Equipo para la alimentación FEEDMAX

Transcripción

1 Sistemas de alimentación para plantas de procesamiento de plástico Alimentadores individuales FEEDMAX Para la alimentación flexible de máquinas hasta 850 kg/h Alimentadores centralizados FEEDMAX Para aplicaciones exigentes en sistemas centralizados con la máxima operatividad y ampliabilidad Filtros centralizados y estaciones de soplado WITTMANN Componentes de calidad demostrada para una gran seguridad de operación Sistema de control de red WITTMANN Sistema de control de red CANBus modular, de alto rendimiento, para el control de hasta 240 componentes para la manipulación de materiales Equipo para la alimentación FEEDMAX

2 Alimentador de aire comprimido FEEDMAX SP5 El alimentador de aire comprimido FEEDMAX SP5 ofrece una alternativa rentable para el transporte de pequeños volúmenes de material de hasta 60 kg/h en funcionamiento permanente. FEEDMAX SP5 Construcción robusta de acero inoxidable Todos los componentes en contacto con el material están fabricados de acero inoxidable y por ello son perfectamente adecuados para aplicaciones críticas y abrasivas. Sin mantenimiento El funcionamiento sin mantenimiento del alimentador se logra evitando casi totalmente el uso de componentes móviles. Nivel de material ajustable Con el uso de un sensor capacitivo de triple blindaje es posible ajustar el nivel de material. Transporte automático del material con aire seco Lanza FEEDMAX SP5 Generador de vacío Un generador de vacío Venturi altamente eficiente ha sido integrado directamente en la punta de la lanza que sólo requiere 6 m 3 /h para transportar 50 kg de material nuevo. FEEDMAX SP5 Lanza de alimentación Válvula de cierre En el extremo superior de la lanza se encuentra una válvula de cierre para la activación y desactivación del transporte. Manguera de alimentación La lanza está equipada de serie con una manguera de alimentación de PVC de 3 m. Rendimiento de la lanza de alimentación SP5 y el adaptador FEEDMAX SP5 Adaptador de alimentación Caudal de material [kg/h] Sobre el silo Sobre la máquina de moldeo Distancia de transporte [m] Válido para resina; altura vertical de 2 m.

3 Alimentador individual FEEDMAX S3 Alimentador individual optimizado para la alimentación de pequeños volúmenes de material de hasta 100 kg/h en funcionamiento permanente. Rendimiento punta de hasta 250 kg/h. FEEDMAX S3 Construcción robusta de acero inoxidable Todos los componentes en contacto con el material están fabricados de acero inoxidable y por ello son perfectamente adecuados para aplicaciones críticas y abrasivas. Filtro de fieltro punzonado con válvula de limpieza Superficie de filtración sellada en la cara frontal para evitar el acceso de partículas de polvo a la estructura del filtro de fieltro punzonado permitiendo así tiempos de funcionamiento más largos. Resistencia a la temperatura hasta 150 C. Lanza En el suministro estándar se incluye una lanza de 780 mm con perforaciones de ventilación para el ajuste de la carga de material, así como una manguera de PVC de 5 m. Válvula proporcional (opción) La válvula proporcional para la dosificación de dos componentes está fijada en la parte exterior de la entrada de material. El control permite la selección de la dosificación en porcentajes y del número de niveles de material en el recipiente. Mando a distancia (opción) Segundo mando a distancia con un cable de 2 m para facilitar el acceso a la entrada y lectura de datos en caso de que el alimentador esté montado sobre secadoras o tolvas altas. Control FEEDMAX S3 Pantalla amplia: Pantalla de tres dígitos y 7 segmentos para temporizadores y parámetros, p.e. tiempo de alimentación, así como LEDs para la visualización de las condiciones de operación internas. FEEDMAX S3 manejo Modo de operación del granulador Función de temporizador ajustable para el vaciado del deposito del molino. Monitorización de nivel Mediante un relé de láminas con solicitud inmediata de material Datos de rendimiento FEEDMAX AS 300 Caudal de material [kg/h] Válido para resina; altura vertical de 5 m. Distancia de transporte [m]

