Terminado: Parte superior del envase en el cual se coloca el elemento de cierre. Está comprendida entre la parte superior del cuello y la corona.

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1 Pagina 1 de 7 1. DEFINICIONES Terminado: Parte superior del envase en el cual se coloca el elemento de cierre. Está comprendida entre la parte superior del cuello y la corona. Cuello: Parte comprendida entre el hombro y el anillo del envase Cuerpo: Parte comprendida entre el hombro y la base del envase Cavidad: Número utilizado para identificar el molde del envase por parte del proveedor Depresión : Zona en bajo relieve del cuerpo del envase que protege la etiqueta contra el roce entre envases de la misma referencia. 2. ESPECIFICACIONES 2.1 EVALUACIÓN POR ATRIBUTOS Los envases deben cumplir los siguientes niveles aceptables de calidad cuando se muestreen de acuerdo con un plan de muestreo simple para inspección reducida (NTC ISO ) nivel de inspección general II. Tabla 2C Si realizada la evaluación la muestra presenta un nivel de defectuosos mayor que el nivel de aceptación Ac pero menor que el nivel de rechazo Re, se vuelve a muestrear con un plan de inspección normal Tabla 2A y se realiza la inspección aplicando los criterios dados en dicha tabla. Se aplica inspección normal al lote siguiente. Se vuelve a inspección reducida cuando se acepta 2 lotes con inspección normal. Defectos Críticos 0.65 Defectos Mayores 1.0 Defectos menores 4.0 Para la inspección por atributos el tamaño del lote es el correspondiente a las unidades de un camión de la misma referencia DEFINICIÓNES Defecto crítico: Aquel que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeño de una función importante del producto, del cual depende la seguridad personal. Puede ocasionar reacciones desfavorables de un gran número de consumidores u ocasionar paradas permanentes en la línea de envasados.

2 Pagina 2 de 7 Defecto mayor: Aquel que, sin ser crítico tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de reducir materialmente la utilidad de la unidad para el propósito al cual se destina. Probablemente ocasionará reacciones desfavorables en un gran numero de consumidores u ocasionará paradas intermitentes en la línea de envasados. Defecto menor: aquél que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el propósito al cual se destina, o que produce una desviación de los requisitos establecidos, con un pequeño efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz de la unidad, o la aceptación del consumidor CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS CRITICOS o Envase contaminado o Cuerdas de pájaro o Agujas de vidrio en el interior o Burbujas superficie interna o Partículas de vidrio adheridas al interior del envase o en el exterior del terminado o Rebaba alta cortante en la superficie de selle o Rebaba cortante en el exterior del envase MAYORES o Desviación de vertical o Dimensiones de la boca o Espesor del vidrio o Cuello obstruido o Cuerpo deforme o Empates altos en boca o Terminado desportillado o despicado o Marcas o hendiduras en la superficie o Ovalamiento o Fisuras o Grietas o Piedras mayores a 2mm o partículas extrañas o Superficie de selle incompleta o Partículas de vidrio al exterior del envase o Defectos en el texto o Altura o Diámetro del cuerpo o Altura del terminado D o Diámetro interno terminado I

3 Pagina 3 de 7 o Diámetro externo terminado T MENORES o Burbujas mayores a 3mm o Arrugas menores o Empate alto menor o Aspecto frío o Defectos en el texto 2.2 EVALUACIÓN POR VARIABLES Algunos defectos mayores incluyen requisitos específicos definidos en el numeral 3.2 de la NTC 1853 Envases de vidrio para bebidas alcohólicas (capacidad, recocido, tolerancia en la verticalidad, Planeidad, Dimensiones, espesor) los cuales deberá certificarse el proveedor, por cada campaña. La Industria Licorera de Caldas verificará posteriormente los requisitos específicos definidos en Capacidad, Tolerancia en la Verticalidad, Planeidad y Dimensiones (incluyendo la depresión para etiqueta) de acuerdo con el siguiente plan de muestreo. Al iniciar una campaña, se separan de los camiones muestreados 3 unidades de cada cavidad encontrada. A estas unidades se les realiza la determinación de la Planeidad, Tolerancia en la verticalidad y dimensiones (las consideradas en el registro correspondiente). Si verificadas las dimensiones de las 3 unidades de cada cavidad cumplen con las dimensiones requeridas, el lote es aceptado. Si 1 de las unidades verificadas de una cavidad no cumple, se deberán tomar 20 unidades más de la misma cavidad en las cuales sólo se verificara la variable supuestamente no conforme. Si 2 de esas 20 nuevas muestras no cumple, el lote será rechazado. La evaluación de la Capacidad se realiza a una muestra de cada cavidad y de cada presentación recibida REQUISITOS ESPECÍFICOS Capacidad De acuerdo con la NTC 497, Tabla 1.La capacidad de de los envases estará dentro de las tolerancias indicadas en la siguiente tabla:

4 Pagina 4 de 7 TABLA No. 1 Envase Tolerancia en la capacidad nominal (ml) 50 ml ml y 200 ml ± 4,0 375 ml ± 7,5 750 ml ± 9, ml ± 11, ml ± 18,0 Planeidad TABLA No. 2 Referencia de Envase Máximo valor permisible 375 ml., 375 ml. PL, 750 ml., 1000 ml mm (0.010 pulgadas) 1750 ml mm. (0.012 pulgadas) Tolerancia en la Verticalidad Tabla No. 3 Referencia de Envase Máximo valor permisible 50 ml mm 100 ml 2.34 mm 200 ml 2.96 mm 375 ml. 375 PL ml. 700 ml. 750 ml 1000 ml y 1750 ml. 3.2 mm Dimensiones Las dimensiones de los envases son los especificados en los planos aprobados por La subgerencia Técnica de la Industria Licorera de Caldas. En la matriz de datos se listan los planos aprobados, actualizados. Los planos de los terminados del envase que usa la ILC se encuentran en los anexos de esta norma y han sido tomados de la NTC 448 Envases de vidrio. Terminados y de la información suministrada por los proveedores de tapa Guala. Los requisitos establecidos en los numerales y de la NTC 1853 como recocido y espesor, serán certificados por el proveedor en cada campaña de cada referencia.

