REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL. Ctra de Caldes, km-3 Santa Perpetua de Mogoda, Barcelona, ES

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 1 Int. Cl. 4 : B41M 7/00 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 k 22 Fecha de presentación: k 73 Titular/es: Cayfo S.A. Ctra de Caldes, km-3 Santa Perpetua de Mogoda, Barcelona, ES 4 kfecha de anuncio de la concesión: k Inventor/es: Pujol Cos, José k 46 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino k 4 Título: Procedimiento de secado acelerado en ĺınea de hojas impresas en máquinas planas. k 7 Resumen Procedimiento de secado acelerado en línea de hojas impresas en máquinas planas en el que dichas hojas son sometidas a un calentamiento por medio de rayos infrarrojos y a continuación, durante el proceso de apilamiento, a un choque térmico a baja temperatura, preferentemente por medio de aire en cuyo seno se ha gasificado nitrógeno líquido. Con el procedimiento se influye beneficiosamente en varios de los factores que determinan la velocidad de secado y se mejora la calidad del impreso. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La invención se refiere a un procedimiento de secado acelerado en línea de hojas impresas en máquinas planas, particularmente en másquinas planas de offset, comprendiendo una etapa de calentamiento de las hojas por sometimiento de las mismas a la acción de rayos infrarrojos de media frecuencia, etapa que tiene lugar durante una de las últimas fases de avance de las hojas. Habitualmente, la tinta o barniz fresco que se aplica a las hojas durante la impresión, experimenta un secado natural que viene promovido por una o más de las siguientes causas: -absorción en el soporte de papel -evaporación del vehículo volátil comprendido en la tinta -oxidación de los componentes de la tinta - gelatinización de los mismos - polierazión de las mpléculas No obstante y particularmente en impresiones de color y de calidad, el expresado secado natural no es suficiente para el nivel de calidad que se pretende, ni tampoco para obtener una velocidad de impresión adecuada. Por tal motivo, ya son conocidos sistemas o procedimientos de secado acelerado, entre los que se destaca: el sismeta que emplea un haz de electrones que es activo sobre unas tintas especiales; sistemas que usan radiaciones utravioletas y que también requieren el empleo de tintas especiales; y sistemas en los que se emplea rayos infrarrojos de distintas frecuencias. No obstante, en los sistemas de secado acelerado que se ha aludido, no se tiene la seguridad de superar los frecuentes y peligrosos problemas de repinte o blocaje de la pila de papel impreso, y además tampoco se consigue obtener un buen brillo y calidad sobre el papel mate de la capa de acabado o barniz superficial. En los sistemas de impresión por medio de máquinas rotativas, ya es conocido hacer que el papel impreso se encuentre en su paso, dentro de un horno calefactor que proporciona un secado acelerado y a continuación con un cilindro refrigerante que, conjugando debidamente las temperaturas, elimina los inconvenientes apuntados en el párrago anteriro. Sin embargo, hasta ahora no se ha encontrado un procedimiento análogo en máquinas planas de impresión. Esto se consigue según la invención, por medio de un procedimiento del tipo indicado al principio que se caracteriza porque la etapa de calentamiento por medio de rayos infrarrojos es inmediatamente seguida por el sometimiento de las hojas impresas, durante el proceso de apilamiento de las mismas, a un choque térmico de baja temperatura mediante la aportación de un fluido frío que efectúa un barrido a la superficie impresa de las hojas. Preferentemente dichas baja temperatura está comprendida entre - y+ C y el fluido frío es una mezcla de aire en cuyo seno se ha gasificado nitrógeno líquido. La aportación de dicho fluido frío se efectúa mediante un red de distribución situada sustancialmente encima del apilamiento de las hojas impresas. Puede decirse que los factores que influyen en la velocidad de secado de la tinta son los siguientes: - temperatura de curado de la pila de papel impreso, -humedadrelativa, - presencia de secantes, anti-maculantes y polvos antiadherentes, - efecto de la tinta soporte, -oxigenación, - ph del agua de mojado, -phdelpapel, - porcentaje de agua en emulsión con la tinta, - porcentaje de alcohol como aditivo tensioactivo del mojado. En los cinco últimos factores relacionados, el procedimiento según la invención no influye. Sin embargo, el citado procedimiento tiene una beneficiosa incidencia en relación a los cuatro primeros factores de la relación anterior. La temperatura de curado de la pila de papel impreso es fácilmente mantenida por debajo de los 2 C mediante el procedimiento según la invención. Con ello se evitan los efectos de reblandecimiento por calor de las tintas durante el curado y en cambio permite aumentar al máximo la temperatura de secado por infrarrojos, y esto implica una mayor fluidificación y penetración de las tintas en el papel soporte; un aumento de la evaporación de vehículos y disolventes: y un aumentodelaoxidación y polimerazión de las tintas. En lo que se refiere a la humedad relativa, mediante el procedimiento según la invención, se deposita entre hoja y hoja una capa de gas inerte exento de humedad. El vapor de agua penetra más difícilmente que el aire que lo incorpora en el entramado poroso de las fibras de papel, y por lo tanto se evita la presencia substancial de vapor de agua entre hoja y hoja, cuya concentración aumentaría con el secado. Por lo tanto el presente procedimiento comporta una disminución de la humedad relativa en el papel, lo que ocasiona un aumento de la absorción de la tinta en el papel y un aumento de la evaporación de los disolventes. El procedimiento objeto de la invención permite una sensible disminución en el uso de secantes, anti-maculantes y polvos antiadherentes, de lo que resulta un aumento de la resistencia a la abrasión de la superficie impresa, un aumento de la adherencia de la tinta o barniz al soporte, un aumento de la calidad y suavidad de la superficie acabada y una disminución del empastado de la tinta con los aditivos expresados.

