PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE MÓDULO PROFESIONAL (LOE)

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1 I.E.S.LOMO APOLINARIO PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE MÓDULO PROFESIONAL (LOE) FAMILIA PROFESIONAL: Fabricación Mecánica CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS 0091 Trazado corte y conformado TZD CURSO:

2 ÍNDICE 1. - DATOS DE IDENTIFICACIÓN COMPETENCIA GENERAL COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADASAL MODULO OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MODULO RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultado de aprendizaje Criterios de evaluación. 7. TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS. 8. ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN: 8.1.-Conceptos Procedimientos Actitudes Actividades de enseñanza aprendizaje RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO. 10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS METODOLOGÍA DIDÁCTICA INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN CRITERIOS DE CALIFICACIÓN CRITERIOS DE RECUPERACIÓN RECUPERACION DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES BIBLIOGRAFÍA ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES Propias del Módulo Complementarias y Extraescolares. 1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO El título de Técnico en Soldadura y Calderería queda identificado por los siguientes elementos: DENOMINACIÓN.- Soldadura y Calderería

3 NIVEL.- Formación Profesional de Grado Medio DURACIÓN horas FAMILIA PROFESIONAL.- Fabricación Mecánica REFERENTE EUROPEO: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación). 2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO La competencia general de este título consiste en ejecutarlos procesos de fabricación, montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas y carpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, y cumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos. b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la información técnica del proceso que se va a desarrollar. c) Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubería, en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van a realizar. d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas de fabricación. e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformando chapas, perfiles y tubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos de fabricación. f) Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizando procedimientos definidos y según las especificaciones establecidas. g) Montar y posicionar estructuras y tuberías, según los procedimientos de montaje y cumpliendo especificaciones técnicas. h) Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica, eléctrica por arco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y proceso. i) Cortar por oxigás componentes y elementos de construcciones metálicas siguiendo los requerimientos del proceso. j) Proteger las tuberías realizando el tratamiento de protección requerido según las especificaciones y órdenes de trabajo.

4 k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería, de acuerdo con la ficha de mantenimiento. l) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y Calderería. m) Verificar que las estructuras o tuberías se ajustan a las especificaciones establecidas, mediante la realización de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad requeridas. n) Reparar elementos de construcciones metálicas consiguiendo la calidad requerida. o) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que los provocan y tomando decisiones de forma responsable. p) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos. q) Cumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia. r) Ejercer sus derechos y cumplir con sus obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente. s) Gestionar su carrera profesional, analizando oportunidades de empleo, autoempleo y aprendizaje. t) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización. u) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y responsable. 4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIAS ASOCIADAS AL MÓDULO CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Ejecutar los procesos de fabricación, montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas y carpintería metálica, aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, y cumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. Ejerce su actividad en las industrias de fabricación, reparación y montaje de productos de calderería, carpintería y estructura relacionadas con los subsectores de construcciones metálicas, navales y de fabricación de vehículos de transporte encuadradas en el UNIDAD/ES DE COMPETENCIA b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la información técnica del proceso que se va a desarrollar. d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas de fabricación. g) Montar y posicionar estructuras y tuberías, según los procedimientos de montaje y cumpliendo especificaciones técnicas.

5 sector industrial. h) Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica, eléctrica por arco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y proceso. j) Proteger las tuberías realizando el tratamiento de protección requerido según las especificaciones y órdenes de trabajo. k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería, de acuerdo con la ficha de mantenimiento. i) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y Calderería. m)verificar que las estructuras o tuberías se ajustan a las especificaciones establecidas, mediante la realización de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad requeridas. 5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MÓDULO a) Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas y el funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el área de trabajo. b) Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores, relacionándolos lenguajes de programación con sus aplicaciones para preparar máquinas y sistemas. c) Analizar las técnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los controles de las máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener productos de construcciones metálicas. d) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidad. 6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN RESULTADOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN

