DECLARACIÓN AMBIENTAL. Fábrica El Alto

Transcripción

1 DECLARACIÓN AMBIENTAL 2010 Fábrica El Alto

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3 Declaración ambiental 2010 Un año más la fábrica de El Alto, perteneciente al Grupo Cementos Portland Valderrivas, pone a disposición de sus grupos de interés esta nueva Declaración Ambiental, la quinta conforme al Reglamento Europeo EMAS, con el objeto de facilitar toda la información necesaria acerca de aquellos aspectos y actividades relevantes en el ámbito del medio ambiente asociado a su actividad de producción de cemento, mortero seco y extracción de caliza y arcilla de la cantera. Se ha dado prioridad a los indicadores resumiendo la información relativa a los aspectos de gestión, que se explicaban extensamente en Declaraciones previas y que están disponibles en nuestra página web: o bien se nos puede solicitar a través de los diferentes canales expuestos en la página 58 de esta Declaración. Los contenidos de esta Declaración han sido revisados por los responsables de su gestión y aprobados por la Dirección de la empresa y, al igual que en el caso de Declaraciones de años anteriores, se ha solicitado a AENOR que actúe como tercera parte independiente. Su certificado de validación puede consultarse al final del documento. Confiamos en que esta declaración, planteada con los objetivos preferentes de que pueda constituir un instrumento de información útil y un canal de comunicación eficaz en torno a las diferentes facetas que afectan a su responsabilidad ambiental, sea de interés para sus lectores.

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5 Contenido Introducción... 8 Presentación de la empresa Descripción de la actividad Descripción de los productos Gestión ambiental Política ambiental Sistema de gestión ambiental Aspectos ambientales Aspectos ambientales directos Aspectos ambientales indirectos Comportamiento ambiental Consumo de materias primas Consumo de energía Consumo de combustibles Consumo de electricidad Consumo de agua Emisiones atmosféricas confinadas y difusas Emisiones de fuentes canalizadas Emisiones de fuentes difusas Emisiones sonoras Residuos Vertido cero Biodiversidad y labores de restauración Situaciones de emergencia ambiental Requisitos legales y otros requisitos Programa ambiental Mejoras ambientales Compromiso con los grupos de interés Accionistas... 52

6 Empleados Proveedores, industria auxiliar y clientes Administraciones públicas y privadas Política de transparencia al exterior Validación AENOR... 60

7 Introducción

8 INTRODUCCIÓN Introducción El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial integrado presente en todo el ciclo del negocio cementero y está constituido por un elevado número de sociedades de las que Cementos Portland Valderrivas es la cabecera y a la que pertenece la fábrica de El Alto. La gestión eficiente de las interacciones de las actividades de nuestro Grupo con el medio ambiente, va adquiriendo cada vez mayor relevancia, y así, la Política Ambiental Corporativa es fiel reflejo de ello, presidiendo todas las actuaciones de las distintas actividades en aras de nuestro compromiso con el Desarrollo Sostenible. El cemento es un elemento esencial en nuestra sociedad y, en nuestro Grupo, estamos convencidos que su fabricación es compatible con la protección del clima y el respeto a los principios del desarrollo sostenible. Por ello, asumimos hace tiempo el compromiso de mejorar de forma continua la eficiencia de nuestros procesos productivos minimizando su impacto ambiental. El apoyo en los sistemas de gestión ambiental y en los programas ambientales resulta, por ello, esencial, estableciéndose objetivos ambientales y nuevas inversiones para dotar de las mejores técnicas disponibles a los procesos, reduciendo nuestros efectos en el entorno. Como prueba de ello, fruto de la actual coyuntura económica, se han impulsado nuevas estrategias basadas en sinergias y en la valorización energética y material de residuos, cuyo fin es superar la reducción de ventas de nuestros productos y afrontar el futuro próximo en unas condiciones de plena garantía de éxito y sostenibilidad de nuestros procesos. Creemos sinceramente que vamos por el buen camino; estamos convencidos de que la adaptación de nuestras actividades al Desarrollo Sostenible, además de cumplir con nuestra misión estratégica de adaptación al entorno, de mejorar las condiciones de nuestros trabajadores, y de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, constituye un reto, que nos empujará a modificar nuestros procesos, pero que, como factor de cambio, también se convertirá en una oportunidad de mejora de nuestra competitividad, de nuestro servicio a la comunidad y de rentabilidad para nuestros accionistas. Está en nuestro ánimo mostrar el compromiso con el medio ambiente y los resultados obtenidos en el esfuerzo de minimizar impactos, así como animar a todo aquel que esté interesado en profundizar en el conocimiento de nuestra gestión ambiental a ponerse en contacto con nosotros utilizando los canales de comunicación descritos en esta Declaración. 8

9 Presentación de la empresa Descripción de la actividad Descripción de los productos

10 Presentación de la empresa Presentación de la empresa El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial cuya cabecera es Cementos Portland Valderrivas, S.A. a quien pertenece la fábrica de El Alto. Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial con un elevado componente minero presente en todo el ciclo del negocio de la construcción, constituido por un elevado número de sociedades y que está presente en España, con ocho fábricas de cemento repartidas por toda la geografía nacional, en Estados Unidos y en Túnez, cuya organización ambiental se basa en una relación jerárquico funcional entre las Áreas Corporativas y las Áreas de Responsabilidad operativa y de negocio. La Fábrica "El Alto", ubicada en el término municipal de Morata de Tajuña de Madrid tiene su origen en la Sociedad Portland Valderrivas que en el año 1970 decidió construir una nueva fábrica de cemento como expansión de la Fábrica de Vicálvaro existente desde los años 30. Su actividad está registrada según el código NACE 2351 para las actividades de producción de cemento, NACE 0811 para extracción de piedra y NACE 2364 para la fabricación de mortero seco. La fábrica de El Alto está en funcionamiento ininterrumpido desde 1972, fecha en que se terminaron las obras de instalación y se inicia la producción de cemento por vía seca. En la actualidad consta de dos líneas de cemento gris, de una línea de cemento blanco y una instalación de producción de mortero seco, que convierten a El Alto en el mayor centro del sector en España por su capacidad de producción. La fábrica ocupa una superficie de m 2, que comprende el recinto vallado y el área de control exterior de vehículos. 10

11 Presentación de la empresa Descripción de la actividad ❶ ❷ ❸ ❹ ❺ ❻ Producción de cemento El proceso productivo comienza con la extracción, mediante voladura, trituración y almacenamiento, de las materias primas de naturaleza caliza y arcillosa desde una cantera cercana, situada en el término municipal de Morata de Tajuña, con una superficie alterada desde el inicio de la explotación de aproximadamente m 2. ❶. Los impactos ambientales asociados a la explotación de cantera más relevantes son: impacto visual, cambio de morfología del terreno, ocupación de espacios naturales, agotamiento de recursos naturales e impactos asociados a la explotación, tales como vibraciones, ruido y emisión de partículas, principalmente. A continuación, estas calizas y arcillas previamente homogeneizadas ❷ junto con otras materias primas de naturaleza margosa y arcillosa dan lugar a la harina de crudo, tras un proceso de molienda y mezcla adecuada ❸. Esta harina de crudo, sometida a un calentamiento hasta superar los 1.450ºC empleando como combustible principal coque de petróleo, en un horno horizontal rotatorio y una torre de ciclones ❹, da lugar al producto intermedio clínker, constituido fundamentalmente por silicatos de calcio, responsables del endurecimiento irreversible del cemento en contacto con el agua y/o el aire. Los impactos ambientales asociados a la fabricación de cemento más relevantes son: contaminación atmosférica de los procesos de molienda y de combustión, calentamiento global, emisión sonora y agotamiento de recursos naturales como combustibles fósiles y energía. Su molienda, junto con otras adiciones y un regulador de fraguado como el yeso en proporciones adecuadas, da lugar al cemento, con propiedades químicas, físicas y mecánicas específicas y normalizadas en función del tipo de adición, desde caliza a cenizas volantes o escoria de horno alto, entre otras, y de la finura de molienda ❺. El producto final es almacenado en silos para su venta a granel o posteriormente ensacado.❻ 11

