APLICACIONES AMBIENTALES

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1 APLICACIONES AMBIENTALES

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3 Aplicaciones Ambientales El uso indiscriminado de los recursos presentes en nuestro planeta pone en peligro la existencia de todas las especies vivientes Cada uno de nosotros no es aislado, es parte de un todo y como tal tiene que conocer y respetar los límites del mundo al que pertenece Cada individuo tiene la posibilidad de hacer que la Tierra sea un lugar mejor y la atención a la ecología tiene que ser necesariamente el punto de partida El Grupo Pieralisi pone a disposición su gran experiencia y el elevado know-how para dar una contribución importante a esta misión Estamos presentes en todo el mundo con plantas instaladas y desde el 1970 proyectamos y desarrollamos soluciones de espesamiento dinámico y deshidratación de fangos Con una amplia gama de extractores centrífugos y separadores verticales, en continua evolución, hacemos posible, la recuperación de fluidos, eliminando los sólidos y líquidos contaminantes, aportando ventajas desde el punto de vista económico y ambiental 1 Fangos de tratamiento de aguas municipales e industriales 2 Lodos de tratamiento de residuos biológicos 3 Residuos de cervecerías 4 Residuos de procesos de producción de zumos de fruta 5 Residuos de bodegas 6 Residuos de plantas de potabilización 7 Residuos de industrias farmacéuticas 8 Residuos de curtidurías 9 Residuos de azucareras 10 Residuos de procesamiento del tomate

4 2 Aplicaciones Ambientales: Procesos 1 Fangos de Tratamiento de s Municipales e Industriales s Residuales Eliminación de sólidos Eliminación aceite Aireación Clarifoculización Ecualización clarificada Sedimentación primaria clarificada Tratamiento Anaeróbico Fangos Espesamiento Digestión Anaeróbica Biogas Espesamiento Pag 10 Tratamiento agua Desnitrificación Oxidación Nitrificación Sedimentación Secundaria Filtración Tratamiento aeróbico fangos Estabilización Aeróbica Espesamiento Pag 10 Desinfección Eliminación de solidos s de superficie Eliminación de solidos Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de Diagrama de Flujo

5 Aplicaciones Ambientales: Procesos 3 2 Residuos Biológicos Residuos Crudos Clasificación Eliminación Aceite Fermentación Anaeróbica Bioreactor Gasómetro Producción Energía Eléctrica Prensa de Tornillo Licor clarificada WWTP Sólido Sólido Compostaje Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

6 4 Aplicaciones Ambientales: Procesos 3 s Residuales de Cervecerías Proceso de Producción s Residuales Filtro de Arena Ajuste de ph Filtro de Succión Fangos Húmedos Reactor Anaeróbico Biogas Clarificada Lavado Filtro de Arena de Proceso WWTP Fango Deshidratado Eliminación de sólidos Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo 4 s Residuales de Zumos de Fruta Proceso de Producción s Residuales Filtro Clarificada Neutralización Pre-tratamiento Tratamiento Anaeróbico Activación Sedimentación Fango deshidratado Eliminación de sólidos Líquido Clarificado Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

7 Aplicaciones Ambientales: Procesos 5 5 s Residuales de Bodegas Proceso de Producción s Residuales Filtro Clarificada Pre-tratamiento Activación Sedimentación Fango Deshidratado Eliminación de sólidos Líquido Clarificado Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo 6 s Residuales de Potabilizadoras Proceso de Producción s Residuales Tratamiento Químico Sedimentación Filtración a más estadios potable Espesamiento Clarificada Fango Deshidratado Eliminación de sólidos Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

8 6 Aplicaciones Ambientales: Procesos 7 s Residuales de Industrias Farmacéuticas Proceso de Producción s Residuales Clasificación / Desgrasado Clarificada Neutralización Pre-tratamiento Activación Sedimentación Fango Tratamiento Anaeróbico Fangos Deshidratados Eliminación de sólidos Líquido Clarificado Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo 8 s Residuales de Curtidurías Proceso de Producción s Residuales Solución de Polímero Eliminación de sólidos Tratamiento Biológico s Residuales Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

