Industria 4.0 La producción en red en la fábrica digital aporta ventajas competitivas

Transcripción

1 Industria 4.0 La producción en red en la fábrica digital aporta ventajas competitivas

2 Sistema de producción enteramente automático de 1986: ARBURG ya anticipó por entonces la Industria 4.0. Industria 4.0 Una guía para las estrategias del futuro El éxito empresarial supone producir eficientemente haciendo frente al mismo tiempo a ciclos de vida de productos cada vez más cortos, mayores números de variantes y una demanda creciente en productos individuales. Todo ello implica utilizar la energía y los recursos de forma más ahorrativa, aumentar la productividad, la calidad y la disponibilidad, llevar rápidamente al mercado productos complejos e innovadores y configurar la producción en serie de forma más flexible. Industria 4.0 nos ofrece la oportunidad de hacer frente a todos estos grandes retos. Para asegurar y ampliar su competitividad a largo plazo, las empresas deberían considerar cuanto antes la posibilidad de combinar las técnicas de producción y de información en sus procesos. Como socio tecnológico y de sistemas, ARBURG ha adoptado este camino desde hace ya décadas, tanto a nivel de su cartera de productos y servicios, como en su producción propia en la central de Lossburg, en el norte de la Selva Negra. 4.0 cambiará la producción Bajo el título Computer Integrated Manufacturing (CIM), ARBURG mostró en la feria K ya en 1986 un sistema de producción enteramente automático sin procesos de equipamiento manuales, que integraba varias máquinas de inyección encadenadas. Con este ejemplo ya nos adelantábamos a nuestro tiempo. El desarrollo de máquinas ALLROUNDER modulares, instalaciones llave en mano automatizadas, la unidad de mando central SELOGICA, el sistema de ordenador central ALS y, más recientemente, el freeformer para la fabricación aditiva industrial, son consecuencia de habernos adentrado en este tema ya en un estadio temprano, un tema que gana cada vez más importancia bajo el nombre Industria 4.0. Estamos convencidos de que las tecnologías de la información y la comunicación disponibles actualmente modificarán de forma decisiva los procesos industriales y permitirán hacer frente a las demandas actuales del mercado. 2

3 Introducción Digital Factory en la Feria de Hannover 2015: como socio exclusivo, ARBURG mostró una cadena de procesos totalmente en red y ofreció a los visitantes una visión del tema Industria 4.0. ARBURG y 4.0 ARBURG ha reconocido pronto el potencial de la producción en red e incorporado este tema ya en los años 80 en sus planes estratégicos de futuro. Así, el tema Industria 4.0 forma parte de nuestra orientación empresarial tanto en la organización de procesos como en el desarrollo de productos. Nuestro objetivo es ser socio en tecnologías y sistemas para nuestros clientes ofreciéndoles desde soluciones llave en mano individuales hasta una producción en red flexible e informatizada en la fábrica inteligente. La iniciativa Industrie 4.0 powered by Arburg refleja esta orientación. Utilizamos tecnologías 4.0 no solo para nuestra propia producción, integrándolas además en nuestros productos, sino que también apoyamos activamente proyectos 4.0 y mostramos al cliente cómo llevar estas tecnologías a la práctica. De ello hemos ofrecido pruebas concluyentes. Hemos sido: Empresa piloto para la creación de la Guía Industria 4.0 de la Asociación Alemana de Construcción de Máquinas e Instalaciones (VDMA). Iniciador y precursor en la realización de la interfaz de ordenador central/mes Euromap 77. Socio exclusivo en la Digital Factory de la Feria de Hannover 2015 Grado de flexibilidad Trabajo manual 1. Mecanización con fuerza de vapor/ hidráulica 2. Producción en masa con energía eléctrica 3. Automatización con electrónica y TI 4. Interconexión en red con sistemas ciberfísicos Grado de complejidad, productividad Fuente: Centro de Investigación Alemán de Inteligencia Artificial (DFKI) 3

