declaración medioambiental el alto 2009 Del 1 de enero de 2009 al 31 de diciembre de 2009

Transcripción

1 declaración medioambiental el alto 2009 Del 1 de enero de 2009 al 31 de diciembre de 2009

2 declaración medioambiental el alto 2009 Esta Declaración que aquí se presenta es la cuarta Declaración Ambiental de la fábrica de El Alto. Se ha pretendido dar prioridad a los indicadores haciendo más sencilla y resumida la información sobre los aspectos de gestión, que se explicaban de manera detallada en las Declaraciones de los años anteriores y que están disponibles en la web Los contenidos de esta Declaración han sido revisados por los responsables de la gestión ambiental de la fábrica y aprobados por la Dirección de la empresa y, al igual que en el caso de las Declaraciones de años anteriores, se ha solicitado a AENOR que realice la verificación independiente. El certificado de validación puede consultarse al final del documento.

3 INTRODUCCIÓN El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial integrado presente en todo el ciclo del negocio cementero y está constituido por un gran número de sociedades del que Cementos Portland Valderrivas, S.A. es la cabecera y a quien pertenece la Fábrica de El Alto. Cada vez es más importante gestionar de forma eficiente la interacción de las actividades del Grupo con el medio ambiente, lo que se hace patente en la Política Ambiental que preside todas las actuaciones del Grupo, así se fomenta armonizar nuestras actividades de fabricación de cemento, hormigón, árido, mortero, combustibles alternativos y de transporte con la sostenibilidad. El Grupo se apoya en sus Programas ambientales, en los que se establecen los objetivos ambientales de la Organización, así como en las inversiones ambientales para dotar de las mejores técnicas disponibles a los procesos para reducir los efectos sobre el entorno. Su ejecución se realiza en el marco establecido por los sistemas de gestión ambiental de las diferentes unidades de negocio y corporativos. Los sistemas de gestión ambiental son una herramienta excelente para la prevención de la contaminación y el desarrollo sostenible. En el Grupo los primeros trabajos se iniciaron en 1997 con la definición, desarrollo y aplicación para llevar la gestión ambiental de las actividades en España, con el objetivo de certificarlos según la Norma UNE- EN ISO por una entidad certificadora como AENOR. De esta forma se han ido obteniendo los certificados de Gestión Ambiental sucesivamente en las fábricas de cemento de España desde el año Desde entonces se pretende mejorar la gestión de manera continua, habiendo llegado a la excelencia en el año 2009 cuando todas las fábricas han obtenido el Registro EMAS (Reglamento Europeo de Ecogestión y Ecoauditoría) que es el máximo reconocimiento en Europa en gestión medioambiental. 3

4 En el año 2006 la Fábrica de El Alto obtuvo la inscripción en el Registro EMAS de la Comunidad de Madrid con el número ES-MD El presente documento supone la cuarta Declaración Medioambiental y presenta la evolución del comportamiento ambiental de la fábrica. Está en nuestro ánimo mostrar el compromiso con el medio ambiente y los resultados obtenidos en el esfuerzo de minimizar los impactos, además queremos animar a todo aquel que esté interesado en profundizar en el conocimiento de nuestra gestión ambiental a ponerse en contacto con nosotros utilizando los canales de comunicación descritos en esta Declaración. 4

5 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 2.1 Descripción de la Empresa 2.2 Fábrica El Alto Datos generales del Centro Descripción de los procesos y productos Alcance de la Declaración Medioambiental

6 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 2.1 Descripción de la Empresa El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial cuya cabecera es Cementos Portland Valderrivas, S.A. a quien pertenece la Fábrica de El Alto. Otras sociedades principales que lo componen son Cementos Alfa, S.A., Cementos Lemona, S.A., Corporación Uniland, S.A., Hormigones y Morteros Preparados, S.A.U. (HYMPSA), Áridos y Premezclados, S.A.U. (ARIPRESA), Atracem, S.A.U. (ATRACEMSA), Giant Cement Holding, Inc., Canteras de Alaiz, S.A. y Hormigones Arkaitza, S.A. El Grupo se completa con más de 90 empresas filiales y participadas, con presencia en España, Estados Unidos, Túnez, Reino Unido y Holanda y cuenta con su sede social en Pamplona, Navarra. Fábrica El Alto Número de Registro Industrial: CNAE : 2351 Cemento 2364 Mortero 0811 Cantera de caliza 2.2 Fábrica El Alto La Fábrica El Alto, ubicada en el término Municipal de Morata de Tajuña de Madrid tiene su origen en la Sociedad Portland Valderrivas que en el año 1970 decidió construir una nueva fábrica de cemento como expansión de la Fábrica de Vicálvaro existente desde los años 30 en Madrid. La fábrica de Cementos Portland Valderrivas, S. A. El Alto está en funcionamiento ininterrumpido desde 1972, fecha en que se terminaron las obras de instalación y se inicia la producción de cemento por vía seca, con la instalación del horno VI. Entre 1990 y 1992 se instala el horno VII de cemento gris. 6

7 A partir de 1998 se instala el horno de clínker blanco que fue modificado en 2006 para incrementar su capacidad de producción, mejorar su eficiencia energética y reducir su emisión de SO 2 y NOx. Desde el año 2005 la fábrica consta de una línea de producción de mortero seco que, junto con las dos líneas de cemento gris y la línea de cemento blanco, convierten a El Alto en el mayor centro del sector en España por su capacidad de producción. La fábrica ocupa una superficie de ha, que comprende el recinto vallado y el área de control exterior de vehículos Descripción de los procesos y productos La Fábrica El Alto dispone de tres líneas de producción de clínker y cemento (dos de clínker gris y una de clínker blanco) y una de mortero seco, además dispone de una cantera de caliza. Extracción de caliza y marga arcillosa de la Cantera El Alto La materia prima principal para la fabricación del clínker es la caliza, la cual es suministrada a la fábrica por la cantera cuya explotación se lleva a cabo por métodos convencionales a cielo abierto. La caliza después de ser arrancada por voladura, se transporta en camión hasta una machacadora donde es triturado. El material resultante es transportado hasta fábrica por cintas cerradas y prehomogeneizado en balsas de material. Por otro lado, la marga arcillosa se extrae mediante pala excavadora y se transporta hasta fábrica mediante camión. La cantera ha afectado desde el inicio de la explotación a una superficie de 196,4 ha. 7

8 Las producciones de los tres últimos años son: Explotación de Cantera El Alto (miles de t de material explotado) Año Caliza Arcilla Producción de cemento El cemento Portland es un material que se obtiene mezclando, en proporciones adecuadas y moliendo a un alto grado de finura materias primas calizas y arcillosas, que calentadas hasta un principio de fusión dan lugar al clínker (1.450 ºC). El clínker está compuesto fundamentalmente de silicatos de calcio responsables del endurecimiento y de otros compuestos, como el aluminato tricálcico y el ferrito aluminato tetracálcico, necesarios en la tecnología del cemento para disminuir la temperatura de formación de los silicatos cálcicos; pequeñas proporciones de otros óxidos (MgO, SO 3, Na 2 O, K 2 O) se encuentran presentes por formar parte de las materias primas o del combustible. El clínker una vez enfriado, se mezcla con una pequeña cantidad de yeso, para regular el fraguado, y otras adiciones. Esta mezcla se muele para obtener el cemento Portland. 8

9 Para la obtención de las distintas calidades de cemento se pueden añadir eventualmente otros materiales como caliza, cenizas volantes, puzolanas, etc., lo que permite alcanzar determinadas características o ventajas en el proceso productivo y en la utilización de los distintos cementos fabricados. Una vez terminado el producto es almacenado en silos y desde ahí parte es conducido a la línea de ensacado y enfardado, y el resto es utilizado para su venta a granel. En 2009 se han fabricado en la Fábrica de El Alto seis tipos de cemento gris y tres tipos de cemento blanco que disponen de la marca de producto N certificado por AENOR, de acuerdo con la siguientes Normas UNE: Cemento gris Cemento blanco Producto CEM I 52,5 R CEM I 42,5 R CEM II/A-M (V-L) 42,5 R CEM II/A-L 42,5 R CEM II/B-L 32.5 N I 52,5 N/SR BL I 52,5 R BL II /A-L 42,5 R BL II B-L 32,5 N Norma UNE EN UNE UNE 80305:2001 Tipos de cementos producidos 9

