Journal. DMG y MORI SEIKI concentran sus actividades en Europa. la cooperación fortalece la innovación. Todas las novedades en:

Transcripción

1 Journal la cooperación fortalece la innovación DMG y MORI SEIKI concentran sus actividades en Europa EMO 2011 Luz verde para DMG / MORI SEIKI en Europa Todas las novedades en:

2 02 03 DMG / MORI SEIKI la cooperación fortalece la innovación Bienvenidos a DMG / MORI SEIKI Ibérica Queremos ampliar la exitosa cooperación con los mercados asiáticos, norteamericanos y alemanes entrando ahora en el mercado de España y de otros países europeos. dr. eng. masahiko mori, ceo mori seiki co. ltd, dr. rüdiger kapitza, ceo gildemeister ag Aprovechar juntos la fortaleza del socio cooperador esto es la base que asegura el futuro. Las ventajas esenciales para nuestros clientes se basan en la combinación de tecnologías de alta calidad con una red comercial y de servicio global altamente cualificada. La unión de actividades de venta y servicios junto con una gama de productos única nos permite ofrecer la solución adecuada para cualquier exigencia. En los 34 centros tecnológicos DMG / MORI SEIKI que tenemos en Europa le mostramos en directo el mecanizado con arranque de viruta aplicando siempre las últimas tecnologías. Ponemos a su disposición una red de servicio técnico global. Benefíciese de esta estrecha red de servicio que les proporciona un plan de prestaciones eficaz con el que se reducen notablemente los gastos de servicio adicionales. A través de nuestra hotline de servicio 24 / 7 regional estamos continuamente a su disposición garantizándole un servicio técnico sin restricciones las 24 horas del día. DMG / MORI SEIKI Ibérica david gatell general manager dmg / mori seiki iberica raquel arribas team leader service dmg / mori seiki iberica» La creación de DMG/ MORI SEIKI Ibérica nos brinda la posibilidad de ofrecer a nuestro mercado la mejor empresa de venta de máquina herramienta de España y Portugal. DMG / MORI SEIKI Ibérica lo formamos un equipo de 40 personas, joven y a la vez experimentado, con una especial motivación en este nuevo proyecto que nos hace estar muy orgullosos de formar parte de él. Nuestro objetivo es y seguirá siendo un servicio técnico de calidad, rápido y eficaz ofreciendo a nuestros clientes garantía y confianza en la productividad de sus máquinas. Esto es posible gracias a nuestro equipo de servicio técnico DMG / MORI SEIKI, altamente cualificado, con años de experiencia y formación continuada, constituido por 20 personas distribuidas en 3 centros de trabajo para asistencia inmediata. «

3 hotline de servicio 24 / 7 soporte las 24 horas del día Recibirá más información a través del centro de tecnología DMG / MORI SEIKI más cerca de usted o la hotline de servicio DMG 24 / 7. dmg / mori seiki: dmg / mori seiki iberica con 12 áreas de distribución comercial, 12 responsables de ventas, dispondrá de personas de contacto competentes cerca de usted 20 técnicos de servicio DMG / MORI SEIKI altamente cualificados para un servicio y soporte rápido Técnicos de aplicación excelentemente capacitados para optimizar sus procesos en la producción Óptimo servicio de piezas de recambio (disponibilidad de piezas > 96 %) 3 centros de tecnología 41 empleados 12 responsables de ventas 20 técnicos de servicio piezas de recambio la máxima disponibilidad Suministro ultrarrápido, máxima disponibilidad los centros de piezas de recambio y de logística en Geretsried y Wernau / Alemania. Wernau: piezas de recambio diferentes en almacén Geretsried: piezas de recambio diferentes en almacén Suministro en 12 horas: 90 % Suministro en 24 horas: 96 % san sebastian barcelona madrid Centro de tecnología & Academia DMG / MORI SEIKI Técnicos de servicio y de aplicación Responsables de ventas / Jefe comercial de productos Centros de tecnología en España barcelona headquarter Pol. Ind. Els Pinetons, Avenida Torre Mateu Ripollet, Barcelona Tel.: , Fax: madrid branch office Avda. Fuentemar 20, Nave B4, Coslada Tel.: , Fax: san sebastian branch office Camino de Portuetxe, 27, San Sebastian Tel: , Fax: Máquinas de máxima calidad de DMG y MORI SEIKI de primera mano Las últimas soluciones de software 3D y productos de software inteligentes de ambos fabricantes Soluciones tecnológicas individuales para las futuras exigencias de producción Presentación continua de máquinas y tecnología de DMG y MORI SEIKI Workshops y seminarios para la formación de sus empleados

4 04 05 DMG / MORI SEIKI la cooperación fortalece la innovación Su equipo DMG / MORI SEIKI en España Afrontamos nuevos desafíos con mucha ilusión garantizándole una asistencia del 100% en venta y servicios Soporte las 24h del día, máxima disponibilidad, mínimos costes de ciclo de vida Aproveche la oferta de servicios de DMG / MORI SEIKI Ibérica y reduzca sus costes de mantenimiento. Disponibilidad de piezas de recambio > 96 % con suministro in situ en menos de 24 horas Red de servicio global Tiempo de respuesta < 24 horas Conceptos de mantenimiento y servicio adaptados al cliente Técnicos de servicio competentes para todas las series Más disponibilidad gracias a medidas preventivas Herramientas de análisis y sistemas de verificación especiales dentro del control para planear y preparar intervalos de mantenimiento y de servicio Kits de mantenimiento específicos de cada máquina con todas las piezas de desgaste necesarias incl. contratos de mantenimiento individuales Netservice: Servicio remoto para acceder en pocos segundos al know-how del servicio de DMG / MORI SEIKI Piezas de recambio máxima disponibilidad y suministro rápido 02 Nuestros técnicos de servicio están disponibles las 24 horas del día 03 Nuestros técnicos de servicio están disponibles las 24 horas del día