4 Smart Services Mantenimiento a distancia Mantenimiento preventivo Planificación de servicios online Condition Monitoring 4.0 Smart Factory Smart Machine Integración de periféricos Células de producción automatizadas Regulación automática del proceso Sistemas de asistencia Base: Ethernet industrial Trazabilidad Individualización Intercambio de datos online Smart Production Procesos autorregulados Componentes 4.0 modulares y combinables flexiblemente entre sí forman la base para la creación de conceptos individuales en dirección a la fábrica inteligente (smart factory). Mayor valor añadido y nuevos modelos de negocio con Industria 4.0 Industria 4.0 no solo influye en la producción, sino también en los productos y en la oferta de productos del mañana. Los objetivos de la fábrica inteligente (Smart Factory) son aumentar el valor añadido, pero también crear ideas de negocio totalmente nuevas. Trazabilidad al cien por cien, Producción bajo demanda, Producción pieza a pieza (one-piece-flow) e Individualización son algunas de las ideas, impulsos y posibilidades actuales realizadas con tecnologías 4.0. Como líder tecnológico y creador de tendencias en la transformación del plástico, ARBURG amplía continuamente los límites de lo razonablemente posible a nivel técnico y económico. Base de 4.0: Ethernet industrial En la Industria 4.0 todo gira alrededor de la integración de las tecnologías de la información y la comunicación en el proceso de producción. El objetivo es la reunión de datos digitales, por ejemplo, sobre pedidos, y de los propios objetos físicos, como los relativos a las máquinas, e integrarlos en el proceso de producción (sistemas ciberfísicos). Con ayuda de esta red informatizada es posible incrementar la eficiencia, productividad, disponibilidad, calidad y flexibilidad de la producción, a la vez que fabricar productos de mayor valor. La base para ello es la construcción de una red Ethernet industrial que haga posible un intercambio de datos rápido, abierto y seguro. Aquí se distingue entre las siguientes interfaces interconectadas en la red: Interfaz Ethernet en tiempo real (VARAN): conexión de componentes de las máquinas, sistemas de robot y periféricos a la unidad de mando central SELOGICA para el control del proceso de producción 4

5 Técnica de máquinas Smart Factory Expert Interface (OPC UA): conexión de sistemas de control externos para la vigilancia de la presión interna del molde a la SELOGICA para la regulación automática del proceso Interfaz de ordenador central (OPC UA): conexión de las máquinas a un sistema de gestión de la producción (MES) para el intercambio y archivo de datos online Interfaz de datos MPP/ERP: conexión de un sistema de gestión de la producción (MES) a un sistema de planificación de la producción para el intercambio de datos online Componentes para su fábrica inteligente No hay una solución 4.0 universal. Ello es debido a que ninguna producción de moldeo por inyección es igual a otra. De ahí que el camino hacia su fábrica inteligente requiera también conceptos individuales a partir de la combinación de diferentes componentes y sistemas. Y aquí precisamente podemos ayudarle: como socio en tecnologías y sistemas, ARBURG posee un espectro de soluciones especialmente amplio y puede ayudarle a solucionar eficazmente todos sus requerimientos. Nuestro Know-How abarca desde técnica de máquinas, procesos, automatización y mando, hasta la interconexión digital en red. Esto le permitirá utilizar componentes modulares y combinables flexiblemente entre sí con los que podrá configurar y optimizar sus procesos de forma eficiente. Estamos a su lado: ya sea para hacer más inteligentes máquinas individuales, la producción completa o sus servicios en todo el mundo. ARBURG utiliza el protocolo de comunicación OPC UA ya desde el 2010 para el intercambio de datos entre las ALLROUNDER y el sistema de ordenador central ALS. Gracias a nuestra iniciativa, este protocolo se emplea ahora también para la nueva interfaz Euromap 77. Técnica de información Técnica de automatización Técnica de mando Técnica de procedimiento 5

6 Gestión central de procesos: la unidad de mando SELOGICA integra periféricos de forma sencilla y ofrece numerosas funciones para la vigilancia y la regulación. Máquinas inteligentes actúan y asisten Maneje una técnica compleja de forma sencilla! Sus operarios deben poder ajustar el proceso de producción intuitivamente y controlarlo de forma sencilla sin tener que disponer de conocimientos especiales y sin importar lo complejo que sea el proceso. El objetivo es la máquina inteligente, una máquina que integra y vigila los periféricos sin problemas, analiza los parámetros del proceso, los regula adaptativamente y ofrece amplias funciones de asistencia. Como fabricante de su propia técnica de mando, ARBURG trabaja continuamente en el desarrollo de sistemas autoajustables que faciliten el trabajo e incrementen la seguridad del proceso y la calidad de las piezas. Regulación del proceso online Una de las condiciones para obtener una calidad constante de las piezas es mantener entre cada inyección un proceso de presión uniforme durante la fase de post-presión en el molde. Para una reproducibilidad óptima de la calidad de las piezas es necesario regular este proceso de presión. Con este fin se desarrolló para las ALLROUNDER la regulación mediante curva de referencia. Esta función de la unidad de mando SELOGICA registra la curva de presión interna del molde de una pieza inyectada considerada cualitativamente buena y la utiliza como curva nominal. También se registra el comportamiento del regulador. Esto no solo simplifica el cálculo de la curva nominal, sino que además hace más cómoda la parametrización del regulador. Así pues, esta función permite estabilizar el proceso de moldeo por inyección de forma rápida y cómoda para una determinada calidad de las piezas. 6