12 Presentación de la empresa Producción de mortero seco El mortero seco consiste en una mezcla de conglomerante, arena y aditivos que se emplea en la construcción, bien para unión de elementos entre sí o sobre una base, para recubrimiento, impermeabilización y acabado de las obras. La planta de mortero seco produce una gama de morteros de mampostería y especiales premezclados en seco, expedidos a granel o en sacos que reemplazan al preparado a pie de obra. Descripción de los productos La amplia gama de productos fabricados permite la selección idónea en función de la aplicación. Los cementos comercializados en el año 2010 desde la fábrica de El Alto presentan nueve calidades de productos grises y tres de cementos blancos, todos ellos certificados con la marca N de Certificación de Productos de AENOR, así como de marcado CE, cumpliendo la legislación vigente y las exigencias normativas UNE-EN 197-1, UNE y UNE En cuanto al mortero seco, nuestra planta produce una amplia gama de morteros de mampostería y especiales, existiendo más de 80 tipos de mortero comercializados. CEMENTOS GRISES COMERCIALIZADOS PRODUCTO NORMA MERCADO % PRODUCCIÓN CEM I 52,5 R UNE-EN Interior 6,3 I 52,5 N/SR UNE Interior 9,8 CEM I 42,5 R UNE-EN Interior 28,5 CEM I 42,5 R (1) UNE-EN Interior 17,9 CEM II/A-M (V-L) 42,5 R UNE-EN Interior 0,02 CEM II A-L 42,5 R UNE-EN Interior 13,8 CEM II/B-L 32,5 N UNE-EN Interior 20,6 CEM IV/B (V) 32,5 N UNE-EN Interior 3,0 CEM IV/B (V) 32,5 N (1) UNE-EN Interior 0,1 CEMENTOS BLANCOS COMERCIALIZADOS PRODUCTO NORMA MERCADO % PRODUCCIÓN BL I 52,5 R UNE Interior/Exportación 35,8 BL II/A-L 42,5 R UNE Interior 58,8 BL II/B-L 32,5 N UNE Interior 5,3 12

13 Presentación de la empresa La producción alcanzada en el año 2010 ha sido de t de clinker gris, gris t de clinker blanco, t de cemento gris y t de cemento blanco. blanco La producción de caliza y arcilla ascendió a t. En cuanto al mortero seco, su producción fue de t. t Las producciones alcanzadas de productos finales suponen una disminución frente a los valores obtenidos en 2009, reflejo de la coyuntura económica de recesión que se inició en el año 2008, descendiendo la venta de cemento y mortero en el mercado. Nuestros os cementos disponen de la Ficha de Seguridad que permite a los clientes un uso seguro y responsable del producto, por su carácter irritante asociado a su alcanilidad, principalmente. PRODUCCIÓN POR AÑO (miles t)

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15 Gestión ambiental Política ambiental Sistema de gestión ambiental Aspectos ambientales Aspectos ambientales directos Aspectos ambientales indirectos

16 GESTIÓN AMBIENTAL Gestión ambiental Política ambiental Nuestro compromiso con la protección y conservación del medio ambiente queda patente en la definición de la Política Ambiental aprobada por el Presidente- Consejero Delegado, Sr. Dieter Kiefer, el 6 de octubre de 2009, integrada como enfoque principal dentro de la Política de Sostenibilidad de la empresa, basada en los siguientes principios de actuación. El Grupo Cementos Portland Valderrivas define su estrategia ambiental a partir de su Política de Sostenibilidad y se basa en contribuir al desarrollo sostenible aplicando como precepto básico la prevención y el control de la contaminación en todas las actividades, especialmente en la extracción de materiales y producción de cemento, árido, hormigón y mortero, en el transporte y tratamiento de residuos, para lo que se desarrollan los siguientes principios ambientales: Dotar de los recursos y medios necesarios para garantizar en todo momento el establecimiento y cumplimiento de los objetivos ambientales del Grupo Cementos Portland Valderrivas y de la legislación y normativa ambiental aplicable, incluyendo otros compromisos ambientales suscritos con los grupos de interés con la voluntad de ir más allá de su estricto cumplimiento. Promover una política de mejora continua en el comportamiento ambiental de las instalaciones productivas y de los aspectos directos e indirectos de los productos, actividades y servicios. Fomentar el control y la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero mediante el ahorro, la mejora de la eficiencia energética y el uso de combustibles alternativos, principalmente de biomasa. Prevenir y controlar los efectos ambientales de las emisiones contaminantes que la actividad genera sobre el entorno. Reducir el consumo de recursos naturales, propiciando el uso de materias primas alternativas y optimizando el consumo de agua en nuestras instalaciones y reducir los vertidos de aguas residuales Favorecer la minimización de residuos, tanto peligrosos como no peligrosos, propiciando la reducción, la reutilización o reciclaje, incluyendo su 16

17 Gestión ambiental valorización energética frente a la eliminación o el vertido. Conservar el entorno natural de las instalaciones con la adopción de medidas para reducir, mitigar y restaurar cualquier impacto adverso al medio ambiente causado por nuestras actividades extractivas preservando la biodiversidad. Identificar los riesgos y oportunidades de nuestras actividades para anticipar la respuesta a la contaminación por situaciones accidentales mediante la implantación de medidas eficaces de prevención y de actuación. Incorporar consideraciones de carácter ambiental en la planificación estratégica, en los programas de inversiones y en las adquisiciones de equipos y profundizar en la aplicación progresiva de las Mejores Técnicas Disponibles en los procesos. Reforzar la aplicación de la I+D+i, especialmente dirigida hacia el desarrollo de productos más ecológicos. Facilitar la formación y sensibilización de nuestros empleados para que participen y apoyen la política y los objetivos ambientales, y sean respetuosos con el medio ambiente en su actuación profesional y personal. Divulgar los principios ambientales y sostenibles a nuestros grupos de interés impulsando el diálogo y apoyando la implantación de buenas prácticas y mejoras ambientales en sus organizaciones. Misión: Desarrollar, producir y comercializar cemento y materiales de construcción, contribuyendo al desarrollo sostenible, con especial atención a la seguridad y el medio ambiente, dando satisfacción a nuestros accionistas, equipo humano, clientes y proveedores Visión: Ser uno de los principales grupos cementeros internacionales, con excelente aprovechamiento y sinergias en el sector energético Valores: Compromiso, ejemplaridad, innovación, responsabilidad, eficiencia, excelencia, integridad y trabajo en equipo Sistema de gestión ambiental Con el fin de asegurar el cumplimiento de sus objetivos empresariales, el Grupo Cementos Portland Valderrivas, y, por tanto, sus fábricas en España, establecen como herramienta el Sistema de Gestión Ambiental, adaptado a las características, particularidades y necesidades de la organización y de las instalaciones e inspirado en los conceptos que definen la mejora continua. El sistema de gestión implantado es acorde con las normas internacionales UNE-EN-ISO :2004 certificado en el año y el Reglamento Europeo 1221/2009 EMAS III inscrito en el año 2006 con el código ES-MD y se incorpora como una parte del sistema de la Organización que adopta los principios de la Gestión Ambiental como eje fundamental de su actuación. 17

18 GESTIÓN AMBIENTAL Este sistema de gestión, las auditorías y las revisiones que del mismo ha realizado la Dirección, permiten mantener una dinámica El cumplimiento de la legislación vigente en materia ambiental. La mejora continua del comportamiento ambiental de la fábrica y la cantera. La prevención de la contaminación. de la gestión ambiental, como principios básicos: (PLANIFICAR) SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADA IMPLANTADO teniendo siempre POLÍTICAS OBJETIVOS Y METAS PLANES DE MEJORA ACCIONES CONCRETAS HACIA OBJETIVOS Inspirado en la filosofía de la mejora continua, estará sometido al ciclo P-E-V-0 (Planificar Ejecutar Verificar Optimizar). (EJECUTAR) (VERIFICAR) AUDITORÍAS Y SEGUIMIENTO INFORMACIÓN Y DATOS INDICADORES REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN ANÁLISIS DE DATOS ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS NUEVOS OBJETIVOS Y PLANES DE MEJORA MEJORA (OPTIMIZAR) CONTINUA Los documentos en los que se soporta el Sistema de Gestión Ambiental, son los que a continuación se describen, basados en el Documento Organizativo y Procedimientos Generales que responden a su interacción con los Departamentos Corporativos; así como específicos que recogen la operativa de la unidad de negocio de producción de cemento y de cada fábrica. Documento organizativo y procedimientos corporativos Documentos de establecimiento de la Organización Corporativa y sus funciones junto con criterios básicos de operación Manual y procedimientos específicos Documento Organizativo y criterios especificos de operación en las fábricas de cemento en España para aspectos, requisitos ydocumentación Instrucciones de fábrica Instrucciones operativas generales para las fábricas de cemento en España Procedimientos de fábrica Procedimientos de actuación específicos en residuos, calibración, emergencias, etc Instrucciones de fábrica Especificaciones Planes de control Documentos Registros El desarrollo e implantación del Sistema de Gestión Ambiental y el grado de adecuación a las normas de referencia el establecimiento de se fundamenta en una estructura 18

