Int. Cl. 5 : F27D 7/02

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. : F27D 7/02 A21B 3/00 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: INDUSTRIAL SALVA, S.A. Ctra. Nacional I, Km Lezo, Guipúzcoa, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Llordes Cistero, José k 74 Agente: Herrero Antoĺın, Julio k 4 Título: Dispositivo vaporizador para hornos de pasteleria y/o similares. ES U Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Dispositivo vaporizador para hornos de pastelería y/o similares. Objeto de la invención La invención se refiere a un dispositivo vaporizador para hornos de pastelería y/o similares, previsto para conseguir una distribución homogénea del agua por toda la superficie de los elementos que vaporizaran dicha agua, determinando una uniformidad de suministro de vapor a todos los productos contenidos en la correspondiente cámara de cocción del horno. Antecedentes de la invención La cocción de determinados productos de panadería y pastelería requieren un aporte de vapor para que el acabado del producto resulte el adecuado. Obviamente ese suministro de vapor se realiza mediante aportación de agua al interior del horno que por calentamiento prácticamente instantáneo se evapora y se distribuye por toda la cámara de cocción, vapor que debe acceder en la misma cantidad a todas las piezas que se están fabricando y que obviamente se encuentran en bandejas situadas a distintos niveles. La manera de generar el vapor es siempre la misma, consistiendo en disponer en alguna parte del horno una masa férrica, generalmente constituida por barras, que actúa como acumulador de calor y adquiere una temperatura elevada durante el funcionamiento del horno. Cuando se necesita vapor para esos determinados productos que se están cociendo, se vierte agua, preferentemente pulverizada, sobre esa masa férrica, pasando instantáneamente al estado de vapor y dispersándose hacialacámara o cámaras de cocción. La masa férrica constituida a base de barras como se decía con anterioridad, esta situada en ocasiones de manera apilada en un alojamiento previsto en la parte inferior del horno, de manera que cuando se requiere vapor no hace falta mas que vaciar agua sobre las barras y el vapor así producido inunda la cámara de cocción. En otras ocasiones las barras se disponen superpuestas en una de las caras laterales internas del horno, es decir, formando una pared continua al quedar situadas las barras tangencialmente entre sí formando total o parcialmente la cara vista de una de las paredes internas del horno, de manera que el agua se hace llegar desde arriba y por gravedad desliza hacia abajo sobre las propias barras, para así irse evaporando y producir el vapor que se distribuiráporlacámara o cámaras de cocción. Tanto en uno como en otro caso la producción de vapor no es uniforme en todos los puntos de la cámara de cocción, de forma que no actúa de manera homogénea sobre los productos que requieren aportación de vapor, ya que en el primer caso el vapor se genera en la base de horno y asciende hacia arriba, mientras que en el segundo se produce mas vapor en la parte superior del panel de barra de hierro que en la parte inferior, ya que el agua llega en abundancia a las primeras barras y en menor abundancia a las situadas en la parte inferior. Descripción de la invención El dispositivo que se preconiza está conce bido para resolver esa problemática a plena satisfacción, previendo al efecto una estructura sencilla y eficaz, o mejor dicho, partiendo de la disposición de las barras según una superposición de las mismas, formando la cara interna de una de las paredes laterales del horno, pero formando agrupaciones según tramos verticales que van a recibir la misma proporción de agua, con lo que en cada una de esas partes se producirá lamisma evaporación y por tanto se conseguirá una uniformidad en la obtención del vapor, y con ello una distribución homogénea de ese vapor en todos los niveles de la cámara de cocción. Es decir, en lugar de rociar simplemente el agua desde arriba para que, por gravedad, caiga resbalando por toda la ferralla actuante como elemento vaporizador, el agua se encauza en una tubería o distribuidor vertical, de extremo inferior cerrado, que queda adosada a la cara interna de la superficie que forma dicha ferralla, preferentemente en disposición centrada, incorporando la mencionada tubería una pluralidad de parejas de orificios para salida del agua, uniformemente distribuidos a lo largo de la misma y operativamente enfrentados a sendas parejas de pantallas colectoras transversales, sobre las que se proyecta el agua debido a la propia presión de red con que esta llega a la tubería o distribuidor, con lo que el agua se reparte uniformemente a diferentes niveles en altura, uniformemente en sentido transversal por cuanto que las citadas pantallas colectoras transversales afectan a toda la anchura del emparrillado de ferralla, y consecuentemente de forma homogénea por toda la superficie de evaporación. Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: La figura 1 ā.- Muestra una aplicación practica del dispositivo objeto de la invención, mostrando la cara inferior correspondiente a una pared lateral de un horno convencional, formada esa cadena interior mediante la superposición de una pluralidad de barras férricas, e incorporando, como novedad, la tubería de bajada y distribución de agua y los correspondientes colectores. La figura 2 ā.- Muestra una vista en detalle y longitudinal de la tubería de distribución de agua, pudiendo comprobar parejas de orificios a intervalos regulares de dicha tubería de distribución. La figura 3 ā.- Muestra, finalmente, una sección transversal de la tubería representada en la figura anterior, sección que corresponde a un plano de corte pasante por una de las parejas de orificios con que está afectada esa tubería. Realización preferente de la invención Como se puede comprobar en la figura 1 ā,el dispositivo de la invención es aplicable a hornos de cocción de pastelería y similares, en donde una de sus paredes laterales (1) presenta su cara interna cubierta total o parcialmente por una pluralidad de barras férricas (2) situadas de manera superpuesta, las cuales durante el funcionamiento del horno adquieren temperaturas elevadas, para que