4 Alimentadores de las series FEEDMAX AS y A Los alimentadores de las series FEEDMAX AS (individual) y A (centralizado) han sido diseñados para la mayor funcionalidad y aplicaciones exigentes. El diseño modular de los alimentadores de vació garantiza la adaptación específica a las necesidades del usuario, así como una fácil limpieza. FEEDMAX series A200, A300 y A400 Diseño resistente y de calidad demostrada Acero inoxidable para mayor resistencia al desgaste. Fácil limpieza Mediante una tapa basculante, así como cierres de pestillo y cierres rápidos. Válvula de descarga de accionamiento neumático La válvula de descarga de accionamiento neumático garantiza la mayor funcionalidad operativa y una hermeticidad completa durante el ciclo de carga. Sensor capacitivo Sensor de triple blindaje para la detección de las necesidades de material Construcción modular Para la configuración óptima del tamaño y el montaje sin necesidad de herramientas. Datos de rendimiento FEEDMAX AS FEEDMAX AS 900 Caudal de material [kg/h] Distancia de transporte [m] Válido para resina; altura vertical de 4 m. AS 324 (50) GS09 AS 312 (50) GS07 AS 206 (40) GS03 Alimentadores de las series FEEDMAX AS y A Modelo Feedmax Alimentador individual AS Alimentador centralizado A Especificaciones sujetas a cambios sin previa notoficación. Capacidad [ltr.] [cu.ft.] A [in.] [mm] 509 (20) 585 (23) 618 (24,3) 694 (27,3) 770 (30,3) 872 (34,3) 860 (33,9) 1010 (39,8) 1160 (45,7) B [in.] [mm] 250 (9,8) 250 (9,8) 328 (12,9) 328 (12,9) 328 (12,9) 328 (12,9) 415 (16,3) 415 (16,3) 415 (16,3) C [in.] [mm] 159 (6,3) 235 (9,3) 159 (6,3) 235 (9,3) 311 (12,2) 413 (16,3) 300 (11,8) 450 (17,7) 600 (23,6) D [in.] [mm] 100 (3,9) 100 (3,9) 131 (5,2) 131 (5,2) 131 (5,2) 131 (5,2) 145 (5,7) 131 (5,2) 131 (5,2) E [in.] [mm] 226 (8,9) 226 (8,9) 354 (13,9) 354 (13,9) 354 (13,9) 354 (13,9) 455 (17,9) 455 (17,9) 455 (17,9) F [in.] [mm] 236 (9,3) 236 (9,3) 364 (14,3) 364 (14,3) 364 (14,3) 364 (14,3) 465 (18,3) 465 (18,3) 465 (18,3)

5 Ventajas de los alimentadores de las series FEEDMAX AS y A Tapa de fundición en acero ligero con filtro para el polvo Válvula secuenciadora de vació de activación neumática. Cierres rápidos para un acceso rápido y fácil. La fijación por abrazaderas permite un montaje rápido de los componentes modulares si es necesario. Interruptores de proximidad sólidos de triple blindaje y capacitivos indican la necesidad de material y realizan el secuenciado de niveles de prioridad. Reductores de tamaño de línea de acero inoxidable para facilitar la instalación y reequipar el sistema de forma sencilla. Entrada de material de acero inoxidable y válvula de cierre positiva, de activación automática, para sistemas de alimentación de materiales habituales y la alimentación proporcional de material. Sección central intercambiable de acero inoxidable que permite cambiar fácilmente la capacidad de la tolva. La construcción en acero inoxidable de todas las superficies en contacto con el material previene la contaminación de este último, así como la corrosión y facilita la limpieza. Brida de montaje de acero inoxidable para la tolva y válvula de descarga con activación neumática. Características de los alimentadores de las series FEEDMAX AS y A Filtro extraíble de acero inoxidable que facilita la limpieza. La válvula de control de vacío neumática integrada reduce la altura total del alimentador. Válvula neumática de cierre automático para la descarga de material con suministro de aire integrado. La entrada de material de acero inoxidable y la placa deflectora permiten una hermeticidad optimizada del tubo de entrada. Las superficies lisas garantizan el transporte adecuado del material. Opcionalmente, el alimentador de vacío puede ser equipado con dos entradas de material neumáticas para permitir la alimentación de dos materiales diferentes desde dos fuentes de material. El tubo transparente opcional permite una inspección visual perfecta del flujo de material y un ajuste preciso del control de las existencias de material.

