INGENIERIA DE DETALLES PROYECTO COGENERACION PAPELES CORDILLERA S.A.

INGENIERIA DE DETALLES PROYECTO COGENERACION PAPELES CORDILLERA S.A. ESPECIFICACION TECNICA CENTRO CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSION 0 30/09/14 FINAL M.R H.J. H.J. C.F. P.B. B 12/05/14 PARA APROBACION CLIENTE M.R H.J. H.J. C.F. P.B. A 11/04/14 COORDINACION INTERNA M.R H.J. H.J. C.F. Rev. Nº Fecha Emitido para Preparó Revisó Jefe Disciplina N AMEC-CADE W40142-0000-140-SPC-002 N CMPC Papeles Cordillera C-000-EEA-0002 AMEC-CADE CMPC APROBÓ 0 PROYECTO Nº W40142 pw:\\sgo-as12.global.amec.com:w40142\documents\4 - Tecnico\2 - Documentos\0000\140 Electrical\03 - Emitidos\W40142-0000-140-SPC-002.doc

i ÍNDICE 1 INTRODUCCIÓN... 1 2 NORMAS... 1 3 CARACTERISTICAS DEL SUMINISTRO... 2 4 TRABAJOS INCLUIDOS... 2 5 CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS... 3 6 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS... 3 6.1 Características generales... 3 6.2 Gabinete... 5 6.3 Barras... 5 6.3.1 Barras Principales... 5 6.3.2 Barra de Tierra... 6 7 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO ELÉCTRICO... 7 7.1 Alimentador de Entrada... 7 7.1.1 Interruptor Principal... 7 7.1.2 Partidor Plena Tensión No-Reversible (FVNR)... 8 7.1.3 Alimentadores (Feeders)... 10 7.1.4 Alambrado de control y secundarios... 10 7.1.5 Transformadores de Corriente... 11 7.1.6 Transformadores de potencial... 11 7.2 Software de Mantención... 12 8 IDENTIFICACION... 13 9 PINTURA Y TERMINACION... 13 10 PRUEBAS... 13 11 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES... 14 ANEXO ANEXO 1 : HOJA DE DATOS CENTRO CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSION ANEXO 2: DIAGRAMA UNILINEAL CENTRO CONTROL DE MOTORES BAJA TENSION

1 1 INTRODUCCIÓN CMPC Papeles S.A., en adelante CMPC, ha completado el proceso de compra de los equipos principales para la implementación de una Planta de Cogeneración de 50 MW utilizando Gas Natural en Planta Puente Alto. El objetivo de esta Planta de Cogeneración es abastecer de energía eléctrica y vapor al complejo (Papeles Cordillera S.A., CMPC Tissue Puente Alto y Chilena de Moldeados S.A). Adicionalmente, este proyecto contempla la venta de excedente de energía al sistema interconectado central. El documento presente establece los criterios generales de diseño, y los requerimientos y condiciones especiales para la especificación de equipos centro control de motores. 2 NORMAS Los equipos, materiales y componentes deberán ser diseñados, construídos y probados, de acuerdo a lo establecido en la última edición de las normas siguientes: NCH IEC IPCEA NEC ANSI NEMA ASTM NESC ASME IEEE NFPA UL SEC Norma Chilena Oficial. International Electrotechnical Commisión. Insulated Power Cable Engineers Association. National Electrical Code. American National Standard Institute. National Electrical Manufacturers Association. American Society for Testing Materials. National Electric Safety Code. American Society of Mechanical Engineers. Institute of Electrical and Electronics Engineers. National Fire Protection Association. Underwriters Laboratories. Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles. En el evento que exista alguna diferencia entre las normas antes indicadas, deberá aplicarse la de mayor exigencia. ofrecido. El fabricante será plenamente responsable del diseño estructural del equipo