19 Gestión ambiental adecuada de su organización para atribuir las funciones y responsabilidades ambientales necesarias. Aspectos ambientales La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos, instalaciones y productos de la fábrica y la cantera. Esta identificación, objetiva y cuantitativa, tiene en cuenta las posibles interacciones con el medio ambiente suelo, aguas, atmósfera, medio natural, medio socioeconómico, población, etc. así como las condiciones de operación y funcionamiento normales, anormales, las potenciales situaciones accidentales o de emergencia, los generados indirectamente y aquellos que puedan derivarse de actividades pasadas, conscientes de la importancia de adoptar medidas preventivas desde el origen de nuestras acciones. La evaluación realizada anualmente sobre los aspectos ambientales, de forma general, se establece en base a una serie de criterios ambientales definidos como se indica. Cantidad o volumen del aspecto ambiental. Quejas recibidas de los grupos de interés e incumplimientos de carácter legal. Gravedad o nivel de severidad del impacto, generalmente asociado a la peligrosidad intrínseca y objetiva. Probabilidad, frecuencia o recurrencia con la que se produce el aspecto. Capacidad de influencia en medios económicos, técnicos o humanos para realizar actuaciones de prevención, control y corrección del aspecto. La evaluación de aspectos ambientales es un punto de partida para la revisión del Sistema y para la definición y actualización de los procedimientos de control operacional, y los de actuación ante accidentes potenciales y situaciones de emergencia Peligrosidad o nivel de afectación al medio ambiente del aspecto. Aspectos ambientales directos Los aspectos ambientales directos son aquellos que se generan como consecuencia de las actividades de la fábrica, planta de mortero y cantera y sobre los que existe pleno control de su gestión. Agrupados en base a su vector ambiental, se han identificado y evaluado los siguientes aspectos ambientales en condiciones normales y anormales. ASPECTOS AMBIENTALES NORMALES Y ANORMALES ASPECTO Emisiones atmosféricas confinadas y difusas IMPACTO Lluvia ácida Smog fotoquímico, afecciones a fauna y flora y molestias 19

20 GESTIÓN AMBIENTAL ASPECTO Emisiones de CO 2 Consumo de energía Consumo de agua Consumo combustibles, materias primas y adiciones Consumo materiales auxiliares Generación de residuos Emisión sonora Vertidos de agua Explotación de recursos naturales Ocupación del suelo IMPACTO a la población Calentamiento global Agotamiento recursos naturales Agotamiento recursos naturales Agotamiento recursos naturales y calentamiento global Agotamiento recursos naturales Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del suelo Molestias a la población y la fauna Deterioro de la calidad de las aguas Deterioro del paisaje y aumento de impacto visual Alteración del paisaje y contaminación del suelo y aguas subterráneas A partir de los aspectos identificados se realiza una evaluación de cada uno de ellos en base a los criterios de peligrosidad basados en el acercamiento al valor límite o a valores objetivos del Grupo -, cantidad en función de su comparación con el año anterior y las quejas o incumplimientos legales acontecidos. Significatividad (normales) = peligrosidad x cantidad x quejas e incumplimientos 10 Significatividad (anormales) = cantidad x quejas e incumplimientos 5 Paralelamente, se emplean criterios de identificación para los aspectos ambientales en situación de emergencia, tomando como referencia las potenciales emergencias ambientales identificadas en el proceso a través de una Instrucción Técnica incorporada al Sistema de Gestión Ambiental. Teniendo en cuenta todos los aspecto citados anteriormente. Su evaluación se realiza a partir de la consideración de criterios de probabilidad según la periodicidad con la que se ha producido -, gravedad merced a la capacidad de recuperación del medio - y quejas recibidas o incumplimientos legales. Significatividad (emergencia) = probabilidad x gravedad x quejas e incumplimientos 10 Resultarán, a partir de la evaluación realizada, aspectos ambientales significativos, aquellos de mayor impacto y que, por tanto, exhiben una mayor puntuación, de acuerdo con los criterios indicados. Así, han resultado significativos en el año 2010 los siguientes aspectos ambientales, empleando la nueva metodología de evaluación definida, para los que se han establecido una serie de acciones de mejora enmarcadas en algunos casos en el programa ambiental establecido para el próximo periodo. 20

21 Gestión ambiental La evaluación de aspectos de cada año da lugar a una serie de aspectos significativos que son la base para la elaboración del Programa Ambiental del año siguiente. A continuación se detallan los aspectos que resultaron significativos en el año Es de destacar que la metodología de evaluación de aspectos ha sido revisada en el año 2010 con objeto de homogeneizar y mejorar los procedimientos de gestión aplicables a todas las fábricas del Grupo.. ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS 2010 ASPECTO AMBIENTAL ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS IMPACTO Emisiones de CO 2 (gris y blanco) Consumo de combustibles alternativos Biomasa vegetal. Consumo de materias primas en el crudo. Consumo de adiciones Cenizas volantes, yeso molido y sulfato ferroso Generación de residuos no peligrosos Generación de residuos peligrosos Como consecuencia de obtener valores de emisión superiores al benchmarking sectorial ha resultado significativa la emisión de CO 2. Como actuación se ha establecido un objetivo en la fabricación de clínker gris.se prevé el uso de biomasa vegetal como combustible y el uso de materias primas descarbonatadas. En el caso de fabricación de clínker blanco el proceso no admite ninguna mejora con el uso de combustibles ni materias primas alternativas. El inicio de uso de combustibles alternativos está previsto en el primer semestre de Como actuación se continúa trabajando en el objetivo ambiental de alcanzar un grado de sustitución térmica mínima del 5,9% en base a la valorización de biomasa vegetal. Se ha establecido un objetivo ambiental para alcanzar una sustitución de al menos el 3,4% de materias primas en clínker gris. Ello se hará aumentando el uso de hormigón y escoria y buscando nuevos subproductos que puedan ser aptos para el proceso. Como consecuencia de la reducción de la generación de cenizas volantes procedentes de las centrales térmicas ha habido un descenso en su consumo. Como actuación, no se considera necesario establecer un objetivo ya que se dispone de un plan de actuación en el Grupo para el aumento del consumo de esta adición. Ha habido un aumento significativo de generación de residuos de limpieza no aprovechables debido a problemas de mantenimiento durante la reutilización en proceso; la gestión final de estos residuos es depósito. Como actuación se ha establecido el objetivo ambiental para promover que la gestión final de estos residuos sea su valorización o reutilización. Ha habido un aumento del ratio de residuo generado por producto expedido de aerosoles vacíos, solución acuosa Safety Kleen, grasa industrial, pilas, residuos sanitarios y medicamentos usados. La generación de estos residuos no es proporcional a la producción y, en todos los casos, su gestión final es depósito final a pesar Calentamiento global Contribución al agotamiento de los recursos naturales Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de gases durante la combustión Contribución al agotamiento de los recursos naturales Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de CO 2. Contribución al agotamiento de los recursos naturales Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de gases durante la producción de clínker Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del suelo Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del suelo 21

22 GESTIÓN AMBIENTAL Vertidos al terreno Consumo eléctrico de haber estudiado ofertas de varios proveedores posibles. Por todo ello, no se emprenden acciones al respecto. Durante los trabajos de seguimiento de calidad de suelos contemplado 5 años después del primer estudio se ha detectado contaminación por hidrocarburos totales de suelos en la zona del lavadero de cantera, que no conlleva riesgo ni para la salud humana ni ambiental. Se ha establecido un objetivo para disminuir la concentración de hidrocarburos en la zona identificada. Durante el año 2010 se ha producido un aumento del consumo específico de energía eléctrica debido a la disminución de producción, sobre la que repercute de manera más aguda el consumo fijo de la fábrica indistintamente de su marcha o paro de las líneas de producción. Por lo que no se ha previsto establecer un objetivo. Contaminación del suelo y aguas subterráneas Agotamiento recursos naturales Aspectos ambientales indirectos Los aspectos ambientales indirectos son aquellos aspectos derivados de las actividades, productos y servicios de la fábrica sobre los que no se tiene pleno control de su gestión. Se han identificado y evaluado como aspectos ambientales indirectos los siguientes. Su evaluación se realiza en base a los siguientes criterios ambientales de cantidad en relación con el año anterior y capacidad de influencia basada en la posibilidad de establecer acciones para su reducción -, no habiéndose cuantificado ningún aspecto ambiental indirecto como significativo. Emisiones de gases de efecto invernadero como consecuencia del transporte de los productos adquiridos. Emisiones de gases de efecto invernadero por consumo eléctrico. Residuos de envases puestos en el mercado una vez que han sido utilizados. Significatividad (indirectos) = cantidad x capacidad de influencia 20 22

23 Comportamiento ambiental Consumo de materias primas Consumo de energía Consumo de combustibles Consumo de electricidad Consumo de agua Emisiones atmosféricas confinadas y difusas Emisiones de fuentes canalizadas Emisiones de fuentes difusas Emisiones sonoras y vibraciones Residuos Vertido cero Biodiversidad y labores de restauración Situaciones de emergencia ambiental

