MANUAL BÁSICO PARA MASTERCAM; El propósito de este manual es Dibujar un Proyecto hasta lograr programarlo en el Pantógrafo CNC.

Transcripción

1 MANUAL BÁSICO PARA MASTERCAM; El propósito de este manual es Dibujar un Proyecto hasta lograr programarlo en el Pantógrafo CNC. Nota: Se requieren conocimientos básicos de Software de dibujo básico. (si es necesario configurar el MasterCam descárgalo aquí: Descargue primero el MasterCam aquí: Descargue configurar el MasterCam aquí: Primer Módulo - Seleccionar Máquina; Seleccionaremos el tipo de máquina que utilizaremos (Pantógrafo CNC) 2.- Segundo Módulo - Dibujar y Dimensionar; En este Módulo aprenderemos hacer trazos básicos y dimensiones. Guardar en formato DXF 3.- Tercer Módulo - Operaciones de corte; El Orden de perforaciones de corte, la dirección de corte, las propiedades de nuestra herramientas de corte. 4.- Cuarto Módulo - Generar el Código; generaremos el código y lo exportaremos. 5.- Quinto Módulo - Ajustar el Código G para ejecutarlo en el Pantógrafo CNC; ajustes mínimos para que la máquina opere adecuadamente. Abrir el MasterCam X, el ícono debe de estar en el escritorio Este activara el software para iniciar la operación. Página 1 de 30

2 1.- Primer Módulo - Seleccionar Máquina Prepararemos la máquina sepa que estamos trabajando con el Pantógrafo CNC. Seleccionaremos en la barra principal "Machine Type" y "Default". Aparecerá "Machine Group" en el cuadro Izquierdo, esto quiere decir que esta lista la máquina. Página 2 de 30

3 Nota importante: guardemos el trabajo con el nombre de "BASE_POSTE", en el menú principal del programa, seleccionemos "File" a continuación "Save As". Aparecerá la ventana para guardar el trabajo en la ubicación, seleccione "Documentos". A continuación haga "click" en la palomilla verde para guardar. Página 3 de 30

4 2.- Segundo Módulo - Dibujar y Dimensionar (primera parte) Aprenderemos a dibujar en solo cuatro pasos, hagamos una base de poste de luz. Nota; Es importante saber que el cuadro con la cruz en el "centro" es el origen CERO de los ejes, de donde inicia la herramienta de corte (Plasma u Oxicorte ó Láser). PASO 1.- Comenzaremos con lo básico, conoceremos la ubicación de la caja de herramientas de dibujo Página 4 de 30

5 PASO 2.- Seleccionaremos "Create Rectangle" con la flecha hacia abajo para crear un rectángulo. PASO 3.- Haz "click" con el botón del mouse y comienza arrastrar hacia arriba para hacer el trazo y para terminar suelta el botón del mouse. Página 5 de 30

6 PASO 4.- Aparecerá una caja de propiedades del trazo; Ahí ajusta en las "cajas con flechas" que aparecen, son las dimensiones en milímetros, Ajusta poniendo 250 mm en Horizontal luego la tecla "ENTER" y 250 en Vertical luego la tecla "ENTER" para que ajuste él cuadro. Al terminar de dar el tamaño haz "click" en la palomilla Verde. Página 6 de 30

7 Ahora mueve la rueda del Mouse "Scroll" para alejar el dibujo Ya sabemos hacer un trazo con propiedades! Página 7 de 30

8 2.- Segundo Módulo - Dibujar y Dimensionar (segunda parte) Ahora hagamos algo más interesante, crearemos las perforaciones para sujetar la base con tornillos de 3/4, ahora seleccionaremos en la flecha de caja de herramientas "Create Circle Center Point". Comencemos ubicando la esquina superior izquierda, y ajustemos el centro de donde haremos el circulo. Página 8 de 30

9 Ajustemos en las propiedades, la medida de perforación en el signo de "diámetro" con 3/4, son en milímetros y "enter". Al terminar de dar las medidas haz "click" en la palomilla verde. A Continuación hagamos un marco de referencia para centrar las 3 perforaciones restantes. Página 9 de 30

10 Ponemos los 3 círculos restantes, el MasterCam te ayudará a centrar. Selecciona las líneas una a una (cambian amarillo) y puedes borrarlas con la tecla "Supr" de suprimir. Está terminada de dibujar la base del poste! Página 10 de 30

11 NOTA IMPORTANTE: Puedes guardar tu trazo en DXF para utilizarlo en algún convertidor CAM como SheetCam ó LazyCam, que te genera de manera muy fácil el Código G. Página 11 de 30

12 Siguiente módulo, aprenderemos a ejecutar los cortes, la dirección de corte y el ajuste de la herramienta. 3.- Tercer Módulo - Operaciones de corte; Este módulo te enseñara realizar una operación de corte, el sentido de corte por dentro y fuera, y el ajuste de herramienta. NOTA; La herramienta solo se ajusta una sola vez en MasterCam para utilizarla en la máquina de corte, salvo que hagas algún cambio en las puntas. Seleccionaremos en la barra de herramientas principal en "ToolPaths" y en seguida "Contour" esta OPERACIÓN es contorno. Aparecerá una ventanilla para "confirmar" el nombre de la pieza que haremos. Página 12 de 30

13 Al terminar aparecerá la pantalla de características de la operación, el "ENCADENADO", esta tiene varias características, pero por el momento nos enfocaremos es lo sencillo de hacer el corte de los círculos y el contorno de la placa del poste. Página 13 de 30