7 Smart Machine Otras funciones de la SELOGICA: Programación gráfica de la secuencia con prueba directa de la plausibilidad Circuitos adaptativos de calefacción del molde Husillo con posición regulada Activación de arranque Regulación automática de la fuerza de cierre Módulo de asistente de ajuste SELOGICA Establecimiento automático de valores de referencia y valoración de fallos Regulación online del agua de refrigeración Filtros saturados, diferentes cargas de trabajo de las máquinas de inyección y pérdidas de potencia pueden provocar oscilaciones en el volumen y la temperatura del agua de refrigeración. Para compensar estas influencias de forma automática, las ALLROUNDER pueden equiparse con un registro del caudal y la temperatura. Para el control individual online es posible definir en la unidad de mando SELOGICA bandas de tolerancia para cada canal de refrigeración vigilado. Además de esta función de vigilancia, la SELOGICA regula también opcionalmente la cantidad o la temperatura del agua de refrigeración. Componentes enchufables con hardware y configuración propios Unidad de inyección Amplificador de medición (Fuente: Priamus) Autoconfigurable Máquina con mando central Módulo E/S (Fuente: Sigmatek) Garra Plug-and-Play para la SELOGICA El principio de la célula de producción autoconfigurable demuestra claramente las ventajas de la progresiva interconexión en red de las ALLROUNDER. Grupos constructivos funcionales, como otras unidades de inyección, pero también amplificadores de medición, módulos de entrada/salida, sistemas de robot y su técnica de garra o generadores de vacío ya no están cableados de forma fija con la máquina, sino que más bien están unidos con conectores a la unidad de mando SELOGICA a través de una moderna Ethernet en tiempo real y son identificados por ella de forma automática con su simple conexión, también durante el funcionamiento. Así, por ejemplo, al conectar un sistema de robot el sistema reconoce su especificación completa (tipo de robot, número y longitud de ejes) y se habilitan las funciones de mando correspondientes, con lo que la integración se realiza sin ningún esfuerzo adicional. Asimismo, los grupos constructivos funcionales ya no están unidos a una máquina de forma fija, sino que pueden utilizarse de forma flexible. Sistema de robot 7

8 Organización online de la producción: el ordenador de gestión ARBURG (ALS) garantiza una interconexión informática universal. Procesos transparentes controlables de forma dinámica Haga que su técnica de producción sea más flexible y alivie la carga de trabajo de sus empleados con un equipamiento más sencillo, procesos automáticos y un intercambio directo de información! El objetivo es una producción transparente que funcione con una gran autonomía, registre los datos de proceso online, los ponga a disposición en diferentes emplazamientos y a su vez controle y optimice los procesos de forma dinámica. Cuándo, dónde y cómo se ha fabricado la pieza de plástico? Cuál es el siguiente paso del proceso? En las empresas de moldeo por inyección del futuro los propios productos responderán a estas preguntas, siendo ellos mismos contenedores de información para empleados y máquinas. Como socio tecnológico y de sistemas, ARBURG realiza soluciones llave en mano individuales con procesos de producción adaptables y un amplio intercambio de información. Las soluciones detalladas disponibles en estas áreas se siguen ampliando consecuentemente para conseguir una mayor flexibilidad, transparencia y eficiencia. Captación de datos online y mucho más La herramienta central 4.0 para el intercambio de datos online es el ordenador de gestión ARBURG (ALS), ya sea a través de diferentes centros de producción (integración horizontal) o en un sistema MPP/ERP (integración vertical). El software ALS está basado en web y permite interconectar en red el parque de maquinaria completo, inclusive puestos de trabajo manual, a través de terminales multifuncionales, módulos E/S o la interfaz de ordenador central. Esto permite suprimir la laboriosa captación de datos manual. Respuestas e indicadores sobre las máquinas, pedidos en curso, turnos de trabajo y calidad de la producción están disponibles permanentemente online. Y ello en todo el mundo y sin importar la localización: ya sea en el ordenador personal del puesto de trabajo, en pantallas informativas dispuestas en la producción o en un smart phone o tablet PC. 8

