11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B21B 1/36

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B21B 1/36 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Instalación compacta reversible para la laminación en frío de material laminado en forma de banda. 30 Prioridad: DE Titular/es: SMS Demag AG Eduard-Schloemann-Strasse Düsseldorf, DE 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Klamma, Klaus y Bald, Wilfried 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Dávila Baz, Angel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Instalación compacta reversible para la laminación en frío de material laminado en forma de banda. La invención se refiere a una instalación para la laminación en frío de material laminado en forma de banda, con una caja de laminación reversible situada entre dos tambores reversibles de aspas de enrollado/desenrollado, y con un tambor de aspas de desenrollado, desde el que se puede desenrollar la banda que se va a laminar. Es ya conocido el modo de utilizar líneas reversibles de esta clase con una sola caja de laminación para la laminación en frío de material laminado en forma de banda. Con una línea reversible de esta clase con una sola caja de laminación se pueden laminar en frío hasta aproximadamente Tm por año de banda laminada en caliente. Si las acerías tienen una mayor producción de banda laminada en caliente, hasta ahora no se podía realizar una laminación en frío de banda laminada en caliente que sobrepasara las aproximadamente Tm por año, o bien se tenía que instalar una segunda línea reversible con una caja de laminación. Otra posibilidad consistía en prever una línea tándem también ya conocida, con varias cajas de laminación, por ejemplo con cuatro o cinco cajas de laminación,la cualsinembargosolotrabajaen forma rentable a partir de uno millón de toneladas por año. En las denominadas mini-acerías, que tienen una producción aproximada de Tm por año, por consiguiente, no resulta rentable la utilización de una línea tándem con cuatro cajas de laminación para la laminación en frío de la banda, por motivos económicos. La línea reversible de una sola caja de laminación para la laminación en frío de la banda, por el contrario, no es suficiente para laminar toda la producción de una mini-acería para obtener banda laminada en frío. También requiere muchos costes la solución de prever dos líneas reversibles de una sola caja de laminación en una mini-acería, puesto que estas dos líneas no resultarían totalmente ocupadas, habría que invertir un volumen relativamente grande en instalaciones y se requeriría un gran espacioparalainstalación de ambas líneas. Otro inconveniente de una línea reversible con una única caja de laminación, en comparación en instalaciones con varias cajas de laminación, es la falta de posibilidad de utilizar un cilindro de superficierugosaenlaúltima pasada de laminación. Por el documento JP -A es conocida una línea reversible con dos cajas de laminación. En esta instalación, sin embargo, se trabaja con piezas suplementarias añadidas, que se deben soldar al principio de la banda y al final de la banda. Por medio de esta operación de soldadura, que requiere mucho tiempo, la instalación reversible no puede producir aproximadamente Tm de banda laminada en frío al año. A esto hay que añadir que, debido a las piezas suplementarias añadidas, se necesita un dispositivo almacenador de banda, que encarece considerablemente la línea reversible de dos cajas de laminación. El documento JP -A ha dado a conocer también una línea reversible de dos cajas de laminación, en la que sin embargo se dispone de dos pares de tambores de aspas de enrollado/desenrollado. El segundo par de tambores de aspas es necesario para que la instalación reversible pueda continuar funcionando durante el tiempo de parada del primer par de tambores de aspas, durante el cual tienen que envejecer las chapas de acero silicificadas que se desean laminar. Una operación de inversión del sentido de paso solo es necesaria, cuando han pasado ya respectivamente dos bobinas por la línea reversible en una dirección. Por lo tanto, la presente invención tiene por objeto proponer una línea de laminación en frío para un amplio surtido de material a laminar en forma de banda, que tiene una capacidad anual de aproximadamente Tm de banda laminada en frío y que de este modo es adecuada en forma óptima para su utilización en miniacerías, es decir en el campo de producción entre una línea reversible y una línea tándem. Este objeto se soluciona por medio de una instalación para la laminación en frío de material laminado en forma de banda, que tiene las características indicadas en la reivindicación 1. Generalmente, la banda laminada en caliente es laminada en frío en varias pasadas u operaciones de laminación. En una línea tándem con varias cajas de laminación, estas operaciones de laminación se realizan en una sola pasada de la banda, mientras que en una línea reversible de una sola caja se tienen que realizar entre tres y siete pasadas de la banda. Por el contrario, en la línea reversible con