k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 4 : A43D 95/02

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 4 : A43D 95/02 A43D 11/04 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 22 kfecha de presentación: k Titular/es: Ramón López Sanchís Fundadores de la Industria del Calzado, Elda, Alicante, ES k 45 Fecha de anuncio de la concesión: k 72 Inventor/es: López Sanchís, Ramón k 45 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo k 54 Título: Máquina de planchar arrugas para fabricación de calzado. k 57 Resumen: Máquina de planchar arrugas para fabricación de calzado. Se trata de una máquina a la que se le dota de un dispositivo regenerador de vapor, dispuesto en la salida del conducto de vapor, y destinado a vaporizar las gotas de condensación del vapor en las paradas. El dispositivo consiste en un conducto espiral, realizado alrededor de un núcleo y envuelto con una camisa provista de resistencias eléctricas, que son conectadas por la célula fotoeléctrica que activa la electroválvula de emisión de vapor. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION Se describe en la presente memoria, una máquina de planchar arrugas, destinada a la fabricación de calzado, a la que se aportan notables mejoras en orden a asegurar su perfecto funcionamiento y rendimiento. En el estado de la técnica son conocidas máquinas para planchar las arrugas formadas en la piel del calzado al ser acoplado el corte a la horma. El sistema empleado por estas máquinas consiste en someter el corte de piel montado en la horma a un chorro de aire caliente que permite embeber las arrugas formadas en el montaje, con ayuda de pequeños golpes dados con una maza o martillo, y con la adición ocasional de vapor de agua. El mayor problema que presentan estas máquinas lo supone el hecho de que cuando se apaga el funcionamiento de la máquina aún manteniendo la caldera de vapor en funcionamiento, los conductos de salida se enfrían y el vapor se condensa en ellos, por lo que al reanudarse el ciclo de trabajo han de calentar dichos conductos hasta que el agua de la condensación haya sido desalojada. Ello supone de hecho un consumo de energía baldío que encarece los costos de fabricación. Hay que tener en cuenta que de no hacerse así, cualquier gota de agua caída sobre la piel del zapato supone el deterioro de ésta, lo cual redunda en un mayor perjuicio. Añadiendo a todo ello la pérdida de tiempo que el precalentado supone, tenemos también un deterioro de la producción por los tiempos muertos que también elevan el costo. La invención trata de resolver dichos problemas y para ello ha establecido un regenerador de vapor formado por un conducto en espiral realizado alrededor de un núcleo, cerrado por una envolvente tubular y con una camisa provista de resistencias de calentamiento que se ponen en funcionamiento por célula fotoeléctrica cada vez que se acerca a la boquilla de salida de aire caliente y vapor, un zapato. La resistencia está calculada para una temperatura de 180 y su posición coincide con la salida del vapor en el interior de la boquilla de aire caliente. Con esto se consigue la vaporización inmediata de la posible gota de agua alojada en dicho conducto de salida. La rapidez de la vaporización permite el uso intermitente del vapor sin peligro para las manos del operario ni tampoco para la piel del calzado. La emisión de vapor se puede realizar de forma continuaoconfotocélula, trabajando solamente cuando se introduce el zapato bajo la boquilla, obteniendo un gran ahorro de energía. Para lo mejor comprensión de lo expuesto, se acompaña la presente memoria de tres láminas de dibujos en las que se representa: En la figura 1.- dispositivo regenerador de vapor en despiece. Comprende un núcleo -1- dotado externamente de un canal espiral -2- comunicado por -3- con un conducto axial -4- desde donde se comunica con la boquilla -5-, a través del racor de conexión -6-. El núcleo -1- se monta por medio de la camisa -7- sobre otro racor -8- con una separación -9-, que constituye paso hasta el canal -2-. La camisa queda dispuesta de manera que el canal -3- se convierte en conducto espiral. Alrededor de la camisa se ajusta el elemento calefactor -10- provisto de resistencias eléctricas En la figura 2. - el regenerador de vapor montado, visto en perspectiva. Este dispositivo queda acoplado entre el conducto -12- y la boquilla -5-. Esta boquilla instalada dentro de la salida -13- del aire caliente. El aire es calentado por la resistencia -14- que se aloja en el conducto El soporte -16- sirve para sustentar el brazo -17- que constituye tope de acercamiento a la salida Finalmente, en la figura 3 se muestra la máquina de planchar vista en alzado perspectiva. Frente a la salida -13- del aire caliente, donde está el brazo -17-, se encuentra el foco de luz -18- que actúa sobre la fotocélula -19- y ésta, es la que comanda la acción sobre el vapor. El aire caliente pasa por la rejilla -20- situada sobre la bancada -21- desde donde es recuperado para nueva utilización. En la parte superior aparece el cuadro de mandos Ċada vez que se acerca a la fotocélula un zapato, se pone en funcionamiento la salida de vapor, a través de una electroválvula. El vapor pasa por la espiral del regenerador (Figura 1). En estado de reposo, (mientras no se activa la fotocélula) se produce la condensación del vapor. Cuando se activa la fotocélula por aproximación inmediata de la posible gota de agua retenida en dicha espiral, evitando que dicha gota sea expelida con el vapor emitido. Apoyado el funcionamiento de la máquina, excepto la caldera de vapor, se mantiene la presión, obteniéndose una inmediata disposición de uso de la máquina

3 REIVINDICACIONES 1. Máquina de planchar arrugas para fabricación de calzado, que comprende un productor de aire caliente con regulador de temperatura, una caldera de vapor a presión con válvula de seguridad, y una boquilla combinada para salida simultánea de aire caliente y vapor, y se caracteriza porla disposición en el conducto de salida de vapor, en posición anterior a la boquilla de salida, de un regenerador de vapor destinado a la vaporización del vapor condensado en dicho conduc to, al ser actuada la electroválvula de emisión de vapor. 2. Máquina de planchar arrugas para fabricación de calzado, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el regenerador de vapor está constituido por un conducto espiral realizado alrededor de un núcleo, cerrado por una envolvente tubular y rodeado por una camisa provistade resistencias eléctricas que se conectan por fotocélula al tiempo de aproximación del calzado a la boquilla de salida para comandar la emisión de vapor

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