9 Aplicaciones Ambientales: Procesos 7 9 s Residuales de Azucareras Proceso de Producción s Residuales Clarificador Clarificada Incorporación Clarificada Tanque de Homogeneización Clarificada Fangos Deshidratados Eliminación de sólidos Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo 10 s Residuales de Procesamiento de Tomate Proceso de Producción s Residuales Eliminación Sólidos Incorporación Clarificada Oxidación Biológica Sedimentación Fango Clarificada Clarificada Espesamiento Fango Deshidratado Eliminación de sólidos Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

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12 10 Aplicaciones Ambientales: Espesamiento El Proceso de Espesamiento de Lavado 4 Válvula de Lavado Fango VALORES TIPICOS 0,5 2% MS 1 Bomba 3a Caudalímetro 2 Unidad de Polímero Tanque de Dosificación Polímero en Polvo Tanque de Mezcla y dosificación Polímero Líquido Tanque 2a Bomba Dosificadora 2b Bomba Equipos constituyentes de una línea completa de espesamiento sólido-líquido: 1 2 2a 2b 3a 3b Bomba alimentación de lodos (bomba mono) Unidad de preparación de polímero (para ingredientes activos líquidos o en polvo) Bomba dosificadora polímero líquido Bomba alimentación de solución de polímero Medidor de flujo de lodo Medidor de flujo de polímero Válvulas de lavado Cuadro eléctrico Decanter centrífugo Bomba para fango espesado

13 Aplicaciones Ambientales: Espesamiento 11 5 Cuadro eléctrico 4 Válvula de Lavado de lavado Mezclador 6 Decanter Centrífugo 3b Caudalímetro Drenajes clarificada Fango espesado 7 Bomba VALORES TÍPICOS 6 8 % MS Espesamiento: reducción de volumen y aumento de la concentración de sólidos Los decanters se usan en el espesamiento dinámico para aumentar la concentración de sólidos en el líquido hasta el 6 8% MS El fango espesado normalmente es enviado a la siguiente etapa de deshidratación ENTRADA Proceso de Espesamiento 0,5 2% MS SALIDA 6 8% MS

14 12 Aplicaciones Ambientales: El Proceso de de Lavado 4 Válvula de lavado Fango VALORES TIPICOS 1 10% MS 1 Bomba 3a Caudalímetro 2 Unidad de Polímero Tanque de dosificación Polímero en Polvo Tanque de Mezcla y Dosificación Polímero Líquido Tanque 2a Bomba dosificadora 2b Bomba Equipos constituyentes de una línea completa de deshidratación sólido-líquido: 1 2 2a 2b 3a 3b Bomba de alimentación de lodos (mono bomba) Unidad de preparación de polímero (para ingredientes activos líquidos o en polvo) Bomba dosificadora polímero líquido Bomba alimentación de solución de polímero Medidor de flujo de lodo Medidor de flujo de polímero Válvulas de descarga Cuadro eléctrico Decanter centrífugo Sinfín transportador para el transporte de la torta sólida

15 Aplicaciones Ambientales: 13 5 Cuadro eléctrico 4 Válvula de lavado de Lavado Mezclador 6 Decanter Centrífugo 3b Caudalímetro Drenajes Clarificada Drenaje 7 Sinfín Transportador Sólido Deshidratado VALORES TÍPICOS % MS : reducción de volumen y aumento de la concentación de sólidos Los decanters se usan en la separación dinámica sólido-líquido, la concentración del sólido de entrada aumenta hasta el 20 35% de materia seca, dependiendo de la estabilización del fango obtenido en las etapas anteriores ENTRADA % MS Proceso de SALIDA 20 35% MS