5 Pagina 5 de ROTURAS El proveedor debe garantizar los niveles de roturas en la línea imputables a defectos de envase que se detallan en la Tabla Número 4 Tabla No. 4 Referencia Niveles de rotura 375 ml corriente 0.25% 750 ml corriente 0.25% 1000 ml corriente 0.25% 1750 ml garrafa 0.30% 375 ml plano 0.25% Otros envases 0.30% En los casos en los que el lote haya sido aprobado en recepción y presente problemas de rotura en línea, con un nivel integral superior a lo estipulado en la tabla 4, La Industria Licorera de Caldas podrá retener el lote y en conjunto con personal del proveedor determinar las acciones a seguir para verificar el cumplimiento o no de las especificaciones del envase de acuerdo con la NTC 1853 (ensayos y pruebas en los que se puede incluir pasar una proporción de lote por la línea de llenado). Para los casos en los cuales el nivel de rotura diario imputables a defectos de envase exceda el porcentaje acordado no pudiéndose operar los equipos en forma continua por esta causa, el lote sea rechazado. Se considerarán como defectos causantes de roturas todos los relacionados en esta norma y la NTC El proveedor reconocerá por concepto de rotura imputable a defectos de envase, aquel porcentaje de rotura mensual que en la línea de llenado exceda el porcentaje acordado. El control de roturas se hará por separado para cada una de las referencias. 3. USO Se utiliza en la sección de envasados para contener los diferentes licores con el fin de facilitar la manipulación, transporte, distribución y consumo. 4. PRESENTACIÓN Y UNIDAD DE MEDIDA El envase debe ser entregado en palet s propiedad del proveedor y deben venir debidamente armados, con cantidades estandarizadas, garantizar la estabilidad del producto en el arrume y protegido el envase del polvo por una envoltura plástica.

6 Pagina 6 de 7 Las dimensiones del palet son: 1.12 x 1.42 cm, cada tendido viene separado con láminas de cartón, las cuales no deben presentar deterioro o huellas profundas de usos anteriores y en la parte superior tiene un marco de madera. El palet se asegura con zunchos y se envuelve en strech. TABLA DE ESTIBADO PARA ENVASE EN PALETS Referencia Descripción Tendidos Unidades por Total unidades tendido por palet L3023 Garrafa 1750 ml L2682 Envase 1000 ml L3859 Envase 750 ml Ed. 80 V L3917 Envase 750 ml Cheers L3218 Envase 750 ml L3406 Envase 750 ml Vodka L2747 Envase 750 ml Kaldi L3681 Envase 700 ml L3217 Envase 375 ml L3222 Envase 375 ml Plano LM2617 Envase 100 y 50 ml L3492 Envase 375 ml Guala L2683 Envase 200 ml Plano ENSAYOS 5.1 Determinación de la Capacidad Se pesa el envase vacío. Se llena el envase con agua de densidad conocida, hasta el borde superior de la boca (volumen total) y/o hasta la altura de llenado (volumen a nivel o punto de llenado), evitando derramar la misma. La parte externa del envase se seca cuidadosamente. La altura del nivel o punto de llenado se determina con la parte inferior del menisco. A parte se pesa de nuevo el envase lleno. Cómo método alterno, se puede determinar el volumen del envase midiendo con un balón graduado el volumen de agua contenido en el envase. Las tolerancias para el volumen deben estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla de CAPACIDAD La capacidad del envase se calcula con la siguiente ecuación: V m d V= Capacidad m= masa del agua expresada en gramos = Peso envase lleno - Peso envase vacío

7 Pagina 7 de 7 d = densidad del agua = 1 gr/ml 5.2 Tolerancia en la Verticalidad: Se utiliza un equipo medidor de desviación vertical construido por un soporte con un bloque en V sobre una base plana y un eje de contado con un indicador como se aprecia en la figura 2 de la NTC 1853 Se llena el envase con agua hasta obtener la mayor estabilidad y se coloca sobre la base en lámina plana del calibrador desviación de vertical, la cual contiene un soporte en ángulo recto. Se ajusta el bloque V, moviendo el tornillo de manera que se haga contacto externo hasta el centro de la botella. Se ajusta el indicador al soporte de manera que se encuentre en contacto con la banda de selle. El envase se gira 360 grados, manteniendo el cuerpo en contacto con el bloque V. Se anota la máxima desviación sobre el indicador. Ver tabla 3 La mitad de la desviación total mostrada por el indicador es la variación en la vertical. 5.3 Planeidad: Se voltea el envase sobre una superficie horizontal plana y con galgas calibradas se toman mediciones continuas entre la superficie y el área de selle del envase. La galga con el valor máximo permitido no debe pasar entre la superficie y el área de selle. Ver tabla Dimensiones Se verifican dimensiones del terminado con calibradores pasa no pasa o calibrador pie de rey para comprobaciones específicas Altura: Medidor de altura digital. 6. ANEXOS 7. BIBLIOGRAFÍA NTC NTC 1853 Envase de vidrio para bebidas alcohólicas 448 Clasificación de los Terminados