6 RA1. Organiza su trabajo en la ejecución del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar. RA2. Prepara materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas, perfiles y tuberías, definiendo sus funciones y relacionándolas con las formas o piezas a obtener. RA3. Traza desarrollos de formas geométricas e intersecciones sobre chapas, perfiles comerciales y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las técnicas de trazado. a)se ha secuenciado de operaciones de preparación de las maquinas en función de las características del proceso a realizar. b)se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. c)se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. d)se han explicado las medidas de seguridad exigibles en el uso de los diferentes equipos de mecanizado. e)se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f)se han identificado los equipos de protección individual para cada actividad. g)se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación. a) Se ha identificado el material en función de sus dimensiones y calidad según las instrucciones de trabajo. b)se han identificado las maquinas, equipos, herramientas, plantillas y útiles necesarios para el trazado, c)corte o conformado a realizar. d)se han definido los materiales, formas y dimensiones de las plantillas y útiles en función del proceso de fabricación que se vaya a emplear. e)se han definido las funciones específicas de cada máquina o equipo. f)se ha programado maquinas de CNC según las especificaciones del proceso, para obtener las formas o la pieza requerida. g)se ha verificado por simulación en vacio la correcta ejecución del programa CNC. h) Se han montado y ajustado los útiles de corte según especificaciones del proceso. i) Se han interpretado las pautas de control a tener en cuenta en cada operación. j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. k) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas. a) Se ha seleccionado el procedimiento gráfico en función de las formas y dimensiones de los desarrollos b) Geométricos a obtener. c) Se han aplicado los procedimientos gráficos para obtener desarrollos de formas geométricas (chapas, perfiles comerciales, tubos y plantillas). d) Se han seleccionado los instrumentos de

7 RA4. Opera equipos y maquinas de corte térmico, tanto convencionales como de control numérico (CNC), identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener. RA5. Opera equipos y maquinas de conformado térmico, tanto convencionales como de CNC, reconociendo los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a trazar y marcar requeridos en cada caso. e) Se han deducido las correcciones necesarias en el trazado en función de las deformaciones que pueden sufrir los elementos en su proceso constructivo. f) Se ha trazado teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo, preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de máximo aprovechamiento del material. g) Se ha verificado que los trazados y marcados realizados cumplen con las especificaciones definidas. a) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de corte térmico en función de los resultados que se pretenden obtener. b) Se han introducido los parámetros del proceso en las maquinas. c) Se han operado los equipos y los medios para cortar elementos de construcciones metálicas y tubería, d) Obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso. e) Se han aplicado las técnicas de corte térmico de elementos de construcciones metálicas y de tubería industrial. f) Se han corregido las desviaciones del proceso manual o, en su caso, automático, actuando sobre la maquina, herramienta o programa de CNC. g) Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas. h) Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar técnicas de corte a distintos elementos. i) Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado estos con las causas que los provocan. j) Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado. k) Opera equipos y maquinas de conformado térmico, tanto convencionales como de CNC, reconociendo los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener. a) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado térmico en función de los resultados que se pretenden obtener. b) Se han operado los equipos y los medios

8 obtener. RA6. Opera equipos y maquinas de conformado mecánico, tanto convencionales como CNC, identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener. para conformar térmicamente elementos de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso. c) Se han introducido los parámetros del proceso en las maquinas. d) Se han aplicado las técnicas de conformado térmico de elementos de construcciones metálicas y de tubería industrial. e) Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automático, actuando sobre la maquina, herramienta o programa de CNC: f) Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas. g) Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar técnicas de líneas y puntos de calor a distintos elementos. h) Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado estos con las causas que los provocan. i) Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleados. a) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado mecánico en función de los resultados que se pretenden obtener. b) Se han operado los equipos y los medios para conformar mecánicamente elementos de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso. c) Se han introducido los parámetros del proceso en las maquinas. d) Se han aplicado las técnicas de conformado mecánico de elementos de construcciones metálicas y de tubería industrial. e) Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automático, actuando sobre la maquina, herramienta o programa de CNC. f) Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas. g) Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado estos con las causas que los provocan. h) Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.