dos cajas de laminación propuesta en la presente invención solo se necesitan entre dos y tres pasadas de la banda, de manera que se consigue un mayor rendimiento de paso en el mismo tiempo, en comparación con la línea reversible de una sola caja. La instalación propuesta aquí esconside- rablemente más económica que dos líneas reversibles de una sola caja. También el espacio necesario es menor en la línea reversible de dos cajas de laminación propuesta, en comparación con dos líneas reversibles de una sola caja, situadas por ejemplo en paralelo entre sí. A esto hay que añadir que la instalación reversible de dos cajas puede estar situada en línea con estaciones de tratamiento de la banda situadas delante de la instalación, mientras que por el contrario las dos instalaciones reversibles equipadas con una sola caja, que se necesitan para conseguir una producción aproximada de Tm, tienen que ser alimentadas con bobinas de banda laminada en caliente por medio de vías o dispositivos de desplazamiento. También es esencial que se consiga un nivel de tracción de la banda considerablemente más elevado que en las instalaciones reversibles de una sola caja, de manera que se pueda alcanzar el comportamiento de reducción de una línea tándem equipada con entre cuatro y seis cajas de laminación. A esto hay que añadir que un cambio de los cilindros de trabajo se realiza de forma considerablemente más sencilla y rápida, gracias a los cilindros de trabajo accionados en marcha lenta,

3 3 ES T3 4 lo cual a su vez favorece un mayor rendimiento de paso. Las características indicadas en las reivindicaciones dependientes aseguran además por una parte una aceleración de la operación de laminación, de modo que con la instalación propuesta se consigue con seguridad un rendimiento de paso de Tm por año, y por otra parte que el surtido de banda laminada en frío pueda contener un gran número de diferentes calidades de material. Un ejemplo de realización de la invención se explica a continuación más detalladamente con ayuda de los dibujos adjuntos, en los que se muestran: - enlafigura1larepresentación esquemática de una instalación reversible con dos cajas de laminación, realizada según la invención; - en la figura 2 una sección transversal a través de la instalación reversible con dos cajas de laminación realizada según la invención; y - en la figura 3 una instalación reversible con dos cajas de laminación, situada a continuación de un baño de decapado mediante empuje. La figura 1 muestra una línea de laminación en frío 1, que consta de dos cajas de laminación reversibles 2, 3. Se trata aquí, por ejemplo, de cajas cuarto con cilindros de trabajo 4,4 ;, y con cilindros de apoyo 6, 6 ; 7, 7. Las dos cajas reversibles 2, 3 están colocadas entre dos tambores de aspas 8, 9 de enrollado/desenrollado, que pueden proporcionar la tracción necesaria para el enrollado/desenrollado en funcionamiento reversible. Un tambor de aspas 10 sirve para desenrollar la banda laminada en caliente para realizar la primera pasada u operación de laminación y en su caso para enrollar la banda laminada en caliente procedente de una línea de trabajo situada anteriormente. El tambor de aspas 10 puede trabajar con una menor fuerza de tracción que los tambores de aspas 8, 9. En el tambor de aspas 10 se puede preparar ya la banda que se debe desenrollar durante la operación de trabajo reversible, en la que se utilizan los tambores de aspas 8 y 9, de manera que a continuación se puede laminar la siguiente banda en una operación de laminación, sin grandes retardos o pérdidas de tiempo. La figura 2 muestra que los cilindros de trabajo 4, 4 (, ) son cilindros accionados con movimiento lento. Los accionamientos 11, 11 trabajan a través de un mecanismo de engranaje 12 y husillos 13, 13 sobre los cilindros de apoyo 6, 6 (7, 7 ). Un dispositivo 14 para cambio de los cilindros empuja al nuevo juego de cilindros de trabajo ya preparado desde la mesa de cambio 1 hastalacajadelaminación 2 (3), al realizar el cambio de los cilindros de trabajo. Los cilindros de trabajo que se encuentran en la caja de laminación 2 son entonces empujados hacia la mesa de salida 16. De este modo es posible realizar un cambio más rápido de los cilindros de trabajo. Por ejemplo, se pueden realizar tres o cinco pasadas u operaciones de laminaciónconunjuego de cilindros de trabajo y luego la última pasada (por ejemplo, la operación de laminación4 ola operación de laminación 6) después de efectuado el cambio rápido de los cilindros de trabajo, con un juego de cilindros de trabajo que tenga otra rugosidad. Las figuras 3a y 3b muestran la línea reversible de laminación en frío equipada con dos cajas de laminación, situada a continuación del baño de decapado mediante empuje 17. En la figura 3a se puede ver el tambor de aspas 10, que enrolla la banda que llega desde el baño de decapado 17 mientras en la línea de laminación en frío 1 está siendo laminada en forma reversible la banda precedente. A continuación de esto, el tambor de aspas 10 sirve para desenrollar la banda hacia la línea de laminación en frío. La figura 3b muestra que el tambor de aspas 10 es un tambor de aspas giratorio 10, que permite realizar simultáneamente el enrollado y el desenrollado por una parte de la banda que llega desde el baño de decapado y por otra parte de la banda que sale hacia la línea de laminación en frío