10 Producción de mortero seco El mortero seco consiste en una mezcla de conglomerante, arena y aditivos que se emplea en la construcción, bien para unión de elementos entre sí o sobre una base para recubrimiento, impermeabilización y acabado de las obras. La planta de mortero seco produce una gama de morteros de mampostería y especiales premezclados en seco, expedidos a granel o en sacos que reemplazan al preparado a pie de obra. Los principales tipos de morteros secos que se fabrican tanto gris como blanco son los siguientes: Tipo de mortero seco Mortero albañilería Mortero cola Mortero revoco Mortero autonivelante Mortero inyección túneles Mortero gunita Tipos genéricos de mortero seco producidos 10

11 Las producciones de clinker, cemento y mortero seco en 2007, 2008 y 2009 se presentan en el gráfico siguiente: Producciones en 2007, 2008 y Producción 2007 (miles t) Producción 2008 (miles t) Producción 2009 (miles t) CLÍNKER GRIS CLÍNKER BLANCO CEMENTO GRIS CEMENTO BLANCO MORTERO SECO El descenso de la producción está directamente relacionado con la situación económica desfavorable que se inició a finales de 2007 y ha tenido su máxima repercusión en el sector durante el año

12 2.2.2 Alcance de la Declaración Medioambiental Esta Declaración Medioambiental abarca las actividades de fabricación de cementos grises y blancos y de mortero seco así como las actividades de extracción de la cantera de caliza y marga arcillosa que se desarrollan en la Fábrica El Alto. La información corresponde al año 2009 con una referencia evolutiva a los años 2007 y A efectos del presente documento se entenderá por fábrica las instalaciones de fabricación de cementos y mortero seco. 12

13 POLÍTICA AMBIENTAL DE CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS

14 POLÍTICA AMBIENTAL DE CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS A partir de la política aquí definida, se fijan objetivos y se establecen planes de actuación para la consecución de los mismos. El Grupo Cementos Portland Valderrivas, define su estrategia ambiental a partir de su Política de Sostenibilidad y se basa en constribuir al desarrollo sostenible aplicando como precepto básico la prevención y el control de la contaminación en todas las actividades, especialmente en la extracción de materiales y producción de cemento, árido, hormigón y mortero, en el trasporte y tratamiento de residuos, para lo que se desarrollan los siguientes principios ambientales: Dotar de los recursos y medios necesarios para garantizar en todo momento el establecimiento y cumplimiento de los objetivos ambientales del Grupo Cementos Portland Valderrivas y de la legislación y normativa ambiental aplicable, incluyendo otros compromisos ambientales suscritos con los grupos de interés con la voluntad de ir más allá de su estricto cumplimiento. Promover una política de mejora continua en el comportamiento ambiental de las instalaciones productivas y de los aspectos ambientales directos e indirectos de los productos, actividades y servicios. Fomentar el control y la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero mediante el ahorro, la mejora de la eficiencia energética y el uso de combustibles alternativos, principalmente de biomasa. Prevenir y controlar los efectos ambientales de las emisiones contaminantes que la actividad genera sobre el entorno. 14

15 Favorecer la minimización de residuos, tanto peligrosos como no peligrosos, propiciando la reducción, reutilización o reciclaje, incluyendo su valorización energética frente a la eliminación o el vertido. Conservar el entorno natural de las instalaciones con la adopción de medidas para reducir, mitigar o restaurar cualquier impacto adverso al medio ambiente causado por nuestras actividades extractivas preservando la biodiversidad. Identificar los riesgos y oportunidades de nuestras actividades para anticipar la respuesta a la contaminación por situaciones accidentales mediante la implantación de medidas eficaces de prevención y de actuación. Incorporar consideraciones de carácter ambiental en la planificación estratégica, en los programas de inversiones y en las adquisiciones de equipos y profundizar en la aplicación progresiva de las Mejores Técnicas Disponibles en los procesos. Reforzar la aplicación I+D+i, especialmente dirigida hacia el desarrollo de productos más e cológicos. Facilitar la formación y sensibilización de nuestros empleados para que participen y apoyen la política y los objetivos ambientales, y sean respetuosos con el medio ambiente en su actuación profesional y personal. Divulgar los principios ambientales y sostenibles a nuestros grupos de interés impulsando el diálogo y apoyando la implantación de buenas prácticas y mejoras ambientales en sus organizaciones. Documento Firmado 15

16 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

17 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL El compromiso con la protección y conservación del medio ambiente queda patente en la definición de la Política Ambiental, integrada como enfoque principal dentro de la Política de Sostenibilidad de la empresa. Con el fin de asegurar el cumplimiento de sus objetivos empresariales y su Política Ambiental, CPV establece como herramienta el Sistema de Gestión Ambiental (en adelante SGA), adaptado a las características, particularidades y necesidades de la organización y de las instalaciones. PlanificaR ejecutar verificar Sistema de Gestión Integrada Implantado Auditorías y Seguimiento Políticas Objetivos y Metas Planes de Mejora Información y Datos Indicadores Acciones Concretas hacia objetivos Análisis de Datos Revisión por la Dirección optimizar Acciones correctivas y preventivas nuevos objetivos y planes de mejora MEJORA CONTINUA 17

18 La Fábrica El Alto cuenta con un Sistema de Gestión Ambiental, implantado desde el año 1998 y certificado en el año 2002 según la Norma UNE-EN ISO A partir de 2006 se realizó la inscripción en el Registro EMAS con el número ES-MD En la actualidad el Sistema de Gestión Ambiental implantado cumple con las normas ISO 14001: 2004 y el Reglamento (CE) 1221/2009 EMAS III. Los principios sobre los que se desarrolla el SGA son los siguientes: Garantizar el cumplimiento de la legislación vigente en materia medioambiental, con voluntad de ir más allá de su estricto cumplimiento. Promover la mejora continua del comportamiento medioambiental en todos los ámbitos. Favorecer la gestión controlada de los aspectos ambientales ligados al proceso productivo. Asignar recursos humanos, económicos y organizativos para la consecución de objetivos concretos. La documentación del SGA de la Fábrica El Alto se compone de Documento Organizativo y Procedimientos Generales que responden a su interacción con los Departamentos Corporativos; así como de Procedimientos Específicos, que recogen la operativa propia de la fábrica. La documentación del SGA se completa con Instrucciones Técnicas Medioambientales, Planes de Control, Fichas de Residuos, Planos y Registros. 18

19 POLÍTICA AMBIENTAL PROCEDIMIENTOS GENERALES Aspectos Requisitos Revisión No Conformidad Acción Correctiva / Preventiva S G A PROCEDIMIENTOS GENERALES PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS PLANES DE CONTROL, INSTRUCCIONES TÉCNICAS, REGISTROS PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS Aspectos ambientales Calibración de equipos Gestión de residuos PLANES DE CONTROL, INSTRUCCIONES TÉCNICAS, REGISTROS Emisiones Calidad aire Ruido Consumos Recursos naturales Residuos Esquema de documentación del SGA. Para el desarrollo e implantación del SGA, así como para el seguimiento del grado de adecuación a las normas de referencia, CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A define y mantiene la estructura adecuada en su organización para atribuir las funciones y responsabilidades ambientales necesarias. 19

20 aspectos ambientales 5.1 Aspectos Directos 5.2 Aspectos Indirectos 5.3 Evolución de Aspectos Ambientales