24 comportamiento ambiental Comportamiento ambiental La evolución del comportamiento ambiental de la fábrica de El Alto se lleva a cabo, como en el resto de fábricas del Grupo Cementos Portland Valderrivas, a través de la medición de una serie de indicadores básicos de comportamiento ambiental y de gestión, no habiendo sido publicados, hasta el momento actual, documentos de referencia sectoriales o indicadores pertinentes por tipología de actividad, que serán adoptados tras su futura publicación de acuerdo al nuevo Reglamento EMAS III. Los siguientes apartados establecen una relación en valores absolutos y relativos a la unidad de producción origen - caliza, clínker, cemento o mortero - de la evolución de los indicadores ambientales más relevantes, presentándose a continuación de forma más simplificada el resto. Consumo de materias primas El proceso de fabricación de cemento y mortero requiere el consumo de grandes cantidades de materias primas. La principal materia empleada es la piedra extraída de las canteras de caliza y arcilla, si bien existen, además, otros materiales que son esenciales en cantidades menores para alcanzar una composición adecuada de los productos intermedios y finales. En su mayor parte, resultan igualmente materias primas naturales procedentes de otras explotaciones. UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS NATURALES MATERIA PRIMA (t) Caliza para crudo Arcilla Arena silícea natural CLÍNKER GRIS Kieselurg Limonita TOTAL GRIS(t) ESPECÍFICO (t/t) 1,77 1,66 1,66 Caliza blanca Caolín sílice CLÍNKER BLANCO Caolín alúmina Fluorita TOTAL BLANCO (t) ESPECÍFICO (t/t) MORTERO Arena para mortero

25 comportamiento ambiental CEMENTO GRIS CEMENTO BLANCO MORTERO CANTERA MATERIA PRIMA (t) TOTAL MORTERO (t) ESPECÍFICO (t/t ) 0,750 0,87 0,69 Yeso natural gris Caliza adición Puzolana TOTAL GRIS(t) ESPECÍFICO (t/t ) 0,16 0,12 0,12 Yeso blanco Calcita TOTAL BLANCO (t) ESPECÍFICO (t/t) 0,20 0,18 0,16 Adiciones para mortero seco TOTAL MORTERO (t) ESPECÍFICO (t/t) 0,16 0,13 0,31 Explosivo (t) ,4 229,8 ESPECÍFICO (t/t caliza) 0, , ,00016 Valores expresados en base húmeda0 Durante los últimos años, la fábrica de El Alto, dentro de la política estratégica del Grupo Cementos Portland Valderrivas, ha venido apostando por la sustitución, en la fabricación de cemento, de las materias primas naturales por residuos, como medida de reducción y optimización de su explotación. Estas materias primas secundarias, provienen de otros procesos industriales y se emplean conjuntamente con las anteriores en la producción de harina de crudo o como adición dependiendo del tipo de cemento a producir. Estas prácticas de valorización aportan una serie de ventajas ambientales, entre ellas la disminución de la extracción de materias primas y del envío de residuos a vertedero, sin afectar la calidad de los productos o la seguridad de los trabajadores y el medio ambiente. UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS MATERIA PRIMA SECUNDARIA GRIS (t) Restos de hormigón Escoria de acería TOTAL (t) ESPECÍFICO (t/t clínker) 0 0,001 0,015 Cenizas volantes de central térmica Yeso de rechazo Sulfato ferroso TOTAL

26 comportamiento ambiental MATERIA PRIMA SECUNDARIA GRIS (t) ESPECÍFICO (t/t cemento) 0,061 0,056 0,048 MATERIA PRIMA SECUNDARIA MORTERO SECO (t) Cenizas volantes de central térmica ESPECÍFICO (t/t mortero) 0,005 0,004 0,002 Durante el año 2010, se ha producido un descenso en el consumo global de recursos naturales consecuencia del descenso equivalente en la producción. A pesar de este dato, es de destacar que en el año 2010 se comenzó la utilización de materias primas secundarias en la fabricación de clinker gris. La reducción en el empleo de adiciones en las adiciones ha estado fundamentalmente relacionada con el descenso en su generación que ha afectado a los tipos de cemento a producir de forma generalizada en el sector. Consumo de energía Las transformaciones asociadas a la fabricación de cemento, que incluyen procesos de cocción y molturación de materias primas, combustibles y de clínker, implican un consumo elevado de energía. Dicha energía procede principalmente de los combustibles energía térmica y de la electricidad energía eléctrica -, estando algunos de los objetivos de mejora emprendidos, encaminados a su optimización. La fábrica de cementos de El Alto certificó el Sistema de Gestión Energética en el año 2007, convirtiéndose en la primera empresa española en incorporar a sus Sistemas de la Calidad y Medio Ambiente, un Sistema de Gestión Energética certificado. Consumo de combustibles Los combustibles más habitualmente empleados en las fábricas de cemento, son aquellos derivados del petróleo, tales como el coque de petróleo y el fuelóleo. La planta de mortero seco utiliza gasóleo para el secado de la arena. En la explotación de cantera el combustible utilizado es gasóleo para la maquinaria móvil. Se observa una disminución del consumo de combustibles en términos absolutos en paralelo a la disminución de la producción. El consumo específico en clinker se ha conseguido disminuir respecto a los valores del año 2009 por una mejor gestión de los arranques y paradas. En el caso del mortero el consumo específico es superior debido a la importante disminución de la producción. 26

27 comportamiento ambiental UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES FÓSILES COMBUSTIBLE FÓSIL CEMENTO GRIS(GJ) Coque de petróleo Fuelóleo TOTAL (GJ) ESPECÍFICO (GJ/t clínker) 3,52 3,56 3,51 COMBUSTIBLE FÓSIL CEMENTO BLANCO (GJ) Coque de petróleo Fuelóleo TOTAL (GJ) ESPECÍFICO (GJ/t clínker) 6,13 6,61 6,23 COMBUSTIBLE FÓSIL MORTERO (GJ) Gasóleo C TOTAL (GJ) ESPECÍFICO (GJ/t arena) 0, COMBUSTIBLE FÓSIL CANTERA (GJ) Gasóleo B TOTAL (GJ) ESPECÍFICO (GJ/t piedra) 0, Consumo de electricidad La energía eléctrica se emplea en el proceso principalmente para la trituración de los materiales extraídos de cantera y la molturación de la materia prima, los combustibles y el clínker, representando este último el porcentaje más elevado de consumo eléctrico. En la fabricación de mortero el mayor consumo eléctrico se debe a los procesos de amasado y ensacado de productos. UTILIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh) Fabricación cemento gris Fabricación cemento blanco Cantera Mortero TOTAL (MWh) ESPECÍFICO (MWh/t cemento gris) 0,103 0,105 0,109 ESPECÍFICO (MWh/t cem blanco) 0,177 0,172 0,246 ESPECÍFICO (MWh/t caliza) 0,0024 0,0040 0,0049 ESPECÍFICO (MWh/t mortero) 0,0074 0,0090 0,

28 comportamiento ambiental El consumo de electricidad ha descendido, en términos absolutos, de forma significativa en los dos últimos años, como consecuencia del descenso en la producción de cemento. No obstante lo anterior, el aumento en términos relativos a la producción está relacionado con el aumento de la producción de cementos de mayor finura, el incremento de las paradas y puestas en marcha en fábrica planta de mortero y cantera. Dado que no se genera energía renovable y el consumo se realiza a través del mercado eléctrico, no es posible disponer del indicador de consumo total procedente de energía renovable con suficiente fiabilidad. De manera global se observa que el consumo específico se mantiene prácticamente constante a pesar de la bajada generalizada de producción CONSUMO ENERGÉTICO GLOBAL (GJ) Consumo global (GJ) ESPECÍFICO (GJ/t producto) 1,14 1,15 1,18 Consumo de agua El agua que se consume en el proceso de refrigeración de equipos, acondicionamiento de gases previos a la filtración y para la reducción de emisiones difusas en la zona de cantera proviene de la de captación pozos y de la depuración de aguas pluviales y sanitarias recogidas en la fábrica. El consumo específico de agua ha descendido en relación al consumo de años anteriores a pesar del descenso de producción, debido a los esfuerzos en la mejora del control de fugas en las conducciones y a la concienciación de nuestros trabajadores. CONSUMO DE AGUA CONSUMO DE AGUA (m 3 ) LÍMITE Agua captación subterránea Agua captación subterránea Reutilización de aguas pluviales y sanitarias TOTAL CONSUMO (m 3 ) ESPECÍFICO (m 3 /t producto) 0,200 0,238 0,186 - Emisiones atmosféricas confinadas y difusas Partículas y gases de combustión resultan ser las emisiones atmosféricas más características de nuestra actividad. Las emisiones generadas durante la manipulación, transporte, almacenamiento y tratamiento de materiales pulverulentos resultan 28