3 3 ES U 4 si se pone en contacto agua sobre su superficie, producir la evaporación de dicho agua y que ese vapor se distribuya por toda la cámara de cocción. Pues bien, el distribuidor del agua sobre esas barras férricas (2) se realiza, de acuerdo con el objeto de la invención, mediante una tubería o distribuidor (3) situada aproximadamente en correspondencia con el centro de la cara que forman esa pluralidad de barras férricas (2), quedando en disposición vertical, tubería (3) que es cerrada por su extremo inferior (4), mientras que su extremo superior esta conectado, a través de un elemento adecuado (), a una tubería de alimentación general de agua (6). Esa tubería de distribución de agua (3), como se observa en las figuras 2 y 3, presenta parejas de orificios (7) a intervalos regulares, con la particularidad de que transversalmente a la tubería (3) y en su montaje sobre el panel (1), también por la cara interna, se han previsto una pluralidad de pantallas colectoras (8), tantas como parejas de orificios (7) existan a lo largo de la tubería (3), formando tramos o zonas de barras férricas (2), como se observa con toda claridad en la figura 1 ā. La vaporización uniforme se consigue, tal como ya se ha apuntado con anterioridad, como 1 2 consecuencia de que el agua que accede al vaporizador a través de la conducción (6) genera una presión en el distribuidor (3) que la fuerza a salir impulsada fuerte y lateralmente por los orificios (7), formando finos chorros de agua que se extienden por toda la superficie de las pantallas colectoras (8), desde las cuales y por gravedad el agua cae hacia los correspondientes sectores de ferralla (2), de manera que el agua se reparte uniformemente sobre toda la superficie del evaporador y, en consecuencia, el vapor generado se reparte a su vez homogéneamente en el seno de la cámara del horno, consiguiéndose una humedad optima en cualquier punto de la misma. No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración en la esencialidad del invento. Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo vaporizador para hornos de pastelería y/o similares, que constituyéndose mediante una pluralidad de barras de ferralla que recubren mayoritariamente la cara interna de una de las paredes laterales del horno, barras que alcanzan elevadas temperaturas durante el funcionamiento del horno por el propio calor de cocción, de manera que un rociado de agua sobre ellas produce vapor de agua que ha de repartirse uniformemente por toda la cámara de cocción del horno, esencialmente se caracteriza porque, para la distribución del agua sobre la superficie que forma la ferralla, dispone de una tubería, en posición vertical, adosada a la cara interna de dicho recubrimiento de ferralla y preferentemente en dis- 1 posición media, tubería que por su extremo inferior está cerrada y por el superior conectada a un conducto de alimentación de agua, con la correspondiente válvula, habiéndose previsto que tal tubería cuente a intervalos regulares con parejas de orificios operativamente enfrentados a sendas pantallas colectoras, dispuestas transversalmente, a un nivel ligeramente inferior al de los citados orificios y adosadas a la ferralla, de manera que además de producirse una impregnación directa de las barras de ferralla situadas a nivel de los orificios, el agua cae desde cada pantalla colectora mojando los sectores de ferralla situados bajo cada una de ellas y, consecuentemente, repartiéndose de forma uniforme por toda la superficie del vaporizador

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