5 Presentación continua de máquinas y tecnologías de DMG y MORI SEIKI en los showrooms Servicio para husillos de DMG / MORI SEIKI Pabellón 2 / B08 C09 Con el servicio para husillos de DMG / MORI SEIKI Ibérica le ofrecemos una solución rápida, eficiente y económica para solucionar problemas: Reparaciones de husillos* Reparación profesional por el fabricante en 5 7 días laborales Diagnóstico por parte del fabricante en el plazo de 24 horas después de la recepción en fábrica Oferta a base de la recomendación del fabricante Vd. decide lo que haremos Protección contra daños consecuenciales por un servicio profesional y el empleo de piezas originales Con el fin de presentarle DMG / MORI SEIKI Ibérica como empresa y a su equipo, le invitamos a visitarnos en la BIEHM que tendrá lugar en Bilbao del 28 de mayo hasta el 2 de junio Por primera vez DMG / MORI SEIKI Ibérica compartirán un stand para presentar de forma conjunta las últimas máquinas de DMG y MORI SEIKI. Uniendo la fuerza de dos fabricantes de máquinas-herramienta internacionales, DMG / MORI SEIKI ofrece soluciones para casi todas las aplicaciones en el mecanizado de metales. Le presentaremos en directo: Servicio de sustitución de husillos Sustitución adecuada del husillo dañado por un husillo de sustitución in situ ** Interrupción mínima de la producción Seguridad a largo plazo gracias al empleo de husillos de sustitución con el nivel tecnológico más avanzado Ajuste del husillo y, si el cliente lo desea, control de la geometría * Datos garantizados para las máquinas DMG para máquinas de MORI SEIKI se está desarrollando este campo. ** Sólo disponible para máquinas DMG. Para máquinas de MORI SEIKI disponemos de un gran número de husillos nuevos en almacén. Tecnología en torneado SPRINT // Torno automático CNC: SPRINT linear NLX // Máquina de torneado CNC: NLX2500SY / 700 Tecnología en fresado DMU // Máquinas de fresado universal CNC: DMU 85 monoblock, DMU 80 evo linear NHX // Centro de mecanizado horizontal: NHX 4000 ECOLINE DMC V ECOLINE // Centro de mecanizado vertical: DMC 1035 V ECOLINE* MILLTAP // Centro de mecanizado vertical: MILLTAP 700 LifeCycle Services VIO 210 MV III *NUEVO DISEÑO Esperamos su visita con mucho gusto! Su equipo DMG / MORI SEIKI Ibérica

6 06 07 MILLTAP 700 Tiempo de cambio de herramienta 1,1 seg. Nuestro primer desarrollo común

7 Cárter del motor industria del automóvil Puente soporte electrónica Placa adaptadora industria de bienes de consumo Placa de montaje técnica médica mm, fundición de aluminio tiempo de mecanizado: 16 min. 35 seg. estreno mundial milltap mm, acero tiempo de mecanizado: 19 min. 45 seg. Tiempo de cambio de herramienta 1,1 seg., marcha rápida de 60 m/min mm, aluminio ø mm, aluminio tiempo de mecanizado: 2 min. 50 seg. tiempo de mecanizado: 3 min. 20 seg. milltap 700 emo world premiere MILLTAP 700 es la primera innovación de DMG / MORI SEIKI. Destacan el cambiador de herramientas y el rápido control Siemens 840D solutionline así como la sólida estructura de la máquina, el óptimo flujo de virutas, la evacuación de virutas de manera simultánea al tiempo principal y la pequeña superficie de montaje. El rápido control Siemens 840D solutionline junto con la estructura altamente rígida permiten el mecanizado de geometrías complejas y precisas con la mejor calidad de superficie. MILLTAP 700 destaca además por su bajo consumo de energía de hasta un 30 % comparado con máquinas similares. Con Siemens 840D solutionline última generación highlights milltap 700 Control: Siemens 840D solutionline, opcional con JobShop o SINUMERIK MDynamics Safety Integrated carga y posicionamiento flexible de las herramientas de manera segura en el almacén con la puerta de la cabina abierta Marcha rápida de 60 m/min en todos los ejes; 1,6 g de aceleración Tiempo de cambio de herramienta de 1,1 segundos 15 posiciones en el almacén (opcional 25) Husillo con 45 Nm, rpm (opcional rpm) Óptimo flujo de virutas con bandeja colectora Compacta con pequeña superficie útil, anchura de montaje de mm Máquina de máxima rigidez para una potencia de arranque de viruta máxima Capacidad de carga de la mesa máx. 400 kg PROGRESSline indicación clara del tiempo restante y del número de piezas durante el proceso de mecanizado completo (opcional) PROGRESSline (opción) mm mm Eje Z 380 mm Husillo de rpm (opcional husillo de rpm) Eje Y 420 mm Sistema de guiado resistente para la mesa y bandeja colectora de virutas ergonómica Eje X 700 mm Construcción de fundición sólida y compacta para la máxima rigidez mm DATOS TÉCNICOS MILLTAP 700: Eje X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, marcha rápida: 60 / 60 / 60 m/min, aceleración: 10 / 10 / 16 m/s², gama de revoluciones: rpm (opcional rpm), almacén de herramientas: 15 posiciones (opcional 25), Siemens 840D solutionline

8 08 09 ECOLINE ctx, dmu, dmc v ecoline estreno mundial ecoline La ECOLINE de DMG / MORI SEIKI en un nuevo nivel superior técnica optimizada diseño funcional CTX 310 / CTX 510 ECOLINE NOVEDAD / Torreta altamente dinámica* con motor sincrónico, enclavamiento hidraúlico altamente sólido y tiempo de cambio de herramienta un 50 % reducido cambio de herramienta en 2 estaciones con 60 realizado en 0,4 seg. NOVEDAD / Marcha rápida de 30 m/min (X / Z) para aumentar la productividad NOVEDAD / NOVEDAD // El mayor paso de barra de máx. 60 mm (CTX 510 ECOLINE máx. ø 90 mm) para más flexibilidad** Ventanas de seguridad un 35 % más grandes para aumentar la visibilidad, Planon LED plus para optimizar la iluminación del área de mecanizado SLIMline Panel con nueva superficie anti-rayaduras y diseño nítido PROGRESSline: Indicación clara del tiempo restante y del número d piezas durante el proceso de mecanizado completo Suspensión rotatoria para una óptima ergonomía DMC 635 V / DMC 1035 V ECOLINE NOVEDAD / Motor husillo de rpm** para una producción eficiente NOVEDAD / Marcha rápida elevada en todos los ejes de máx. 30 m/min (X, Y, Z) para reducir los tiempos muertos 1 DMU 50 ECOLINE NOVEDAD / Almacén para 30 herramientas** para una fabricación flexible a la hora de mecanizar en 5 caras 2 NOVEDAD / Motor husillo de rpm** para las mejores calidades de superficie * disponibilidad CTX 310 / 510 ECOLINE V1 (opción) CTX 310 / 510 ECOLINE V3 (Standard) ** opción 4 5 estrenos mundiales: disponibilidad a partir del 2012 tecnología en torneado CTX 310 ECOLINE / Máquina de torneado universal CNC / diámetro de volteo sobre bancada: 330 mm, diámetro de torneado máx.: 200 mm, recorrido longitudinal (Z): 450 mm, paso de barra: 51 mm (opcional 60 mm), potencia de accionamiento: 16,5 / 11 kw (40 / 100 % ED), par de giro: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), diámetro del plato de amarre estándar: mm CTX 510 ECOLINE / Máquina de torneado universal CNC / diámetro de volteo sobre bancada: 680 mm, diámetro de torneado máx.: 465 mm, recorrido longitudinal (Z): mm, paso de barra: 76 mm (opcional 91 mm), potencia de accionamiento: 33 / 22 kw (40 / 100 % ED), par de giro: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), diámetro del plato de amarre estándar: mm con DMG SLIMline y DMG SMARTkey con DMG SLIMline y DMG SMARTkey

