11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B29C 47/ Inventor/es: Vilella Catalá, Francesc

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B29C 47/02 F16L 11/08 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación: Solicitante/s: GUMIX, S.A. c/ Marià Fortuny 9, Cornellà, Barcelona, ES 43 Fecha de publicación de la solicitud: Inventor/es: Vilella Catalá, Francesc 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: Agente: Ferregüela Colón, Eduardo 4 Título: Máquina extrusora y malladora para la fabricación de mangueras de material termoplástico recubiertas de malla textil de refuerzo. 7 Resumen: Máquina extrusora y malladora para la fabricación de mangueras de material termoplástico recubiertas de malla textil de refuerzo. Constituida por un dispositivo de extrusión (4) de la manguera (2) y un dispositivo de conformación () de la malla (3) alrededor de la manguera. El dispositivo de extrusión tiene un noyo interior (6) y un cuerpo tubular exterior (7) coaxiales, entre los cuales queda formado un espacio tubular (8) de extrusión de la materia prima (9). El dispositivo de conformación de la malla consta de un cabezal rotativo (10) de mallado, adyacente al extremo del noyo y que gira coaxialmente alrededor de la manguera, adaptado para la aplicación radialmente sobre esta última, inmediatamente después de que ésta salga del espacio tubular, de múltiples hilos (11), desdevanados de sendas bobinas (12) que giran alrededor de la manguera. Comprende al menos un cojinete giratorio (13) cuya parte fija es solidaria del noyo y del cuerpo tubular exterior, adaptado para soportar el movimiento de rotación del cabezal rotativo. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCIÓN Máquina extrusora y malladora para la fabricación de mangueras de material termoplástico recubiertas de malla textil de refuerzo. Sector técnico de la invención La presente invención se refiere a una nueva máquina extrusora y malladora para la fabricación de mangueras de material termoplástico recubiertas de malla textil de refuerzo, del tipo de las que están constituidas por un dispositivo de extrusión de la manguera y un dispositivo de conformación de la malla, constando el dispositivo de extrusión de la manguera de un noyo interior y de un cuerpo tubular exterior coaxiales, entre los cuales queda formado un espacio tubular por el que la materia prima avanza en estado termofundido y es extrudida, que determina el diámetro interno y el grosor de la manguera, y constando el dispositivo de conformación de la malla de un cabezal rotativo de mallado, que gira coaxialmente alrededor de la manguera, adaptado para la aplicación sobre esta última, en el sentido radial de la misma, de múltiples hilos que son desdevanados de sendas bobinas que giran solidariamente al cabezal rotativo de mallado. La máquina de la presente invención encuentra especial aplicación en la fabricación de mangueras de goma, caucho u otras resinas sintéticas o naturales, para el transporte de fluidos. Estado de la técnica En el campo de la fabricación de mangueras aplicables al transporte de fluidos, de caucho o goma, provistas de refuerzos textiles, es conocido desde hace tiempo el empleo de máquinas extrusoras y malladoras del tipo indicado al comienzo. Por lo general, tales máquinas constan de una parte extrusora y de una parte malladora. La parte extrusora comprende un husillo de filetes helicoidales, un noyo y un cuerpo tubular exterior, coaxial al noyo, quedando formado entre este último y el cuerpo tubular exterior un espacio tubular por el que la materia prima avanza en estado termofundido y es extrudida, que determina el diámetro interno y el grosor de la manguera. La parte malladora de la máquina está dispuesta axialmente a continuación del noyo y está formada por un cabezal rotativo de mallado, que gira coaxialmente alrededor de la manguera aplicando sobre la misma, en sentido radial, múltiples hilos que son desdevanados de sendas bobinas que giran alrededor de la manguera dispuestas solidarias al cabezal rotativo de mallado, una vez que la manguera ya ha salido del espacio determinado por el noyo y el cuerpo cilíndrico. Las máquinas conocidas de este tipo, si bien gozan mayoritariamente de una correcta funcionalidad, no están exentas de ciertos problemas e inconvenientes, de entre los que cabe citar los siguientes: - la manguera se colapsa tras la extrusión, debido a la pérdida de consistencia del material termoplástico constitutivo de la misma; - como consecuencia, la máquina requiere la aplicación de aire a presión por el interior de la manguera con objeto de que mantenga su diámetro, lo cual obliga a implantar y mantener caras instalaciones de aire comprimido adicionales; y las mangueras muestran marcas debidas a los nudos de los hilos. Para dar solución simultánea a todos estos inconvenientes y problemas, se ha ideado la máquina extrusora y malladora de la presente invención. Explicación de la invención El objeto de la presente invención es una máquina extrusora y malladora de mangueras de material termoplástico del tipo indicado al inicio, de novedoso concepto y funcionalidad, que en su esencia se caracteriza porque el cabezal rotativo está dispuesto en adyacencia al extremo del citado noyo, realizando la aplicación de los hilos sobre la manguera inmediatamente después de que ésta salga del citado espacio tubular de extrusión. Así, la manguera es reforzada en un estado en que la misma presenta sus diámetros de diseño, sin que la pérdida de rigidez afecte negativamente al mallado y sin que se produzca consiguientemente el colapso de la manguera. Ello permite además prescindir de la aplicación de aire interior a presión y suprimir por tanto la fuente de aire comprimido, abaratando los costes de instalación, operación y simplificando el mantenimiento. Según otra característica de la presente invención, la máquina comprende al menos un cojinete giratorio cuya parte fija es solidaria del citado noyo y del citado cuerpo tubular exterior, adaptado para soportar el movimiento de rotación del cabezal rotativo. Breve descripción de los dibujos A continuación se hace la descripción de formas de realización preferidas, aunque no exclusivas, de la máquina extrusora y malladora objeto de la presente invención, para cuya mejor comprensión se acompaña de unos dibujos, dados meramente a título de ejemplo no limitativo, en los cuales: la Fig. 1 es una vista esquemática en alzado de una máquina extrusora y malladora de la presente invención; y la Fig. 2 es una vista en corte parcial de la parte de la máquina de la Fig. 1 que ilustra el modo operativo del dispositivo de conformación de la malla. Descripción detallada de los dibujos En dichos dibujos puede verse la constitución y funcionamiento de la máquina extrusora y malladora 1 de la presente invención, aplicable a la fabricación de mangueras 2 de material termoplástico, preferentemente de caucho, goma u otras resinas sintéticas o naturales, recubiertas de una malla textil de refuerzo 3. La malla 3 está constituida por múltiple fibras en forma de hilos 11 devanados helicoidalmente sobre la manguera 2, que son alimentadas desde al menos una correspondiente bobina 12. Tal manguera 2 es preferentemente de conformación tubular, aunque la presente invención también contempla la posibilidad de que sea de otra sección diferente de la circular, por ejemplo poligonal. La máquina de la invención consta (Fig. 1), como unidades operativas principales, de un dispositivo de extrusión 4 de la manguera 2 y de un dispositivo de conformación de la malla. Un cuadro 23 de control, accionamiento y visualización complementa el conjunto. El dispositivo de extrusión o extrusora 4 comprende, de un modo conocido, una tolva 22 por la que el material termoplástico que debe conformar la manguera 2 se alimenta al interior del cuerpo 24 de la 2