2 En caso de aplicarse en el diseño, fabricación y pruebas otras normas, diferentes a las señaladas, deberán enviarse copias en español de las normas utilizadas. 3 CARACTERISTICAS DEL SUMINISTRO El Centro Control de Motores (CCM) deberá ser suministrado completamente equipado, alambrado y probado de acuerdo a las características que se describen en el presente documento y el Diagrama Unilineal Nº W40142-0230-140-SLD-001. Al final del presente documento se indica la Hoja de Datos que debe completar el proveedor. Si el Proveedor dispone de una mejor solución tecnológica a la presentada en esta especificación, deberá presentarla como alternativa. 4 TRABAJOS INCLUIDOS El suministro incluirá todos los componentes, materiales, diseño, manufactura, pruebas en fábrica, operación y documentos solicitados en esta especificación. El equipo se entregará listo para instalación y operación. Todos los componentes y materiales deberán ser nuevos, de óptima calidad y para uso pesado, sin uso previo, de calidad certificada y diseño estándar para servicio pesado. Partes para reemplazo durante el mantenimiento normal deberá estar permanentemente como stock. Se incluirán todas las partes, componentes, materiales, equipos auxiliares, así como todos los trabajos de diseño, fabricación, pruebas, operaciones y documentos que se necesiten para entregar los equipos aquí especificados, listos para ser instalados. Adicional a lo anterior, el Proveedor deberá cotizar la prestación de servicios para asistir en terreno la instalación, pruebas y puesta en servicio del equipo, además de efectuar la capacitación del personal de mantención y operación que quedará a cargo de estos equipos. Con relación al suministro de los repuestos, el proveedor deberá indicar el plazo máximo por el cual se compromete a mantener repuestos y partes de reemplazo para el suministro solicitado.

3 5 CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS En todas aquellas materias no indicadas en esta especificación, los Centros Control de Motores deben ser adecuados para operar bajo las condiciones descritas en el documento W40142-0000-131-DSC-001, Criterio de Diseño Condiciones del Lugar. El Proveedor será plenamente responsable del diseño estructural del equipo suministrado y deberá entregar la Memoria de Cálculo respectiva antes de proceder con los trabajos de fabricación. 6 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS 6.1 Características generales El equipo será adecuado para contener partidores de motores con interruptores magnéticos regulables e interruptores termomagnéticos regulables para los alimentadores, de acuerdo a lo indicado en el diagrama unilineal. Todo el conjunto deberá ser diseñado, construido y probado para operar bajo las condiciones de servicio especificadas en el punto 5.0. Cada sección o columna del equipo debe ser adecuada para alojar a lo menos 6 módulos de partidores tamaño NEMA 1 (FVNR), no reversibles, del tipo extraíble, intercambiables entre módulos del mismo tamaño. Los espacios de reserva deberán disponer de todos los accesorios necesarios para instalar la gaveta correspondiente y ponerla en servicio. Las puertas del equipo serán frontales, con bisagras y dotadas de cerraduras de operación rápida, además de enclavamientos que impida abrirlas cuando el cubículo esté energizado. Los circuitos de control y los dispositivos de cada gaveta que requieran estar puestos a tierra se conectarán a un punto único, el cual se pondrá a tierra por la parte estacionaria del dispositivo o enchufe de desconexión de control. Los partidores de motores serán extraíbles de acuerdo a norma NEMA y contendrán partidores de combinación con interruptores del tipo Motor Circuit Protector (MCP)

4 regulables, adecuados a la carga conectada y el tamaño NEMA del contactor, además de un relé electrónico (inteligente). Todos los equipos, componentes y materiales que se suministren, serán nuevos sin uso previo, de primera calidad y de diseño para trabajo pesado, a fin de satisfacer o sobrepasar los requerimientos de esta especificación. Todos los equipos y componentes deberán contar con el sello y certificación UL 845, NEMA, ICS y NFPA. Aquellos equipos y materiales que no contengan esta certificación deberán ser informados previamente por el fabricante o proveedor. Los voltajes, corrientes y nivel de aislación deberán satisfacer los requerimientos de derrateo aplicables por altura de las instalaciones conforme a las normas ANSI. Cada partidor deberá contar con un relé de protección electrónico inteligente el que deberá tener capacidad para comunicación Profibus DP, control (4 entradas y 2 salidas), funciones de protección (sobre carga, pérdida de fase, falla a tierra, entre otras), funciones programables, procesamiento de datos (corriente promedio y de línea). Cada CCM deberá incluir una red interna de comunicación con protocolo Profibus DP, habilitado con el equipamiento necesario que permita conectarlo con un PLC proporcionado por otros. Esta red de comunicación debe ser de fácil operación, mantención y flexibilidad para permitir futuros cambios. Cada partidor debe venir alambrado y probado en fábrica. Según se solicite, el CCM podrá tener en la entrada un interruptor de las características que se muestran en los planos unilineales. Cada interruptor deberá contar con contactos auxiliares 2NA y 2NC para llevar la señal de cerrado/abierto hasta el sistema de control de la planta. Todos los contactos auxiliares, alarmas u otra señal de salida discreta debe tener capacidad para 120 Vac, 5A. El Proveedor entregará el software necesario para el manejo de las señales de comando Profibus DP.