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Instalación para la laminación en frío de material laminado en forma de banda, con dos cajas de laminación reversibles (2, 3), sincronizadas entre sí sin intercalar otros dispositivos y situadas entre dos tambores de aspas reversibles (8, 9) para enrollado/desenrollado, y con un tambor de aspas (10), desde el cual se puede desenrollar la banda laminada, estando sincronizadas simultáneamente en la forma correspondiente las dos cajas reversibles de laminación (2, 3) para pasadas de trabajo consecutivas para la realización de la operación de laminación, y estando las cajas reversibles de laminación (2, 3) equipadas con dispositivos de cambio rápido (14, 1, 16) para los cilindros de trabajo, mediante los cuales se pueden cambiar, en funcionamiento de paso continuo de empuje, los cilindros de trabajo provistos de piezas encajables de cilindros de trabajo, configuradas en forma de construcción modular encajable, y siendo posible un cambio por otros cilindros de trabajo (4, 4 ;, ) de diferente diámetro y/o con diferente rugosidad de superficie. 2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque las cajas reversibles de laminación (2, 3) son cajas cuarto, cuyos cilindros de apoyo (6, 6 ; 7, 7 ) están accionados y cuyos cilindros de trabajo (4, 4,, ) o cilindros de apoyo pueden ser desplazados en dirección horizontal desde el plano vertical formado por un juego de cilindros de trabajo (4, 4 ó, ) o bien por un juego de cilindros de apoyo (6, 6 ó7,7 ), con el fin de conseguir la estabilización horizontal. 3. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque las cajas reversibles de laminación son cajas sexto, cuyos cilindros intermedios están accionados y cuyos cilindros de trabajo o cilindros intermedios pueden ser desplazados en sentido horizontal desde el plano vertical formado por un juego de cilindros de trabajo o un juego de cilindros intermedios, con el fin de lograr la estabilización horizontal. 4. Instalación según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque los cilindros de trabajo (4, 4 ;, ) y/o los cilindros de apoyo (6, 6 ; 7, 7 ) están equipados con accionamientos para desplazamiento axial, y porque los cilindros desplazables tienen preferentemente un rectificado CVC.. Instalación según las reivindicaciones 1 ó 3, caracterizada porque los cilindros de trabajo y/o los cilindros intermedios están equipados con accionamientos para el desplazamiento axial, y porque los cilindros desplazables tienen preferentemente rectificado CVC. 6. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a, caracterizada porque delante del tambor de aspas (10, 10 ) está situado un baño de decapado 17 mediante empuje. 7. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el tambor de aspas (10, 10 ) es un tambor de aspas giratorio (10 ). 8. Procedimiento para la laminación reversible en frío de material laminado en forma de banda, en una instalación con dos cajas de laminación reversibles (2, 3) situadas entre dos tambores de aspas reversibles (8, 9) de enrollado/desenrollado, y con un tambor de aspas (10), desde el cual se puede desenrollar la banda que se utiliza, estando ambas cajas de laminación reversibles (2, 3) sincronizadas simultáneamente de acuerdo con pasadas de laminación consecutivas entre sí para la realización de la operación de laminación, y siendo la banda que se utiliza desenrollada desde el tambor de aspas (10) y laminada respectivamente en una pasada de laminación en las cajas reversibles (2, 3) acopladas entre sí sin intercalar otros dispositivos intermedios, estando ajustado entre las cajas reversibles de laminación (2, 3) un nivel elevado de tracción de banda, correspondiente al comportamiento de reducción de una línea tándem equipada con entre cuatro y seis cajas de laminación, y siendo enrollada la banda que sale de la caja de laminación reversible (3) en el correspondiente tambor de aspas reversible (9), realizándose la inversión del sentido de movimiento de las cajas reversibles de laminación (2, 3) y de este tambor de aspas reversible (9), después de desenrollada la banda que se utiliza desde el tambor de aspas (10), y siendo desenrollada la banda a continuación desde este tambor de aspas reversible (9), siendo laminada en las cajas de laminación reversible (3, 2) y enrollada de nuevo en el otro tambor reversible (8), estando ajustado el nivel elevado de tracción de la banda entre las cajas reversibles de laminación (3, 2), y efectuándose la inversión en el sentido de movimiento de las cajas reversibles de laminación (3, 2) y de los dos tambores de aspas reversibles (9, 8) después de desenrollada la banda desde el primer tambor de aspas reversible (9) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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