16 14 Aplicaciones Ambientales: Componentes a b Extractor Centrífugo Unidad de elevada eficiencia de separación para el tratamiento de mezclas liquidas conteniendo una cantidad considerable de partículas sólidas Las prestaciones del extractor centrífugo están vinculadas no solo a los parámetros de proceso, sino también a la composición de la mezcla, a la densidad, a la viscosidad de las diferentes fases y a la forma y dimensión de las partículas sólidas La fuerza centrífuga generada en el interior del decanter es el resultado de la elevada velocidad de rotación y del diámetro del tambor El decanter está equipado con motor principal conexionado al eje horizontal del tambor El producto se alimenta a través de la manguera de alimentación, entra al centro del tambor y viene puesto en rotación generando la fuerza centrífuga responsable de la consecuente separación sólido-líquido El líquido clarificado es descargado hacia un lado del tambor por medio de dispositivos idóneos y dimensionados según las aplicaciones específicas El sólido deshidratado, acumulado en las paredes del tambor, es transportado por medio de un sinfín y descargado en continuo hacia el lado opuesto respeto a la salida de líquidos Utilizando las varias opciones disponibles, cada decanter puede ser configurado en base a las diferentes aplicaciones Los dispositivos más comúnmente utilizados en el ámbito ambiental son el rasca solidos (a) y la válvula a tajadera (b) a b Cuadro eléctrico y de control El Sistema de control Pieralisi está dividido en dos secciones principales: potencia y control En la unidad de potencia están colocados los componentes eléctricos y los variadores de frecuencia de los motores (VDF) del decanter y de los dispositivos auxiliares El módulo de control está basado en un PLC de última generación y un panel de control táctil (HMI) El software desarrollado por el departamento de automatización de Pieralisi, está integrado en el PLC, permite el control automático de todo el proceso de espesamiento o deshidratación en cada una de las posibles fases operativas: puesta en marcha, producción, lavado y paro La interfaz HMI puede gestionar cada sección de control: monitoreo del proceso de separación control de los parámetros operativos gestión de alarmas y umbrales de bloqueo visualización de los parámetros principales La última versión de la lógica de control permite la gestión del control del par que genera una mejora de las prestaciones y de la eficacia de separación Se mide en continuo el par del sinfín, manteniéndolo en un valor prefijado, mediante la modificación de la velocidad diferencial Todos los cuadros eléctricos pueden equiparse con un módulo idóneo para la gestión de conexiones remotas exigidas para la asistencia o monitorización

17 Aplicaciones Ambientales: Componentes 15 Unidad de preparación de la solución de polímero Es común que la utilización de aditivos químicos específicos mejoran las prestaciones del proceso de espesamiento y deshidratación Los polielectrolitos son los aditivos más comunmente utilizados en el ámbito de las aplicaciones ambientales La unidad de preparación de polielectrolito Pieralisi está específicamente proyectada para garantizar la máxima flexibilidad operativa y puede emplear tanto los aditivos en polvo como en emulsión para responder a todas las exigencias del proceso o del cliente El resultado es una solución de polímero completamente homogeneizada y activa con la concentración idónea para garantizar las prestaciones requeridas El sistema está proyectado para ser utilizado en continuo y controlado automáticamente a través de un cuadro local o integrado en el interior del cuadro de control principal Bombas La separación centrifuga requiere una alimentación lo más homogénea posible y constante de manera que se estabilicen las condiciones operativas dentro del tambor Por este motivo las bombas mono son las más utilizadas tanto para alimentar el producto al decanter como para transferir el líquido clarificado al área de almacenamiento Cada bomba puede ser equipada con un variador de frecuencia (VDF) y ser monitoreada y controlada en automático a través del cuadro de control principal Caudalímetros La posibilidad de medir los caudales de entrada al decanter permite un control más preciso y eficiente de los parámetros operativos, asegurando al mismo tiempo regularidad de prestaciones y optimización de los costos de ejercicio Pieralisi instala en sus unidades solo instrumentación de alta gama con calidad y fiabilidad comprobadas Mezclador fango - polímero La correcta mezcla entre la solución de polímero y el fango es la clave para el rendimiento de la separación El mezclador estático Pieralisi está diseñado para mezclar los flujos de manera suave y efectiva, garantizando un contacto completo entre el polímero y las partículas sólidas del fango Sinfín Transportador El sólido que sale del decanter puede ser descargado, según las diferentes instalaciones, por gravedad en un tanque inferior o puede ser transportado a un contenedor lateral utilizando un sistema de sinfines transportadores horizontales e inclinados El diseño único de los decanters Pieralisi permite instalar el sinfín transportador directamente debajo de la salida de sólidos sin necesidad de obras civiles El diseño del sistema de transporte está desarrollado en base al recorrido que requiere cada instalación y puede contemplar múltiples soluciones con más de un elemento En cada caso el control de cada componente y la gestión automática de las secuencias de puesta en marcha y paro están gestionadas desde el cuadro de control principal en relación con las efectivas condiciones operativas del decanter Válvulas de lavado Un correcto procedimiento de lavado es determinante para preservar la funcionalidad de cada componente de la unidad de separación y garantizar el mantenimiento de las prestaciones en el tiempo Dos especificas secuencias de lavado se activan automáticamente y se gestionan desde el cuadro de control al final de cada ciclo de funcionamiento o en caso de necesidad Una serie de electroválvulas, oportunamente instaladas en el circuito de limpieza, permite alimentar el líquido de lavado en varios puntos tanto en el interior como en la parte externa entre carcasa y tambor Los parámetros y la frecuencia de los ciclos pueden ser configurados y parametrizados desde el cuadro de control según los requisitos y las exigencias específicas de cada instalación