5 6.2 Gabinete El CCM consistirá en un conjunto ensamblado de columnas verticales tipo Metal-Enclosed, grado de protección NEMA 12, conteniendo los partidores directos y demás elementos indicados en los Diagramas Unilineales. Las columnas se dispondrán en una alineación continua adecuada para agregar columnas futuras en ambos extremos. El gabinete del CCM deberá poseer las siguientes características constructivas: - Tener dimensiones estándar, con altura máxima de 2300 mm, ancho de 500mm por columna y profundidad de 400/500mm aprox. - Ser estructuralmente independiente, adecuado para ser instalado autosoportado. - Ser capaz de soportar sin deformaciones los esfuerzos debidos a los cortocircuitos, transporte y montaje, incluyendo terremotos. El cierre y apertura de puertas deberá mantenerse sin problemas antes y después de haber ocurrido una condición extrema. - Su entrada y salida de cables será por la parte superior. - Las planchas de acero deberán ser de un espesor mínimo de 2,5 mm. - El acceso a los cableados será sólo por la parte frontal, incluidas las conexiones principales de fuerza a los interruptores. - Solamente la puerta frontal deberá ser de batientes y cualquier otra apertura o acceso deberá llevar tapas apernadas desmontables y selladas de acuerdo al grado de protección especificado. - El gabinete será afianzado mediante pernos de anclaje a su fundación o estructura de soporte. 6.3 Barras 6.3.1 Barras Principales Cada columna del CCM contendrá barras trifásicas horizontales con la capacidad de corriente señalada en el diagrama unilineal correspondiente, completas con sus elementos de soporte y unión entre secciones, debiendo permitir la conexión a secciones futuras en ambos extremos del CCM. Cada sección tendrá barras trifásicas verticales de una capacidad de corriente no inferior a 300 Amps. Ambas barras deben tener elementos de fijación para una tensión nominal de 380 Vac.

6 Las barras principales deberán ser de cobre de alta conductividad, aisladas con mangas termocontraibles o similar, montadas en un compartimento propio y aislado del resto del equipo. El material aislante será tipo epóxico, retardante a la llama. Las barras se unirán con uniones plateadas, con capacidad de corriente uniforme en toda su longitud, incluyendo las uniones. La barra principal deberá extenderse a través de todas las columnas verticales, incluyendo compartimentos auxiliares, hasta los extremos de cada CCM. Las barras, sus soportes y conexiones deberán ser adecuados para resistir las solicitaciones mecánicas producidas por la corriente de cortocircuito especificada en planos del proyecto. Las barras serán de cobre electrolítico de alta capacidad, con bordes redondeados, 98% de conductividad como mínimo y con una densidad de corriente menor que 1,6 A/mm2. La disposición de los elementos de ambos tipos de barras deberá evitar, en lo posible, la acumulación de polvo y otros materiales externos. 6.3.2 Barra de Tierra Una barra de cobre 25 x 6 mm para la conexión a tierra deberá recorrer horizontalmente las diversas secciones del CCM, localizada de tal manera que permita una conexión expedita a cada módulo. Esta barra será de cobre con perforaciones para pernos de 1/4", al menos 6 por cada sección, para la conexión a tierra de los consumos. Los dos extremos de la barra horizontal deberán equiparse con conectores adecuados para cable 2/0.