6 Estaciones de soplado simple GS y centralizada GM Bomba de vació rotativa de uña GM Modelo de soplador/bomba Tipo de bomba Canal lateral soplador 1 etapa Canal lateral soplador 1 etapa Canal lateral soplador 2 etapa Canal lateral soplador 2 etapa Canal lateral soplador 2 etapa Bomba de uña Bomba de uña Bomba de uña Bomba de uña Bomba de uña Especificaciones sujetas a cambios sin previa notoficación. Alimentación simple GS Alimentación centralizada GM Potencia [kw] 0,7 1,6 3 4,3 7, ,5 5,5 5,5 Flujo máx. de aire [m [cfm@50hz.] 140 (82) 210 (123) 210 (123) 310 (182) 500 (294) 140 (83) 200 (117) 250 (147) 300 (176) (117176) Presión máx. [mbar@50hz.] [in.hg@50hz.] 200 (3,5) 200 (5,9) 340 (10,0) 360 (10,6) 400 (11,8) 700 (20,6) 700 (20,6) 700 (20,6) 700 (20,6) (8,813,2) Central Filter Stations para las serias AS y A Filtro XS Sistema de filtración de 2 etapas En la etapa 1 se realiza la filtración previa, mediante el efecto ciclón y en la etapa 2 la microfiltración con un filtro de cartucho con una superficie de 2,7 m 2. Estación central de filtración XS Control visual El contenedor de polvo translúcido permite un control visual permanente del nivel. Gran seguridad de funcionamiento Para todos los filtros centrales de WITTMANN, gracias a una construcción resistente al desgaste y a la corrosión de acero inoxidable. Filtro XM Sistema de filtración de 2 etapas En la etapa 1 se realiza la filtración previa mediante el efecto ciclón y en la etapa 2 la microfiltración con un filtro de cartucho con una superficie de 5 m 2. Estación central de filtración XM Fácil para el usuario El contenedor de polvo se puede extraer durante el funcionamiento para vaciarlo. Contenedor de polvo El área de recolección de polvo se mantiene sin presión mediante una válvula de cierre en el cono de descarga del filtro, permitiendo así la colocación de cualaquier recipiente para la recolección del polvo, p.e. una bolsa de plástico. Tolvas de máquina para las series S, AS y A Tolvas de máquina con tamaños desde 3 a 40 l, garantizan la cantidad óptima de material ajustándolo al consumo total de la máquina. Tamaños de tolvas de máquina 3 l 40 l Construcción de acero inoxidable Montaje Taladros roscados en el borde permiten la fácil fijación a los diversos patrones de taladros de montaje. Montaje de tubos translúcidos Para la inspección visual del flujo de materiales.

7 Sistema de control de red emax Esta nueva generación de sistemas de control permite la administración de hasta 12 alimentadores de vacío, una bomba de vació y una bomba de reserva para el cambio automático, así como el control de válvulas de derivación, limpieza de filtro y purga de válvulas. Como display se utiliza una pantalla de 3,5 de alta resolución TFT a color para facilitar la operación al usuario y una adecuada presentación de los parámetros de proceso. Sistema de control de red emax Vista general organizada De todos los alimentadores de vació y estaciones de soplado con su respectivo estado de proceso. Ajustes múltiples Por ejemplo para el cambio automático de la bomba. emax Menú principal Configuarción de la bomba Configuración del equipo de alimentación Pantalla de diagnóstico Interface para el operador emax Modo información Rechazar entrada Modo edición Teclas de navegación Lista de tendencias Configuración general Confirmar entrada Modo configuración Interruptor de encendido Teclas de función Interruptor de apagado