9 e La mejor y la mayor selección de controles dentro de la gama inicial DMG SLIMline con HEIDENHAIN 620 con DMG SMARTkey, TNC 620 / CNC Pilot 620 Pantalla TFT de 15" con diseño de pantalla nítido Cómoda programación con el nuevo full ASCII keyboard Memoria de 250 MB en una tarjeta CF Programación para taller con asistencia gráfica Interfaces que transmiten rápidamente los datos de programas externos Ciclos para la medición de piezas y de herramientas con palpadores, incluidos en el modelo estándar MAPPS IV de MORI SEIKI new ecoline emo world premiere 3 Sistema de usuario MAPPS IV con panel de control y Windows Frontend PC Interfaces de usuario para USB y tarjeta de memoria Sistema de programación con simulación dinámica de la pieza en 3D Interface Ethernet IP (opción) DMG SLIMline con SIEMENS 840D solutionline con DMG SMARTkey, ShopMill / ShopTurn en el modelo estándar Pantalla TFT de 15" con diseño de pantalla nítido La última generación de software, guía de usuario intuitiva, desde el dibujo hasta la pieza acabada Simulación de la pieza en 3D Numerosos ciclos, p. ej. para el roscado con macho sin plato de compensación, el fresado de cajeras y contornos descendentes Memoria CN de 6 MB y 2 GB adicionales en una tarjeta CF Procesamiento de bloques 1,5 veces más rápido tecnología en fresado DMU 50 ECOLINE / Máquina de fresado universal CNC / recorrido X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, mesa rotativa basculante CN con campo de basculación de 115, gama de revoluciones máx: rpm (opción: rpm), par de giro (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 16 posiciones para herramientas (opción: 30) DMC 635 V ECOLINE / Centro de mecanizado vertical / recorrido X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, gama de revoluciones máx: rpm (opción: rpm), par de giro (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 20 posiciones para herramientas (opción: 30), 4º eje adicional disponible DMC 1035 V ECOLINE / Centro de mecanizado vertical / recorrido X / Y / Z: / 560 / 510 mm, gama de revoluciones máx: rpm (opción: rpm), par de giro (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, 20 posiciones para herramientas (opción: 30), 4º eje adicional disponible con DMG SLIMline y DMG SMARTkey Con motor husillo de rpm integrado (opcional) y paquete de producción + DMG SLIMline y DMG SMARTkey Con motor husillo de rpm integrado (opcional) y paquete de producción + DMG SLIMline y DMG SMARTkey

10 10 11 Torneado universal nef, ctx La última generación de controles Siemens ShopTurn 3G 02 Taladrado con diámetros de 38 mm en la NEF 400, Tecnología: velocidad de corte 120 m/min, avance 0,12 mm/revolución nef 400 / 600 La última generación del software ShopTurn 3G y la máxima precisión ctx beta 800 Edición especial para acceder al torneado universal de categoría superior highlights nef 400 / 600 La máquina más vendida para formación Estructura compacta Motor husillo integrado para más estabilidad Husillo refrigerado por agua para mejorar la estabilidad térmica, precisión en rango de μ Tecnología de control de categoría superior: NOVEDAD: Siemens ShopTurn 3G flexible y rápido, tiempos de programación mínimos, gestión eficiente de los datos de herramientas, presentación simplificada, simulación ampliada para más seguridad Heidenhain CNC PILOT 620 DMG ERGOline Control con pantalla de 19" highlights ctx beta 800 special edition DMG ERGOline Control con Siemens 840D solutionline y ShopTurn Husillo principal, motor husillo refrigerado por agua integrado Accionamiento de herramientas, 12 posiciones para herramientas motorizadas con eje C Posicionamiento automático del contrapunto Transportador de virutas, unidad de refrigeración, maleta de herramientas HORN CTX beta 800 con torreta Direct Drive Serie CTX universal CTX alpha 300 / 500 ø = 200 mm, longitud = 335 mm longitud = 525 mm CTX beta 500 / 800 / 1250 ø = 410 mm, longitud = 550 mm longitud = 850 mm, longitud = mm

11 Direct Drive más rendimiento y elevada productividad TRIFIX Sistema de cambio de herramientas rápido y preciso para reducir el tiempo de preparación hasta un 80 % ctx alpha / beta / gamma Torneado universal de alta tecnología con Direct Drive, sistema de cambio rápido TRIFIX y motor lineal 60 meses de garantía sobre los motores lineales la nueva generación de tecnología del motor lineal Mayor precisión, mayor productividad y dinámica Mayor disponibilidad accionamiento resistente al desgaste, sin mantenimiento Eficiencia energética potencia de conexión no mayor a la de los motores convencionales, fuerza optimizada tiempos de preparación reducidos gracias a trifix MULTIVAC impone nuevos estándares con sus soluciones de embalaje a nivel de tecnología, fiabilidad y beneficios para el cliente. Por supuesto que esto es lo que también exigimos de las máquinas que utilizamos La CTX beta 1250 con interface TRIFIX ofrece el máximo rendimiento, un manejo facilísimo, tiempos de preparación mínimos y una elevada precisión de repetibilidad explica el Sr. Uwe Glöckler, director del sector de Producción en la empresa MULTIVAC. CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 ø = 700 mm, longitud = mm longitud = mm, longitud = mm highlights ctx alpha / beta / gamma Herramientas motorizadas en el modelo estándar, torreta opcional con Direct Drive Technology para más potencia y precisión Sistema de cambio rápido y preciso TRIFIX para reducir el tiempo de preparación hasta un 80 % La máxima estabilidad y vida útil un eje Y más rígido, la máxima potencia de arranque de viruta, la última tecnología de husillo refrigerado por agua hasta Nm La última tecnología de control con Siemens ShopTurn y Heidenhain TurnPlus