7 7 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO ELÉCTRICO 7.1 Alimentador de Entrada El CCM deberá estar diseñado con el espacio suficiente para la entrada de cables de alimentación principal. La sección de estos cables de alimentación se indica en los diagramas unilineales correspondientes. Se deberá proporcionar una sección de entrada dedicada para el alimentador de entrada y/o circuit breaker. 7.1.1 Interruptor Principal El interruptor principal deberá satisfacer los requerimientos establecidos en la norma ANSI C37.06 y la Hoja de Datos. El circuito de entrada contará con un Interruptor caja moldeada, termomagnético regulable, desenganche libre, trip ajustable, con capacidad de corriente indicada en los diagramas unilineales y deberá tener las facilidades para conectar los cables de alimentación. En el frontis del interruptor tendrá un botón para acción manual del mecanismo de trip. Los circuitos de control deberán ser alambrados hasta una regleta de terminales, para permitir una fácil conexión de los circuitos de cierre y apertura y de los enclavamientos externos. El interruptor será suministrado con cuatro contactos auxiliares adicionales (2 NA+ 2 NC), SPDT, para uso del propietario, los cuales estarán alambrados hasta una regleta de terminales. La unidad de medida consistirá en un equipo multifunción digital marca ION 7350 o equivalente montado en la puerta, el cual estará basado en un microprocesador con memoria no volátil y con capacidad de comunicación. El gabinete de entrada deberá incluir los transformadores de corriente y/o potenciales necesarios para el correcto funcionamiento de este equipo. El interruptor y sus componentes deberán ser adecuados para unas 200 operaciones por año como mínimo.

8 7.1.2 Partidor Plena Tensión No-Reversible (FVNR) Los partidores serán del tipo combinado para arranque directo con voltaje de línea, de retención magnética, en montaje extraíble hasta tamaño 4. Superior a este serán del tipo fijo. La potencia asociada a cada partidor de 400 Volts tamaño NEMA a 1000 m.s.n.m. será la siguiente: - NEMA 1: hasta 10 HP - NEMA 2: hasta 25 HP - NEMA 3: hasta 50 HP - NEMA 4: hasta 75 HP - NEMA 5: hasta 150 HP - NEMA 6: hasta 300 HP Cada unidad de acuerdo a lo que se indique en la hoja de datos y diagramas elementales, incluirá según corresponda lo siguiente: - Motor Circuit Protector (MCP) solo con trip magnético (regulable). - Transformador de control 400/120 V - Contactor tripolar con retención magnética. - Relé electrónico de sobrecarga de protección de motor del tipo inteligente. - Relés auxiliares. - Transformador de corriente. - Transductores de 5 A / 4-20 ma El contactor magnético tendrá la capacidad de acuerdo al tamaño NEMA de cada partidor que se especifique, con bobina en 120 V, 50 Hz y estará provisto de 2 contactos auxiliares NA y 2 contactos auxiliares NC de 5A, 120 Vac. Cada partidor deberá tener un transformador de control equipado con fusible primario e interruptor en secundario. La potencia del transformador será como mínimo de 100 VA. Los partidores tamaños NEMA 4 ó superiores llevarán relés auxiliares de interposición y adicionalmente serán habilitados con un equipo digital de protección y medida, montado en el frontis del cubículo.

9 Los partidores tamaños NEMA 3 ó superiores llevarán Transformadores de Corriente independientes para detección de falla a tierra. Cuando se indiquen partidores con inversión de marcha, sus contactores deberán estar enclavados mecánicamente. El relé de sobrecarga deberá ser electrónico del tipo inteligente adecuado para brindar protección térmica al motor, además deberá poseer las siguientes características: - Capacidad de comunicación Profibus DP. - 4 entradas y 2 salidas. - Sobrecarga térmica. - Baja carga. - Desequilibrio de corrientes. - Corriente de baja carga. - Pérdida de velocidad. - Pérdida de fase. - Falla por puesta a tierra. - Almacenamiento de datos (corriente promedio y de línea). - Modulo de Voltaje y Potencia. Los relés auxiliares serán del tipo 380 V, para uso industrial con bobina de 120 V, 50 Hz y contactos para 5 A permanentes. Los transformadores de corriente se proveerán en los partidores según se solicite con corriente secundaria de 5 A, cuando se indiquen llevarán transductores de corriente 4-20 ma, aislados galvánicamente. Todo el equipamiento de la gaveta del partidor, así como el cableado asociado, deberá estar debidamente coordinado y dimensionado para que el grupo completo soporte los esfuerzos térmicos, mecánicos y dieléctricos de acuerdo a los valores especificados de capacidad de cortocircuito y aislación. Los partidores reversibles serán de iguales características, pero considerando un enclavamiento eléctrico entre partidores.