21 aspectos ambientales La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos, instalaciones y productos de la Fábrica y Cantera. Además se tienen en cuenta los aspectos ambientales indirectos que son consecuencia de las actividades, productos y servicios pero de los que no se tiene pleno control en su gestión. La revisión de los aspectos ambientales identificados es anual y de forma adicional se realiza una revisión cuando acontecen circunstancias como la implantación, modificación o cierre de una nueva actividad / instalación, así como el funcionamiento en condiciones de emergencia no contempladas anteriormente que generen aspectos ambientales. La evaluación de aspectos ambientales es un punto de partida para la revisión del Sistema y para la definición y actualización de los procedimientos de control operacional, y los de actuación ante accidentes potenciales y situaciones de emergencia 5.1 Aspectos Directos Los aspectos ambientales directos son aquellos que se generan como consecuencia de las actividades de la Fábrica y Cantera El Alto y sobre los que existe un pleno control de su gestión. 21

22 Para la evaluación de los aspectos se han establecido criterios ambientales. De manera general los criterios ambientales son: Peligrosidad del aspecto (toxicidad, etc.). Medio afectado / sensibilidad del medio. Magnitud del aspecto. Frecuencia / probabilidad del aspecto. Al menos uno de estos criterios se plasma en los indicadores de evaluación de los aspectos ambientales, los cuales determinan aquellos que tienen o pueden tener impactos significativos en el medio. Los aspectos directos identificados se agrupan del siguiente modo: Grupo de aspectos Alteración del medio natural. Consumo de recursos naturales y subproductos. Emisiones fugitivas de partículas. Emisiones de gases de combustión por focos distintos del horno. Impacto Alteración del paisaje. Agotamiento de Recursos Naturales. Aprovechamiento de Recursos. Afección a la calidad del aire y a la vegetación. Lluvia ácida. Smog fotoquímico. 22

23 Grupo de aspectos Emisión gases de combustión del horno. Emisiones canalizadas de partículas. Emisiones de gases efecto invernadero. Emisiones accidental gases que alteran la capa de ozono. Emisión de ruidos y vibraciones. Generación de residuos de envases puestos en el mercado. Generación de residuos peligrosos. Generación de residuos industriales. Generación de residuos asimilables a urbanos. Impacto Smog fotoquímico. Lluvia ácida. Smog fotoquímico. Afecciones a la vegetación y fauna. Molestias a la población. Calentamiento global. Disminución de la capa de ozono estratosférico. Molestias a la fauna. Ocupación de suelo (vertedero). Aprovechamiento de Recursos (reciclaje, etc.). Aprovechamiento de recursos (reciclaje, reutilización, valorización). Ocupación de suelo (Depósito de Seguridad). Aprovechamiento de recursos (reciclaje, reutilización, valorización). Ocupación de suelo (vertedero). Aprovechamiento de recursos (reciclaje, reutilización, valorización). Ocupación de suelo (vertedero). 23

24 Grupo de aspectos Generación de subproductos por limpieza de instalaciones de fábrica. Riesgos con incidencia ambiental (derrames de sustancias peligrosas y emisiones de gases por incendio). Posible afección del suelo por actividades pasadas. Impacto Aprovechamiento de recursos (reintroducción en el proceso). Ocupación de suelo (vertedero). Contaminación suelos y agua. Contaminación atmosférica. Contaminación de suelos. 5.2 Aspectos Indirectos Los aspectos ambientales indirectos son aquellos aspectos derivados de las actividades, productos y servicios de la Fábrica El Alto y Cantera y sobre los que no se tiene un pleno control de su gestión. La metodología empleada para su evaluación es la misma que para los aspectos directos. En concreto los aspectos indirectos identificados son los siguientes: Aspectos Indirectos Emisiones indirectas de CO 2. Impacto Calentamiento global. 24

25 5.3 Evaluación de Aspectos Ambientales La evaluación de los aspectos ambientales se lleva a cabo anualmente y respecto al año vencido. Aquellos aspectos en cuya evaluación se supera un valor establecido se consideran aspectos significativos y se tendrán en cuenta para el establecimiento de Programas Ambientales (objetivos y metas). La evaluación realizada a principios del año 2009 es el punto de partida para elaborar el programa medioambiental que se lleva a cabo durante ese mismo año. A continuación presentamos los aspectos significativos del año 2008 (evaluación hecha a principios de año 2009): Aspectos 2008 Ocupación espacial de las instalaciones. Consumo de agua de aprovechamientos subterráneos. Consumo de subproductos. Observaciones Su relevancia se debe a la alta visibilidad de las instalaciones por su localización geográfica. Se han realizado trabajos de minimización del impacto visual con pantallas vegetales pero aún así tiene un impacto paisajístico considerable. Superación del valor de referencia del consumo total específico de agua de aprovechamientos subterráneos. Disminución del consumo de subproductos como materia prima en el proceso debido principalmente a la escasez de cenizas volantes. 25

26 Aspectos 2008 Emisiones fugitivas de partículas en fábrica. Generación de materiales impregnados en sustancias peligrosas. Generación de lodos de hidrocarburos. Generación de residuos de laboratorio. Generación de envases contaminados de sustancias peligrosas. Generación de lodos de fosa séptica. Generación de residuos de limpieza de fábrica no aprovechables. Observaciones Hay acercamiento al límite legal de partículas sedimentables y superación de los niveles de partículas en suspensión respecto al límite de referencia interno. Aún así el año 2008 presenta una mejoría respecto a Se han realizado varias limpiezas extraordinarias. Se han realizado varias limpiezas extraordinarias. Ligero aumento en la generación de residuos de laboratorio. Dato anómalo de generación de envases contaminados. Cantidad generada en kg menor que en 2007 pero dato específico mayor. En 2008 cantidad en kg menor que en 2007 pero dato específico mayor. 26

27 A principios del año 2010 se evaluaron los aspectos ambientales, que es la base para la elaboración del Programa Ambiental de A continuación se detallan los aspectos significativos de 2009: Aspectos 2009 Ocupación espacial de las instalaciones. Consumo de agua de aprovechamientos subterráneos. Consumo de petcoke de proceso. Consumo de subproductos. Emisiones fugitivas de partículas en fábrica. Observaciones Su relevancia se debe a la alta visibilidad de las instalaciones por su localización geográfica. Se han realizado trabajos de minimización del impacto visual con pantallas vegetales pero aún así tiene un impacto paisajístico considerable. Superación del valor de referencia del consumo total específico de agua de aprovechamientos subterráneos, la cantidad total ha disminuido pero en menor proporción que la producción. Es objeto de los programas ambientales 2009 y La marcha tan discontinua de los hornos, debida a la situación actual del mercado, empeora la eficiencia térmica de los hornos. En la situación actual hay un bajo consumo de cenizas por su escasa disponibilidad y este año se ha dejado de utilizar sulfato ferroso originado en otro proceso industrial. El año 2009 se ha caracterizado por ser muy seco, lo que ha agudizado las emisiones difusas. Este aspecto ha sido objeto del programa ambiental 2009 habiendo obtenido una mejora sustancial. 27

28 Aspectos 2009 Generación de envases de aerosoles. Generación de residuos sanitarios. Generación de solución acuosa de limpieza. Contaminación de la atmósfera por gases producidos por incendios. Observaciones Se ha generado en pequeña cantidad y muy similar al año anterior, resulta significativo puesto que su destino final es depósito de seguridad (no implica su reutilización, reciclaje o valorización) y la magnitud de generación de residuo respecto a la producción de producto final ha aumentado. Es un residuo de menor importancia por lo que no se recoge en el Programa Se genera muy poca cantidad y de forma similar en años anteriores; el ratio respecto a producción ha aumentado. Es un residuo de menor importancia por lo que no se recoge en el Programa Se genera muy poca cantidad y de forma similar en años anteriores; el ratio respecto a producción ha aumentado. Es un residuo de menor importancia por lo que no se recoge en el Programa Hubo un incendio de escasa entidad en cantera, no se produjo un empeoramiento de la calidad del aire ni emisiones sustanciales. Siendo un hecho puntual no se contempla en el Programa En las evaluaciones de aspectos del año 2008 y 2009 no se han detectado aspectos indirectos significativos. 28