3 3 ES A1 4 extrusora. El material termoplástico 9 avanza en estado termofundido por el interior de la extrusora 4, por acción de un husillo helicoidal 16, por el espacio definido entre la parte externa de este último y la parte interna de la caja 17 de la extrusora 4, en contacto con un dispositivo calefactor 27. El material termoplástico fundido 9 continúa su avance penetrando, a través de un acoplamiento reductor de diámetro 28, en un espacio tubular 8 definido por la cara externa de un noyo 6 y la cara interior de un cuerpo tubular exterior 7, coaxial al noyo 6. El conjunto está situado en el seno de una cámara calefactora 1, adaptada para mantener a la materia prima en el estado de fusión conveniente. En la embocadura de salida de la extrusora 4, ésta comprende una pieza de graduación 21 del diámetro exterior de la manguera 2. La pieza 21 y el noyo 6 son elementos recambiables, en función de las condiciones de diseño de la manguera 2. Así, el diámetro exterior del noyo 6 y el diámetro interior de la pieza 21 en la zona de la salida de la extrusora determinan, respectivamente, el diámetro interior y el diámetro exterior de la manguera 2, y por lo tanto el grosor de la misma. El citado dispositivo de conformación de la malla 3, ó malladora, consta de un cabezal rotativo 10 de mallado, accionado en rotación por un tambor rotativo motorizado 2, solidario de un bastidor 14, el cual está fijado al suelo por medio de soportes elásticos 26, absorbentes de vibraciones y demás esfuerzos dinámicos. El cabezal rotativo 10 gira soportado sobre cojinetes 13 solidarios del noyo 6 y del citado cuerpo tubular exterior 7. En la Fig. 2 se aprecia que el cabezal rotativo 10 comprende una tapa 18, que cubre los cojinetes 13 y que recibe el montaje solidario de unos brazos 29 de extensión radial. En los extremos de los brazos 29 hay dispuestos unos guiahilos exteriores 30 (Fig. 1), por los cuales pasan sendos hilos 11 procedentes de correspondientes bobinas 12 solidarias del tambor rotativo 2. Para cada bobina 12, el cabezal rotativo 10 dispone en su cara anterior de un guiahilos intermedio y de un guiahilos interior 32. La bobina 12 y sus correspondientes guiahilos exterior 30, intermedio 19 e interior 32, están aproximadamente situados en un mismo plano que contiene al eje 37 de la máquina 1. Entre el extremo anterior de la pieza 21 y el extremo posterior de un elemento tubular anterior estático 31, queda definido un espacio anular 20 contiguo de la cara externa de la manguera 2, justo en la embocadura de salida de la extrusora 4, adaptado para el paso de los hilos 11 sobre la manguera 2. Las bobinas 12, los guiahilos 19, 30 y 32, el cabezal rotativo 10, la tapa 18, los brazos 29 y los hilos 11, así como las piezas 33, 34, 3 y 36 del cabezal 10 que aparecen en la Fig. 2, giran solidariamente al tiempo que el material plástico termofundido 9 salga por la embocadura de salida de la extrusora 4. Cada hilo 11 es alimentado de desde su bobina 12, a través de los guiahilos 19, 30 y 32, y es tensado por éstos sobre la manguera 2, a la cual accede por el espacio anular 20. La manguera 2 arrastra a cada hilo 11 de modo que éste queda enrollado de manera helicoidal alrededor de la manguera 2 recién formada y, por lo tanto, justo en el momento en que la misma goza de sus dimensiones de diseño, quedando formada desde este mismo instante sobre ella una malla de refuerzo 3 que dificulta o impide su deformación, incluso antes de que se enfríe. Se apreciará que la máquina descrita no precisa suministro de presión interna para el mantenimiento dimensional de la manguera 2, puesto que éste ya queda garantizado por la aplicación inmediata de la malla de refuerzo 3. Además, la máquina de la invención puede ser mucho más compacta que las máquinas actuales, toda vez que la aplicación de las malla 3 se realiza en contigüidad a la propia extrusora 4. Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se hace constar que todo aquello que no altere, cambie o modifique su principio fundamental, puede quedar sometido a variaciones de detalle. Lo principal, y por lo que se solicita patente de invención, por veinte años, es lo que queda glosado en las siguientes reivindicaciones