12 12 13 Torneado universal nlx Dimensión de la pieza constante gracias a la célula de medición integrada 02 Potente fresado gracias al accionamiento directo en la torreta 03 Torreta MORI SEIKI con tecnología BMT estreno mundial nlx2500/700 + gx05 + célula de medición magnescale Solución de automatización compacta precisión de μm gracias a medición integrada solución de automatización compacta La mejor calidad y la mejor innovación GX05 y la célula de medición Magnescale: Rápida carga de piezas y medición integrada en un espacio mínimo el nuevo sistema de carga de piezas altamente dinámico GX05 junto con la solución de medición integrada por Magnescale conducen a un aumento enorme de productividad y calidad. DATOS TÉCNICOS NLX2500/700 GX05: Tamaño del plato de amarre 1 2: 10 (12) pulgadas, diámetro de torneado máx.: 460 mm, diámetro de barra máx.: 80 (89) mm, recorridos X / Z: 260 / 795 mm, núm. de revoluciones del husillo máx.: (2.500, 3.000, 4.000) rpm, posiciones para herramientas: 10 (12) ( ) opcional

13 estreno mundial nlx3500y/ El nuevo estándar de MORI SEIKI en el campo de las máquinas de torneado universal CNC nlx2500/700 gx05 nlx3500y/700 emo world premiere highlights serie nlx Desarrollo ulterior de la serie NL vendida más de veces Diseño compacto que requiere una superficie de montaje mínima Sistema de refrigeración integrado en la bancada de la máquina para mejorar la estabilidad térmica Eficiencia energética: ahorro de hasta un 30 % de corriente eléctrica* Tecnología BMT con motor de accionamiento en la torreta para un excelente rendimiento Guías de deslizamiento en todos los ejes con marchas rápidas de hasta 30 m/min Disponible con diferentes opciones de ampliación (p. ej. con herramientas motorizadas, eje Y, contrahusillo, etc.) Contrapunto controlado CN MAPPS IV con pantalla TFT de 10,4" opcional con módulo CAM (Esprit) * frente al modelo anterior _ Mayor rendimiento de fresado _ Mayor precisión al fresar _ Reducción del calentamiento y de las vibraciones de la torreta DATOS TÉCNICOS NLX3500Y/700: Tamaño del plato de amarre 1 2: 12 pulgadas, diámetro de torneado máx.: 430 mm, diámetro de barra máx: 90 mm, recorridos X / Z / Y: / 820 / ±60 mm, núm. de revoluciones del husillo máx.: (2.500) rpm, posiciones para herramientas: 10 (12), núm. de revoluciones de las herramientas máx.: (10.000) rpm ( ) opcional

14 14 15 Mecanizado completo Turn & Mill ntx ntx2000/1500szm emo world premiere estreno mundial ntx2000/1500szm Mecanizado completo Turn & Mill de piezas complejas individuales o de serie highlights serie ntx Mecanizado completo de piezas de fresado y de torneado Contrahusillo y torreta inferior para máximo 10 herramientas motorizadas* Sistemas de medición directos de Magnescale* Sistema de carga de piezas integrado y amplias soluciones de automatización* Octagonal Ram Construction (ORC ) en el eje Y Eje B con DDM (accionamiento directo) y campo de oscilación ± 120 MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM (Esprit) en el modelo estándar NOVEDAD: NTX1000 opcionalmente con control Siemens* * opcional _ Rápida rotación _ Cambio de alta precisión _ Menos mantenimiento _ Mayor vida útil del producto _ Excelentes propiedades de amortiguación _ Reducción del desplazamiento térmico _ Avance rápido con alta precisión DATOS TÉCNICOS NTX2000/1500SZM: Recorrido X / Y / Z: 495 / ±125 / mm, longitud de torneado máx.: mm, diámetro de barra máx.: 65 mm, diámetro de torneado máx. 1 2: 610 (660 con eje B 90 ) / 270 mm, núm. de revoluciones del husillo máx. 1 2: rpm, posiciones para herramientas: 38 (76*), núm. de revoluciones de las herramientas máx.: rpm * opcional

15 Programación multicanal ShopTurn 3G 02 Contrahusillo orientable 03 Mecanizado de fresado altamente preciso de una escofina ósea para la técnica médica ntx 1000 con diseño dmg y siemens 840d solutionline producida en bielefeld Fácil programación con ShopTurn 3G y simulación en 3D Con el contrahusillo orientable es posible el mecanizado interior de piezas con una longitud de máx. 150 mm Mecanizado en 5 ejes y 6 caras de piezas pequeñas y complejas, p. ej. técnica médica, mecánica de precisión, relojería y mecanizado de álabes Eje Y ±105 mm para la máxima flexibilidad al mecanizar Sistema de descarga de piezas integrado gracias al contrahusillo orientable Pequeñas y compactas dimensiones de montaje: 3,7 m 2,7 m = 10 m² DATOS TÉCNICOS NTX 1000: ø de volteo: 370 mm, longitud de torneado: 450 mm, eje Y: ±105 mm, husillo principal: potencia de accionamiento máx.: 11 kw, gama de revoluciones máx.: rpm, husillo principal: portaherramientas Capto C5, gama de revoluciones: rpm, potencia de accionamiento max.: 7,5 kw

16 16 17 Mecanizado completo Turn & Mill ctx tc estreno mundial ctx gamma 3000 tc Mecanizado completo Turn & Mill con una longitud de torneado de máx. 3 m highlights ctx gamma 3000 tc Ampliación de la serie gamma a una longitud de torneado de 3 m como modelo TC y máquina con torreta Área de mecanizado espacioso y un alto rendimiento Husillo principal 127 plus, Nm (S6), Nm (S1*), husillo de fresado y torneado con HSK 100 (Capto C8), 187 Nm (S6), 140 Nm (S1*), piezas con diámetro de torneado de máx. 700 mm y una longitud de torneado de máx mm Opcional con doble luneta o torreta adicional Eje B dinámico con par motor Sólido concepto de columna móvil y reglas graduadas de cristal en X / Y / Z para la máxima precisión * opción La Protec // Innovadoras tecnologías para máquinas-herramienta de última generación 01 Fuelles 03 Filtraje 02 Transportador de virutas 04 Q-Versus La Protec desarrolla y construye sistemas de protección con cubiertas enrollables, telescópicas y de fuelle, transportadores de virutas y sistemas de filtraje de líquido refrigerante. La búsqueda de soluciones en equipo así como el soporte técnico durante todas las fases de desarrollo del producto son trabajos que damos por sentado y que constituyen la base para el desarrollo de productos innovadores para las máquinas-herramienta modernas. De esta manera se han creado tecnologías como Q-versus e T-rex (para ambas se ha solicitado la patente) cubiertas telescópicas de poco peso para poder alcanzar altas velocidades. Tecnología y calidad: Protección y seguridad para todos los trabajadores. Industrieschutz Systeme, Via Sacchini, 29, San Giovanni in Croce, Italia T: , F: , info@laprotec.com,