29 programa AMBIENTAL

30 programa AMBIENTAL El Programa Ambiental se elabora a partir de los principios básicos establecidos en la Política Ambiental de grupo y se actualiza anualmente. En las tablas que se presentan a continuación se expresa un balance de la consecución de los objetivos y metas del Programa Ambiental llevado a cabo en 2009, así como la relación de estos objetivos con los aspectos ambientales que resultaron significativos en 2008 y con acciones de mejora propuestas. Principios a tener en cuenta para la actualización del Programa: Resultados de la evaluación de aspectos. Requisitos legales. No conformidades e incidentes. Opinión de las partes interesadas. Opciones tecnológicas para identificar oportunidades de mejora 30

31 Programa Ambiental 2009 OBJETIVOS ACCIONES O METAS balace/ acción/ meta COMENTARIO GRADO CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO EMISIONES FUGITIVAS DE PARTÍCULAS EN FÁBRICA Reducir un 5% la concentración de partículas en suspensión y sedimentables respecto a la media de los años (Indicador: Part. Sedimentables /Part. susp vs 2010). Implantar medidas para reducir emisiones de partículas en: - Planta de Mortero. - Horno 1B. - Acopios de materiales a la intemperie. - Carga de cemento. - Transporte de clinker. - Transporte de caliza. Control de stocks. Riego con tensioactivo. Grado de consecución en 2009: 100%. Evaluación final del objetivo en junio En 2009 disminución del 16% en la concentración media global de partículas sedimentables y disminución del 23% en las partículas en suspensión. RESIDUOS DE LIMPIEZA DE FÁBRICA NO APROVCHABLES Reducción de residuos de limpieza de fábrica no aprovechables un 5 %. (Indicador: t escombro/ t producto final). Mejorar la segregación de residuos de limpieza de fábrica con el fin de llevar a vertedero al menos un 5% menos que la media de 2005 a 2007 (valor específico). Sensibilización y formación de personal. Potenciación de la reutilización/reciclado del material. Grado de consecución 100%. Reducción del 54% respecto de la media ASPECTO SIGNIFICATIVO ACCIÓN DE MEJORA Meta/acción realizada. Meta/acción en ejecucción. Meta/acción no alcanzada/no realizada. 31

32 Programa Ambiental 2009 OBJETIVOS ACCIONES O METAS balace/ acción/ meta comentario GRADO CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO CONSUMO DE AGUA DE APROVECHAMIENTOS SUBTERRÁNEOS Disminuir un 2 % el consumo de agua de abastecimiento respecto a la media de los años (Indicador: Consumo específico de agua de pozos+balsa 2009 Vs media (m 3 /t producto cemento gris+cemento blanco+clinker expedido +mortero). -Mejora del control de la red de agua refrigeración. - Mejora del control de la red de agua de proceso (quemar). - Mejora control agua potable y riego. Control de fugas por averías (reparación de averías pequeñas y una mayor en área molinos de cemento). Propuesta de mejora del control. Se mantienen Objetivo para Grado de consecución 0%. Aumento del 49% en el consumo específico respecto media OCUPACIÓN ESPACIAL Realizar actuaciones de mejora del impacto visual en el 10% de las zonas de alta visibilidad definidas. Plantación de vegetación para mejorar impacto visual de Fábrica y Planta de Mortero desde la Vía Verde. Trasplante de olivos en zona desde mortero hacia cinta caliza. - Se desestima el objetivo. Tras analizar la zona propuesta, se determina que con la vegetación existente existe una pantalla vegetal adecuada al entorno y no se considera necesario incrementar el número de olivos. ASPECTO SIGNIFICATIVO ACCIÓN DE MEJORA Meta/acción realizada. Meta/acción en ejecucción. Meta/acción no alcanzada/no realizada. 32

33 Programa Ambiental 2009 OBJETIVOS ACCIONES O METAS balace/ acción/ meta comentario GRADO CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO FAVORECER LA SOSTENIBILIDAD DE LOS RECURSOS Favorecer la sostenibilidad de los recursos mediante valorización energética. (Indicador: kcal de biomasa vegetal usadas/ Kcal totales)*100 (clinker gris). Alcanzar un 10% de sustitución energética en la producción de clinker gris en el año 2011 (biomasa vegetal). Definido el proyecto. Permisos obtenidos para ejecución del proyecto. El objetivo evoluciona favorablemente. Se espera terminar la instalación a principios de 2011 para comenzar el consumo de biomasa vegetal. ASPECTO SIGNIFICATIVO ACCIÓN DE MEJORA Meta/acción realizada. Meta/acción en ejecucción. Meta/acción no alcanzada/no realizada. 33

34 El Programa Ambiental para el año 2010 y la relación de sus objetivos con los aspectos que resultaron significativos en la evaluación del año 2009 se resume a continuación: Programa Ambiental 2010 OBJETIVOS ACCIONES O METAS INDICADOR CUMPLIMIENTO CONSUMO DE AGUA DE APROVECHAMIENTOS SUBTERRÁNEOS Disminuir un 2 % el consumo de agua de abastecimiento. Mejora del control de la red de agua refrigeración. Mejora del control de la red de agua de proceso (quemar). Mejora control agua potable y riego. Disminución de fugas. Control de fugas por averías. Sustitución de canalizaciones. Estudios de posibles mejoras en proceso. Consumo específico de agua de pozos+balsa (m 3 /t producto; cemento gris+cemento blanco+clinker expedido+mortero) media 2005 a 2007 Vs FAVORECER LA SOSTENIBILIDAD DE LOS RECURSOS Favorecer la sostenibilidad de los recursos mediante valorización energética. Alcanzar un 10% de sustitución energética en la producción de clinker gris en el año 2011 (biomasa vegetal). Definición de proyecto. Obtención de permisos para ejecución del proyecto. Ejecución del proyecto. Consumo de biomasa vegetal en sustitución del coque de petróleo. (Kcal de biomasa vegetal usadas/kcal totales)*100(clinker gris). 34

35 Programa Ambiental 2010 OBJETIVOS ACCIONES O METAS INDICADOR CUMPLIMIENTO FAVORECER LA SOSTENIBILIDAD DE LOS RECURSOS Favorecer la sostenibilidad de los recursos mediante valorización material. Alcanzar un 1% de sustitución material en la fabricación de crudo de clinker gris en el año 2010 con el aporte de subproductos industriales en sustitución de materias primas naturales. (t hormigón consumido/ t crudo gris producido)*100. MEJORA DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS Reducción de los residuos de trapos contaminados y adsorbentes de derrames generados. Reducción de un 6 % la producción específica de trapos contaminados respecto al indicador del año Reducción de un 7,6 % la producción específica de adsorbente de derrames respecto al indicador del año Kg residuo/t producto final. ASPECTO SIGNIFICATIVO ACCIÓN DE MEJORA 35

36 EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL 7.1 Consumo de recursos naturales Consumo de materias primas Consumo de energía - Consumo de combustibles - Consumo de electricidad Consumo de agua 7.2 Restauración de Cantera El Alto 7.3 Emisiones atmosféricas Emisiones por fuentes canalizadas Emisiones de gases de efecto invernadero. CO Emisiones sonoras. Ruido 7.4 Control de la calidad del aire Control de partículas difusas. Red manual Red automática de control de la calidad del aire 7.5 Generación de residuos 7.6 Situaciones de emergencia en el año 2009