14 Primeros pasos para operaciones de corte 1.- SELECCIÓN DE TRAZO: Notaremos que al seleccionar el primer círculo aparece una flecha, esta debe de apuntar hacia arriba, en sentido anti-horario "en contra de reloj", este corte se realiza por "DENTRO" y "a favor " de reloj es por "Fuera", la flecha en sentido hacia abajo. 2.- AJUSTE DE DIRECCIÓN DE CORTE: Podremos cambiar el sentido con las flechas señaladas en el panel, debe de apuntar en contra de reloj. 3.- CIERRE DE OPERACIÓN: Con la palomilla verde se cierra la operación de perforación. Página 14 de 30

15 A continuación aparecerá la pantalla de Herramienta de corte ( la configuraremos una sola vez), Por favor sigue los pasos con cuidado y revisa que cada punto esté correctamente ajustado. Tool Dia= Es el tamaño de la perforación del plasma u oxicorte, ajusta a 1.8 que es lo más común en plasma. En todo caso utiliza un vernier para medir la perforación de tu máquina. Tool Name= Ahí debes de asignar el nombre de tu herramienta de corte, en este caso PLASMA. Tool #= Es el número de herramienta a trabajar en la máquina, ajusta a 1 Len offset= Es la distancia del "origen" de la herramienta, ajusta a 1 Head# = Es el número del "cabezal" a utilizar, ajusta a 1 Dia offset = Es el diámetro que tiene el cabezal, ajusta a 1 Feed rate = Es la velocidad de corte que utilizaremos, puedes revisar la tabla de referencias de cortes, ajusta a En todo caso puedes modificarlo cuando esté cortando la máquina. Spindle speed = Es la velocidad de Husillo, en este caso no necesitamos, puedes dejarlo en 0. Plunge Rate = Es la velocidad cuando baja la antorcha del punto de perforación al de corte. Ajusta a 350. Página 15 de 30

16 Ahora del lado Izquierdo selecciona "Linking Parámeters" En "Retract" es la altura de levantamiento de la antorcha, te sugerimos ajustar a 35.0 En "Feed plane" es la altura de perforación de la máquina cuando penetra el material, te recomendamos ajustar a 3.8 Página 16 de 30

17 Por último ajuste daremos el origen "CERO" de la pieza, ir del lado izquierdo a "Home/Ref. Points" Para terminar: En Home position ajusta a CEROS. Guarda los ajustes con el ícono en Azul arriba del cuadro -> Página 17 de 30

18 A continuación te anunciará que está guardada la herramienta. Nota, este ajuste se quedará guardado durante todas las operaciones siguientes. Al terminar con el ajuste de la herramienta, notaremos que aparece un círculo azúl que indica el corte es por "DENTRO", recuerda que es en contra de reloj. La pequeña "U" que ves es la entrada de la perforación y su salida. Página 18 de 30

19 FINALIZAR LAS 4 PERFORACIONES. Es suficiente con solo seleccionar cada circulo para la operación de perforación, solo recuerda NO ES NECESARIO EDITAR en cada paso de la herramienta, ésta ya está calibrada y hace la misma configuración en cada operación. Solo dale "click" en la palomilla verde. Último paso de corte; al igual que los círculos, pero en dirección opuesta ( el corte es por afuera) en sentido del reloj. Selecciona la parte exterior del trazo (el cuadro) para terminar, es importante mencionar que el corte debe de ser al final el exterior de la pieza, ésta podría moverse y perder los lugares. Página 19 de 30

20 Al término aparecerá la "U" por el lado de afuera del cuadro, esto quiere decir que está correcto el sentido del corte. Página 20 de 30

21 En este paso finalizamos las "Operaciones de Corte" A continuación: Generar el Código G Página 21 de 30

22 4.- Cuarto Módulo - Generar el Código; generaremos el código y lo exportaremos. Exportar el código es muy sencillo, con tan solo un botón nos ayudará a generar el código G: Página 22 de 30

23 Aparece el cuadro de diálogo de tipo de extensión ".NC" Un cuadro más aparece "la ruta" en donde se creará el archivo del Código G. Página 23 de 30

24 Selecciona en tu computadora la ruta de "Documentos" para guardar el archivo del código G A continuación confirma el nombre BASE_POSTE y haz "click" en la palomilla verde para guardar el archivo. Página 24 de 30

25 Espera a que aparezca el Código G, puede tardar unos segundos en aparecer en lo que se genera. Página 25 de 30

26 Una vez listo puedes cerrarlo con la X en la parte superior derecha 5.- Quinto Módulo - Ajustar el Código G para ejecutarlo en el Pantógrafo CNC; Ajustes mínimos para que la máquina opere adecuadamente. Ahora lo buscaremos en nuestros "Documentos" el archivo BASE_POSTE.NC para editarlo, escoge abrir el Block de Notas Página 26 de 30

27 Escoge con botón derecho del mouse, abrir con y escoge BLOCK DE NOTAS 1.- Ya abierto haremos algunos cambios para que la máquina actúe como esperamos. 2.-en la siguiente página veremos los detalles para ajustar el código G, (post Procesador) Página 27 de 30

28 Lo siguiente es lo que debes de saber para ajustar el Post Procesador, mira detenidamente y ve las líneas que llevan su secuencia Página 28 de 30

29 Esta es la parte final del código para ver el último paso. Ya está listo el archivo del Código G para comenzar el corte, puedes abrirlo ya en Mach 3, para más información procede a ver Guía Rápida Mach 3- Plasma o haz click en este enlace para abrirlo. Página 29 de 30

30 Para servicio al cliente póngase en contacto con nosotros. Soporte Técnico: +52 (443) GUÍA BÁSICA Clave: M-RCNC-GBM-108 Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008 Elaboró: Director de Laboratorio Emisión: 01/2017 MASTERCAM Revisó: Gerente de Operaciones Última revisión: 06/2017 Autorizó: Gerente de Operaciones No. De revisión: R-5 ROBOTICA CNC MÉXICO Página 30 de 30