17 doppelmayr seilbahnen gmbh Turn & Mill sobre una sola sujeción aumenta la productividad y calidad Gracias a una intensa orientación al cliente así como una manera de trabajar profesional y precisa el grupo Doppelmayr / Garaventa se ha convertido en el líder del mercado mundial de funiculares. Así se le atribuye a la producción con arranque de viruta una importancia elemental. Eficiencia, flexibilidad y precisión son los factores que conducen al éxito. El centro de fresado y torneado CTX gamma 2000 TC constituye a su vez una perfecta simbiosis. Gracias al mecanizado completo sobre una sola sujeción evitamos tiempos muertos y errores al cambiar de sujeción, de manera que somos más productivos, más rápidos y más precisos, explica Walter Fink como responsable del mecanizado mecánico. Doppelmayr Seilbahnen GmbH, Rickenbacherstraße 8 10, 6961 Wolfurt, Austria T: +43 (0) / 604, F: +43 (0) / , dm@doppelmayr.com 01 Fábrica de Doppelmayr en Wolfurt 02 Walter Fink, Fabricación mecánica 03 Teleférico de 8 plazas de Doppelmayr en Singapur 04 Mecanizado completo de un sujetacables ctx gamma 3000 tc emo world premiere 01 NOVEDAD: torreta VDI Direct Drive como opción para la serie CTX beta TC y CTX gamma TC 02 NOVEDAD: almacén de cadena para 120 herramientas (CTX beta 1250 TC 4A) ctx beta 1250 tc 4a La máxima productividad gracias al carro de la torreta con eje Y y el sistema de cambio TRIFIX rápido y preciso Sistema de cambio rápido TRIFIX de alta precisión Sauter Feinmechanik GmbH De la máquina de torneado al centro de fresado y torneado La nueva torreta de alto rendimiento compacta con accionamiento directo para las herramientas integrado e interface VDI impone nuevos hitos. El motor integrado en la torreta permite que se puedan accionar las herramientas directamente. Sin tren de engranajes, sin vibraciones, sin pérdidas de potencia. Esto le aporta a usted: un aumento del número de revoluciones máx rpm un aumento del rendimiento de fresado un aumento de la productividad Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, Metzingen, Alemania T: / 926-0, F: / , info@sauter-feinmechanik.com,

18 18 19 Torneado de producción ctx 4a, nzx Mecanizado completo en 4 ejes en el husillo principal y elementos combinados contrahusillo-contrapunto con torreta VDI 40 Direct Drive de 2 12 posiciones 02 Programación para taller sencilla y rápida ctx beta a Tecnología en 4 ejes para un mecanizado completo productivo de barras, ejes y piezas de plato highlights ctx beta a Torreta VDI 40 Direct Drive* de 2 x 12 posiciones y gama de revoluciones de máx rpm, 16 posiciones* Eje Y en ambas torretas (arriba ± 60 mm, abajo* ± 40 mm) para un exigente mecanizado completo de barras, ejes y piezas de plato Torreta con interface de precisión TRIFIX para reducir el tiempo de preparación y aumentar la precisión de la herramienta y la estabilidad Recorrido transversal patentado de los elementos combinados contrahusillo-contrapunto para un uso flexible del área de mecanizado* Programación rápida y sencilla con ShopTurn 3G * opción DATOS TÉCNICOS CTX beta A: carro 1: recorrido transversal X: 270 mm, recorrido vertical Y: ±60 mm, recorrido longitudinal Z: mm, carro 2: recorrido transversal X: 195 mm, recorrido vertical Y: ±40 mm, recorrido longitudinal Z: mm, husillo principal: diámetro de barra 65 / 102* mm, potencia de accionamiento máx. (40 % ED): 32 kw, par de giro máx. (40 % ED): 360 Nm, gama de revoluciones máx.: rpm, contrahusillo: potencia de accionamiento máx. (40 % ED): 32 kw, par de giro máx. (40 % ED): 360 Nm, gama de revoluciones máx.: rpm, torreta con accionamiento directo: potencia de accionamiento máx. (40 % ED): 14,2 kw, par de giro máx. (40 % ED): 34 Nm, gama de revoluciones máx.: rpm, DMG ERGOline Control con pantalla de 19" y software 3D: Siemens 840D solutionline con ShopTurn 3G * opción

19 Mecanizado simultáneo con dos torretas y herramientas motorizadas 02 Área de mecanizado de generosas dimensiones para el mecanizado de ejes nzx2000ii nzx4000b/2000y emo world premiere estreno mundial nzx2000ii, nzx4000b/2000y Mecanizado completo en la fabricación en serie la versión ampliada de la serie NZX highlights nzx2000ii NOVEDAD: ampliación de la serie NZX con guías prismáticas Dos torretas con motor de accionamiento integrado para máx. 32 herramientas motorizadas en el modelo estándar Mecanizado simultáneo con hasta tres torretas (opción) Serie NZX disponible en 12 variantes con hasta tres torretas y eje Y así como el recorrido más largo en esta categoría (110 mm) MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM (Esprit) en el modelo estándar highlights nzx4000b/2000y Guías de deslizamiento para una marcha estable y un mecanizado consistente Eje Y en la torreta superior (recorrido: ± 70 mm) Refrigeración interior en el eje X como estándar para la máxima precisión La acreditada tecnología BMT de MORI SEIKI con motor de accionamiento integrado en la torreta para un excelente rendimiento (torreta superior con 11 / 7,5 kw) Ejecución para 3 tamaños de husillo: ø 145, 185, 285 mm MAPPS IV con pantalla TFT de 19" y módulo CAM (Esprit) en el modelo estándar DATOS TÉCNICOS NZX2000II/800SY2: diámetro de mecanizado máx.: 300 mm, longitud de torneado máx.: 810 mm*, diámetro de barra máx.: 65 mm, recorridos X / Z / Y / B (husillo 2): 210 / 810* / 110 / 900, núm. de revoluciones del husillo máx.: rpm, núm. de revoluciones de las herramientas motorizadas máx.: (12.000) rpm NZX4000B/2000Y: diámetro de torneado Rev. 1 2 máx.: 660 / 460 mm, longitud de torneado máx.: mm, recorrido X1 / X2 / Z1 / Z2: 385 / 235 / / (versión sin luneta), velocidad del husillo máx.: (1.500, 1.000) rpm, diámetro del taladro: 145 (185, 285)** mm, núm. de revoluciones de las herramientas máx.: rpm, marcha rápida X / Z1 / Z2: 20 / 24 / 24 m/min ( ) opcional * máx. al tornear exteriores con herramienta en la torreta 2 (mecanizado en ambos extremos) ** opcional diámetro del paso del husillo