9 Smart Production Otras características del ALS: Conexión ALS a MPP/ERP Respuestas activas vía SMS o correo electrónico Envío de información a cualquier dispositivo terminal Control estadístico del proceso con valores reales Gestión y transmisión de programas entre máquina y ALS Los empleados son informados activamente y poseen en todo momento capacidad para dar respuestas y tomar decisiones. Los trabajos de equipamiento y mantenimiento pueden planificarse así óptimamente. Gracias al archivo continuo y a largo plazo, el ALS ofrece todas las informaciones necesarias para reconocer los potenciales de mejora y aplicar las optimizaciones convenientes. Además, simplifica sustancialmente las auditorías y certificaciones. Planificación detallada online Para una planificación más clara de los pedidos, el ordenador de gestión ARBURG ofrece la posibilidad de asignar directamente los pedidos a las máquinas y crear colas de espera de pedidos. Gracias a los datos en línea pueden reducirse los procesos de arranque y los tiempos de equipa- Gestión miento e inactividad en los cambios de pedido. La disponibilidad de los datos de ajuste, moldes o materiales necesarios, al igual que la orden de pedidos de control se activan automáticamente. De ello se encarga la sincronización del ALS con otros sistemas, como los de control de material o de aseguramiento de la calidad. ERP/MPP Integración vertical Dirección de la producción ALS Producción A Producción B SELOGICA Integración horizontal 9

10 Acceso a distancia seguro a los datos de las máquinas: ayuda rápida ante interrupciones. Sistemas inteligentes se autovigilan Obtenga ayuda rápida y sin complicaciones siempre que lo necesite. El objetivo son sistemas inteligentes que vigilen permanentemente el estado de los elementos importantes de las máquinas, creen pronósticos precisos sobre la vida útil de los componentes sometidos a desgaste y simplifiquen el pedido de piezas de recambio originales y la corrección de averías. Parte integral de la filosofía de la empresa ARBURG es ofrecer una prestación de servicios completa, la cual, al igual que todos los productos, se somete a un proceso de optimización continuo. El objetivo es que nuestra técnica de máquinas de alta calidad para la transformación eficiente del plástico no solo convenza por su alta funcionalidad, sino también por su disponibilidad máxima. Vigilancia online del estado Además de la integración sencilla de componentes técnicos en la unidad de mando SELOGICA, el sistema de red en tiempo real de las ALLROUNDER ofrece también otras muchas ventajas. Esto puede verse claramente en la nueva generación de generadores de vacío para sistemas de robot MULTILIFT, cuya regulación integra además una vigilancia del estado (Condition Monitoring). Registrando permanentemente las horas de servicio, el tiempo de evacuación, la caída de presión y la frecuencia de conexión puede obtenerse información sobre posibles fugas y el estado de suciedad y desgaste de, por ejemplo, las ventosas. De ese modo, la unidad de mando SELOGICA puede informar a tiempo al personal de manejo sobre operaciones de mantenimiento inminentes, y ello no solamente tras un intervalo fijo definido, sino cuando realmente es necesaria una sustitución de piezas. Un mantenimiento preventivo como este no solo evita costes en piezas de repuesto innecesarias, sino que también reduce anomalías inesperadas en la producción, incrementando así la disponibilidad de 10

11 Smart Services Otras soluciones de ARBURG: Notificación de mantenimiento en la SELOGICA Módulo ALS Maintenance Pedido online de piezas de repuesto Planificación de Servicio de Asistencia Técnica online las máquinas. A ello se suma la prueba de funcionamiento automática del sistema de vacío durante la conexión. También esta función contribuye a un desarrollo sin anomalías y con ello a una producción eficiente. Sin embargo, la función Condition Monitoring trabaja de forma segura únicamente si se utilizan generadores de vacío originales. De ahí que cada dispositivo posea una memoria interna con datos del fabricante, con la cual la SELOGICA puede identificar las piezas originales. Mantenimiento a distancia Las ALLROUNDER pueden equiparse con un enrutador de servicio con cortafuegos integrado, que permite acceder al control de las máquinas desde el exterior de forma segura a través de una línea de datos. La autorización para el acceso puede habilitarla usted cuando lo crea necesario. El enrutador de servicio constituye, pues, un importante medio auxiliar para el diagnóstico por parte de los expertos de la línea de asistencia técnica y de aplicaciones de ARBURG. Junto con empleados in situ pueden analizarse así las averías y paradas de forma rápida y eficiente, lo que ahorra tiempos de espera y costes. Cliente ARBURG Enrutador de servicio con cortafuegos integrado Internet Túnel VPN seguro Túnel VPN seguro 11