29 comportamiento ambiental emitidas a través de fuentes canalizadas y difusas, al tiempo que los gases de combustión son emitidos a través de las chimeneas del horno, siendo los más característicos el CO 2, NO x y SO 2 junto con otros contaminantes minoritarios. Emisiones de fuentes canalizadas En los procesos de fabricación de cemento, mortero y extracción en cantera, se dispone de diversos focos de emisión por chimenea. Los focos principales son los tres hornos de clínker, el enfriador de la línea de blanco, molienda de cemento, molienda de coque de petróleo, el secadero de arena de la planta de mortero y trituración de material en cantera. Todos ellos disponen de sistemas de depuración basados en filtros de mangas o filtros electrostáticos, que constituyen algunas de las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) en el sector y sistemas de medición en continuo de contaminantes, a excepción de los focos de cantera, ensacado y mortero para los que se realizan mediciones anuales de autocontrol. En los principales focos de combustión, los tres hornos de clínker, se dispone de sistemas de inyección de agua amoniacal para reducir NOx, otra MTD. las emisiones de Las emisiones de partículas registradas, expresadas en mg/nm 3, se encuentran en todos los casos en valores muy inferiores al valor límite establecido legalmente, de 40 mg/nm 3. Su carga contaminante asociada representa kg/año (1) correspondiente a 0,031 kg partículas /t cemento producido. (1) En aquellas mediciones de los focos en los que la emisión es inferior al límite de detección del ensayo, no es posible determinar la carga contaminante de ese foco y se estima a partir del número de muestras y del límite de detección. EMISIONES CONFINADAS DE PARTÍCULAS (mg/nm 3 ) Límite 29,6 23,3 19,1 13,413,7 16,215,816,5 7,29,0 5,9 3,1 3,4 8,7 5,6 3,2 2,3 0,8 8,4 9,3 5,9 6,8 6,8 6,1 6,6 6,76,16,6 3,1 3,0 29

30 comportamiento ambiental Límite 34,6 19,8 15,2 9,7 7,0 7,8 10,2 8,3 8,5 6,1 5,2 5,9 4,4 12,8 11,0 11,9 2,7 1, ,5 El valor cero es un valor estimado, puesto que todas las muestras han dado por debajo d del límite de detección. mg/nm3 al 10% de oxígeno, es controlada de forma continua en relación a sus su valores límite de emisión. En el proceso de combustión se generan principalmente dióxido de carbono, de d azufre y óxidos de nitrógeno. La concentración de estos dos últimos, últimos en EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE COMBUSTIÓN (mg/nm3) Límite NOx horno 6 NOx horno SO2 horno 6 SO2 horno 7 0, SO2 horno BL NOx horno BL

31 comportamiento ambiental Los valores de emisión de gases de combustión permanecen en rangos similares a los obtenidos en años anteriores, siendo la carga contaminante emitida de kg/año de NO x y kg/año de SO 2, que representan 1,56 kg NO x /t clínker gris y 4,37 kg NO x /t clínker blanco; 0,04 kg SO 2 /t clínker gris y 0,19 kg/t clínker blanco anuales. En el año 2010, se han emitido a la atmósfera t de CO 2 originadas en el proceso de descarbonatación de la caliza por transformación de la piedra caliza en óxido de calcio a las altas temperaturas del proceso - y el proceso de combustión por la oxidación del carbono de los combustibles en presencia de oxígeno -, que han representado 839 kg CO 2 /t clínker gris y kg CO 2 /t clínker blanco. EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE EFECTO INVERNADERO EMISIONES DE CO 2 (t) Emisión clinker gris (t) Emisión clinker blanco (t) TOTAL (t) ESPECÍFICO (t/t clínker gris) 0,841 0,845 0,839 ESPECÍFICO (t/t clínker blanco) 1,092 1,112 1,099 Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero Nuestra continua preocupación por la reducción en los niveles de emisión, se ha traducido en su mantenimiento en valores inferiores a los límites legales y en la mejora de nuestro impacto ambiental más relevante, incluso en los contaminantes minoritarios, como se pone de manifiesto a continuación. Anualmente se reportan los datos correspondientes a 32 contaminantes al Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes, PRTR España, en forma de carga contaminante de emisiones canalizadas. En este inventario se reportan carga másica anual emitida, sobre las que se establecen valores umbrales de notificación, valores que no resultan en ningún caso indicadores de desempeño ambiental. Para más información puede consultarse Emisiones de fuentes difusas La minimización de las emisiones resultantes de las operaciones de trasiego y movimiento de materiales pulverulentos se ha conseguido en base a la adopción de una serie de medidas preventivas tales como la pavimentación en las zonas de circulación, carenado de cintas transportadoras, dispositivos de aspiración en puntos de transferencia, carga y descarga, pantallas de protección contra el viento, riego de pistas y viales, entre otras. Para controlar la calidad del aire de la zona perimetral y del entorno de fábrica y 31

32 comportamiento ambiental cantera se dispone de una red de captadores de partículas, cabinas de inmisión que miden en continuo de partículas, SO 2, O 3, NO y NO 2. Adicionalmente se llevan a cabo cuatro campañas anuales de partículas PM10 con una empresa externa acreditada. Emisiones sonoras La emisión de ruido en el entorno de las instalaciones fabriles genera, como impacto, molestias a la población y la fauna. La fábrica de El Alto está situada en un entorno rural, en una zona alejada de centros urbanos y rodeada por zonas básicamente agrícolas. Anualmente, se lleva a cabo una campaña oficial de medición en puntos representativos de la periferia de la fábrica y cantera con objeto de garantizar el cumplimiento de los requisitos legales establecidos. Durante la campaña del año 2010 no se han superado en ningún caso los límites legales (75 dba para horario diurno y vespertino y 65 dba para horario nocturno). En la siguiente tabla se indican los valores nocturnos obtenidos en las campañas de medición de los años 2008 a EMISIONES SONORAS EM. SONORAS FÁBRICA (dba) NOCTURNO LÍMITE RESIDENCIA 62,6 49,9 50,2 65 CURVA CANTERA 61,8 53,4 52,4 65 ZONA CONTRATAS 61,7 49,8 50,2 65 PARQUE CARBÓN 59,1 48,2 47,9 65 BALSA AGUA 61,9 42, COLONIA VIVIENDAS 59,8 55,2 49,5 65 GASOLINERA 62,8 58,1 52,9 65 ENTRADA MORTERO 63,3 54,9 54,9 65 EMISIONES SONORAS CANTERA (dba) NOCTURNO LÍMITE Punto 1 Machacadora vieja 38,7 39,2 44,7 65 Punto 2 Zona de extracción 1 39,9 45,0 42,5 65 Punto 3 Zona extracción 2 36,4 40,6 39,8 65 Punto 4 Machacadora nueva 36,4 42,4 39,1 65 Punto 5 Zona de extracción 3 36,3 45,5 38,3 65 Valores obtenidos de la medida oficial realizada por la empresa ECA. 32

33 comportamiento ambiental Residuos El proceso de fabricación de cemento y mortero no da origen a la generación de residuos, siendo por tanto éstos derivados de las actividades de mantenimiento de las instalaciones, obras de modificación, limpieza de edificios, laboratorio, servicio médico, entre otros. Los criterios de gestión establecidos se basan en su minimización en el proceso de generación, la reutilización y el reciclaje, llevándose a cabo una segregación interna y una gestión externa adecuada para cada tipo de residuos. GENERACIÓN DE RESIDUOS RESIDUOS GENERADOS FÁBRICA Y CANTERA (t) Residuos no peligrosos Residuos peligrosos Residuos no peligrosos (t/mt producto final) 0,646 0,451 1,034 Residuos peligrosos (t/mt producto final) 0,063 0,039 0,039 Datos obtenidos del libro de registro de residuos peligrosos y no peligrosos. La generación de residuos no peligrosos se ha incrementado sustancialmente debido a un cambio en la gestión de los residuos no aprovechables de limpieza. Durante el 2009 se estuvo reintroduciendo parte de este material en el proceso lo que provocó serios problemas en las instalaciones. Para solventar esta situación se instaló una criba para separar el material apto para las instalaciones. De esta forma se ha gestionado externamente mayor cantidad de residuos, parte de los cuales se generaron en 2009 que no pudieron ser cribados hasta Por tipología de residuos, los más importantes son los residuos de limpieza no aprovechables y los ladrillos refractarios como residuos no peligrosos, siendo los aceites usados y los lodos de hidrocarburos los más significativos en relación a los residuos peligrosos. Dado el aumento de generación de residuos no peligrosos y la reducida valorización actual de los mismos, se ha establecido un objetivo de mejora en la clasificación y la gestión de este tipo de residuos dentro del programa ambiental Por otra parte, al expedir cemento y mortero ensacado se ponen en el mercado envases que se convertirán en residuos durante su uso. En 2010 se pusieron en el mercado t de plástico, cartón y madera. 33