10 7.1.3 Alimentadores (Feeders) regulable. Cada alimentador deberá ser una unidad con protección termo-magnética En general, cada gaveta deberá contener un circuit breaker. Sin embargo, en una gaveta extraíble se podrán instalar dos circuit breaker de hasta 100 Amper Frame manteniendo los espacios suficientes para permitir el cableado de los interruptores sin problema. Superior a 400 A serán del tipo fijo. 7.1.4 Alambrado de control y secundarios Los alambrados de fuerza y de control se desarrollarán en el interior de cada módulo hasta las regletas de terminales que quedarán ubicadas cerca de la vía de alambrado vertical que recorrerá toda la extensión de las columnas. El alambrado de los circuitos de control, para todos los partidores, será ejecutado con cable THNN o similar, Nº 14 AWG, 7 hebras, clase aislación 600 V, mientras que para los circuitos secundarios de fuerza, se utilizará cable tipo THHN, Nº 14 AWG, 7 hebras, 90 C, 600V. La aislación será termoplástica 90 C y del tipo retardante a la llama. Se deberá disponer de conectores de presión para ambos extremos de los cables de control y fuerza. Para los secundarios de los transformadores de corriente el alambrado mínimo será de 10 AWG. Los bornes de los blocks de terminales de control deben ser adecuados para recibir hasta dos cables de control, y serán del tipo enchufable y montados sobre rieles. Una cantidad de bornes no inferior a 20% será provista como puntos de reserva en las regletas de conexión. Todo el alambrado de control debe hacerse a regleta de acuerdo a los diagramas de control y/o alambrado aprobados y debe incluirse incluso aquellos contactos no utilizados. Todo el alambrado debe ser marcado en ambos extremos con marcas termocontraíbles y letras impresas indelebles. El alambrado corresponderá a la clase I, tipo B de acuerdo a las Normas NEMA.

11 7.1.5 Transformadores de Corriente Deberán suministrarse todos los transformadores de corriente que se requieren aunque ellos no se indiquen en el diagrama unilineal y deberán formar parte integral del equipo. 5A. Los transformadores de corriente deberán ser del tipo seco, corriente secundaria Los núcleos de los transformadores para protección deberán ser de clase 5P20. La capacidad de carga (VA) de cada transformador será adecuada para los instrumentos o relés conectados. Los núcleos de los transformadores para medida deberán ser clase 0,3. La capacidad de carga (VA) de cada transformador será adecuada para los instrumentos o relés conectados. Los transformadores deberán tener la capacidad térmica y resistencia mecánica suficiente para tolerar las corrientes de cortocircuito especificadas. El alambrado de los circuitos de corriente será ejecutados con cables XTU o similar, Nº 10 AWG, 7 hebras, clase aislación 600 V. Los circuitos de corriente desde los TC se terminarán en puntos de regletas cortocircuitables con capacidad para aceptar conductores calibre #10 AWG. 7.1.6 Transformadores de potencial Los transformadores de potencial tendrán las siguientes características: Serán del tipo seco, para uso interior, con una aislación mínima de 600 V. Serán construidos e instalados conforme a las Normas y estándares mencionados en el capítulo 4.0. La clase de exactitud será 0.3 y 3P (medida y protecciones respectivamente) y la capacidad de carga (VA) adecuada para el control, relé e instrumentos conectados.

12 secundario. Deberán ser protegidos con fusibles, en el lado primario y termomagnético en el 7.2 Software de Mantención Junto con el CCM se deberá proporcionar un software de mantención destinado al monitoreo de todas las variables del relé de protección del motor. Este software será compatible con los sistemas operativos Windows 2000/XP/vista/7. El programa debe incluir herramientas gráficas que puedan tener acceso a mostrar los layout de los CCM y los manuales en formato Adobe Acrobat, así como todos los dibujos eléctricos mediante algún tipo de visualizador para archivos CAD. Se suministrarán las licencias necesarias para 2 grupos de CCM. Profibus DP. El suministro incluye la conexión y configuración de los elementos a una red Los diferentes elementos de medición, control y protección del CCM debe tener capacidad de conectividad a redes Profibus DP. Además se deberá proveer un software de configuración que trabaje en línea con los relés de protección. El software debe incluir posibilidades de monitoreo de todos los parámetros del relé de protección. Mediante un password, se deberá tener la capacidad de configurar cada uno de los relés de protección de los motores. El software de configuración se deberá suministrar en su última versión, tendrá licencia sin restricciones, deberá trabajar junto con el software de mantención y se instalará en un computador de última generación. Se proveerán tres (3) licencias plus de software y tres (3) licencias adicionales las que serán instaladas en un notebook para la configuración local de los equipos. El proponente incluirá todos los hardwares, software y componentes necesarios para establecer las capacidades de comunicación de red indicadas en esta especificación.