12 Embalaje específico de la pieza: la interconexión informática incrementa la trazabilidad. Mayor eficiencia en la producción con Industria 4.0 Industria 4.0 describe el camino hacia una producción informatizada inspirada en la Internet. Gracias a esta digitalización de las fábricas será posible integrar procesos capaces de reaccionar muy flexiblemente a los cambiosy a controlarse y optimizarse por sí mismos. Esto supone una descarga de trabajo para las personas y garantiza al mismo tiempo una producción más eficiente con costes unitarios reducidos. Requisito necesario es la interconexión de máquinas, moldes, productos y periféricos logísticos, así como un procesamiento sistemático de los datos de pedido, producción y proceso - los elementos 4.0 centrales. Trazabilidad desde la pieza terminada hasta el granulado Para hacer frente a las mayores demandas de documentación, como las exigidas en la industria del automóvil y la técnica médica, se requiere un seguimiento completo de las cargas. El ejemplo práctico Material a granel específico de la carga mostrado por ARBURG demuestra cómo es posible solucionar esta tarea. La base la constituye la interconexión informática entre las áreas de producción y suministro de material a través del ordenador de gestión ARBURG (ALS), el cual, en cada cambio de pedido, documenta automáticamente el nuevo material, inclusive las informaciones sobre la carga actual. Para ello, el material se verifica mediante el registro de un código de barras. Gracias a la conexión en red es posible identificar las piezas terminadas o bien sus embalajes con datos de producción, como la fecha, el número de pedido, el material y la carga. De ese modo se garantiza la trazabilidad desde el producto en serie hasta el granulado. 12

13 4.0 en la práctica Producción bajo demanda: el pedido online activa directamente la orden de producción. Línea de fabricación única: moldeo por inyección y fabricación aditiva encadenados mediante automatización. Individualización de productos en masa La demanda de productos de plástico individualizados aumenta considerablemente. El ejemplo práctico Tijeras de oficina mostrado por ARBURG demuestra de forma impresionante cómo se podrán producir de forma más eficiente y rentable pequeños tamaños de lote a partir de productos en masa más económicos. El punto de partida es la integración directa de los deseos del cliente en la cadena de valor. Gracias a la interconexión en red, la fabricación en serie arranca para ejecutar bajo demanda un pedido específico. Para ello se ha encadenado una máquina de inyección ALLROUNDER y un freeformer para la fabricación aditiva industrial mediante componentes de automatización. En el proceso de producción se graba con láser un código DM en el componente y este pasa a ser un portador de información que controla él mismo los pasos de fabricación. Con esta línea de fabricación es posible producir un total de ocho variantes de tijeras sin tareas de equipamiento. Al realizar el pedido online, el cliente define la variante deseada y la inscripción individual que desea que tenga su tijera. Lo más destacado aquí es que la individualización del artículo se realiza con plástico de forma aditiva y tridimensionalmente con el freeformer. En el desarrollo del proceso completo el ordenador de gestión ARBURG (ALS) juega un papel central, ya que interconecta el pedido online con la producción, registra los datos de producción y los transmite a un servidor web. Cada tijera posee una página web propia alojada en la nube, a la que se puede acceder en todo momento con un dispositivo móvil utilizando para ello el código DM específico del producto, y ello incluso después de varios años. Esto juega un papel importante para la trazabilidad de componentes relevantes en seguridad, como los airbags del automóvil o los implantes médicos. Además, este tipo de seguimiento es la base para una producción justo a tiempo (just in time) en una fábrica digitalizada. Individualidad Personalización del componente con una inscripción Vídeo Tijeras de oficina Flexibilidad Producción opcional de tijeras para zurdos/diestros y con puntas redondas/ rectas Trazabilidad Identificación inequívoca con código DM 13