18 16 Aplicaciones Ambientales: Tabla de Configuración Tabla de Configuración GRUPO ROTATIVO MATERIALES EJECUCIÓN LUBRICACIÓN CONFIGURACIÓN DE PROCESO MOTORES OPCIONES DEL DECANTER OPCIONES DE LA PLANTA Tambor Sinfín Tambor Sinfín Estructura Partes en contacto con el producto Área de instalación Transmisión Rodamientos Salida líquido Rotación tambor Rotación sinfín Accesorios Accesorios Cono empinado Cono largo Superficie interna con varillas longitudinales Superficie interna con ranuras Protección anti desgaste sólidos (casquillos sustituibles) Protección anti desgaste superficie interna (flame spray) Hélice simple Hélice a paso reducido/doble Hélice a paso variable Hélice con ventanas Protección anti desgaste sinfín: aporte de carburo de tungsteno Protección anti desgaste sinfín: placas en carburo de tungsteno sintetizado (sustituibles) Protección anti desgaste difusor: placas en material especial (sustituibles) SAF 2205 Duplex AISI 414 acero inox AISI 304 acero inox AISI 316 acero inox Estructura y apoyos en acero al carbono pintado Cuerpo cilíndrico en acero inox Cámaras de descarga sólido y liquido en acero inox Apoyos en acero inox Acero inox Conformes a la aplicación y a los estándares internacionales Área segura (safe area) Área clasificada: ATEX Zona 2 Área clasificada: ATEX Zona 1 Baño de aceite Engrase automático 04 Dos fases (1 líquida 1 sólida) Tres fases (2 líquidas 1 sólida) Nivel descarga líquido con niveles intercambiables Nivel descarga líquido regulable durante el proceso Motor eléctrico Motor hidráulico Vueltas diferenciales fijas Motor eléctrico (back drive) Motor hidráulico Rotovariador Cuadro eléctrico Válvula de contrapresión Ventilador Sistema de inertización Dispositivo rasca sólidos 02 Desgasificador Válvula a tajadera 03 Sistema de lavado CIP Unidad de filtración Unidad de aditivos Sinfines transportadores de sólidos Unidad de homogeneización Bomba de alimentación Caudalímetro Sistema de calefacción 01

19 Fangos de tratamiento de aguas municipales e industriales Lodos de tratamiento de residuos biológicos Residuos de cervecerías Residuos de procesos de producción de zumos de fruta Residuos de bodegas vinícolas Residuos de plantas de potabilización Residuos de industrias farmacéuticas Residuos de curtidurías Residuos de azucareras Residuos de procesamiento del tomate

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