34 comportamiento ambiental PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS El plan de minimización de residuos peligrosos ha sido establecido en la fábrica de El Alto para el periodo con el objetivo fundamental de reducir el 15% de la generación de lodos de hidrocarburos, el 4% de aceites usados, el 8% de adsorbentes de derrames, el 6% de trapos contaminados y el 23 % de trapos contaminados. El avance del plan es acorde a los objetivos previstos en términos generales para los objetivos establecidos hasta la finalización del plan de minimización. PRINCIPALES RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS GENERADOS EN 2010 (%) Aceite usado Residuos peligrosos Lodos de hidrocarburos Trapos contaminados Grasa industrial 4,51 2,92 5,89 9,33 9,29 49,39 Adsorbente de derrame Envasess vacíos contaminados Otros (2) 18,67 (2) En la categoría Otros se incluyenn residuos de laboratorio, solución acuosa de limpieza, baterías de plomo, material con fibrocemento, filtros de aceite, disolvente orgánico no halogenado, pilas alcalinas y salinas, aerosoles vacíos, residuos sanitarios, gases R22 y medicamentos caducados Residuos de limpieza no reutilizables asimilables Ladrillo refractario de los hornos Chatarra 19,8 4,0 5,0 7,5 63,7 Lodos de fosas sépticas Otros (3) (3) En la categoría Otros se incluyen restos de poda, madera, papel y cartón, envases de plástico, cintas usadas y residuos eléctricos y electrónicos. 34

35 comportamiento ambiental Vertido cero El circuito de agua de la instalación es cerrado, de manera que es reutilizada el 100% del agua aportada que no es evaporada. Este aporte de agua se realiza a través de aguas subterráneas provenientes de pozos y una balsa de recogida de aguas pluviales y sanitarias situada en la fábrica. El vertido de aguas a cauce o red es por tanto inexistente. Biodiversidad y labores de restauración La principal afección al paisaje de nuestra actividad constituye la explotación de recursos naturales en las canteras de aprovisionamiento de materia prima, habiéndose definido en el Grupo como reto de futuro el desarrollo de criterios de gestión integrada para la restauración de canteras y fomento de la biodiversidad. En este sentido, el Programa de Vigilancia Ambiental establece el planteamiento y las labores a desarrollar de manera que no se vean afectadas las superficies exteriores de la explotación. La explotación, con una superficie alterada de m 2 de los cuales m 2. ya han sido restauradas, presenta pantallas vegetales para minimizar el impacto paisajístico durante su explotación. La ejecución del proyecto de restauración, aprobado en los planes de labores anuales, atenúa las afecciones al medio. El avance de estas labores de restauración se desarrolla a partir de la elección de las especies, la preparación del terreno, la siembra y plantaciones y el mantenimiento de las especies seleccionadas. Adicionalmente, se han realizado este año 2010 mejoras en el impacto visual de las instalaciones de fábrica, asociadas a la limpieza y pintura de instalaciones que estaban deterioradas por el paso del tiempo. RATIO BÁSICO DE OCUPACIÓN ESPACIAL EN 2010 (m2/t ) Ratio de ocupación de cantera (m2/t material extraído) Ratio de ocupación de fábrica (m2/t producto final) 1,24 0,46 Labores de restauración 35

36 comportamiento ambiental PRINCIPALES ACTIVIDADES DE RESTAURACIÓN Durante el 2010 se realizó la restauración de uno de los vertidos de inertes de la zona denominada Trasvase. Se extendió el material para darle la pendiente adecuada, se vertieron tierras vegetales y se revegetó mediante la plantación de "Pinus Halepensis" También se completó la restauración de una zona anexa a la cinta B1U07 con la plantación de "Pinus Halepensis". Así mismo se continuó realizando labores de mantenimiento de las zonas ya restauradas, poda y riego de los frutales en la época estival. Situaciones de emergencia ambiental Las situaciones reales de emergencia ambiental y los simulacros ambientales permiten evaluar y actualizar la aplicación de los Planes de Emergencia diseñados para la fábrica y la cantera por el Departamento de Prevención de Riesgos Laborales y los procedimientos de gestión de accidentes ambientales, definidos dentro del Sistema de Gestión Ambiental. Estos planes contemplan las diferentes hipótesis de emergencia, los planes de actuación para cada una de ellas y los equipos humanos de su ejecución. Durante el año 2010, no se ha producido ninguna situación de emergencia real en las instalaciones que haya dado lugar a la activación del plan de emergencia, si bien se diseñaron dos simulacros, uno en fábrica de cemento-planta de mortero (Incendio en el almacén de sacos) y otro en cantera. (Derrame de aceite e incendio por impacto de dumper contra almacén de aceites). En dichos simulacros se contó con la participación activa de los equipos de emergencia externos (Bomberos de Arganda del Rey, Protección Civil y Guardia Civil de Morata de Tajuña). Como resultados de los mismos se han establecido las correspondientes acciones de mejora en el Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Ambientales. 36

37 comportamiento ambiental DESCARGA DE MERCANCIAS PELIGROSAS Las descargas de mercancías peligrosas se realizan conforme al Acuerdo Internacional sobre Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera ADR. Disponemos de un Consejero de Seguridad Remitimos un informe anual a los Órganos Competentes 37

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39 Requisitos legales y otros requisitos

40 Requisitos legales y otros requisitos Requisitos legales y otros requisitos Las actividades desarrolladas por la fábrica de El Alto se llevan a cabo en virtud de la normativa ambiental vigente de aplicación, de carácter europeo, nacional, autonómico y local y de las prescripciones particulares de cada instalación. Las principales referencias legales de aplicación son las siguientes: Resolución de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental, de por la que se concede Autorización Ambiental Integrada para la actividad de producción de cemento gris y blanco y mortero seco en las instalaciones El Alto en el término municipal de Morata de Tajuña (Madrid). Resolución de la Dirección General de Evaluación Ambiental de por la que se modifica de oficio la AAI de El Alto otorgada en Resolución de para el uso de materias primas secundarias. Resolución de la Dirección General de Evaluación Ambiental relativa a la solicitud de EIA del proyecto de instalación para el uso de biomasa vegetal en El Alto y modificación de la AAI. Declaración de Impacto Ambiental. Resolución de la C.H. del Tajo de de Concesión de aguas para usos industriales en T.M Morata de Tajuña Resolución del 28 de abril de 2005 de la Consejería de economía e innovación tecnológica por la que se aprueba la modificación del Plan de Restauración de Espacios Naturales en las zonas seleccionadas en la explotación Morata- Valderrivas nº2809. Resolución de 28 de julio de 2008 por la que se prórroga por tres años la ejecución de la modificación del PREN. El 29 de septiembre de 1982 se concede el título de Concesión Directa de Explotación Morata Valderrivas 2809, para un recurso de la sección C y con una superficie de 31 cuadrículas mineras. El 18 de octubre de 1985 se concede el de Morata 2752, para un recurso de la sección C (caliza y arcilla) y con una superficie de 26 cuadrículas mineras. Licencia Municipal de actividad para Cementos Portland Valderrivas para una línea de fabricación de cemento artificial de 22 de agosto de 1970 Licencia Definitiva de actividad incluyendo la actividad de explotación de cantera Morata Valderriva y Morata 1 de 14 de octubre de 2005 Licencia de actividad de la planta de mortero de

41 Requisitos legales y otros requisitos La Autorización Ambiental Integrada es un permiso, otorgado por el Gobierno autonómico, donde se recogen los controles a realizar y los límites legales a cumplir en la mayoría de los aspectos ambientales Varias son las novedades legislativas más relevantes surgidas en el año 2010 e incorporadas a los requisitos de aplicación a la fabricación de cemento y explotación de cantera. Ley 13/2010, de 5 de julio, por la que se modifica la Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero, para perfeccionar y ampliar el régimen general de comercio de derechos de emisión e incluir la aviación en el mismo. Ley 6/2010, de 28 de marzo, de modificación del texto refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de proyectos, aprobado por el Real Decreto legislativo 1/2008 de 11 de enero. Reglamento (CE) nº 453/2010 del Parlamento Europeo y del Consejo de 20 de mayo, relativo al registro, evaluación, autorización y restricción de las sustancias y preparados químico (REACH) Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan. Periódicamente se lleva a cabo una evaluación del cumplimiento legal medioambiental con la participación de la Dirección de Medio Ambiente, con satisfactorios resultados. Durante el ejercicio 2010, al igual que sucedió en ejercicios anteriores, las diferentes actividades se han desarrollado considerando la normativa ambiental vigente, así como todas aquellas prescripciones particulares aplicables a cada una de las actividades, no habiéndose recibido reclamaciones legales o de cualquier otro tipo que pudieran implicar responsabilidades legales o económicas. 41