8 M7.2 Sistema de control de red M7.2 Pantalla táctil IPC 15 XVGA Es sistema de control de red M7.2 ha sido desarrollado para la administración de configuraciones medias hasta complejas con hasta 248 dispositivos en red. Cada dispositivo está conectado mediante un módulo de bus a la red y puede ser configrado para una tarea específica. De esta forma se garantiza la máxima flexibilidad para el montaje de sistemas de manipulación de materiales a medida del cliente. Pantalla táctil IPC/TeachBox M7.2 La pantalla táctil M7.2 TeachBox de alta resolución simplifica las operaciones para el usuario, así como el ajuste de parámetros de proceso, permitiendo una amplia visualización de todas las unidades conectadas. Servidor en línea LSA30T Permite el control de hasta 31 módulos de bus de libre configuración que pueden ser conectados en paralelo a una línea de bus CAN. Todas las funciones disponibles para los respectivos módulos de bus pueden ser gestionadas y controladas desde el servidor en línea. Un sistema completo puede controlar hasta 8 líneas de bus CAN individuales. Módulo de bus BM4/4 Ofrece el control individual de alimentadores de vació, estaciones de soplado, filtros centralizados, válvulas de aire seco, válvulas de purga, etc. Es posible asignar funciones arbitrarias a las 4 entradas y salidas digitales de los módulos de bus por lo que le confiere al sistema posibilidades prácticamente ilimitadas para la configuración de cada aplicación en particular. M7.2 Pantalla táctil VGA TachBox 8,5 Servidor en línea LSA30 T M7.2 IPC Módulo de bus BM4/4

9 Características del software M7.2 Presentación basada en el material Visualización del sistema de alimentación utilizando líneas para representar el flujo de materiales de todo el sistema. Presentación clara De los en parte complejos flujos de materiales individuales mediante unos pocos símbolos. Fácil cambio Presentación mediante líneas de vacío u otras pantallas. Visualización del tiempo de permanencia en la tolva de secado Presentación gráfica del tiempo de permanencia del material a ser secado en la tolva de secado respectiva. Tiempo de permanencia Se utiliza un método especial para determinar el flujo de material con el fin de monitorizar el tiempo de permanencia del material Mensajes de alarma Es caso de sobreexceder la capacidad de secado. Pantalla del alimentador de vacío Ajuste del tiempo de Ilenado Se puede realizar en cualquier momento en el modo edición. Secuencia de alimentación Al disponer de una configuarción de la válvula de purga con la secuencia óptima de alimentación. Pantalla de la bomba de vacío Combinaciones múltiples Las válvulas de conmutación automáticas pueden seleccionar automáticamente entre bomba principal y bomba de reserva basándosse en los diferentes criterios seleccionables. Capacidad de la bomba Indicado de forma estándar. Servicios de red M7.2 Apoyo por El sistema de control M7.2 IPC dispone de un puerto Ethernet que puede ser conectado opcionalmente a un servidor de correo electrónico de la empresa. Administración de direcciones de Envío automático de s de error Conectividad a Internet La conexión opcional a Internet se puede establecer mediante el puerto Ethernet. Esto permite reflejar la pantalla del sistema de control M7.2 en cualquier PC. Varios derechos de acceso externos Visualización de todos los datos de proceso

