A.N.E.P. Consejo de Educación Técnico Profesional. Educación Media Profesional. ORIENTACIÓN : MECÁNICA de PRODUCCIÓN

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1 CODIGO DEL PROGRAMA Tipo de Curso Plan Orientación Area Asignatura Ano A.N.E.P. Consejo de Educación Técnico Profesional Educación Media Profesional ORIENTACIÓN : MECÁNICA de PRODUCCIÓN ASIGNATURA: Segundo año (2 Horas semanales)

2 FUNDAMENTACIÓN: A.N.E.P. El curso de producción pretende brindar al alumno que opta por esta modalidad, descubrir, reconocer y adquirir de las competencias que le permitan ser un operario calificado en el entorno de los procesos de producción, con un amplio dominio de las maquinas herramientas que intervienen en este. La propuesta de trabajo bajo la estructura de un proyecto proporciona un ámbito agradable y atractivo para el/los alumnos. Permite el análisis de las propuestas de trabajo, que deberán ser coherentes y viable, evitando posteriores cambios de idea La discusión en el equipo permite el intercambio de propuestas, definir roles para la actividad La toma de decisiones y el compromiso por la actividad a desarrollar por parte de quienes llevaran adelante el proyecto plantea que todos los miembros del equipo tengan clara que es lo que van a construir. El proyecto y el trabajo en equipo es económicamente aceptable por oposición a la construcción individual Competencias especificas de egreso del curso de producción en maquinas herramientas del área metal mecánica. El alumno que cursa mecánica de producción dispone de conocimientos para reconocer y poder aplicar en el entorno operativo de la misma las habilidades que la propuesta del curso ofrece. Desarrollar hábitos de trabajo en forma ordenada. Se inserta al trabajo en equipo Seleccionar procesos de mecanizado. Se informa sobre normas de seguridad. Preparar maquinas herramientas para operaciones de mecanizado. Realizar operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Realizar y reconocer croquis, esquemas y trazado de objetos mecánicos. Interpretar planos de dibujo técnico acorde a normas. Comprobar piezas mecánicas. Brinda información al ámbito profesional de la administración y la del taller. Objetivos generales : Proporcionarle al alumno conocimientos en : a) Materiales, clasificación de los materiales mas utilizados en el área metalúrgica. a) Materiales metálicos, obtención, características, propiedades, clasificación, uso y aplicaciones. b) Materiales no metálicos, características y aplicaciones mas comunes. c) Máquinas Herramientas, útiles y equipos metalúrgicos; uso, conservación y mantenimiento. d) Tipos de unión de materiales, principalmente metálicos; métodos y equipos. Página 1 de 8

3 CONTENIDO PROGRAMÁTICO. Unidad I Metrología Objetivos específicos: el alumno al completar el pasaje por esta unidad demostrará haber asimilado conocimientos sobre: a) Realizar mediciones comunes; con calibre con nonio, de apreciación 0,1 mm y 1/128. b) Manejo y aplicación de goniómetro, en medición y trazado de ángulos. c) Medición y verificación con Micrómetro e Indicadores de cuadrante con apreciación de 0,01 mm y 0,001 pulgadas. d) Aplicaciones del sistema de ajustes y tolerancias en la fabricación y control de series de piezas intercambiables. 1.1.Medición Apreciación Calibre con nonio, nomenclatura, composición y diferentes formas Calibre de medir profundidades Micrómetros Goniómetro, nomenclatura y composición Medición de valores angulares mediante el uso del goniómetro y galgas Indicadores de cuadrante Distintos tipos de Micrómetros para medición interior y exterior, con apreciación de 0,01 mm y 0,001 pulgadas Ejercicios de aplicación Ajuste y Tolerancias Nociones sobre tolerancias de fabricación Nociones sobre Sistemas de Ajustes y Tolerancias I.S.O Operaciones elementales de reglaje de las máquinasherramientas Cálculo y control de una división del tambor graduado Corrección del juego en las transmisiones de carros Reglaje de los juegos de los órganos porta piezas y Portaherramientas.( juego radial y axial, su apreciación) Mediciones en equipos Equipos Neumáticos Equipos Hidráulicos Equipos Eléctricos Equipos Oxi-gas. Página 2 de 8