13 8 IDENTIFICACION Cada equipo del CCM se identificará con una placa permanente, grabada con el nombre de identificación y el tag correspondiente. Esta placa será de acrílico de 30 x 65 mm con letras de 20 mm negro en fondo blanco. Se ubicará en la parte superior al centro del frente del equipo y deberá ser fijada mediante tornillo, no debe fijarse mediante pegamento. Interruptores, contactores, transformadores de control y medida, relés, dispositivos auxiliares, elementos de control, block de fusibles y terminales deberán ser identificados de acuerdo a la designación dada en los diagramas aprobados para construcción. Cada CCM deberá ser suministrado con una placa característica de acero inoxidable de 40 x 150 mm indicando el nombre y tag del equipo. Otras placas de identificación se proveerán para identificar dispositivos, funciones, posiciones, cargas servidas, de acuerdo a los requerimientos del fabricante para su posterior y correcta identificación. 9 PINTURA Y TERMINACION Todas las partes metálicas se protegerán adecuadamente con pintura y anticorrosivo con los procedimientos estándares del fabricante. El color de la parte interior del equipo será blanco. La parte exterior de los gabinetes deberá ser RAL 7036 gris claro. 10 PRUEBAS mínimo: El proveedor deberá efectuar en fábrica las siguientes pruebas al equipo como - Resistencia de aislación - Prueba de sobretensión con frecuencia industrial, durante 1 minuto - Prueba de aislamiento a todos los transformadores de control y potencial. - Verificación de la correcta operación de los enclavamientos, barreras, carros de extracción y otros dispositivos mecánicos - Cinco (5) operaciones cerrar/abrir sucesivas, con medición de tiempo de operación - Verificación de la operación de los contactos auxiliares - Pruebas de operación de los variadores de acuerdo a normas.

14 - Simultaneidad de cierre de contactos (Solo interruptor principal) Las pruebas al equipo deben ser realizadas en fábrica, de acuerdo, a las últimas revisiones de las normas mencionadas en el capítulo 2.0. El fabricante deberá comunicar al propietario, el programa de pruebas con 15 días de anticipación y dará todas las facilidades necesarias para que los representantes del Propietario presencien las pruebas, si así lo desean. En cualquier momento, el Propietario o su representante autorizado tendrán acceso a los talleres del vendedor con objeto de inspeccionar u obtener información de avance de los trabajos. Una vez realizadas las pruebas, el fabricante entregará al Propietario un protocolo con los resultados de estas. 11 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES Se incluirá en la oferta una lista de repuestos recomendados para la puesta en marcha y para un año de operación. La cotización para los repuestos se deberá hacer separadamente indicando los precios unitarios.

ANEXO 1 HOJA DE DATOS CENTRO CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSION

1 HOJA DE DATOS CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (CCM) FABRICANTE : TAG : ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO 1.0 Datos Fabricante / Proveedor 1.1 Fabricante / País Por proveedor 1.2 Proveedor Por proveedor 1.3 Dirección Por proveedor 1.4 Contacto Por proveedor 1.5 Fono / Fax Por proveedor 1.6 e-mail Por proveedor 2.0 Condiciones de Sitio 2.1 De acuerdo a lo indicado en documento W40142-0000-131- DSC-001 Requerido 3.0 Sistema Eléctrico 3.1 Voltaje / Fases / Frecuencia 380 V / 3 ph / 50 Hz 3.2 Neutro Sólidamente aterrizado 3.3 Nivel de Cortocircuito 65 ka