3 El conocido efecto de catálisis en la capa de barniz o tinta de acabado que se produce al a- plicarlo sobre una impresión fresca, se va posibilitado y acentuado durante más tiempo por la fluidificación que produce en la primera capa, el aumento de temperatura en los rayos infrarrojos que permite el procedimiento. Como se ha indicado repetidamente, el procedimiento objeto de la invención permite aumentar la temperatura de aplicación de los rayos infrarrojos, con lo que se consigue una más eficaz oxidación de las tintas en el instante de ser sometidas a las radiaciones, pero se disminuye en la capa de gas inerte que se deposita entre hoja y hoja, lo que no supone inconveniente alguno, dado que la mayoría de las tintas frescas no responden muy activamente a un secado oxidativo. En la figura se representa un esquema de un ejemplo no limitativo de realización de una instalación para la aportación de fluido fríoalazonade apilado de una máquina de impresión, de acuerdo con la invención. Un tanque criogénico 2 contiene nitrógeno, el cual se encuentra en estado líquido en su parte inferior y en estado gaseoso en su parte superior, siendo la presión en el interior del tanque, de alrededor de dos atmósferas. Una conducción 4 permite la salida de nitrógeno líquido; esta conducción 4 tiene un primer ramal 6 que conduce a un gasificador ambiental 8, donde se gasifica el nitrógeno. Desde el gasificador 8, una conducción regulada por una válvula 12, permite la llegada de nitrógeno gas a un difusor 14, al que se hará referencia más adelante. El segundo ramal 16 de la conducción 4 conduce al difusor 14 el nitrógeno líquido. En este ramal 16 se encuentra una válvula 18 de interrupción de líquido; una electroválvula, relacionada con un cuentahoras 22; una válvula de seguridad 24; una válvula de descarga 26, así como una válvula 28 de regulación fina. El nitrógeno líquido así canalizado hasta el di fusor 14, se gasifica en unas boquillas rodeadas de atmósfera inerte de nitrógeno que proviene del gasificador ambiental 8, lo que evita la obstrucción por congelación de dichas boquillas. El difusor 14 está en comunicación con una conducción de aire 32 procedente de una turbina impulsora no representada, que alimenta simultáneamente a varios sectores de la máquina impresora, a fines distintos del de la invención. El paso líquido está accionado por la electroválvula que está conectada en serie con la maniobra de alimentación de los rayos infrarrojos y la propia turbina impulsora. Dicho paso de líquido es regulado por la válvula 28 de regulación, en función de la temperatura obtenida en la mezcla de aire y nitrógeno; en dicha regulación interviene el elemento 34 de control de temperatura, cuya lectura puede obtenerse mediante el termómetro 36. En la conducción 32, el aire circula en el sentido de la flecha 38, desde la turbina impulsora hasta la máquina impresora, donde se halla una red de distribución situada sustancialmente encima del apilamiento de las hojas impresas. Dicha red de distribución comprende unos elementos distribuidores que preferentemente determinan dos haces parelelos, uno en sentido longitudinal y otro en sentido transversal. Los rayos infrarrojos de media frecuencia, de entre 2 y 4 micras de longitud de onda, parten de un elemento radiante de alrededor de 0 C,y elevan la temperatura de la hoja hasta alrededor de C, a su paso a una velocidad de 1 m/min. El choque térmico a una temperatura de - a0 C, tiene proporcionado por la mezcla de aire ynitrógeno. La conducción de aire 32 tiene un caudal de 0 m 3 /h y está a m bar, y el aire está previamente atemperado a 2 Cmedianteun intercambiador de agua no representado. Si bien el ejemplo descrito contempla el uso de nitrógeno líquido, la invención también comprende otros fluidos aptos para proporcionar el choque térmico descrito

4 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de secado acelerado en línea de hojas impresas en máquinas planas particularmente en máquinas planas de offset, comprendiendo una etapa de calentamiento de las hojas por sometimiento de las mismas a la acción de rayos infrarrojos, etapa que tiene lugar durante una de las últimas fases de avance de las hojas, caracterizado poque dicha etapa de calentamiento es inmediatamente seguida por el sometimiento de las hojas impresas, durante el proceso de apilamiento de las mismas, a un choque térmico de 1 baja temperatura mediante la aportación de un fluido frío que efectúa un barridp a la superficie impresa de las hojas. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha baja temperatura está comprendida entre - y+ C y dicho fluido frío es una mezcla de aire en cuyo seno se ha gasificado nitrógeno líquido. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha aportación de fluido frío se efectúa por medio de un red de distribución situada sustancialmente encima del apilamiento de las hojas impresas

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