficiente del sistema. Una estación corona descuidada resulta en una larga lista de de problemas, y estos impactan en diversas áreas. Variaciones en los niveles de tratamiento: el manejo inadecuado del film, un rodillo con toma de tierra sucio o ambos pueden permitir que el aire por debajo del film se ionice, lo que permite el tratamiento posterior. Tal tratamiento inverso le resta energía al proceso y reduce el nivel de tratamiento en la superficie delantera del film. Rodillos de Conexión a Tierra: La suciedad y escorias en el rodillo con toma de tierra, así como la contaminación en el film o en cualquier rollo de una etapa posterior del proceso se pueden combinar para provocar un tratamiento corona deficiente. Una falla en el recubrimiento del rodillo con toma de tierra puede ocurrir cuando la suciedad que este posee se carboniza (se convierte en un material conductor) y produce un calentamiento localizado en su superficie. Ensamble del /los Electrodos :el ensamble de electrodos contaminados provocará que los mismos fallen prematuramente debido al sobrecalentamiento, y también pueden reducir la evacuación de ozono de la estación del tratador. Si las partes de metal del electrodo se tornan pegajosas, son más difíciles de ajustar para el tratamiento de diferentes anchos y tipos de películas. Cableado de alta tensión y aisladores: Toda la suciedad o desecho proporcionará una vía de descarga a tierra más corta para la electricidad de alto voltaje, afecta el tratamiento y presenta claramente un grave problema de seguridad. El ozono, calor y adecuada evacuación Antes de abordar los aspectos específicos de mantenimiento preventivo del tratador corona, es esencial estar al tanto del ozono, el calor y la evacuación adecuada de una estación corona. Estos tres elementos son de gran impacto en el funcionamiento, eficiencia y la productividad del equipo, mejorando con un buen mantenimiento. Los subproductos del proceso de corona son ozono y calor. Siendo un gas corrosivo generado como resultado de la creación de una corona, el ozono, debe ser evacuado de la tratadora cerrada o del aire ambiental que rodea a una estación de la tratadora abierta. El calor, generado por los componentes del sistema previamente mencionados (rodillos, electrodos, fuentes de alimentación y de escape del equipo) también deben ser removidos para que todo funcione adecuadamente. Los electrodos en particular necesitan ser enfriados ya que de otro modo cambian de temperatura y por lo tanto se modifica el espacio de aire al rodillo con toma de tierra.

3 A menudo considerado como un tema banal, el sistema de escape en una tratadora corona es más importante que la mayoría de los conversores piensan. Enercon recomienda contratar a un profesional calificado en Calefacción, Ventilación y Refrigeración para tomar las medidas e instalar correctamente el sistema de escape para evitar futuros problemas de funcionamiento. Las normativas incluyen el uso de un ventilador de aluminio con juntas resistentes al ozono. El ventilador debe estar situado en el lado externo del conducto a fin de no presurizar la red de ductos con el ozono. Los conductos deben ser hechos de PVC, aluminio o en acero inoxidable únicamente, en ningún caso de acero galvanizado. Cualquier sección flexible del conducto debe ser hecha de materiales resistentes al ozono y tener un interior liso. Consulte la tabla ", tubería de diámetro mínimo vs Longitud del conducto de escape que se encuentra a continuación para obtener más información. El qué, el cuándo y el cómo del Mantenimiento Preventivo Con el sistema de tratado corona dimensionado correctamente, el escape correctamente instalado y el espacio de aire de electrodos ajustado para los materiales a ser utilizados, usted está listo para empezar. Pero el éxito a largo plazo, es decir, el mínimo tiempo de inactividad y desechos y la máxima productividad, aún depende de un buen mantenimiento. Por lo tanto, pasemos ahora al qué, cuándo y el cómo del mantenimiento preventivo y limpieza de los cuatro componentes principales del tratador corona.

4 Programa de Mantenimiento: En general, la limpieza y el mantenimiento de los cuatro componentes deben realizarse trimestralmente. Sin embargo, dependiendo de qué materiales sean tratados con corona, así como la temperatura ambiente y humedad en la planta, las tareas antes mencionadas pueden tener que llevarse a cabo tanto como una vez a la semana o incluso a diario. 1. Fuente de alimentación: Aunque probablemente sean la parte más sencilla de mantener del sistema, las dos áreas principales de la fuente de alimentación que requieren atención son la firmeza de las conexiones eléctricas y el funcionamiento de ventilador de refrigeración. Conexiones mal hechas pueden producir un sobrecalentamiento y fallas prematuras del bloque de terminales. Compruebe si el ventilador está funcionando bien y que tanto este último como así también los filtros del mismo no se encuentren obstruidos con polvo. Esta tarea debe realizarse semanalmente. Las inspecciones eléctricas de descarga a tierra son también imprescindibles. El cepillo del rodillo con toma de tierra debe tener un buen contacto con este último. De lo contrario, el nivel de tratamiento puede comenzar a degradarse de inmediato, así como causar la falla prematura del cojinete del rodillo. Tanto para la estación tratadora, el transformador de alto voltaje y la fuente de alimentación, una conexión a tierra incorrecta puede resultar en riesgo de descarga eléctrica o dañar el equipo-al igual que con cualquier aparato eléctrico. 2. Sistema de escape: Quite la cubierta en el lado de escape de la cámara de distribución de aire para buscar y eliminar el polvo, la suciedad y los desperdicios. Inspeccione la descarga del ventilador para confirmar que está girando en la dirección correcta. Con los años, el servicio eléctrico puede cambiar, el ventilador puede ser reemplazado o la tratadora puede haber sido reubicada, por lo que la reducción progresiva de la potencia de entrada podría invertir la rotación del ventilador. Por último, los conductos deben ser examinados en busca de grietas, fugas o corrosión y ser reparados. Izquierda: Medición de la presión estática. Derecha: Anemómetro para medir el flujo de aire.