20 20 21 MG Finance con el modelo de financiación adecuado hacia el futuro MORI SEIKI y GILDEMEISTER han creado en cooperación con la Mitsui & Co. Ltd. la empresa MG Finance con el fin de poder ofrecerle a nuestros clientes unos modelos de financiación atractivos e individuales. _ Máquinas y financiación de primera mano: mejor asesoramiento de los clientes y diálogo sencillo mediante asesores cualificados _ Respuestas rápidas _ Configuración del contrato individual según la situación económica _ Costes fijos planificables durante toda la vida del contrato _ Tramitación justa del valor adquisitivo restante al finalizar el contrato Oferta disponible en Alemania y en Francia MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, Wernau, Alemania T: / , F: / , info@mgfinance.com CASTROL ALUSOL RAL BF EL MÁXIMO RENDIMIENTO EN EL MECANIZADO DE ALUMINIO, EXIGE LA TECNOLOGÍA MÁS AVANZADA THE TECHNOLOGY INSIDE Castrol DMG / MORI SEIKI recomienda Castrol Un nuevo enfoque del mecanizado de aluminio. Castrol Alusol RAL BF representa una verdadera novedad gracias a su innovadora tecnología, incrementa la eficiencia del proceso productivo, reduce costes y mejora las condiciones de trabajo y sostenibilidad medioambiental. Castrol Alusol RAL BF es un lubrificante refrigerador de alto rendimiento para el mecanizado de aluminio, emulsionable en agua, exento de boro y de cloro y apropiado para numerosas aleaciones. Su exclusiva combinación de aditivos permite mejorar el rendimiento en las operaciones de mecanizado de las aleaciones de aluminio mejorando al mismo tiempo la sostenibilidad medioambiental. Excelentes propiedades lubricantes, mejoran la productividad manteniendo al mismo tiempo un excelente acabado superficial La vida útil de la emulsión es más larga gracias a su mayor resistencia fungicida y a ataques bacterianos con lo que se reduce costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad Composición de acuerdo con las disposiciones legales y las exigencias relacionadas con la protección del medio ambiente y la eliminación de residuos Aplicable dentro de un amplio rango de dureza del agua gracias a la máxima estabilidad de la emulsión, excelente capacidad de evacuación de virutas y no provoca corrosión Las herramientas y piezas están más limpias y hay una reducción del consumo gracias a las buenas propiedades humectantes y de filtrabilidad Más detalles sobre la tecnología de Castrol Alusol RAL BF en o en el centro de Castrol más cerca de usted. Bürener Maschinenfabrik GmbH Es hora de cambiar de ideas: crear energía de manera creativa y reducir su consumo En la moderna construcción de maquinaria es necesario renovar ideas. Ahora más que nunca las empresas innovadoras tienen que dedicarse al tema energético. La empresa bmf esta avanzando tanto en este campo como en materia de sus innovadores componentes para máquinas-herramienta. Con sistemas fotovoltáicos ultramodernos del grupo GILDEMEISTER producimos en nuestra central en Büren / Westfalen una gran parte de la corriente que necesitamos para nuestra producción. Además le damos especial importancia al ahorro de energía: Instalando nuevas máquinas en nuestras factorías y optimizando los sistemas y productos contribuimos de manera valiosa y decisiva a la reducción del consumo de energía. De esta manera creamos para nuestros clientes y para el medio ambiente unos verdaderos valores añadidos. 01 Con energía hacia el futuro: modernas unidades de refrigeración en medio del parque solar junto a la central en Büren / Westfalen. Bürener Maschinenfabrik GmbH 01 Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, Büren, Alemania T: +49 (0) / 604-0, F: +49 (0) / , info@bmf.de,

21 Torneado vertical ctv, nvl Buje de bola fabricado en la CTV Salida de piezas de medición para el control de calidad 03 Carga y descarga automática para la fabricación de series grandes Con flexibilidad hacia una óptima productividad CTV // Máquinas de torneado vertical en Volkswagen Cuando se trataba de reorganizar el mecanizado previo de los bujes de bolas en la fábrica de Volkswagen en Wolfsburg, concentrándose especialmente en mantener una alta flexibilidad, los responsables optaron por cambiar las máquinas de torneado multihusillo por las máquinas de torneado vertical automatizadas de DMG. Los resultados son impresionantes. Utilizando la misma superficie, Volkswagen reduce con las nuevas máquinas la complejidad de los procesos y los tiempos de preparación, de manera que es posible fabricar diferentes familias y variantes de piezas, además de poder cumplir con las exigencias de un almacenaje optimizado. Gracias a unos tiempos de viruta a viruta reducidos a menos de 5 segundos incluso se satisfacen las máximas exigencias de productividad. Volkswagen AG, fábrica en Wolfsburg El máximo rendimiento en el torneado vertical de 40 mm hasta mm con la serie CTV y NVL highlights ctv 160 / 250 La máxima estabilidad y precisión dentro de un rango de μm gracias a las mejores propiedades para el torneado en duro Competencia en la fabricación de piezas para engranajes, motores y trenes de rodaje La máxima productividad y precisión en la fabricación en serie Grande recorrido del eje Z permite un mecanizado de piezas cortas y largas con tiempos de preparación mínimos, piezas con alturas de 5 y máx. 210 mm, ø de máx. 160 / 220 mm Automatización en el modelo estándar, sencilla y flexible; hasta 20 posiciones fácilmente regulables en altura para diferentes longitudes de pieza dmg automation // wh 3 u Facilísima carga de piezas con cestas apilables Sistema dinámico de apilamiento de cestas hasta una altura de mm Robot de 6 ejes para piezas con un peso de máx. 3 kg nvl1350 mc Mecanizado de fresado y torneado vertical XXL para piezas de máx. ø mm highlights nvl1350 mc Máquina de torneado vertical de gran tamaño para el mecanizado de fresado y torneado de piezas con diámetros de máx. ø mm Diámetro de la mesa mm, velocidad máx. 400 rpm Octagonal Ram Construction (ORC ) en el eje Z Posible mecanizado con gran arranque de viruta mediante un eje ZB de trayectoria rectilínea cuya altura se puede regular perfectamente conforme a la pieza Velocidad máxima del husillo: (6.000) rpm Rápido cambiador de herramientas para el cambio automático de las herramientas para tornear y fresar MAPPS IV con pantalla TFT de 19"