37 EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL 7.1 Consumo de recursos naturales En la actividad de producción de la Cantera y Fábrica de El Alto se procura minimizar el consumo de los recursos naturales. Para ello se impulsa el uso responsable de los recursos naturales y energía, mediante el fomento del uso de subproductos. Para una mejor comprensión del comportamiento ambiental se aportan los datos de consumo agrupados en: - Materias primas. - Consumo de energía. - Agua Consumo de materias primas Las principales materias primas para fabricar clínker, cemento y mortero son materiales naturales extraídos de canteras, como por ejemplo caliza, arcilla, yeso o arena. A su vez también se puede utilizar materiales que son subproductos o residuos de otras actividades, como por ejemplo las cenizas, reduciendo así el consumo de recursos naturales. 37

38 La principal materia prima en el proceso es la caliza, es el componente mayoritario para la fabricación del clínker y se utiliza como adición de cemento. A continuación se presenta el consumo de las principales materias primas para la fabricación de clínker en los tres últimos años: Explotación de cantera El Alto (miles de t) Caliza Arcilla Desde el año 2008 se viene reduciendo el consumo de caliza debido a una pronunciada disminución de producción por la caída de la demanda de cemento dadas las actuales circunstancias económicas. El ratio de consumo de 38

39 caliza para producción de clínker se mantiene constante a lo largo de los años como se puede observar en la siguiente tabla: Ratio de consumo de caliza por unidad de clínker (t caliza/t clínker) 1,45 1,45 1,52 1,47 El uso de subproductos de otros procesos industriales como materias primas supone un aprovechamiento de materiales así como una reducción de la explotación de recursos naturales que son sustituidos por esos subproductos. Por ello su utilización es uno de los propósitos de mejora en el comportamiento ambiental. En el año 2009 se obtuvo autorización para la valorización material de diversos subproductos y se empezó con la reutilización de restos de hormigón. En total se procesaron t de restos de hormigón 1. 1 Dato estimado a partir del número de camiones recibidos. 39

40 Para la fabricación de cemento se reutilizan los siguientes subproductos: Material Cenizas volantes Sulfato ferroso Yeso molido TOTAL (t) TOTAL (t material / t cemento gris) 0,100 0,061 0,056 El ratio de consumo de subproductos ha disminuido puesto que la disponibilidad de estos subproductos ha disminuido por la crisis económica y caída de actividad industrial. Material Cenizas volantes TOTAL (t material / t mortero seco) 0,0063 0,0057 0,

41 7.2.1 Consumo de energía La fabricación del cemento se basa en una secuencia de transformaciones físicas y mineralógicas por las que el cemento adquiere sus propiedades hidráulicas, es decir, su capacidad de endurecimiento al mezclarlo con agua. Dichas transformaciones son procesos que requieren un importante aporte de energía, tanto procedente de combustibles como de energía eléctrica. Para llevar a cabo la clinkerización se necesita un gran aporte de energía térmica para alcanzar entorno a ºC en el material en los hornos rotatorios. Por otro lado, la fabricación de cemento tiene varias fases de molienda (del crudo, de combustible sólido y del cemento) que consumen intensamente energía. Consumo de combustibles Por un lado están los consumos de combustibles de proceso, bien utilizados en los hornos rotatorios de fabricación de clínker, bien en el secadero de arena para la fabricación de mortero seco. Por otro lado, está el consumo de combustible del parque móvil de cantera y fábrica, siendo el primero el más significativo. Los combustibles utilizados en El Alto en la fabricación de clínker son coque de petróleo y fuel oil, siendo el gasoil el utilizado en el secado de la arena para la producción de mortero seco. Actualmente todo el combustible empleado en la Fábrica El Alto es de origen fósil, no se utiliza ningún combustible alternativo, entendiendo por combustibles alternativos aquellos residuos que por su poder calorífico pueden ser empleados como sustitutos de combustibles convencionales. Su utilización es positiva para la reducción del consumo de recursos no renovables y la disminución global de emisión de gases de efecto invernadero (CO 2 ). Desde octubre 2009 se dispone de autorización administrativa para el uso de biomasa vegetal como combustible, pero todavía no se está consumiendo por falta de la adecuación de las instalaciones para su uso. 41

42 Consumo de combustibles fabricación clínker gris y blanco (t) Material Coque de Petróleo Fuel Oil Total energía térmica consumida en producción de clínker (GJ) ENERGÍA TÉRMICA TOTAL Al igual que en las materias primas, desde 2008 se observa una disminución continuada en el consumo de combustibles por una disminución de producción. 42

43 El consumo específico térmico de los últimos años es el que se indica a continuación: Consumo específicos de los hornos de clínker (kcal/kg) Clinker gris Clinker blanco Se observa un incremento en el consumo específico debido principalmente al descenso paulatino de producción de clínker en los hornos. La marcha continuada y estable del proceso permite ajustar muy bien todas las variables de forma que el consumo específico es menor. Al haber más paradas y arranques el proceso es más inestable y se consume más energía. 43

44 El secado de arena para fabricación de mortero seco y consumo de parque móvil de cantera son las actividades más relevantes de consumo de gasoil. Ratio de consumo Consumo de caliza (t) de por gasoil unidad de clínker Producto (t caliza/t Mortero clínker) seco 1, , , Parque móvil de cantera El continuado descenso de consumo se debe a una menor producción. Ratio Consumo de consumo específico de caliza de por gasoil unidad kg/t arena de clínker Producto (t caliza/t Mortero clínker) seco 1,45 4,0 1,523,7 1,47 3,6 Se puede apreciar que el consumo específico de gasoil es similar al del año anterior, aunque hay una significativa disminución de consumo anual por una menor producción. 44

45 Consumo de electricidad La optimización del uso de la energía eléctrica supone una disminución de las emisiones indirectas (provenientes de las centrales eléctricas) siendo importante el ahorro en la emisión de gases de efecto invernadero. La fábrica de cementos de El Alto certificó el Sistema de Gestión Energética durante el 2007, convirtiéndose en la primera empresa española en incorporar a sus Sistemas de la Calidad y Medio Ambiente, un Sistema de Gestión Energética certificado. A continuación se presentan los consumos de energía eléctrica en la instalación de El Alto. Consumo energía eléctrica (MWh) Material Fabricación cementos Mortero Cantera TOTAL EL ALTO

46 La distribución del consumo de energía eléctrica por actividades es la siguiente: Reparto de consumo eléctrico en % 5% 14% 36% Fabricación clínker Molienda cementos 41% Cantera Expedición de cementos Otros consumos 46

47 El consumo específico por tonelada de cemento se presenta en el gráfico siguiente: Consumo Eléctrico (kwh/t producto) Producción 2007 Producción 2008 Producción CEMENTO GRIS CEMENTO BLANCO Se observa una disminución significativa en el consumo específico de cemento blanco mientras en paralelo se incrementa el consumo de cemento gris. Este hecho se debe principalmente a un diferente reparto del consumo eléctrico de las instalaciones comunes en fábrica gracias al sistema de gestión energético implantado. 47

48 7.1.3 Consumo de agua En el proceso de fabricación el consumo de agua se da en el circuito de refrigeración, y en el acondicionamiento de gases y otros consumos del proceso. Por otro lado existe en las instalaciones un consumo humano y para riego de jardines y viales de cantera y fábrica, despreciable frente al consumo global. El circuito de agua de la instalación es cerrado, de manera que es reutilizada el 100% del agua aportada que no es evaporada. Este aporte de agua se realiza a través de aguas subterráneas provenientes de pozos y una balsa de recogida de aguas pluviales y sanitarias situada en la fábrica. Los consumos de agua de los últimos años son los siguientes: Consumo anual de agua por su orígen (m 3 ) FUENTE Acuifero subterráneo (pozos) Reutilización de aguas pluviales y sanitarias (balsa) TOTAL El consumo de la balsa durante los meses octubre y noviembre de 2007 es estimado debido a una avería en el contador. 48