10 Conexión a sistemas ERP M7.2 Todos los datos relevantes del control y los parámetros pueden ser transferidos a un sistema de planificación y gestión de empresa (ERP) y de monitorización de datos de proceso (PDM) a través del protocolo estándar abierto OPC. Sistema ERP Para la conexión a un sistema PDM el sistema de control M7.2 IPC puede ser equipado opcionalmente con un servidor/software OPC, que se encarga de la comunicación entre un ordenador externo y el sistema de control. Un cliente proporcionado por el OPC Client, acepta los datos requeridos del sistema de control M7.2 y lo manipula de forma interna. El intercambio de datos se realiza mediante el interface Ethernet. Secador en red M7.2 Es sistema de control M7.2 permite la conexión de los secadores en batería DRYMAX, mediante tarjetas de red, al sistema de control central M7.2. Esto permite la visualización de parámetros y condiciones internas en la gran pantalla de control M7.2, así como la entrada de temperaturas de valor para las diversas tolvas de secado conectadas. Estaciones de acoplamiento codificadas M7.2 Conexión de hasta 32 secadores en batería con 240 tolvas de secado Control optimizado Del proceso interno del secador con análisis de fallos. Registro del punto de condensación Al disponer de un sensor de punto de condensación, se registran lo valores reales durante un periodo de 12 horas. Gestión de datos de materiales Todas las tolvas de secado conectadas al secador conectado en red. Visualización centralizada de errores Todos los mensajes de error se transfieren al control M7.2 y se muestran de forma centralizada. Estación de acoplamiento CODEMAX RFID La estación de acoplamiento codificada CODEMAX evita la conexión errónea del material equivocado con la máquina de procesamiento. Estación de acoplamiento CODEMAX RFID Codificación RFID Transponder que trabaja sobre la base de Identificación de Radiofrecuencias (RFID), permitiendo un reconocimiento sin contacto de un identificador de 64 bits. Mediante esta tecnología, las cargas electrostáticas que son inherentes al proceso de transporte de materiales no pueden causar daño a los componentes eléctricos. Montaje de transponder RFID prácticamente indestructible en el acoplamiento Estaciones de acoplamiento M7.2 visualización

11 Aplicaciones El diseño modular de los componentes de hardware y software M7.2 de WITTMANN y la configuración arbitraria permiten la realización flexible de varias aplicaciones especiales, como la carga igual y la conmutación automática entre bombas de vacío, la asignación controlada de fuentes de material a las máquinas, o el control de caudal de las tolvas de secado. El uso de material de alta calidad para la instalación garantiza una larga vida útil y la operación sin contratiempos. Para el transporte de materiales abrasivos es preferible utilizar codos de vidrio. Los controles de red de alto rendimiento emax y M7.2 han sido diseñados para ofrecer la mayor durabilidad. Una parte importante de un sistema altamente fiable es el montaje profesional y adecuado de los tubos y conexiones de alimentación. No hay dos sistemas de manipulación iguales Tan distintas como las instalaciones de producción son los requisitos a cumplir por el sistema centralizado de manipulación de materiales. Hoy más que nunca se necesitan soluciones de producto innovadoras que pueden ser cubiertas mediante los altamente eficientes controles de WITTMANN. Un sólo proveedor para todo. La amplia e innovadora gama de equipos periféricos ofrecida por WITT MANN permite la realización de exigentes sistemas completos y la asignación de responsabilidades para la interacción adecuada de los diversos componentes. En caso de necesitar asistencia, con una sola Ilamada podrán ser atendidos todos los productos WITTMANN.

12 Wittmann Automatización & auxiliares para el procesamiento de plásticos Un proveedor único para: Robots y automatización Manipulación y secado automático de material Control de temperatura de moldes Granuladores y reciclaje Dosificación WITTMANN Austria WITTMANN Australia WITTMANN Brazil WITTMANN Canadá WITTMANN China WITTMANN República Checa WITTMANN Dinamarca WITTMANN Francia WITTMANN Alemania WITTMANN Hungría WITTMANN India WITTMANN Malasia WITTMANN México WITTMANN Singapur WITTMANN España WITTMANN Suiza WITTMANN Tailandia WITTMANN Turquía WITTMANN Reino Unido WITTMANN EE.UU. WITTMANN Viena, Austria Sede central en Austria WITTMANN USA WITTMANN China WITTMANN Alemania WITTMANN Hungría Wittmann Su compañero de confianza WITTMANN MEXICO S. DE R.L. de C.V. Av. Rafael Sesma Huerta No.21 Parque Industrial FINSA C.P El Marqués Querétaro MÉXICO tel.: fax: [email protected] WITTMANN ROBOT SYSTEM S.L. Pol. Ind. Plans d arau C/Thomas Alva Edison no. 1 E08787 La Pobla de Claramunt Barcelona, ESPAÑA tel : fax: [email protected] WITTMANN KUNSTSTOFFGERÄTE GmbH Lichtblaustraße 10 A1220 Viena, AUSTRIA tel : fax: [email protected] BP