5 Es vital para cualquier tarea de mantenimiento del sistema de escape: verificar regularmente el flujo de escape y la presión estática. Hay dispositivos disponibles para esta tarea. La presión estática de escape se mide en pulgadas de columna de agua o kilo Pascales. Un anemómetro medirá el caudal en CFM / CMM después de introducir el diámetro del tubo de escape. Varias mediciones deben hacerse en el tramo más largo y recto del conducto y luego promediarse para determinar una cifra final. Cada tratadora corona Enercon tiene una especificación para estas dos medidas y Ud. debe ponerse en contacto con Enercon si no está seguro de la especificación. 1. Regímenes de limpieza del rodillo: Tipo de rodillo con toma de tierra Recubierto de cerámica No cerámicos (Hypalon, silicona o revestimientos epoxi) No cerámico (recubierto de silicona) Aluminio Artículos de limpieza Almohadilla abrasiva Limpiador abrasivo suave Almohadilla abrasiva Limpiador abrasivo suave Reglas fundamentales NUNCA UTILIZAR HERRAMIENTAS METÁLICAS Utilizar sólo herramientas no metálicas. Alguna decoloración puede quedar. Limpie con alcohol isopropílico Enjuague con alcohol isopropílico Utilizar alcohol moderadamente ya que la silicona puede actuar como esponja La oxidación es más pronunciada en las partes del rodillo fuera de la zona de contacto del film. Enjuagar con alcohol isopropílico. Si la oxidación es lo suficientemente grave, el rodillo puede sufrir un desgaste en su superficie de no más de entre pulgadas

6 Electrodos: Al igual que con los rodillos, los regímenes de limpieza varían según el tipo de electrodos. Ensamble del Electrodo de Cerámica: aquí el mantenimiento inapropiado resulta en un sobrecalentamiento de los electrodos, lo que lleva a la avería. En primer lugar, revise su sistema de escape para una adecuada operación ya que elimina el calor así como el ozono, suciedad y residuos del área de ensamble de electrodos. El equipo Enercon permite el mantenimiento de limpieza in situ con los ensambles de electrodos que giran convenientemente (para hilvanar el film) y la bisagra abierta, proporcionando un acceso más fácil. Para el polvo de luz y la suciedad, utilice un paño limpio o una esponja y un jabón suave. Termine con un trapo humedecido en alcohol isopropílico. No limpie solo lo que usted puede ver fácilmente, asegúrese de limpiar la parte de atrás del ensamble y los aisladores. Para la contaminación con grasa y aceite, utilice un paño limpio o una esponja con un agente de reducción de la grasa (Simple limpiador verde de uso múltiple), antes de finalizar con alcohol isopropílico. Para las manchas difíciles, limpie con un limpiador abrasivo, almohadilla abrasiva y luego el alcohol. Ensamble del Electrodo Metálico: dos rondas de limpieza se requieren con frecuencia. En primer lugar, raspar la parte posterior del ensamble con un cepillo de metal, después aspire la suciedad y los residuos. En segundo lugar, para la acumulación resistente de restos de plástico derretido u otros desechos del film, utilizar el limpiador abrasivo mencionado / método de la almohadilla y enjuague con alcohol. Una última consideración: la alineación de los electrodos Su sistema de tratamiento corona está ahora completamente limpio y brilla como nuevo. Pero antes de que vuelva a la línea de producción, es importante confirmar que los electrodos se encuentren correctamente alineados. Un conjunto de electrodos desalineados causa tratamiento desigual, asegura un tratamiento inadecuado e incluso puede llevar a la falla del electrodo. Cuáles son las tres características de un montaje correctamente alineado? 1) El espacio de aire entre cada electrodo y el rodillo es igual. 2) El espacio de aire recomendado es de pulgadas o cualquier distancia constante es necesario para que el material sea tratado. 3) El material recibe igual descarga de cada electrodo.

7 Procedimientos: En primer lugar, con la fuente de energía de la tratadora bloqueada por seguridad, utilice una herramienta para la separación, la misma debe ser plástica- no metalica- (0.060 pulgadas de espesor.) para comprobar la distancia entre los electrodos y el rodillo con toma de tierra (Ver Figura 2). Verifique sólo un lado del montaje del electrodo a la vez. En segundo lugar, afloje el perno de la placa terminal en el montaje, luego gire el perno de ajuste del espacio de aire hacia la derecha para aumentar la diferencia, o en sentido contrario a las agujas del reloj para disminuirla. En tercer lugar, modifique el perno de parada del montaje para modificar la inclinación de los electrodos a fin de que coincidan con la curvatura del rodillo con toma de tierra. En cuarto lugar, confirmar que el interruptor de bloqueo se encuentre en contacto con el anillo de bloqueo en posición de tratado y el dispositivo de seguridad se abra cuando el conjunto de electrodos se separe de la posición de tratado. Con esta última tarea completa, su estación tratadora de corona ha recibido el mantenimiento adecuado. Todos sus componentes críticos se encontrarán limpios, el flujo de aire de escape es confirmado positivamente y los electrodos se encontrarán alineados. Usted se encuentra ahora en condiciones de comenzar una producción eficiente y rentable. Si tiene alguna duda, contacte al Departamento de Servicio Técnico de Enercon or info@enerconind.com