49 Consumo específicos de agua m 3 /t producto* 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0,232 0,180 0, Consumo específico Consumo total m 3 * Producto = cemento gris + cemento blanco + clínker expedido + mortero seco El consumo específico de agua ha aumentado un 16%, lo que se considera significativo. A pesar de haber disminuido el consumo global de agua no ha sido de manera proporcional a la disminución de producción. Mejorar el comportamiento ambiental de este aspecto ha sido objeto de los Programas Ambientales de años anteriores y se mantiene como objetivo del año 2010, tal y como se puede consultar en el apartado 6. 49

50 7.2 Restauración de Cantera El Alto Durante 2009 se han restaurado 4 ha. Estas labores han consistido en la limpieza, extendido de la tierra vegetal, plantación y siembra de especies autóctonas y acondicionamiento del terreno para futuras plantaciones. Este año se han plantado diferentes especies con el objeto de conocer la aptitud del terreno para futuras plantaciones, como almez, madroño, endrino, lentisco, albaricoques y nísperos. Durante 2009 se han alterado 1,9 ha, con lo que se ha restaurado el doble de la superficie alterada. 7.3 Emisiones Atmosféricas Las emisiones atmosféricas más características de nuestras actividades son las partículas y gases de combustión. Las partículas generadas durante la manipulación, transporte, almacenamiento y procesado de materiales en forma pulverulenta pueden ser emitidas por fuentes canalizadas (chimeneas) o difusas (acopios, viales ). Los gases de combustión característicos de la fabricación de cemento y mortero son emitidos al exterior por las chimeneas de los hornos de clinker y el secadero de arena del mortero, siendo los más característicos CO 2, NOx, CO y SO 2. Además durante todo el proceso debido al funcionamiento de la maquinaria y las voladuras de cantera se producen emisiones sonoras (ruido) Emisión de gases de efecto invernadero, CO 2 El CO 2 que se emite en la fabricación tiene dos orígenes. En primer lugar, el 60% del total emitido se origina en el proceso de descarbonatación al transformarse la caliza (CaCO 3 ) en óxido de calcio (CaO) y dióxido de carbono (CO 2 ). 50

51 El 40% restante se produce en los procesos de combustión, directamente relacionado con el consumo específico de combustible. Ratio de consumo Emisión de global caliza de por COunidad 2 (t) de clínker (t toneladas caliza/t clínker) CO , , ,47 Los valores corresponden a datos verificados y se han obtenido de acuerdo a la metodología de seguimiento aprobada en la autorización de emisión de gases de efecto invernadero. La reducción de emisiones de CO 2 es debido a la disminución de producción. Consumo anual de agua por su orígen (m 3 ) FUENTE GRUPO CPV ESPAÑA 2009 MEDIA SECTOR CO 2 (por t clinker gris) CO 2 (por t clinker blanco) Media europea EU27+Noruega. Fuente CEMBUREAU. 51

52 7.3.2 Otras emisiones por fuentes canalizadas Las principales emisiones por fuentes canalizadas son: Emisiones de partículas por proceso de molienda de producto final y combustibles, ensacadoras y machacadoras de caliza. Emisión de gases de combustión producidos en los hornos de cemento y en el secadero de arena para mortero (principalmente CO 2, NOx, SO 2 y CO). Las cantidades de gases de combustión SO 2, NOx, CO y partículas emitidas durante los tres últimos años son las siguientes: Ratio de consumo Emisión de caliza kg/año por unidad de clínker (t caliza/t NOxclínker) , , ,47 CO SO Partículas

53 A continuación se presentan los datos en ratio por producción. Para los gases de combustión que se originan en los hornos de clínker se presenta en kilogramo de gas emitido por tonelada de clínker producido. Para el caso de partículas, puesto que también se computan las partículas emitidas por focos de molienda y enfriador, se calcula el ratio por tonelada de cemento producida. Ratio de emisiones kg/t producto 1,80 1,60 1,40 1,20 1,61 1, ,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0 0,08 0,02 kg NOx/tn CLÍNKER kg CO/tn CLÍNKER kg SO 2 /tn CLÍNKER kg partículas/ tn cemento 53

54 En el siguiente gráfico se presentan las medias anuales de emisión de partículas de los focos principales de fábrica en el que se puede observar que todos los valores se encuentran muy por debajo del valor límite legal establecido en la Autorización Ambiental Integrada (40 mg/nm 3 ). Medidas anuales de emisiones de partículas (mg/nm 3 ) HORNO 6 MOLINO CARBÓN 6 HORNO 7 MOLINO CARBÓN 7 HORNO BLANCO ENFRIADOR BLANCO MOLINO CARBÓN BLANCO 2009 Valor límite legal 54

55 MOLINO CEMENTO BLANCO SEPARADOR MOLINO DESPRES. MOLINO CEMENTO 7 DESPRES. MOLINO CEMENTO 9 SEPARADOR MOLINO CEMENTO 9 DESPRES. MOLINO CEMENTO 10 SEPARADOR MOLINO CEMENTO Valor límite legal 55

56 En la siguiente figura se muestran las medias anuales de emisiones de gases de combustión comparándolos con el límite de emisión; se puede comprobar que todos ellos están por debajo del valor límite legal: Medidas anuales de emisiones de gases de combustión de hornos de clíker (mg/nm 3 ) Valor límite (mg/nm 3 ) , SO 2 HORNO 6 SO 2 HORNO 7 SO 2 HORNO blanco NOx HORNO 6 NOx HORNO 7 NOx HORNO BLANCO CO HORNO 6 CO HORNO 7 CO HORNO BLANCO Anualmente se reportan un total de 26 contaminantes al Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes, el PRTR España. Se reportan las cargas másicas anuales (kg/año) de emisiones canalizadas de fabricación de cemento y de la cantera las difusas y canalizadas. En su página web se pueden consultar los datos de emisiones de años anteriores que superan el umbral de información pública; en ningún caso estos umbrales son indicadores del desempeño ambiental. 56

57 7.3.3 Emisiones sonoras. Ruido El ruido es una emisión sonora, generando como impacto molestias en los alrededores. La Fábrica de El Alto se encuentra en un entorno rural sin vecinos cercanos y rodeado de olivares, con una vía ciclista que circunvala la mitad de la fábrica con lo que hay uso recreativo de parte de los terrenos colindantes a la fábrica. Anualmente se realizan campañas de medición para determinar los niveles sonoros en el perímetro de la fábrica y cantera y en ningún caso se superan los límites establecidos (75 dba para horario diurno y vespertino, y 65 dba para horario nocturno). El valor máximo medido de la campaña de 2009 fue 66,4 db(a) en la zona de entrada de materias primas, en horario diurno. El resto de mediciones son similares a los años anteriores y en todos los casos por debajo de los límites. 7.4 Control de la calidad del aire Para la inspección de la calidad del aire ambiente la Fábrica El Alto tiene instalada una Red de Vigilancia compuesta por: Red manual 2 captadores de alto volumen para partículas en suspensión: PST. 5 captadores para partículas sedimentables Red automática 2 cabinas de control automáticas con equipos de medida en continuo de partículas en suspensión PM-10, SO 2, NOx y O 3 para el control de la incidencia en la calidad del aire en un entorno más alejado de la propia instalación. Se han situado en puntos elegidos teniendo en cuenta las direcciones predominantes de los vientos y la población más cercana (Morata de Tajuña). 57