4 Unidad 2. Materiales y Tratamientos Térmicos Materiales Metálicos y no metálicos Materiales metálicos Materiales metálicos ferrosos Aceros, hierro fundido, nociones sobre composición, obtención y aplicaciones y formas comerciales Nociones sobre clasificación de los Aceros al Carbono Nociones sobre Tratamientos Térmicos de los Aceros al Carbono Temple, Revenido, Recocido, Normalizado, Cementado Metales no ferrosos Nociones sobre obtención y aplicaciones más corrientes del Cobre, Plomo, Zinc, Aluminio y Plata Aleaciones a base de Estaño, Cobre, Zinc, Cadmio, Plata, Aluminio, antimonio. Nociones sobre obtención, componentes aplicaciones usuales Sinterizados Nociones sobre obtención, composición y aplicaciones en herramientas y elementos antifricción Procedimientos de fabricación Obtención de Polvos, prensado, sinterizado, calibrado Tratamiento posterior en la fabricación de piezas de material sinterizado, Normalización de los materiales sinterizados Materiales sinterizados altamente porosos ( para filtros ), porosos (para cojinetes), para piezas de precisión Materiales duros, simbología Materiales no metálicos Materiales Plásticos Termoestables: Baquelita, Urea, nociones sobre composición y aplicación Termoplásticos: polietileno, polivinilo, acrílico. Su composición y aplicaciones Nociones sobre aplicaciones de materiales de bajo coeficiente de fricción, como auxiliares de piezas mecánicas ( Nylon, Teflón, Polietileno de alta y ultra alta densidad) Materiales Plásticos compuestos. " Micarta y Pertinax" Aceros Aceros al Carbono. Página 3 de 8

5 (Hierro A.N.E.P Nociones sobre composición de los Aceros aleados Aplicaciones usuales de los Aceros Obtención de los Aceros. Alto Horno, Cubilote, Convertidores Fundido) Clasificación S.A.E Tratamientos Térmicos Nociones sobre la estructura química y matalográfica de los Aceros Diagrama de Hierro-Carbono Recocido, Temple, Revenido, Normalizado, Nitrurado. 2.7.Tratamientos Térmicos de los Aceros al Carbono Temple, Recocido, Revenido, Identificación de la temperatura a través del color que toma el material al someterlo a temperaturas Fraguado, normalizado y cementado Fundiciones Estructura de las fundiciones Fundición blanca y Fundición gris Características mecánicas de las fundiciones: Fundiciones maleables, especiales y nodulares Influencia de la terminaciones de las superficies Protección anticorrosiva de los materiales: recubrimientos no metálicos; plastificado, aceitado; engrasado; pintado; recubrimiento con material sintético; esmaltado. Recubrimientos obtenidos químicamente ( empavonado ). Recubrimientos metálicos; inmersión en baño fundido; metalizado en baño galvánico; galvanizado. Unidad 3. Procesos, cálculos y métodos de fabricación. Objetivos específicos: el alumno al completar el pasaje por esta unidad demostrará haber asimilado conocimientos sobre: a) Descripción y manejo de la Taladradora, el Torno, la Limadora, sus componentes y accesorios. b) Determinación mediante cálculo, el número de R.P.M. y carreras por minuto a emplear, en la Taladradora, el Torno, la Limadora; en función de la composición del material, sus dimensiones, herramienta a utilizar y/o carrera. c) Ángulos de herramientas de corte normalizadas. d) Roscas normalizadas en sistemas Métrico y Whitworth. Página 4 de 8

6 e) Procedimientos de roscado en el Torno, incluyendo cálculo de Tren de Engranajes Principio, conformación con arranque de viruta y sin arranque de viruta Máquinas Herramientas Taladradoras: portátil, de banco, de columna y radial Limadoras: nomenclatura. Mecanismos de accionamiento, embragues, caja de velocidades, mecanismos de avance, anillos graduados Torno Paralelo: nomenclatura, mecanismos de accionamiento, embragues, caja de velocidades, caja de avances, anillos graduados, tren de ruedas dentadas, tornillo patrón Alesadora. Principio y operaciones Brochado. Principio, utilidad y uso de la operación Herramientas para brochar Máquinas utilizadas Rectificadoras. Cilíndricas y Planas Bruñido Máquinas de Control Numérico Torno C.N.C Fresadora C.N.C Centros de Mecanizado Nociones de programación de máquinas de control numérico CAD CAD/CAM Velocidades de Corte Concepto de Velocidad de Corte Ejercicios de cálculo para Taladradora, Torno y Limadora Conos Cálculo de conicidad Herramientas de Corte Distintos tipos de formas Porta-herramientas Aceros para herramientas Valores angulares, de acuerdo al material a trabajar Plaquetas y Porta-herramientas especiales para trabajos específicos. (Plaquetas de metal Sinterizados, plaquetas de carburo de tungsteno, etc.) 3.6. Sistemas de Roscas Normalizadas Diferentes perfiles de roscas normalizados y sus aplicaciones Perfiles de Roscas Triangulares normalizados a través de los sistemas Métrico y Whitworth Roscado en el Torno Cálculo de Tren de engranajes para el roscado en el Torno. Página 5 de 8

