Diferencias entre fibras de acero y fibras sintéticas. Natalia Orellana, Ing. Civil

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Gloria de la Cruz Parra
hace 6 años
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1 Diferencias entre fibras de acero y fibras sintéticas Natalia Orellana, Ing. Civil

2 American Concrete Pavement Association (ACPA) 2

3 American Concrete Pavement Association (ACPA) 3

4 American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) 4

5 American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) 5

7 Diferencias: Acero / polipropileno

8 American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) > 4X 8

9 American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) 9

10 Revisión de Tolerancias Según Norma de Fabricación Norma: EN FibersFor Concrete Part1, Steel Fibers Certificación 10

11 Revisión de Tolerancias Según Norma de Fabricación Norma: ASTM A

13 Diferencias: Acero / polipropileno

14 Diferencias: Acero / polipropileno

15 Re,3?

16 Re,3: Información suficiente?

17 American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) 17

19 Procesos de fisuración 80 J 400 J 800 J 1250 J Concreto reforzado con Fibras de Acero 0.5 vol % 4.55kg/m3 1.0 vol % 0.5 vol % 9.1kg/m kg/m 3 9.1kg/m 3 Concreto reforzado con fibras sintéticas 19

20 Diferencias: Acero / polipropileno

21 Diferencias: Acero / polipropileno

22 Diferencias: Acero / polipropileno

23 Diferencias: Acero / polipropileno

24 Diferencias: Acero / polipropileno

26 Las fibras de polimero tienen comportamiento plástico o de fluencia Comportamiento creep Polímero vs. Acero Desde 2004, diferentes laboratorios han probado y evaluado el comportamiento creepde concreto con diferentes materiales de fibras..

27 Influencia en el desempeño ante ciclos térmicos

28 Influencia en el desempeño ante ciclos térmicos 28

29 Influencia en el desempeño ante ciclos térmicos 29

-Pierden propiedades mecánicas a 50 C, pudiendo ser del 40 al 50% de su resistencia post-fisura.

31 FIBRAS DE ACERO MACRO SINTÉTICAS MICRO SINTÉTICAS - Presenta un efecto reducido de desconchamiento del hormigón. - Mantiene su comportamiento mecánico a C. -Pierden propiedades mecánicas a 50 C, pudiendo ser del 40 al 50% de su resistencia post-fisura. -Punto de fusión 160 C, dejando al hormigón sin refuerzo. -Fibras desaparecen a 165 C, dejando finos canales para que salga el vapor de agua del concreto debido a la presión del fuego.

33 American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) 33

34 American Concrete Insitute(ACI 360)

35 Brite/ EuramIII Investigación de la corrosión de las fibras de acero en el concreto reforzado con ellas - Ensayos electromequímicos en cubos pre-fisurados - En fibras cruzando fisuras - Investigación del ancho de fisura a 0.2mm y 0.5mm - En fibras embebidas en el concreto - Propiedades mecánicas comparadas antes y después de la exposición - Muestras expuestas a 6,12 o 18 meses y re-ensayadas para estimar cualquier cambio en el comportamiento post-pico MATERIALES Cemento: 350 kg/m³ Agua: W/C = 0.45 Grava de mar 0-4 : 757 kg/m³ Grava de mar: 1120 kg/m³ Fibras de acero: 78 kg/m³. La longitud es 40 mm y el diámetro es 0.62mm para obtener una esbeltez L/D de fibra no recubierta (brightfibre). - fibra galvanizada. La cantidad de zinc especificada es 30 g/m 2 como mínimo. Las muestras fueron expuestas a 4 ambientes diferentes: - Exterior - Agua demineralizada + aire - Agua demineralizada + CO2-5% NaCl + CO2 35 Se evaluaron los siguientes aspectos: - Determinación del contenido de cloruros en el concreto - Carbonatación - Espectroscopía de Impedancia Electromecánica(EIS) - Análisis microscópico de las muestras - Ensayos mecánicos

36 Brite/ EuramIII Los especímenes sumergidos en ambiente NaClfueron completamente penetrados con cloruros: hasta 3g Cl-/kg de concreto. La profundidad de carbonatación en todas las muestras es muy pequeña, 1 a 2 mm, incluso para los especímenes sumergidos en ambientes CO2. Para todas las condiciones de exposición, excepto para la sumergida en NaCl esta impedancia es mayor que 1 Megaohm, indicando corrosión absolutamente despreciable. Esto se confirma con el análisis microscópico. Fibras oxidadas pudieron encontrarse en el concreto no fisuradoúnicamente en la superficie. Fibras galvanizadas no muestran oxidación. Anchos de fisura hasta 0.5 mm no tienen efectos adversos de corrosión. El análisis al microscopio mostró la reducción de 33 µm del diámetro sóloen una fibra ubicada en la ranura. En todos los casos la reducción fue menor que 15 µm y en su mayoría menor que 10 µm. La tolerancia era de 20 µm. Ninguna reducción en la resistencia luego de 18 meses de exposición. 36

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