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Máquina extrusora y malladora (1) para la fabricación de mangueras (2) de material termoplástico recubiertas de malla textil de refuerzo (3), del tipo de las que están constituidas por un dispositivo de extrusión (4) de la manguera y un dispositivo de conformación () de la malla, constando el dispositivo de extrusión de la manguera de un noyo interior (6) y de un cuerpo tubular exterior (7) coaxiales, entre los cuales queda formado un espacio tubular (8) por el que la materia prima (9) avanza en estado termofundido y es extrudida, que determina el diámetro interno y el grosor de la manguera (2), y constando el dispositivo de conformación () de la malla (3) de un cabezal rotativo (10) de mallado, que gira coaxialmente alrededor de 10 1 la manguera, adaptado para la aplicación sobre esta última, en el sentido radial de la misma, de múltiples hilos (11) que son desdevanados de sendas bobinas (12) que giran alrededor de la manguera dispuestas solidarias al cabezal rotativo de mallado, caracterizada por el hecho de que el cabezal rotativo (10) está dispuesto en adyacencia al extremo del citado noyo (6), realizando la aplicación de los hilos sobre la manguera inmediatamente después de que ésta salga del citado espacio tubular (8) de extrusión. 2. Máquina extrusora y malladora según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende al menos un cojinete giratorio (13) cuya parte fija es solidaria del citado noyo (6) y del citado cuerpo tubular exterior (7), adaptado para soportar el movimiento de rotación del cabezal rotativo (10)

5 ES A1

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7 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 ES Nº de solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 1 Int. Cl. 7 : B29C 47/02, F16L 11/08 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas A US A (MIZUTANI et al.) , todo el documento. 1-2 A US A (STENT) , columna 2, 1-2 línea 60 - columna 3, línea 33; columna 6, línea 48 - columna 7, línea 13; figuras 1,2,8. A ES A1 (THE DUNLOP COMPANY LIMITED) , página 2, 1 línea 23 - página 3, línea 23; figura 1. A US A (CADWALLADER) A US A (PETZETAKIS) Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud para las reivindicaciones nº: Fecha de realización del informe Examinador Página O. Fraile Paredes 1/1