9 RA7. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las maquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad. RA8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, maquinas y equipos. b)se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes. e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. f) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, maquinas y medios de transporte. b) Se ha operado con las maquinas respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas mas frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, maquinas de corte y conformado. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las maquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de trazado, corte y conformado. e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y maquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de trazado, corte y conformado. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

10 7.- TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS Horas Semanales Distribución Número semanas Número de semana-trimestre Total Lectivas a a a 35 ) 252 Horas por trimestre Primera Evaluación Nº U.D. U.T. TÍTULO DESCRIPCIÓN TEMPORALIZACIÓN Inicio / finalización Total horas lectivas Total de horas en actividad Consolida. Introducción Desarrollo Práctica 0 Organización y Funcionamiento Semana 1 a Prevención de riesgos laborales Semana 3 a Organización del trabajo Semana 4 a Preparación de materiales, máquinas y equipos Semana 5 a Técnicas de conformado mecánico Semana 6 a Desarrollos de calderería (cont.) (paralelas) Semana 6 a *Ref.Amp Com.Ev. Segunda Evaluación Nº U.D. U.T. TÍTULO DESCRIPCIÓN TEMPORALIZACIÓN Inicio / finalización Total horas lectivas Total de horas en actividad Consolida. Introducción Desarrollo Práctica 5 Técnicas de conformado mecánico (cont.) Semana 15 a Corte térmico Semana 22 a Desarrollos de calderería (cont.) (radial) Semana 15 a *Ref.Amp Com.Ev. Tercera Evaluación Nº U.D. U.T. TÍTULO DESCRIPCIÓN TEMPORALIZACIÓN Inicio / finalización Total horas lectivas Total de horas en actividad Consolida. Introducción Desarrollo Práctica 6 Conformado térmico Semana 26 a Desarrollos de calderería (cont.) (triangulación) Semana 26 a *Ref.Amp Com.Ev.

11 8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS Se aplicarán todos los contenidos de dicho modulo. En ellas se pondrá a prueba los conocimientos adquiridos por el alumno, se podrían considerar las siguientes: Actividad directiva: el docente interviene para ayudar a destacar el problema mientras que son los estudiantes los que tienen que buscar las soluciones. El papel del profesorado es el de facilitador. Resolución de problemas: la actividad gira en torno a problemas situados en un contexto relevante para el alumnado. Éstos demandan que el alumnado tenga que consultar la información pertinente, contar con criterios de solución claros y, al mismo tiempo, permite la valoración de los procedimientos para su resolución con el objeto de poder efectuar un seguimiento y evaluación de la propia acción. Simulaciones: el alumnado deberá tomar decisiones y buscar soluciones a problemas dentro de un contexto que pretende ser una aproximación fiel a la realidad. Proyectos: son situaciones de aprendizaje relativamente abiertas donde el alumnado participa en el diseño de un plan de trabajo, debe tratar la información pertinente y realizar una síntesis final que presente el producto pactado. En su versión más socializadora, los proyectos son diseños interdisciplinares o multidisciplinares, más cercanos a la visión integradora. Actividad cooperativa: se trata de diseñar situaciones en las que la interdependencia de las personas integrantes del grupo sea efectiva, necesitando de a cooperación de todo el equipo para lograr los objetivos de la tarea. En este caso: Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), f), g), k), l), m) y las competencias a), b), f), h), i), k) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versaran sobre: La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a realizar a partir del análisis de la hoja de procesos. La ejecución de operaciones de soldaduras, recargues y proyecciones de productos analizando el proceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que se deben observar actuaciones relativas a: La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa. La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso. La aplicación de la normativa de Protección Ambiental relacionadas con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos. La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido. 9.-RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO

12 UT. 0 Presentación: Organización y Funcionamiento Horas: 9 UT. 1 Prevención de Riesgos Laborales Horas: 25 UT.2 Organización del Trabajo Horas: 25 UT. 3 Preparación de Materiales, Equipos y Máquinas Horas: 25 UT. 4 Corte Térmico Horas: 25 UT. 5 Conformado Mecánico Horas: 25 UT. 6 Conformado Térmico Horas: 25 UT. 7 Desarrollos en Calderería Horas: 25 UT.0 UT.1 UT.2 UT.3 UT.4 UT.5 UT.6 UT.7 RA1 X X X X RA2 X X RA3 X RA4 X X X RA5 X X RA6 X RA7 X X RA8 X 10.-RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS Soldadura en Atmosfera Natural SOD Interpretación Gráfica NTE Estos dos módulos pertenecen al primer curso del ciclo referido METODOLOGÍA DIDÁCTICA Las concreciones metodológicas propias de cada módulo serán desarrolladas a partir de los siguientes principios de carácter general: 1. Partir de los conocimientos previos del alumno. 2. Proporcionar oportunidades para poner en práctica los nuevos aprendizajes. 3. Procurar plantear la interrelación entre los diversos contenidos de una misma área y entre diferentes áreas.

13 4. El profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción de aprendizajes significativos. 5. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades del alumnado y facilitar métodos y recursos variados que permitan dar respuesta a sus diversas motivaciones, intereses y capacidades. 6. Se procurará crear un ambiente de trabajo que favorezca la espontaneidad del alumno y el desarrollo de su interés por aprender. 7. Se insistirá en la valoración de los contenidos: teniendo en cuenta los conceptos, procedimientos y actitudes. La valoración objetiva de los contenidos actitudinales se facilitará mediante la formulación explícita de aquellas actitudes del alumno susceptibles de evaluación (véase apartado EVALUACIÓN ). En resumen, la METODOLOGÍA a aplicar en todos los módulos ha de ser ACTIVA, INTEGRADORA y PROGRESIVA INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN La Evaluación tendrá como principales referencias: Los objetivos del ciclo formativo. Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo. Esto va aparejado que los instrumentos de evaluación en los contenidos conceptuales serán pruebas escritas y actividades finales del tema. En los contenidos procedimentales será trabajos de taller, hojas de proceso y láminas. En actitudinales, será asistencia y puntualidad, normas de seguridad y medio ambiente, trabajo en equipo. Evaluaciones parciales La evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y se realizará por módulos profesionales. Por tanto, cada trimestre, el alumno/a deberá realizar una serie de pruebas y actividades. La evaluación nos debe permitir obtener la máxima información sobre el alumno, para valorar si éste ha alcanzado o no los objetivos propuestos. No obstante, en las sesiones de evaluación, el equipo docente actuará coordinadamente en la toma de decisiones relativas a la evaluación. Cuando el progreso de un alumno o alumna no sea el adecuado, se establecerán medidas de refuerzo. Recuperación evaluaciones parciales Tal y como se comenta en el punto anterior, el proceso de evaluación se establece como evaluación continua, es decir, el alumno tiene que mejorar en la evaluación siguiente para recuperar la evaluación anterior, teniendo en cuenta que la nota a obtener en cada capacidad que se haya de recuperar no será superior al aprobado. Por tanto, para recuperar la evaluación anterior: a) El alumno tiene que entregar todos los trabajos (totalmente terminados) propuestos en la evaluación que se pretende recuperar. b) El alumno tiene que entregar la ficha técnica de todos los ejercicios realizados en la evaluación que se pretende recuperar.