22 22 23 Torno automático sprint, gmc sprint 42 8 linear emo world premiere Torneado corto Acoplamiento automoción ø 25 mm, Longitud 56 mm Tiempo de mecanizado: 120 seg. Torneado corto Distribuidor industria hidráulica ø 42 mm, Longitud 70 mm Tiempo de mecanizado: 210 seg. 01 Torneado corto 02 swisstype Torneado de cilindrado 01 Área de mecanizado SPRINT 42 8 linear 02 swisstype kit para el torneado de cilindrado estreno mundial sprint 42 8 linear Tornos automáticos con cabezal móvil swisstype Kit Tiempo de reequipamiento de tan sólo 15 minutos para cambiar del mecanizado corto al de cilindrado highlights sprint 42 8 linear Reducción de los costes de producción para piezas de torneado corto y de cilindrado gracias al uso del swisstype Kit Direct Drive-Technology para el husillo principal y el contrahusillo Sistemas de medición directos en los dos carros radiales para la máxima seguridad en los procesos Eficiencia energética: desconexión automática de la máquina Control de desgaste de la herramienta Accionamiento lineal en X1 con una marcha rápida de 40 m/min para la máxima precisión y dinámica Dos ejes Y así como dos ejes C en el modelo estándar para el husillo principal y el contrahusillo Herramientas motorizadas con tiempo de viruta a viruta de 0,24 seg. Portaherramientas lineal para una reducción de los tiempos muertos Sin tiempo de descarga gracias a un sistema de descarga en el contrahusillo (modelo estándar) NEW GENERATION control Fanuc Serie 310i NSK // Cooperación se basa en la confianza y la confianza se basa en la calidad Desde casi 100 años la empresa NSK es un símbolo de calidad y fiabilidad. Rotativo o lineal NSK ofrece el producto adecuado para las máquinasherramienta que exigen alta precisión. NSK porporciona p. ej.: Rodamientos para husillos de alta precisión con lubrificación por grasa Rodamientos para husillos de alta precisión con lubrificación por aire-aceite Rodamientos axiales de contacto angular para husillos de bolas Rodamientos axiales de contacto angular de doble empuje atornillables para husillos de bolas Guías lineales para la máxima precisión y rigidez Husillos de bolas para aplicaciones de alta velocidad NSK Deutschland GmbH, Harkortstraße 15, Ratingen, Alemania T: +49 (0) / 481-0, info-de@nsk.com,

23 Kit Torneado de cilindrado Eje automoción ø 13 mm, Longitud 140 mm Tiempo de mecanizado: 130 seg. Torneado de cilindrado Émbolo industria hidráulica ø 16 mm, Longitud 147 mm Tiempo de mecanizado: 240 seg. gmc 20 Costes por pieza mínimos, la máxima productividad, 31 ejes CNC fácilmente programables highlights gmc 2o Área de mecanizado altamente flexible para piezas cortas y largas gracias al bloque central móvil La máxima precisión (Cpk 1,67 en h6) Flexibilidad: tiempos por pieza hasta un 50 % reducidos utilizando dos husillos de transferencia 5 carros en cruz más un carro para el mecanizado de cara posterior y un carro frontal THK Pioneros de la técnica del movimiento lineal Como pionero de los sistemas de guiado lineal, THK está constantemente desarrollando nuevos productos de gran precisión y rigidez, necesarios para los equipos de producción incluido la máquina herramienta. La tecnología de Jaula de Bolas / Rodillos desarrollada gracias al conocimiento de THK, optimiza y mejora los resultado de las máquinas de sus clientes ya que reduce la emisión de partículas y el tiempo entre mantenimientos. Además del ahorro de energía gracias a los sistemas de movimiento lineal, nuestros productos están continuamente pensados para ser respetuosos con el medio ambiente. THK Co., Ltd., Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo , Japan, T: , thk@thk.co.jp THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai , China, T: , THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore , T: , THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str , Ratingen, Germany, T: , info.ehq@thk.eu THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL , USA., T: , chicago@thk.com

24 24 25 dmu 105 monoblock emo world premiere Fresado universal dmu monoblock estreno mundial DMU 105 monoblock Next Generation DMU 65 / 85 monoblock y novedad DMU 105 monoblock peso de pieza máx kg highlights dmu 105 monoblock Peso de pieza máx kg (3 ejes), con 5 ejes máx kg y ø mm Par de giro de 288 Nm con motor husillo de 44 kw, disponible también como SK50 / HSK-A100 Superficie de montaje de 15 m² y apoyo sobre 3 puntos Carga por grúa desde arriba sin limitaciones, incluso con sistema automatizado Área de mecanizado con revestimiento de acero fino para un alto valor estable DMG ERGOline Control con pantalla de 19" y software 3D. Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 Par de giro máx. con el husillo de 44 kw, SK50 / HSK-A Nm Más de 300 máquinas vendidas en los primeros 12 meses

25 Más de 11 años tecnología FD > 700 máquinas instaladas novedad dmu 65 fd monoblock Mecanizado completo en 5 ejes, fresado y torneado en sólo una sujeción Mesa de fresado y torneado (FD) con Direct Drive-Technology para máx rpm Peso de pieza máx. 600 kg Potente motor husillo HSK-A63 de rpm con 35 kw y 119 Nm en el modelo estándar Ciclos de fresado y torneado exclusivos, p. ej. para el equilibrado, el torneado con eje A accionado, la medición de piezas con sensor longitudinal, el rectificado, etc. la máxima estabilidad y precisión Motores husillo refrigerados en el eje X y Z, husillo de bolas en X con refrigeración interior Mesa rotativa basculante con enclavamiento Sistemas de medición directos en todos los ejes Husillos de bolas con máx. ø 63 mm y cojinetes YRT de 460 mm para la DMU 105 monoblock SINUMERIK 840D solutionline El equipamiento CNC perfecto para el mecanizado completo, así como programación multicanal ShopTurn 3G con TurnMill. Piezas complejas requieren métodos de fabricacion productivos e innovadoras soluciones CNC. El equipamiento CNC SINUMERIK 840D solutionline le ayuda en el mecanizado completo de piezas complejas sobre una sola sujeción y dispone de una excelente tecnología que integra funcionalidades Mill- Turn o TurnMill para un centro de mecanizado. La superficie de usuario SINUMERIK Operate de fácil y cómodo manejo ofrece una programación que abarca varias tecnologías con lo que aumenta la productividad de la fabricación. El paquete tecnológico SINUMERIK MDynamics garantiza a su vez la máxima precisión y dinámica. La nueva programación multicanal ShopTurn 3G facilita por primera vez la combinación de la programación DIN, eficiente en cuanto a tiempos por pieza, con la fácil programación ShopTurn, lo que conduce a reducir considerablemente el tiempo de mecanizado. La novedad presentada en la EMO, el corte de virutas sincrónico vía 2 canales reduce a su vez claramente el tiempo de mecanizado por pieza. Todo ello hace que su producción sea más flexible y eficiente. Más informaciones en 0,4 μm Ra CK45 acabado (PMK ø 80 / mm) < 4 μm Precisión de circularidad (X / Y con F mm/min y R 100 mm)