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43 Programa ambiental 2010

44 Programa ambiental 2010 Programa ambiental 2010 El programa ambiental es la herramienta para minimizar en la medida de lo posible los impactos ambientales, comenzando por los significativos. Se elabora a partir de los principios básicos establecidos en la Política Ambiental y se actualiza anualmente. PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA Resultados de la evaluación de aspectos Requisitos legales No conformidades e incidentes Opinión de las partes interesadas Opciones tecnológicas para identificar oportunidades de mejora La evaluación de aspectos de cada año da lugar a una serie de aspectos significativos que son la base para la elaboración del Programa Ambiental del año siguiente. continuación, se presenta el balance de la consecución de objetivos y metas del Programa Ambiental desarrollado en el año 2010, en relación a sus aspectos ambientales. En primer lugar se detallan los aspectos que resultaron significativos en el año 2009 y a ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS 2009 ASPECTO AMBIENTAL OBSERVACIONES IMPACTO Ocupación espacial de las instalaciones Consumo de agua de aprovechamientos subterráneos Consumo de petcoke de proceso Su relevancia se debe a la alta visibilidad de las instalaciones por su localización geográfica. Se han realizado trabajos de minimización del impacto visual con pantallas vegetales pero aún así tiene un impacto paisajístico considerable. Superación del valor de referencia del consumo total específico de agua de aprovechamientos subterráneos, la cantidad total ha disminuido pero en menor proporción que la producción. Es objeto de los programas ambientales 2009 y La marcha tan discontinua de los hornos, debida a la situación actual del mercado, empeora la Alteración del paisaje Agotamiento de recursos naturales Agotamiento de recursos naturales 44

45 Programa ambiental 2010 ASPECTO AMBIENTAL OBSERVACIONES IMPACTO eficiencia térmica de los hornos. Consumo de subproductos Emisiones fugitivas de partículas en fábrica Generación de envases de aerosoles Generación de residuos sanitarios Generación de solución acuosa de limpieza En la situación actual hay un bajo consumo de cenizas por su escasa disponibilidad y este año se ha dejado de utilizar sulfato ferroso originado en otro proceso industrial. El año 2009 se ha caracterizado por ser muy seco, lo que ha agudizado las emisiones difusas. Este aspecto ha sido objeto del programa ambiental 2009 habiendo obtenido una mejora sustancial. Se ha generado en pequeña cantidad y muy similar al año anterior, resulta significativo puesto que su destino final es depósito de seguridad (no implica su reutilización, reciclaje o valorización) y la magnitud de generación de residuo respecto a la producción de producto final ha aumentado. Es un residuo de menor importancia por lo que no se recoge en el Programa Se genera muy poca cantidad y de forma similar en años anteriores; el ratio respecto a producción ha aumentado. Es un residuo de menor importancia por lo que no se recoge en el Programa Se genera muy poca cantidad y de forma similar en años anteriores; el ratio respecto a producción ha aumentado. Es un residuo de menor importancia por lo que no se recoge en el Programa Agotamiento de recursos naturales Afecciones a la fauna y flora y molestias a la población Aprovechamiento de recurso y afección al suelo Aprovechamiento de recursos y afección al suelo Aprovechamiento de recursos y afección al suelo Consumo recursos Consumo recursos PROGRAMA AMBIENTAL 2010 OBJETIVO ACCIONES O METAS GRADO DE CUMPLIMIENTO Disminuir un 2 % el consumo de agua de abastecimiento respecto a la media de los años Alcanzar un 1% de sustitución material en la fabricación de crudo de clinker gris en el año 2010 con el aporte de subproductos industriales en sustitución de materias primas naturales Control de fugas por averías Sustitución de canalizaciones Estudio de posibles mejoras en proceso Introducción de restos de plantas de hormigón en molienda de cantera Valor alcanzado 0,190 m3/t producto, > 22% respecto al objetivo Valor alcanzado 1,65 % 45

46 Programa ambiental 2010 Consumo recursos OBJETIVO ACCIONES O METAS GRADO DE CUMPLIMIENTO Alcanzar un 10% de sustitución energética en la producción de clinker gris en el año 2011.( biomasa vegetal) Definición de proyecto Obtención de permisos para ejecución del proyecto (ambiental, obras y autorización de proyecto) Ejecución del proyecto Consumo de biomasa vegetal en sustitución del coque de petróleo Objetivo a evaluar en diciembre 2011 Residuos Reducción de los residuos de trapos contaminados y adsorbentes de derrames generados 6 % la producción de trapos contaminados respecto al indicador del año ,6 % la producción de adsorbente de derrames respecto al indicador del año Formación ambiental. Adecuada segregación de residuos. Diferenciación trapos sucios/contaminados. Correcto uso de adsorbentes. Estudio de viabilidad para sustitución del tipo de trapos usados Valor alcanzado (% reducción) Trapos: 11,6% Absorbentes: 76,1 % Acción o meta realizada Acción o meta en ejecución acción o meta no realizada Se han alcanzado dos de los cuatro objetivos establecidos en el Programa Ambiental. Uno de ellos está programado para su evaluación a finales del año 2011 y respecto al objetivo no alcanzado de consumo de agua, cabe destacar que se ha revertido la tendencia negativa de los últimos años consiguiendo una mejora del 18 % respecto al valor obtenido en el año De su cumplimiento se ha realizado el seguimiento a través de las reuniones de los Comités de Medio Ambiente de fábrica y de los Comités de Medio Ambiente de la Unidad de Negocio Cemento España llevados a nivel Corporativo. El Programa Ambiental para el próximo año, se centrará en la finalización de los objetivos no alcanzados el año anterior y además derivados de la evaluación de aspectos ambientales, estableciéndose 6 objetivos, relacionados con la mejora del consumo de recursos naturales, la reducción de generación de residuos y la contaminación de suelos PROGRAMA AMBIENTAL 2011 ASPECTO OBJETIVOS INDICADOR CUMPLIMIENTO Cambio climático Reducción de la contribución a los efectos del cambio climático. Reducir las emisiones de CO 2 un 2% respecto a 2010 Emisión específica de toneladas de CO 2 por tonelada de clínker <0,823 Consumo recursos Contribución a la sostenibilidad de los recursos. Valorización energética. Alcanzar un porcentaje de sustitución térmica del 5,9% mediante el empleo de combustibles alternativos % sustitución térmica anual acumulado >5,9% 46

47 Programa ambiental 2010 ASPECTO OBJETIVOS INDICADOR CUMPLIMIENTO Consumo recursos Residuos Contribución a la sostenibilidad de los recursos. Valorización material. Alcanzar un porcentaje de sustitución material del 3,4% mediante el empleo de materias primas secundarias (t mmpp/t clínker) Aumento del reciclaje y valorización de residuos no peligrosos generados frente a la eliminación en vertedero 40% de operaciones de gestión de residuos no peligrosos mediante reciclaje y valorización % sustitución material anual acumulado >3,4% de materias primas por tonelada de clínker % anual residuos no peligrosos valorizados y reciclados Consumo recursos Disminuir un 2 % el consumo de agua de abastecimiento (continúa de 2010) Valor del ratio m3/t producto < 0,153 (98% de la media de los años 05-07) Suelos Mejorar la calidad del suelo de la zona foso taller de cantera (objetivo para 2012) Disminuir la concentración de TPH un 50% (2012) 47

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49 Mejoras ambientales

50 Mejoras ambientales Mejoras ambientales La modernización y mejora continuada de las instalaciones de producción constituyen la base para la reducción de los aspectos ambientales de nuestro proceso, mediante la implantación de las mejores técnicas disponibles para la prevención, control y minimización de la contaminación. Las inversiones llevadas a cabo en la fábrica y la cantera de El Alto tienen como finalidad obtener mejoras sustanciales en el impacto de nuestra actividad en el entorno, concretamente sobre las emisiones de partículas y gases de combustión, el consumo de recursos y el impacto paisajístico. Los gastos en inversión ambiental se han visto reducidos en el año 2010 como consecuencia de la actual coyuntura económica, aprobándose mejoras centradas el aumento de la valorización energética. La inversión aprobada en 2010 para la ejecución de las instalaciones necesarias para la valorización energética de biomasa en los hornos de clínker gris asciende a 4,2 millones de euros. La fase de obras se inició a finales de año estando prevista la puesta en marcha en el mes de junio de VENTAJAS DE LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE BIOMASA La valorización de residuos en fábricas de cemento se considera uno de los sistemas más eficientes para la completa destrucción de los compuestos orgánicos, al tiempo que los de carácter inorgánico se combinan con las materias primas y abandonan el proceso formando parte del clínker. No incrementa la cantidad total de gases de efecto invernadero emitida. Contribuye al desarrollo sostenible por la conservación de los recursos energéticos no renovables. Evita la acumulación de residuos en vertederos, gestionándolos de un modo seguro y ecológico. Reduce los costes de fabricación de cemento. 50

51 Compromiso con los grupos de interés Accionistas Empleados Proveedores, industria auxiliar y clientes Administraciones públicas y privadas

