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1 COMPOSICION DE UNA TINTA GRASA TINTA: BARNICES+PIGMENTOS+SECANTES+CERAS. MONOGRAFICO TINTAS BARNICES: RESINAS+ACEITES. Elaborado por: J. Ferreróns Director Ventas Offsett Mayo 2002 FABRICACION DE UNA TINTA GRASA FUNCIONES DE CADA COMPONENTE 1.Barnices Resinas Aceites REACTOR (cocción) BARNIZ 1 Barniz: Envuelve el pigmento (dispersión) Transporta el pigmento (del tintero al soporte) Fija el pigmento sobre el soporte. 2 Pigmento: Dar color a la tinta. Minerales Vegetales Temperatura Agitación Tiempo (2-6 horas) 3 Secantes: Aceleran el proceso de secado por oxidación. 4 Ceras: Aumentan la resistencia al frote y al rallado. SAKATA INX ESPAÑA SAKATA INX ESPAÑA

2 TIPOS DE TINTA (Atendiendo al sistema de Impresión) PROCESO DE FABRICACIÓN Tintas Grasas Tipografía. Litografía Offset. Rotativa Pliego (hoja) Cold-set Heat-set Barniz Pigmentos Aceites MEZCLADOR (Mezcla) TRICILINDRICA (Dispersión) MEZCLA +aditivos +ceras TRICILINDRICA Desaireado. Filtrado. Tintas Líquidas - Flexografia - Huecograbado ENVASADO CARACTERISTICAS QUE CADA COMPONENTE CONFIERE A LA TINTA 1. Barniz: Tiro o tack Flujo (rigidez) viscosidad brillo imprimabilidad secado resistencias mecánicas QUE CARACTERISTICAS DE LA TINTA SE CONTROLAN. Dispersión (Tamaño de partícula de los productos sólidos) Viscosidad Flujo 2. Pigmento: Tono intensidad opacidad/transparencia solideces (luz, parafinas, plastificado, etc. brillo viscosidad flujo (rigidez) 3. Secantes: endurecimiento de la superficie (Cobalto) endurecimiento del interior (Manganeso) 4. Ceras: deslizamiento resistencia al frote Tiro o Tack Tonalidad/Intensidad Brillo Transparencia Transferencia o imprimabilidad Secado y repintado

3 VISCOSIDAD / FLUJO (REOLOGIA) Es la resistencia que opone una tinta para fluir. Son dos características distintas. Es posible: baja viscosidad-alta rigidez, alta viscosidad-baja rigidez. Problemas ocasionados por una rigidez alta. - dormido de la tinta - mala distribución en bateria Problemas ocasionados por una rigidez baja. Ejemplo: Una tinta con alta rigidez tiene una viscosidad aparente muy alta, pero al agitarla durante un tiempo, se fluidifica. - emulsificación - engrase TACK Indica el esfuerzo necesario para romper una película de tinta entre dos rodillos giratorios a una determinada temperatura y velocidad ( pegajosidad de la tinta ) Sólo existe proporcionalidad entre tack y viscosidad, si se habla de la misma tinta. El tiro en una máquina de 4 colores debe ir disminuyendo cuerpo a cuerpo. Características de la impresión afectadas por el tack. Definición del punto de trama (mejora la aumentar el tack) Transferencia (mejora al disminuir el tack) Emulsionabilidad (aumenta al disminuir el tack) Acumulación en plancha y caucho (aumenta al aumentar el tack) Arrancado (aumenta con un tack alto) DISPERSION Indica la distribución de tamaños de partículas de los productos sólidos en la tinta. Problemas ocasionados por una mala molturación. cegado de las tramas. disminución de intensidad y brillo. aparición de rayas en los rodillos distribuidores. desgaste de la plancha por abrasión.

4 SECADO Problemas por falta de secado. Es el proceso por el cual la tinta pasa del estado viscoso al estado sólido - Secado aparente (primer estado del secado) - Endurecimiento de la película Procesos de secado: - Absorción - Oxidación - Oxipolimerización - Evaporación (heat-set) - U V (fotopolimerización-fotoiniciadores) Afectan al secado: - Papel (porosidad, ph*) - Humedad y temperatura ambiente - Agua de mojado (ph*) *ph = medida del grado de acidez del papel y del agua. - repintado - blocking (las hojas se pegan unas a otras al apilar) - falta de resistencia a las manipulaciones posteriores Problemas por exceso de secado. - secado - secado en paradas cortas de máquina - formación de pieles TONALIDAD / INTENSIDAD (DENSITROMETRIA) Son conceptos que definan las características de color, matiz y fuerza de la tinta. Las mediciones pueden efectuarse: Visualmente (medida subjetiva) Densitometricamente Espectrofotometricamente (Medidas objetivas) Al comparar o medir colores deben considerarse los factores siguientes: Soporte Espesor de la capa de tinta (gr/m2 de tinta impresa) Tipo de luz (en condiciones usuales) Problemas ocasionados por el agua de mojado. Exceso de agua de mojado - emulsionado (emulsión agua en tinta) - zonas que no imprimen - debilitamiento en la densidad de impresión - dificultades de secado Agua de mojado escasa - Engrasado Agua de mojado demasiado Acida - ataque a la plancha - obstaculiza el secado de la tinta Agua de mojado demasiado Alcalina - emulsionado - engrase Exceso de Alcohol - velo - dificultades en el secado (por exceso de humedad) - repintado Agua muy dura - deposiciones de cal sobre el caucho y plancha

5 AGUA DE MOJADO. Solamente el agua, no basta para proporcionar un agente o medio bastante repelente entre plancha y tinta. El Sistema de Mojado está formado, habitualmente, por: Porqué Alcohol Isopropílico? - agua - Alcohol isopropílico - aditivo corrector de ph y dureza Para aumentar el poder humectante del agua y conseguir grandes zonas de contacto con la menor cantidad posible de ella. Proporción recomendable, entre 5-12%. Porqué Aditivo Corrector de ph y Dureza? Para evitar la formación de incrustaciones y jabones de cal, proporcionando además, un valor adecuado de ph, de 4,8 a 5,5 SAKATA INX ESPAÑAS.A.