14 c) Si el número de faltas de asistencia supera el 20 % en la evaluación que se pretende recuperar, tendrá que superar un examen que abarque todos los temas de la evaluación correspondiente, además de presentar los trabajos y actividades mencionados en los apartados a) y b). Alumnos con pérdida de evaluación continua por faltas de asistencias. Se entiende que el alumnos que hayan superado el 20% de faltas en un módulo determinado, pierde el derecho a la evaluación continua, por lo que deberá presentarse a examen final, así mismo, el día de la evaluación, éste presentará las actividades de recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos en los que haya perdido la evaluación continua, los cuales se detallarán en el informe de actividades de recuperación individualizado según (Anexo 1) de esta programación, que el tutor entregará al alumno una vez comunicado la pérdida de evaluación. Evaluación final Al término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales se realizará una sesión de evaluación final en la que se evaluarán los módulos profesionales cuyo período formativo concluye y, en su caso, los módulos pendientes, y se asignarán las actividades de recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos no superados, con indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados. Además, se tomarán las decisiones que procedan según el curso: Primer curso: Al término del período correspondiente a los módulos profesionales se realizará una sesión de evaluación final en la que se incluirá la decisión de promoción de curso. Segundo curso: a. Al término del período correspondiente a los módulos profesionales en centro educativo y previamente al período correspondiente a los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo, se realizará una sesión de evaluación en la que se incluirá la decisión de acceso de los alumnos a dichos módulos. b. Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no superados de primer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de evaluación final anterior a la realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.

15 c. Al final del periodo de realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo se realizará una sesión de evaluación final de los mismos y, en su caso, de aquellos módulos cuya evaluación negativa no haya impedido el acceso a los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo. En ningún caso se podrá evaluar en esta sesión a aquellos alumnos que tengan que repetir curso y no hayan accedido a la formación en centros de trabajo con las condiciones establecidas en esta resolución CRITERIOS DE CALIFICACIÓN Serán estos el referente fundamental para valorar, tanto el grado de consecución de los resultados de aprendizaje, como el grado de adquisición de las competencias profesionales, personales y sociales, incluidas las competencias básicas, y en última instancia de la competencia general del Título. Estos criterios de calificación se ajustarán a lo acordado en el departamento y que se relacionan a continuación: CONCEPTUALES 3 puntos, donde; Actividades finales de TEMA corresponde un 10%. Pruebas escritas corresponde un 70%. Trabajos de Investigación 20%

16 PROCEDIMIENTOS 5,5 puntos, donde; Trabajos de Taller y Hojas de Procesos corresponden un 50%. Láminas corresponde un 50% ACTITUDINALES 1.5 puntos, donde; Asistencia y puntualidad corresponde un 0,5%. Normas de Seguridad y Medio Ambiente corresponde un 0,5%. Trabajo en equipo corresponde un 0,5% CRITERIOS DE RECUPERACIÓN Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no superados de primer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de evaluación final anterior a la realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo. El departamento realizará los informes individualizados del alumnado con módulos pendientes que contendrá como mínimo: Contenidos del módulo no superado. Actividades de recuperación. Período de realización de dichas actividades. Indicación de la evaluación final en que serán calificados. Los alumnos que deban recuperar, realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas, que se establezcan en el informe individualizado (Anexo 2). Asimismo deberán entregar las actividades propuestas en dicho informe individualizado y serán entregadas el mismo día que realicen la prueba de recuperación.

17 Realización de pruebas prácticas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente porcentaje: La realización de pruebas prácticas será del 60% de la nota. Realización de pruebas objetivas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente porcentaje: La realización de pruebas objetivas será del 40% de la nota RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO (Anexo 1) (Pérdida de Evaluación) FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO. APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. NºEXPEDIENTE: CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería CURSO: 1º GRADO: Medio MÓDULO PROFESIONAL: Trazado, Corte y Conformado (TZD) - Valoración del aprendizaje realizado. Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya que ha perdido la evaluación continua por faltas de asistencia.

18 - Apreciación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de ser objetos de recuperación. a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos. b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la información técnica del proceso que se va a desarrollar. c) Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubería, en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van a realizar. d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas de fabricación. e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformando chapas, perfiles y tubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos de fabricación. k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería, de acuerdo con la ficha de mantenimiento. - Realización de pruebas prácticas, en su caso. - Realización de pruebas objetivas de evaluación. - Entrega del cuaderno con todas las actividades realizadas - Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días y de a las horas - Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo *De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado. Nombre y Apellidos del Tutor... Firma del Tutor CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO Anexo 2 FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO. APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. NºEXPEDIENTE: CICLO FORMATIVO: CURSO: GRADO: MÓDULO PROFESIONAL: Contenidos no superados: Asignación de actividades de recuperación al alumno. Realización de pruebas prácticas en su caso. Realización de pruebas objetivas de evaluación. - Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días y de marzo a la horas. - Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2017