58 Los datos de la red manual reflejan una evolución positiva, tal como se puede observar en el primer objetivo del programa ambiental del capítulo 6 de este informe, donde se indica que en el año 2009 se ha producido una disminución del 16% en la concentración media global de partículas sedimentables y del 23% en las partículas en suspensión. Los resultados de la red automática son enviados a diario a la Consejería de Medio Ambiente, Vivienda y Ordenación del Territorio de la Comunidad de Madrid para su evaluación. 7.5 Generación de residuos Los residuos generados no son específicos de la fabricación de cemento, sino derivados del mantenimiento de las instalaciones, obras de modificación y ampliación de instalaciones, mantenimiento y limpieza de edificios, laboratorio, servicio médico, envasado de cemento, etc. Los criterios utilizados en la gestión de los residuos se basan en unos principios de minimización en la generación así como en la reutilización o reciclaje. Finalmente se realiza una correcta segregación interna y la gestión externa controlada a través de gestores autorizados para cada tipo de residuo. En este sentido se realizan campañas de sensibilización a los trabajadores para conseguir una concienciación que favorezca el correcto tratamiento de los residuos. 58

59 A continuación se detallan las cantidades de residuos peligrosos y no peligrosos cedidos de fábrica y cantera de titularidad de Cementos Portland Valderrivas durante los años 2007, 2008 y 2009: Ratio de consumo Total residuos de caliza gestionados por unidad (t) de clínker (t Residuos caliza/t clínker) peligrosos 1, , ,47 65,5 Res. no peligrosos TOTAL TOTAL (kg residuo/ t producto final) 0,761 0,711 0,484 En el año 2009 se ha llevado una fuerte reducción de generación de residuos inertes generados en la limpieza de fábrica, consiguiendo una reducción del 75% respecto al Dicha reducción se ha debido a la mejora de procesos y reutilización de materiales. 59

60 Principales residuos peligrosos generados en % 4% 12% 36% Lodos de hidrocarburos Aceite usado 39% Trapos contaminados Grasa usada Otros Principales residuos NO peligrosos generados en % 31% 10% 5% 8% 33% Ladrillo refractario de los hornos Residuos de limpieza no reutilizables asimilables a escombro Lodos de fosas sépticas Chatarra Madera Otros Del total de residuos gestionados (peligrosos y no peligrosos) entorno a un 50% se han destinado a reciclaje/ valorización y el otro 50% a vertedero/depósito de seguridad. 60

61 7.6 Situaciones de emergencia en el año 2009 El marco de actuaciones necesario para procurar un adecuado nivel de protección ambiental y de la salud de los trabajadores frente a accidentes derivados de la actividad, se establece en los Planes de Emergencia y en los sistemas de gestión para la prevención de riesgos laborales y el de gestión medioambiental. En el Plan de Emergencia de la Fábrica El Alto se contemplan las diferentes hipótesis de emergencia, los planes de actuación para cada una de ellas, así como los equipos humanos que se encargarán de su realización. Durante el año 2009 ocurrió una situación real en la que se activó el Plan de Emergencia de la instalación. El sábado 09/05/2009 se realizó una quema de poda del arbolado de cantera en la zona entre el camino de Nevares y la cinta 7. Debido al viento y a que los rescoldos no estaban del todo apagados, se produjo un pequeño incendio que afectó a los pinos cercanos. El plan de Emergencia de Cantera se activó dándose aviso al Jefe de Turno, a los Responsables de Cantera y al 112. El incendio se sofocó con medios propios y de Protección Civil, refrescando la zona quemada para evitar que se reavivara el fuego. No obstante se abrió una No Conformidad interna con el fin de averiguar las causas y establecer medidas correctivas con el fin de que no se vuelva a producir este tipo de incidentes. 61

62 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS

63 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS Los requisitos legales más significativos de aplicación a la instalación se detallan a continuación: Resolución de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental, de 17 de noviembre de 2006 por la que se concede Autorización Ambiental Integrada (AAI) para la actividad de producción de cemento gris y blanco y mortero seco en las instalaciones El Alto en el término municipal de Morata de Tajuña (Madrid). Resolución de 28 de diciembre de 2007 para el otorgamiento de Autorización de Emisión de Gases de Efecto Invernadero para El Alto. Resolución de la C.H. del Tajo de 25 de julio de 2003 de Concesión de aguas para usos industriales en T.M. Morata de Tajuña. La AAI es un permiso, otorgado por la Comunidad de Madrid donde se recogen los controles a realizar y los límites legales a cumplir en la mayoría de los aspectos ambientales Durante el año 2009 existen algunas novedades legislativas respecto a autorizaciones concedidas que son incorporadas a los requisitos de aplicación: Resolución de 22 de diciembre de 2009 por la que se modifica la Autorización de Emisión de GEI de 28 de diciembre de

64 Resolución de la Dirección General de Evaluación Ambiental de 30 de septiembre de 2009 por la que se modifica de oficio la AAI de El Alto otorgada en Resolución de 17 de noviembre de Uso de materias primas secundarias. Resolución de la Dirección General de Evaluación Ambiental 30 de septiembre de 2009 relativa a la solicitud de EIA del proyecto de instalación para el uso de biomasa vegetal en El Alto y modificación de la AAI. Declaración de Impacto Ambiental y modificación de Autorización Ambiental Integrada. Durante el ejercicio 2009, al igual que sucedió en los ejercicios 2007 y 2008, las diferentes actividades de la Cantera y Fábrica El Alto se han desarrollado considerando la normativa ambiental vigente, así como todas aquellas prescripciones particulares aplicables a cada una de las actividades en sus diferentes centros de trabajo. Dichas actividades no han tenido reclamaciones legales o de cualquier otro tipo que pudieran implicar responsabilidades legales o económicas. 64

65 MEJORAS AMBIENTALES

66 MEJORAS AMBIENTALES Durante los últimos años la Fábrica de El Alto ha acometido importantes inversiones con el fin de obtener una modernización continua de su proceso productivo basada en las mejores técnicas disponibles para la prevención, minimización y control de la contaminación. Los principales ámbitos de mejora de los últimos años han sido los siguientes: Reducción y control de emisiones de partículas tanto de fuentes dispersas como canalizadas. Reducción y control de emisiones de gases de combustión. Reducción de emisiones sonoras (ruido). Reducción, reciclaje y gestión de residuos. Control de vertidos. Dada la situación económica actual durante el año 2009 se han llevado a cabo mejoras ambientales menores sin acometer ninguna gran inversión. 66

67 COMPROMISO CON LOS GRUPOS DE INTERÉS 10.1 Empleados 10.2 Proveedores, Industria auxiliar y Clientes 10.3 Administración pública 10.4 Sociedad en general

68 COMPROMISO CON LOS GRUPOS DE INTERÉS Cementos Portland Valderrivas apuesta por la Sostenibilidad, la transparencia y la participación, lo que significa orientar nuestras actuaciones a la satisfacción de las necesidades de los diferentes grupos de interés. En el ámbito de Empresa, los grupos de interés están identificados y recogidos en la Memoria de Sostenibilidad 2009 del Grupo Cementos Portland Valderrivas. En el ámbito más reducido de la Fábrica El Alto, los principales grupos de interés y las formas de comunicación establecidas son los siguientes: Durante el año 2009 se han recibido 11 notificaciones y 6 sugerencias medioambientales 10.1 Empleados Las actividades de los empleados en la fábrica tienen un impacto sobre el medio ambiente, a la vez que pueden ser fuente de mejoras para el comportamiento ambiental. Para la realización de los trabajos de forma correcta y respetuosa con el medio ambiente es imprescindible la formación y sensibilización ambiental de los trabajadores. Los contenidos de la formación realizada a la plantilla del centro de trabajo en 2009 abarcan desde buenas prácticas respetuosas con el medio ambiente, información sobre los diferentes aspectos ambientales de la actividad así como los canales existentes para comunicar incidencias ambientales. Los contenidos se adaptan a las necesidades de cada año, así en 2009 se ha hecho un especial esfuerzo en la divulgación de las ventajas e inconvenientes de la valorización energética y material. 68