7 3.7.2.Roscado por penetración perpendicular y oblicua Ruedas Dentadas Rectas Características y perfiles de los dientes en ruedas dentadas. Perfiles teóricos de envolventes y cicloidal Cálculo de Ruedas Dentadas. Ejercicios de aplicación Cremalleras. Ejercicios de aplicación Fresadora Universal Nomenclatura Divisores. Distintos tipos. Funcionamiento. Ejercicios de aplicación División directa. División indirecta Soldadura de metales Nociones sobre Soldeo en distintos tipos de metales Soldadura de Aceros de bajo porcentaje de Carbono. Soldadura por Arco Eléctrico. Soldadura Oxiacetilénica Equipos de Soldadura ( por Arco Eléctrico y Oxi-Gas) Precauciones en el manejo y operaciones con los equipos Muelas Abrasivas Composición de las Muelas Abrasivas, abrasivos naturales y artificiales. Aglomerantes: estructuras, granulación. Distintos tipos de Muelas Abrasivas Formas y aplicaciones Producción de piezas por moldes,( por inyección, fundición, otros.) Producción de piezas por matricería,(matrices cortantes, de estampado, de plegado). Unidad 4. Electrotecnia 4.1. Conocimientos básicos de electrotecnia Normas de seguridad en el trabajo con energía eléctrica. Unidad 5. Hidráulica y Neumática Nociones básicas de la utilización de estos fluidos par la producción de energía Accesorios utilizados Actuadores, válvulas, medidores. RECOMENDACIONES al DOCENTE. Página 6 de 8

8 El dictado de la asignatura debe complementarse empleando Material Didáctico relacionado directamente con los temas ha desarrollar, tales como láminas, diapositivas, transparencias, muestra de materiales, instrumentos, herramientas y equipos. En todos los temas se deben tratar las Normas y conductas de Seguridad en el Trabajo. Se debe hacer especial hincapié en los procedimientos de trabajo con los equipos y Máquinas Herramientas para prevenir accidentes. El desarrollo de todas las unidades temáticas es imprescindible sean coordinados con los Docentes de Taller, para que los alumnos encuentren la relación entre Técnica y Tecnología. El programa es una guía de referencia. La carga horaria a cada unidad la planificará el profesor de acuerdo a la realización de un diagnóstico de conocimientos y a el nivel de asimilación que demuestren los estudiantes. BIBLIOGRAFÍA. Tecnología de los Oficios Metalúrgicos. A. Leyensetter. Alrededor del Trabajos de los Metales. Friedrich Bendix. Alrededor de las Máquinas-Herramientas. Henrich Gerling. Aplicaciones de Tecnología Mecánica. Felipe F. Freyre. Tecnología de Mecánica. P.A. Pezzano. Tratamientos Térmicos. D. Lucchesi. Tecnología de los Materiales del Taller. D. Lucchesi. Compendio de Soldadura. James A. Pender. Abrasivos Manuel Figueras Alicaciones de la neumática W. Deppert Automatización Neumática y electroneumática - Salvador Millan Dispositivos Neumáticos W. Deppert Fabricación asistida por computador - Rafael Ferré Introducción a la mecánica de los fluidos Introducción a la neumática antonio - Guillén Salvador Materiales no metálicos resistentes a la corrosión Mecánica de materiales Fitzgerald Máquinas hidráulicas Miguel Reyes Aguirre) Prontuario de ajustes y tolerancias Gimenez Balbuena Recubrimiento de metales Pere Molera Sola Sistemas c.a.d./ c.a.m./ c.a.e. diseño y fabricación por computador serie mundo electrónico Soldadura con llama CEAC Soldadura eléctrica CEAC Soldadura aplicaciones prácticas Horwitz Tecnología industrial i Alfredo Perucha Tecnología de la fabricación tomo i procesos industriales del taller R.L. Timings Página 7 de 8

9 Tecnología de la fabricación tomo iii ( soldadura, fundición, metal mecánica) R.L. Timings Tratamientos térmicos de los aceros José Apraiz Barreiro Tratamientos térmicos de los metales Pere Molera Sola (prodúctica) Aplicaciones industriales de la neumática Antonio Guillen Salvador- (prodúctica) Tecnología de materiales Lavvience H. Van Vlack) Como y cuando aplicar un robot industrial. Daniel Audi Piera- (prodúctica) metales resistentes a la corrosión Pérez Molera Solá (prodúctica) Tecnología de la fabricación tomo II ( tratamientos térmico, proceso y máquinas herramientas ) R. L.Timings Metales resistentes a la corrosión Pérez Molera Solá (prodúctica) Formulario de elementos de máquinas (2da edición ceac) Página 8 de 8