19 Nombre y Apellidos del Tutor: Firma del Tutor RECIBI: 16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender. Las secuencias deberán tener capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje, intereses y motivaciones presentes en el aula. La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores: o La capacidad para aprender. o La motivación para aprender. o Los estilos de aprendizaje. o Los intereses. Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iníciales como desde la observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en función de sus manifestaciones: desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper dotaciones personales, etc. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los alumnos y facilitar recursos o estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la diversidad que presenta el alumnado. Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma simultánea y complementaria, pudiendo ser las siguientes: o La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de trabajo se planifican con suficiente flexibilidad.

20 o o Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de enseñanza-aprendizaje y de los criterios de evaluación. Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecúen a los distintos grados de capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de los alumnos y a las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje anteriores. Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos, planteando aquéllas a un nivel situado entre lo que ya saben hacer los alumnos autónomamente y lo que son capaces de hacer con la ayuda y guía del profesor o de sus compañeros. Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curriculares deben ser poco significativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni las capacidades terminales RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES RECURSOS 1. Aula polivalente. 2. Aula técnica dotada de mobiliario y PCs. 3. Equipos de Protecciones Individuales (EPI s): Mono o bata de color azul, guantes y gafas de protección. 4. Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento del que dispone. MATERIAL CURRICULAR 1. Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo. 2. Fotocopias/ libro de texto Trazado, corte y conformado, Ed. Paraninfo, Autores Cristóbal López y Francisco Ramón Orozco Roldán. ISBN: Fichas de trabajo. 4. Material de dibujo en su caso, compás, escuadra, cartabón EN SU CASO, ACTIVIDADES COMPLEMENTA RIAS Y EXTRAESCOLARES Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a contextos reales de trabajo, una actividad complementaria de especial importancia para la formación profesional es la visita técnica, que permite un acercamiento a la realidad profesional a la que está vinculada la competencia general del título. En la medida de lo posible, dependiendo de factores externos, --grupo de alumnado, tamaño y predisposición --disponibilidad. De recursos, de las empresas, de profesorado --Ademas de otros factores no contemplados. Se realizarán visitas técnicas a lo largo del curso a empresas que de alguna forma estén conectadas con las actividades de enseñanza y aprendizaje desarrolladas en el centro educativo. Estas visitas técnicas deben tener objetivos concretos y programados, y se han de organizar de forma que no impliquen excesiva ruptura con el proceso general de enseñanza y aprendizaje del ciclo formativo.

21 19.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO UT. 0 Presentación: Organización y Funcionamiento. Horas: 9 Contenidos conceptuales 1.1 Presentación del Módulo El profesor dará una idea general de las competencias del módulo en cuestión (apartado 3 de la programación). 0.2 Evaluación inicial Se trata de valorar el nivel del alumnado, bien de forma verbal o por escrito, nos puede indicar si el grupo es homogéneo, si hay diferentes niveles etc. 0.3 Distribución de contenidos Hoja de información pedagógica, se expondrá la misma y será firmada por el delegado de clase y se entregará copia de la misma. 0.4 Criterios de calificación El profesor expondrá los criterios de evaluación (apartado 10.2 de la programación). 0.5 Normas de convivencia El profesor tutor debe informar de las normas generales del centro. 0.6 Normas de funcionamiento de las instalaciones (aulas y talleres) Teniendo en cuenta que cada instalación tiene sus propias normas de funcionamiento, el profesor deberá informar de las correspondientes a las instalaciones que utiliza con los alumnos. 0.7 Plan de mantenimiento preventivo (aulas, laboratorios, etc.) Aulas de informática Revisión de equipos informáticos: conexiones eléctricas, limpieza de archivos no utilizados, limpieza del equipo, teclado etc.) Revisión de otras máquinas o equipos ubicados en el aula según fichas de equipo Cumplimentación de las fichas de equipo Plan de mantenimiento preventivo Periodicidad Anual (primeras clases hasta finalizar tareas) (talleres industriales). Métodos/normas de orden y limpieza.