52 Compromiso con los grupos de interés Compromiso con los grupos de interés Como en todo proyecto empresarial, en la fábrica de El Alto la participación de las partes interesadas en el desarrollo del negocio es un elemento esencial de su Estrategia. De este modo, tratamos de divulgar nuestras actividades de forma clara y transparente para ser más y mejor conocidos. Accionistas Los canales que aseguran la comunicación y el diálogo del Grupo con los accionistas son: La Junta General de accionistas El servicio de atención telefónica específico El correo electrónico específico: accionistas@valderrivas.es La página web corporativa en su sección dirigida exclusivamente a accionistas Empleados La satisfacción y motivación del equipo humano del Grupo son unos de nuestros mayores retos. Hemos desarrollado diferentes canales de comunicación interna que facilitan a nuestros empleados una información continua de las actividades a la vez que fomentan su participación e intervención en la toma de decisiones relacionadas con los aspectos ambientales: Buzones de sugerencias: permiten una comunicación directa de sus puntos de vista ambiental, de mejora, solicitud de información, etc. y a las que existe obligación de dar respuesta por parte de la empresa en un plazo establecido. Jornadas de sensibilización y Comités de Medio Ambiente: periódicas entre la Dirección y los Jefes de Departamento y éstos con sus operarios y reuniones con las direcciones industrial y de medio ambiente para tratar temas comunes y establecer estrategias de actuación. Jornadas de formación: establecidas de acuerdo al Plan Anual de Formación, es una herramienta bidireccional por la que transmitimos aspectos relacionados con el Medio. En el año 2010, se han realizado acciones formativas dirigidas a la totalidad de los empleados de fábrica. Comités de Empresa y de Seguridad y Salud: medios para hacernos llegar las opiniones y planteamientos de los trabajadores, en aspectos como la valorización de residuos y las mejoras en materia de prevención de riesgos y medio ambiente. La difusión de la información relevante, surgida en estos comités o fomentados por la Empresa y los 52

53 Compromiso con los grupos de interés trabajadores, se realiza a través de cartas personalizadas y tablón de anuncios. Portal Internet: en consonancia con la legislación vigente, el Grupo pone a disposición de la sociedad una página web corporativa que permite cumplir con las exigencias de la Ley de Transparencia y la divulgación de la información ambiental. Focus Group: en el marco de la sostenibilidad y dentro de la iniciativa de comunicación con nuestros grupos de interés, se ha desarrollado en octubre de 2010 una jornada de Focus Group donde una parte representativa de nuestros empleados han participado y dado opinión en relación a la imagen de la actividad ambiental de la empresa y su avance hacia el desarrollo sostenible. La difusión de la información relevante en materia ambiental, surgida en estos comités o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de cartas personalizadas y tablón de anuncios. 53

54 Compromiso con los grupos de interés Proveedores, industria auxiliar y clientes Es nuestro propósito avanzar en el compromiso de extender a proveedores y contratistas nuestra Política ambiental, haciéndoles partícipes de nuestras prácticas ambientales para trabajar todos de un modo respetuoso con el medio ambiente. En este sentido, se les hace entrega de las instrucciones de actuación y solicitamos a nuestros proveedores información referente a su gestión, conscientes de que la satisfacción última de las necesidades de los clientes depende de la calidad de toda la cadena de aprovisionamiento. Desde la empresa, nuestros esfuerzos se centran en ofrecer productos competitivos y de calidad a través de nuestro Sistema de Gestión de Calidad según UNE-EN-ISO 9.001:2008 que asegura la coherencia de nuestro principal compromiso con nuestros clientes, desarrollada en un marco de respeto hacia el medio ambiente. Los canales de comunicación establecidos para satisfacer las necesidades de información de carácter ambiental de estos grupos de interés son el Departamento de Asistencia Comercial y la página web de nuestro Grupo. Administraciones públicas y privadas La fábrica de El Alto colabora con instituciones públicas y privadas en la promoción de iniciativas o proyectos de interés para la comunidad a través de patrocinios, convenios de colaboración, participación en jornadas y otros eventos. Administración autonómica Se mantienen comunicaciones formales continuas con la Administración Autonómica. Diariamente se envían datos validados de las emisiones de partículas y gases de los principales focos de emisión así como datos validados de las cabinas automáticas de inmisión y de la torre meteorológica de la red de vigilancia de la calidad del aire de la fábrica. En la autorización ambiental integrada se contemplan distintos informes en relación al comportamiento ambiental de la instalación que es preciso reportar cada año. Administración local De manera habitual se mantienen comunicaciones con el Ayuntamiento de Morata de Tajuña dado el alto grado de importante que la fábrica El Alto tiene en la actividad económica y social de este municipio Las comunicaciones de carácter ambiental más comunes son las relacionadas con la solicitud de licencias y autorizaciones por nuevas instalaciones, así como otras de carácter legislativo o informativo. En el marco de la Sostenibilidad, y dentro de la iniciativa de comunicación con nuestros grupos de interés, se ha desarrollado en octubre de 2010 una jornada de Focus Group donde diferentes entidades públicas, 54

55 Compromiso con los grupos de interés entre ellas el Ayuntamiento de Morata de Tajuña han opinado sobre la actividad de la empresa y su avance hacia el desarrollo sostenible. Asociaciones y agrupaciones empresariales Desde la fábrica, a través de los representantes del Grupo Cementos Portland Valderrivas, nos relacionamos con otras asociaciones y agrupaciones empresariales dentro de España y Europa. En este sentido, los logros han sido divulgados para su aplicación a otras empresas del sector a través de nuestra presencia en OFICEMEN, la Agrupación Española de Fabricantes de Cemento, en IECA (Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones) y en CEMBUREAU, la Participación en medios de comunicación locales La voz del Tajuña y Radio Morata Jornadas técnicas Jornadas de formación y visitas guiadas a las instalaciones Se han realizado charlas formativas/informativas con el Colegio e Instituto de Morata de Tajuña con el fin acercar a este colectivo el funcionamiento de la fábrica y su comportamiento ambiental. Estas charlas se complementaron con una visita a las instalaciones La información obtenida como resultado de estas relaciones se utiliza en las prácticas operativas de la empresa, para atender, en la medida de lo posible, los requerimientos y sugerencias expresados por los diferentes grupos de interés Asociación Europea de Fabricantes de Cemento foros en los que exponemos nuestra modificación de proceso y nuestro modelo de gestión Sociedad en general Un elemento esencial de nuestra tradición cultural es el arraigo de nuestra empresa en los territorios en los que operamos. Por ello, desarrollamos una visión más amplia en la relación con los agentes sociales y grupos de interés de las comunidades, mejorando los canales de comunicación, diálogo y colaboración. Con las organizaciones sociales asociaciones de vecinos, ecologistas, universidades, sindicatos, entre otros estamos estrechando círculos mediante una gran variedad de actuaciones. Memorias de Sostenibilidad De acuerdo con la Guía para la Elaboración de Memorias de Sostenibilidad del Global Reporting Initiative (GRI), constituyen una presentación equilibrada y razonable del desempeño económico, ambiental y social de la empresa. Organización de visitas a fábrica guiadas para estudiantes y otros grupos. Iniciativas sociales Participamos de forma activa en diferentes patrocinios deportivos y campañas, como la Campaña solidaria de Recogida de Juguetes y 55

56 Compromiso con los grupos de interés la Campaña del Euro Solidario, a través de la cual las personas trabajadoras de la empresa que lo deseen, pueden donar juguetes, alimentos o ropa para los más desfavorecidos. En mayo se celebró el primer voluntariado corporativo en la Cantera El Alto gracias al proyecto que se ha desarrolla junto a la Fundación Adecco para promover la integración social y laboral de personas con discapacidad. Entre personal de Cementos Portland Valderrivas y un grupo de jóvenes con discapacidad se llevó a cabo una plantación de árboles. 56

57 Política de transparencia al exterior

58 Política de transparencia al exterior Política de transparencia al exterior Esta Declaración Ambiental es revisada anualmente y puesta a disposición del público y otras partes interesadas a través de los medios disponibles en la fábrica de El Alto (ediciones impresas gratuitas y web Corporativa, entre otros). Para obtener nuestra Declaración Ambiental, para realizar alguna sugerencia o solicitar más información acerca de nuestro comportamiento ambiental, puede ponerse en contacto con nosotros a través de: CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A. FÁBRICA EL ALTO Asunto: Información Ambiental 1 Carretera Puente Arganda-Chinchón, km Morata de Tajuña (Madrid) Los datos que nos faciliten para poder remitirles la información solicitada serán tratados de acuerdo a la Ley Orgánica 15/1999 de Protección de Datos de Carácter Personal. Teléfono Fax mambiente@valderrivas.com 58

59 Validación AENOR

60 Validación aenor Validación AENOR 60