69 Basándonos en el compromiso de transparencia y participación, se han desarrollado diferentes canales de comunicación interna que facilitan a los empleados una formación continua a la vez que fomentan su participación e intervención en la toma de decisiones: Buzón de Sugerencias y Notificaciones Ambientales. El buzón de sugerencias permite una comunicación directa de las inquietudes, puntos de vista, propuestas de mejora, solicitud de información, etc. relacionados con los aspectos ambientales de la actividad, existiendo por parte de la empresa, la obligación de comunicar al empleado la consideración hecha a su sugerencia. A través de las Notificaciones los empleados pueden comunicar a sus responsables los incidentes de carácter ambiental ocurridos en la fábrica. Reuniones del Comité de Medio Ambiente. Estas reuniones se realizan periódicamente y sus asistentes son el Director de Fábrica, los responsables de departamento y los delegados sindicales medioambientales. Su finalidad es la de hacer el seguimiento del comportamiento ambiental de la instalación y es un foro para tratar cualquier temas de carácter medioambiental de interés. Reuniones del Comité de Medio Ambiente de la Unidad de Negocio Cemento. Lideradas por el Director Corporativo de Operaciones, se reúnen los equipos de medio ambiente de las diferentes fábricas para tratar temas comunes y establecer estrategias que aplican a todas las fábricas de España así como directrices de la Dirección Corporativa de Medio Ambiente. Jornadas de formación ambiental. Dirigidas a todos los empleados con el objetivo de fomentar la sensibilización ambiental, las buenas prácticas de trabajo, la información sobre los aspectos ambientales y la participación. Participación de los representantes de los trabajadores. Existen dos Delegados de Medio Ambiente a los que se les hace partícipes de las decisiones y de la información de carácter ambiental de la instalación. Están presentes, como un miembro más, en las reuniones de Comité de Medio Ambiente de Fábrica. Portal de Internet e Intranet. A través de la página web del grupo y de la Intranet se puede consultar información de carácter ambiental relacionada con la actividad. 69

70 10.2 Proveedores, Industria Auxiliar y Clientes Es nuestro propósito avanzar en el compromiso de extender a proveedores y contratistas nuestra Política Ambiental. En este sentido, a nuestros contratistas les hacemos entrega de documentación precisa acerca de nuestra gestión medioambiental y solicitamos de nuestros proveedores e industria auxiliar información referente a su gestión ambiental. Respecto a los clientes, la Fábrica El Alto tiene implantado un sistema de gestión de la Calidad, certificado según la norma ISO 9001: 2000, que asegura la coherencia de nuestro principal compromiso con nuestros clientes: la calidad de nuestros productos y servicios, que gracias a la Política Ambiental y el SGA implantado, se desarrolla en un marco de respeto hacia el medio ambiente. Desde el año 2007 gracias al desarrollo, implantación y certificación del Sistema de Gestión Energética según la norma UNE se garantiza que el producto ha sido fabricado bajo criterios de eficiencia y ahorro energéticos. Los canales de comunicación establecidos para satisfacer las necesidades de información de carácter ambiental de estos grupos de interés son a través del Departamento de Asistencia Comercial y de la página web de la empresa Administración Pública Administración Local. De manera habitual se mantienen comunicaciones con el Ayuntamiento de Morata de Tajuña dado el alto grado de incidencia que la Fábrica El Alto tiene en la actividad económica y social de este municipio. Las comunicaciones de carácter ambiental más comunes son las relacionadas con la solicitud de licencias y autorizaciones por nuevas instalaciones, así como otras de carácter legislativo o informativo. Administración Autonómica: Se mantienen comunicaciones formales continuas con la Administración Autonómica. Diariamente se envían datos validados de las emisiones de partículas y gases de los principales focos de 70

71 emisión así como datos validados de las cabinas automáticas de inmisión y de la torre meteorológica de la red de vigilancia de la calidad del aire de la fábrica. En la autorización ambiental integrada se contemplan distintos informes con información sobre el comportamiento ambiental de la instalación que es preciso reportar cada año Sociedad en general Un elemento esencial de nuestra tradición cultural es el arraigo de nuestra empresa en los territorios en los que operamos. Por ello, el Grupo CPV desarrolla una visión más amplia en la relación con los agentes sociales y grupos de interés de las comunidades, mejorando los canales de comunicación, diálogo y colaboración. A través de los comités de seguimiento nos anticipamos a las demandas sociales que, en relación a nuestra actividad, puedan surgir. Con las organizaciones sociales -asociaciones de vecinos, ecologistas, universidades, sindicatos, asociaciones empresariales, fundaciones- estamos estrechando vínculos mediante una gran variedad de actuaciones que a continuación se resumen: Participación en medios de comunicación locales: - Revista La Voz del Tajuña. - Radio Morata. El 14 de febrero de 2009 el Director de Operaciones del Grupo y el Director de fábrica fueron entrevistados en directo en la radio local sobre el proyecto de valorización de biomasa vegetal en la Fábrica de El Alto Jornadas técnicas: VII Coloquios de Directores y Técnicos de Fábricas de Cemento Desarrollo, innovación y sostenibilidad: los tres pilares de la industria cementera. Este congreso, celebrado en noviembre de 2009 en Málaga, fue un encuentro a favor de la innovación y la sostenibilidad. 71

72 En este foro se trasladó la experiencia de la implantación y certificación del primer Sistema de Gestión Energética según norma UNE Organización de Jornadas de Comunicación Ambiental. Se han realizado charlas formativas / informativas con el Colegio e Instituto de Morata de Tajuña con el fin acercar a este colectivo el funcionamiento de la fábrica y su comportamiento ambiental. Estas charlas se complementaron con una visita a las instalaciones. Organización de visitas a fábrica guiadas para estudiantes y otros grupos. 72

73 HECHOS DESTACADOS

74 HECHOS DESTACADOS Proyecto de uso de biomasa vegetal como combustible. Con la finalidad de disminuir el uso de combustibles fósiles y disminuir las emisiones globales de CO 2, se ha obtenido Declaración de Impacto Ambiental y modificación de Autorización Ambiental Integrada para una instalación de consumo de biomasa de origen vegetal. La ejecución de las obras se realizará durante el año Uso de materias primas secundarias. Para reducir el consumo de materiales de origen natural, se ha obtenido el permiso para la utilización en la fabricación del cemento, de diversas materias primas secundarias provenientes de otros procesos industriales. Comisión Autonómica de Seguimiento del Acuerdo de Valorización. En febrero de 2009 se realizó la segunda reunión de esta Comisión encargada de realizar el seguimiento del acuerdo que con carácter estatal firmaron la patronal del cemento con los sindicatos MCA-UGT y FECOMA-CC.OO. El principal objetivo es detectar las necesidades específicas del sector en la Comunidad de Madrid y proponer actividades para potenciar y dar a conocer las ventajas de la valorización de residuos en las fábricas de cemento. Memoria de Sostenibilidad del Grupo Cementos Portland Valderrivas. Esta Memoria, cuarta del Grupo, ha sido realizada de acuerdo con la Guía para la Elaboración de Memorias de Sostenibilidad, siendo verificada por KPMG según la Norma ISAE 3000 y sometida a revisión por Global Reporting Initiative (GRI), habiendo recibido la calificación de A+. Puede obtenerse en la página web 74

75 DISPOSICIÓN AL PÚBLICO

76 DISPOSICIÓN AL PÚBLICO La Declaración Medioambiental será revisada anualmente y puesta a disposición pública a través de los medios disponibles en Cementos Portland Valderrivas (Web corporativa Para realizar alguna sugerencia o solicitar más información acerca de nuestro comportamiento ambiental puede ponerse en contacto con nosotros a través de: a CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A. FÁBRICA EL ALTO Asunto: Información Ambiental 1 Carretera Puente Arganda - Chinchón, km Morata de Tajuña Madrid Departamento de Medio Ambiente Teléfono: Fax: U medioambiente@valderrivas.com 1 Los datos que nos faciliten para poder remitirles la información solicitada serán tratados de acuerdo a la Ley Orgánica 15/1999 de Protección de Datos de Carácter Personal. 76

77 VERIFICACIÓN

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