22 0.8.1 Limpieza a fondo de todas las máquinas e instalaciones Soplado zonas de ventilación de las máquinas y equipos Pintura en caso necesario bancos de trabajo y de las máquinas deterioradas Revisión niveles de acetite Engrase en los puntos determinados Revisión de conexiones eléctricas y de gases Comprobación de sistemas de seguridad Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo 09.- Plan de mantenimiento preventivo Periodicidad trimestral (si lo recomienda la ficha de equipo). Anual Revisión niveles de acetite Engrase en los puntos determinados Revisión de conexiones eléctricas y de gases Comprobación de sistemas de seguridad. Limpieza y desengrase de máquina y equipos Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo Mantenimiento preventivo Periodicidad después de cada jornada Limpieza de las máquinas y equipos utilizados: retiradas de virutas, limaduras, sobrantes de material, escorias, aceites y lubricantes, según corresponda, Limpieza de las instalaciones bancos de trabajo etc.

23 UT. 1 Prevención de Riesgos Laborales Horas: 25 Contenidos conceptuales 10. Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado Identificación de riesgos Caídas al mismo nivel Caídas a distinto nivel Caída de objetos Quemaduras por la utilización de la soldadura Intoxicaciones por la utilización de pinturas y fundentes Atrapamientos por desplazamiento de objetos Atrapamiento de extremidades por la utilización de maquinaria de conformado Corte por el manejo de chapas y perfiles 1.2. Factores físicos del entorno de trabajo Manejo de grandes masas con equipos de elevación Manejo de instalaciones y herramientas eléctricas Trabajos a la intemperie Trabajos de soldadura Utilización de máquinas para el conformado Utilización de herramientas manuales para el montaje 1.3. Factores químicos del entorno de trabajo Utilización de gases comprimidos Exposición a productos de acabado (pinturas, imprimaciones) Utilización de fundentes en soldadura Quemado de recubrimientos en operaciones de soldadura y corte térmico 1.4. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de trazado, corte y conformado 1.5. Determinación de las medidas de prevención colectiva e individual de riesgos laborales Trabajos en taller Trabajos en obra Trabajos en altura 1.6. Equipos de protección individual 1.7. Protecciones colectivas 1.8. Limpieza y orden de las instalaciones Actividades. Pruebas escritas UT. 2 Organización del Trabajo Horas: 25

24 Contenidos conceptuales Organización del trabajo 2.1. Planificación de las tareas 2.2. Análisis del trabajo. Interpretación de la documentación técnica 2.3. Calidad y normativas Precisión dimensional Calidad superficial Controles de fabricación 2.4. Tratamiento de residuos 2.5. Distribución de cargas de trabajo 2.6. Relación del proceso con los medios y máquinas 2.7. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso 2.8. Elaboración de hoja de procesos Actividades. Pruebas escritas Puesta en funcionamiento de las diferentes máquinas y equipos. UT. 3 Preparación de Materiales, Equipos y Máquinas Horas: 25 Contenidos conceptuales Preparación de materiales, equipos y máquinas

25 3.1. Interpretación de los documentos de trabajo 3.2. Chapas, perfiles normalizados, tubos y otros Chapas Productos comercializados de chapa Perfiles laminados en frío Perfiles laminados en caliente normalizados Tubos 3.3. Instrumentos de trazado, reproducción y verificación Instrumentos de trazado 3.4. Máquinas y útiles de curvado, plegado 3.5. Equipos de soldadura y corte térmico Corte mecánico Corte térmico Soldadura 3.6. Plantillas y útiles 3.7. Montaje y ajuste de las máquinas y útiles 3.8. Manejo y uso del control numérico 3.9. Valoración de los tiempos de las distintas fases y operaciones del trabajo Actividades. Pruebas escritas. UT. 4 Corte Térmico Horas: 25 Contenidos conceptuales Corte térmico 4.1. Teoría de corte de metales 4.2. Oxicorte Principios del oxicorte Equipo de oxicorte

