EQUIPOS DE ALTO RENDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS RÍGIDOS

Transcripción

1 EQUIPOS DE ALTO RENDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS RÍGIDOS Santiago del Estero - 20 de Abril de 2010

2 ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO CALZADA DE HORMIGÓN BASE DE SUELO CEMENTO

3 ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO CALZADA Elaboración del Hormigón Limpieza de la cancha Riego de la cancha Transporte Extendido y compactación Texturizado Curado Control de fisuración Planta Barredora - sopladora Camión regador Bateas y volcadores Pavimentadora Tren de Texturado Tren de Curado Aserradora Acciones complementarias

4 FÁBRICAS DEL CAMINO

5 PAVIMENTADORA DE ENCOFRADOS DESLIZANTES DE ÚLTIMA GENERACIÓN Bastidor DBI TBI Fratás automático Orugas Molde deslizante Sin Fin Principal Plancha Principal Viga oscilante Plancha Secundaria Plataforma de Trabajo Vibradores Sin Fin Cámara de Vibrado

6 EXTRUSIÓN DEL HORMIGÓN FACTORES Velocidad de avance Trabajabilidad del Hormigón Energía de los vibradores Confinamiento de los moldes laterales Relación Peso del equipo / Superficie del Molde

7 COMPONENTES DEL SISTEMA DE GUIA

8 SISTEMA DE SENSORES DE DIRECCIÓN Y ELEVACIÓN

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10 CHECKLIST FRENTE DE OBRA SENSORES Controlar: Sentido PUSH - PULL Sensibilidad Puesta a punto de la maquina Altura y alineación Conforme a topografía Separación Variable en curvas H y V Mantenimiento Corregir desviaciones y movimientos

11 LASER Prismas E.T.

12 ORUGAS

13 ORUGAS

14 BASTIDOR TELESCÓPICO

15 DISTRIBUIDOR -SIN FIN Remoldeo Recompactación

16 DISTRIBUIDOR QUILLA

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19 TECNOLOGÍA CONVENCIONAL TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN CON MIXERS

20 VIBRADORES Ancho RPM

21 VIBRADORES - DETALLE

22 DISPOSICIÓN

23 AREA EFECTIVA

24 ALINEACIÓN

25 PROFUNDIDAD

26 MONITOREO

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28 CHECKLIST FRENTE DE OBRA Vibradores Controlar: Soportes Vibración Profundidad Alineación Integridad y ajuste Controlar periódicamente 5 cm debajo del molde principal Paralelos y distanciados aprox. 40 cm

29 MOLDES Cerrado Abierto

30 TECNOLOGÍA CONVENCIONAL FIJACIÓN DE MOLDES

31 PLANCHA

32 PTA Ajuste Hidráulico de Transición

33 PTA Ajuste Hidráulico de Transición

34 NIVELACIÓN

35 TECNOLOGÍA CONVENCIONAL REGLA VIBRADORA

36 TRANSFERENCIA DE CARGA MEDIANTE PASADORES

37 INSERTOR DE PASADORES (DBI)

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39 CORTE PERFECTO Y RECUBRIMIENTO EPOXI ANTI-ADHERENTE

40 ABASTECIMIENTO AUTOMATICO DEL INSERTOR DE PASADORES (DBI)

41 TECNOLOGÍA CONVENCIONAL COLOCACIÓN DE PASADORES

42 CHECKLIST FRENTE DE OBRA Controlar: Pasadores (DBI) Ubicación inequívoca de la JT Herida de superficie Realizar marcas Controlar el tiempo de vibrado Lubricación Evitar adherencia Corte Evitar rebabas que impidan trabaja

43 CHECKLIST FRENTE DE OBRA Controlar: Canastos de Pasadores Corte Evitar rebabas que impidan trabajar li Alineación Horizontal y vertical Cero movimiento Evitar fisuras Película anti-adherente Contacto fiel no adherido entre Hº y acero. No utilizar grasa

44 INSERTOR DE BARRAS DE UNIÓN (TBI) Función Ubicación

45 INSERTOR DE BARRAS DE UNIÓN MÚLTIPLE

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48 INSERTOR DE BARRAS DE UNION LATERALES

49 TECNOLOGÍA CONVENCIONAL COLOCACIÓN DE BARRAS DE UNIÓN

50 CHECKLIST FRENTE DE OBRA BARRAS DE UNIÓN (TBI) Controlar: Distancia a la JT 40 cm mínimo Arrastre Evitar defectos de compactación Profundidad Eje neutro

51 CHECKLIST FRENTE DE OBRA BARRAS DE UNIÓN Controlar: Cantidad Ubicación Anclaje Tiempo de colocación Módulo de la losa Eje neutro y fuera zona de influencia de pasadores (40 cm mínimo) Evitar oquedades y profundidad de inserción inadecuada En estado fresco

52 TAMPER

53 TAMPER

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55 FRATÁS AUTOMATICO

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57 TECNOLOGÍA CONVENCIONAL FRATACHO MANUAL

58 CHECKLIST FRENTE DE OBRA FRATÁS AUTOMATICO Controlar: Movimiento Suave Traslación + Sinusoide Presión Marcas en exceso

59 GRACIAS ING. PATRICIO GUANZIROLI DIVISIÓN INFRAESTRUCTURA - OBRAS