26 26 27 Mecanizado en 5 caras / 5 ejes dmu evo estreno mundial DMU 40 / 100 evo linear Motores lineales, cambiador de palets y tecnología en fresado y torneado highlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 evo linear Mesa rotativa basculante altamente dinámica para el mecanizado simultáneo en 5 ejes con ángulo de giro de 5 hasta 110 y una elevada capacidad de carga Dos variantes de accionamiento: máquina básica con husillo de bolas y una marcha rápida de 50 m/min, variante dinámica con motores lineales en el eje X e Y con una marcha rápida de 80 m/min Equipamiento estándar de alta calidad: almacén para 30 herramientas, husillo de rpm, mesa rotativa basculante CN, sistemas de medición directos Opcional cambiador de palets de poco volumen para la máxima productividad Técnica de fresado y torneado integrable (opción) DMG ERGOline Control con pantalla de 19" y software 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc RENISHAW Paquete completo de técnica de medición Es absolutamente imprescindible mantener un alto grado de precisión en cualquier proceso de fabricación para poder alcanzar la máxima rentabilidad. Esta es la razón por la que Renishaw le da la máxima importancia a la calidad y precisión de sus productos. Renishaw apply innovation! 01 Base del proceso 02 Ajuste del proceso 03 Regulación durante el proceso 04 Documentación del resultado Renishaw Ibérica S.A.U., Parque Industrial Pallejà 1, Ronda Santa, Eulalia 35 Nave 6, Pallejà Barcelona, EspañaT: , F: , spain@renishaw.com,

27 Área de mecanizado de diseño revolucionario con estructura Gantry optimizada 02 Motor lineal con una marcha rápida de 80 m/mi 03 Fresado y torneado con máx rpm 60 meses de garantía sobre los motores lineales dmu 40 / 100 evo emo world premiere la nueva generación de tecnología del motor lineal Mayor precisión, mayor productividad y dinámica Mayor disponibilidad accionamiento resistente al desgaste, sin mantenimiento Eficiencia energética consumo de energía no mayor al de los motores convencionales, fuerza optimizada, evitación de picos de rendimiento área de mecanizado de diseño revolucionario debido a la estructura gantry optimizada Poco espacio necesario y mejor accesibilidad en comparación con la estructura Gantry clásica La máxima estabilidad durante el recorrido de desplazamiento completo debido al husillo con voladizo corto Área de mecanizado espacioso y una capacidad de carga de máx kg Acceso al área de mecanizado garantizada, incluso con sistema automatizado DMU 60 evo con cambiador de palets Rápido cambio de palets Piezas con peso elevado (máx. 400 kg) Estructura compacta, poco espacio necesario (7,7 m²) Cambiador de palets Tiger tec Silver Generación Tiger tec Silver ISO P: los nuevos materiales de corte con nuevas geometrías. La combinación entre los novedosos recubrimientos Tiger tec Silver CVD con la familia de geometrías totalmente nueva para un campo de aplicaciones todavía mayor, lo que hace incrementar de manera más eficaz el rendimiento en el torneado de acero. Así definimos la máxima productividad integrada totalmente en los procesos de nuestros clientes. Ejemplo: Con Tiger tec Silver WPP10S se beneficia de un aumento del rendimiento de hasta un 75 % frente a la competencia. Ver el vídeo del producto: Escanear el código QR o directamente en

28 28 29 Máquinas de fresado universal de 5 ejes dmu p / fd, dmc u / fd 11 años de experiencia en el fresado y torneado El 80 % de todas las máquinas con cambiador de palets Ciclos de fresado y torneado exclusivos, p. ej. para el equilibrado, el torneado con eje A accionado, la medición de piezas con sensor longitudinal o el rectificado serie dmu p / fd dmc u / fd duoblock La máxima productividad con recorridos de 600 y máx mm highlights duoblock La mejor calidad y la mejor innovación Área de mecanizado cúbico de grandes dimensiones para piezas de máx kg La máxima precisión gracias a la estructura duoblock patentada La máxima productividad gracias al rápido cambiador de palets de poco volumen (DMC) Mecanizado completo gracias a la posibilidad de fresar y tornear sobre una sola sujeción (FD) 3 guías en el eje X para una rigidez constante durante todo el recorrido Apoyo sobre 3 puntos mediante una bancada autorrígida La gama más amplia de husillos en el mercado, motores husillo con máx. 577 Nm ó rpm, husillos de engranaje de máx Nm DMU 600 P la máquina más precisa de su categoría: precisión de posicionamiento de 15 μm highlights dmu 600 p > 850 máquinas en estructura de pórtico instaladas (210, 340, 600) Aceleración de 3 m/s², avance de 30 m/min Precisión de posicionamiento de 15 μm durante un recorrido de 6 m La máxima estabilidad térmica Cabezales de fresado intercambiables Desbastado con par de giro de Nm Acabado con rpm Peso de las pieza de 40 t, recorrido de 6 m Mesa de fresado y torneado con par de giro de Nm Versión con dos mesas volkswagen La máquina más moderna del mundo de grandes dimensiones La clave para llegar a aumentar la productividad y precisión, reducir el tiempo de mecanizado y, por tanto, los gastos de fabricación está en la posibilidad de poder mecanizar completamente piezas complejas de grandes dimensiones. Necesitabamos un salto cuántico con respecto al nivel de rendimiento, y lo hemos logrado de manera eficaz tanto con la DMU 600 P como con la LASERTEC 210 Shape. dicen a la vez Dirk Strümpfler y Oliver Schütze del Departamento de construcción de útiles y componentes en la planta de la Volkswagen AG situada en Braunschweig. La DMU 600 P combina por primera vez la estabilidad extrema de una máquina de fresado con estructura de pórtico con el máximo nivel de dinámica. El nivel de precisión de posicionamiento de la DMU 600 P es el más alto en esta categoría y sus cabezales de fresado permiten beneficiarse de la eficiente tecnología de fabricación en 5 ejes. El revestimiento cerrado, la ergonomía perfectamente armonizada así como la técnica de control 3D de categoría superior hacen resaltar la pretensión de la DMU 600 P de ser la máquina de grandes dimensiones más moderna del mundo. Volkswagen AG, Braunschweig, Deutschland