26 Técnica operatoria Defectología Medidas de prevención Mantenimiento de equipos 4.3. Corte por plasma Principios del corte por plasma Tipos de corte por plasma Equipo de corte por plasma Técnica operatoria Defectología Medidas de prevención Mantenimiento de equipos 4.4. Corte por láser Principios del corte por láser Tipos de corte por láser Medidas de prevención para el corte por láser Mantenimiento de equipos 4.5. Corte por chorro de agua Principios del corte por chorro de agua Equipo de corte por chorro de agua Tipos de corte por chorro de agua Medidas de prevención 4.6. Corte por haz de electrones 4.7. Mesas y balsas de corte 4.8. Rango de «n o cascarilla» Actividades. Pruebas escritas Fichas técnicas. Desarrollo de los ejercicios prácticos UT. 5 Conformado Mecánico Horas: 25 Contenidos conceptuales. 5.0 Conformado mecánico 5.1. Técnicas de conformado mecánico Curvado Plegado Radio mínimo de plegado Fibra neutra Recuperación elástica 5.2. Conformado de chapas Curvado

27 Plegado 5.3. Conformado de perfiles Curvado Plegado 5.4. Otros procesos de conformado Estirado Recogido o recalcado Estampación Embutición Forja Laminación en frío Abocardado Grapeado o engatillado Bordonado Hidroconformado Actividades. Pruebas escritas Fichas técnicas. Desarrollo de los ejercicios prácticos UT. 6 Conformado Térmico Horas: 25 Contenidos conceptuales. 6.0 Conformado térmico 6.1. Técnicas de conformado térmico Ventajas Inconvenientes 6.2. Comportamiento elástico-plástico de las piezas metálicas 6.3. Tensiones internas producidas por el calor 6.4. Procesos en los que se utiliza calor como ayuda al conformado Estirado Extrusión Estampación Embutición Forja Laminación en caliente

28 6.5. Enderezado y conformado por calentamiento de contracción Enderezado y conformado de chapas y perfiles Reglas generales para el conformado por calentamiento de contracción Actividades. Pruebas escritas Fichas técnicas. Desarrollo de los ejercicios prácticos UT. 7 Desarrollos en Calderería Horas: 25 Contenidos conceptuales 7.0 Desarrollos de calderería 7.1. Matemáticas para caldereros Geometría plana Geometría espacial Desarrollos numéricos 7.2. Desarrollos de calderería Trazados planos Cilindros Injertos de cilindros Conos rectos Conos oblicuos Injertos de conos y cilindros Tolvas o transiciones Bifurcaciones Codos Actividades. Pruebas escritas Fichas técnicas. Desarrollo de los ejercicios prácticos

29 Contenidos Procedimentales Los Contenidos procedimentales para todas las Unidades de Trabajo, exceptuando la Unidad de presentación o UT.0, son los siguientes: Ejercicios prácticos de trazado, corte y conformado: 1. De interpretación del proceso. 2. De relación del proceso con los medios y máquinas. 3. De Trazado y conformado de plantillas útiles. 4. De Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de trazado. 5. De aplicación de técnicas de conformado mecánico: curvado. 6. De ejecución de las técnicas de corte. 7. De observación de deformaciones producidas en el conformado mecánico. 8. De realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y limpiar máquinas. 9. De identificación de riesgos. 10. De determinación de medidas de prevención de riesgos laborales. 11. De clasificación y tratamiento de residuos. Contenidos Actitudinales Los Contenidos Actitudinales serán para todas las Unidades de Trabajo los siguientes: 1. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso. 2. Actitud ordenada y metabólica en la realización de las tardeas. 3. Trabajo en equipo, respeto, responsabilidad, cumplimiento de las normas y horarios. 4. Perseverancia ante las dificultades. 5. Participación solidaria en los trabajos de equipo. 6. Cumplimiento de normativa de prevención de riesgos laborales.