14 Una perspectiva global es clave: las soluciones 4.0 requieren la interacción de diferentes componentes y sistemas. Industria 4.0 es un concepto modular El tema Industria 4.0 nos afecta directamente a nosotros, a nuestros clientes y a todo el sector del plástico. Quien se prepare a tiempo para el futuro introduciendo en su empresa una técnica de producción automatizada flexiblemente e interconectada en red asegurará y aumentará su competitividad. Sin embargo, todo ello requiere amplios conocimientos técnicos. ARBURG posee aquí una posición especialmente fuerte: con máquinas ALLROUNDER automatizadas, la unidad de pilotaje central SELOGICA, el freeformer para la fabricación aditiva industrial y soluciones TI, como el sistema de ordenador central ALS, ARBURG le ofrece su enorme competencia en todas las áreas necesarias. De ese modo podrá implementar sus soluciones 4.0 individuales y aumentar la eficiencia en su producción de forma duradera. Estrategia individual Las nuevas tecnologías de la información y de las telecomunicaciones, como, por ejemplo, la nube en Internet y los dispositivos móviles, ofrecen un alto potencial para modificar el proceso industrial de forma decisiva y hacer frente a los retos actuales: Producción eficiente Industria 4.0 hace posible actuar de forma rápida y eficaz con los recursos Producción flexible Industria 4.0 hace rentable la fabricación de piezas individuales y pequeñas series Producción trazable Industria 4.0 hace los procesos transparentes Sin embargo, no existe una Industria 4.0 estándar, sino que cada empresa debe encontrar las soluciones adecuadas para sus procesos de producción. Decisivo para la implementación exitosa de soluciones 4.0 es que la dirección 14

15 Conclusión Producir de forma más eficiente, reducir los costes unitarios: la red TI es un requisito importante para las optimizaciones del proceso. las apoye. También es absolutamente necesaria la colaboración interdisciplinaria de todas las áreas de la empresa a fin de concentrar todo el Know-How. Aquí se trata de analizar detalladamente tanto la producción como los productos. Por un lado, la idea 4.0 permite mejorar y hacer más transparentes los procesos de producción con el consiguiente aumento en la eficiencia en la producción y la reducción en última instancia de los costes unitarios. Por otro lado, 4.0 incrementa el valor añadido de los productos, por ejemplo, mediante la integración de los deseos individuales del cliente en el proceso de fabricación. Esto puede realizarse tanto desarrollando los productos existentes, como creando productos nuevos. ARBURG le ofrece numerosas posibilidades Si bien el tema Industria 4.0 es aún en muchas áreas una visión de lo que será posible a nivel técnico y económico para la producción y los productos del mañana, el camino hacia esa meta ya hace tiempo que es una realidad, por ejemplo, mediante soluciones como la automatización flexible, la regulación automática del proceso y la organización computerizada de la producción. También existen ya productos que pueden identificarse inequívocamente y localizarse en todo momento, que conocen su historial y estado actual, y que controlan su fabricación autónomamente. La técnica de máquinas, robots, procesos, mando e información de ARBURG es el elemento básico para la producción en red de las fábricas inteligentes. Ya hoy existen numerosos detalles técnicos que aumentan continuamente la eficiencia en la producción de nuestras ALLROUNDER y freeformer. Asimismo, continuamos trabajando decididamente en el desarrollo de nuestro programa de productos en dirección Industria 4.0. Declaración Industria

16 Somos sus socios tecnológicos y de sistemas para la producción en red automatizada y flexible en la fábrica digital! Sitio web ARBURG GmbH + Co KG Arthur-Hehl-Strasse Lossburg Tel.: contact@arburg.com Con localizaciones en Europa: Alemania, Bélgica, Dinamarca, Francia, Reino Unido, Italia, Países Bajos, Austria, Polonia, Suiza, Eslovaquia, España, República Checa, Turquía, Hungría Asia: República Popular China, Indonesia, Malasia, Singapur, Taiwán, Tailandia, Emiratos Árabes Unidos América: Brasil, México, EE. UU. Encontrará más información en ARBURG GmbH + Co KG Quedan reservados los derechos de autor de este folleto. Para cualquier uso que no esté expresamente permitido en virtud de la legislación sobre la propiedad intelectual, se deberá solicitar previamente una autorización a ARBURG. ARBURG GmbH + Co KG certificada según DIN EN ISO _ES_ Salvo modificacion Impreso en Alemania