2 ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO 4.0 Consideraciones CCM de BT 4.1 CCM de BT Por proveedor 4.2 Tipo Uso Interior / Enclosed 4.3 Marca /proveedor por proveedor 4.4 Modelo por proveedor 4.5 Tipo de Montaje Autosoportante 4.6 Entrada y salida de cables superior 4.7 Norma de diseño y Construcción NEMA ANSI IEC CSA 4.8 Uso Interior 4.9 Grado de Protección NEMA 12 4.10 Tensión de Servicio 380 V± 5% 4.11 Fases 3 4.12 Frecuencia 50 Hz ± 1% 4.13 Capacidad de Cortocircuito 65kA 4.14 Clase de Aislación @ 1000 msnm 600 VAC 4.15 Neutro Sólido a Tierra 4.16 Tensión al Impulso (BIL) 10 kv 4.17 Tensión de Control 120 VAC 4.18 Tensión servicios auxiliares (calefactores, etc) 380 o 220 VAC

3 ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO 4.19 Luces presencia de tensión Si (Solo en Incoming) 4.20 Espesor cubiertas 2 mm 4.21 Espesor marcos estructurales 2.5 mm 4.22 Candado de seguridad Si 4.23 Pinturas 4.23.1 Procedimiento Por Proveedor 4.23.2 Color final interior Blanco por Proveedor 4.23.3 Color final exterior RAL 7036 5.0 COMPOSICIÓN DEL CCM 5.1 Secciones de entrada Interruptor según Diag. Unilineal 5.2 Partidores Motor Inducción Según Diag. Unilineal 5.3 Interruptores termomagnéticos Según Diag. Unilineal 6.0 Dimensiones 6.1 Nº Columnas Por Proveedor 6.2 Altura Por Proveedor 6.3 Ancho Por Proveedor 6.4 Profundidad Por Proveedor

4 ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO 6.5 Ancho máximo Total Por Proveedor 6.6 Peso Total Por Proveedor 7.0 Interruptor de Entrada 7.1 Fabricante Por proveedor 7.2 Marca Por proveedor 7.3 Modelo Por proveedor 7.4 Tipo Caja moldeada 7.5 Capacidad Nominal Según Diagrama Unilineal 7.6 Sistema Protección Unidad Ajustable 7.7 Contactos Auxiliares 2NA+2NC 8.0 Barras 8.1 Barras Cobre Aislado 8.2 Uniones estañadas 8.3 Corriente nominal barra principal 600 A 8.4 Corriente de cortocircuito 65 ka 8.5 Barra vertical 300 A 8.6 Barra de Tierra Cobre desnudo 25 x 6 mm.

5 ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO 8.7 Aisladores Porcelana o Poliméricos 9.0 Equipo Medida Según unilineal 9.1 Fabricante Por Proveedor 9.2 Marca Por Proveedor 9.3 Modelo ION 7350 9.4 Funciones KW; kvar; kw-h; fp; kva máximo histórico. 9.5 Puerta de comunicación RS-485 y RS-232 9.6 Protocolo de comunicación Profibus-DP 9.7 Software Para windows 2000 / XP 10.0 Interruptor de partidores (MCP) Según unilineal 10.1 Fabricante Por Proveedor 10.2 Marca Por Proveedor 10.3 Modelo Por Proveedor 10.4 Capacidad Nominal Según Diag. Unilineal 10.5 Tipo Caja Moldeada 10.6 Contactos auxiliares (Uso Cliente) 2NA+2NC

6 11.0 Contactores Según unilineal 11.1 Fabricante Por Proveedor 11.2 Marca Por Proveedor 11.3 Modelo Por Proveedor 11.4 Capacidad Nominal Por Proveedor 11.5 Tipo Tripolares, en aire, de actuación magnética 11.6 Corriente de corta duración 11.6.1 30 s Por Proveedor 11.6.2 1 s Por Proveedor 11.6.3 0,5 ciclos Por Proveedor 11.7 Frecuencia de Operaciones Admisibles 1200/hora 11.8 Vida útil mecánica 1.000.000 11.9 Vida útil eléctrica 250.000 11.10 Tensión bobina de control 120 VCA 11.11 Tensión de retención > 96V 11.12 Tensión de desenganche < 72 V 11.13 Consumo bobina control: 11.14 Contactos auxiliares 10 A 11.15 Contactos auxiliares (Uso Cliente) 1NA+1NC

7 12.0 Relé de Sobrecarga 12.1 Fabricante Por Proveedor 12.2 Marca Por Proveedor 12.3 Modelo Por Proveedor 12.4 Tipo Inteligente 12.5 Protocolo de Comunicación Profibus-DP 12.6 Puntos de Entrada 4 12.7 Puntos de Salida 2 12.8 Sobrecarga Térmica Requerido 12.9 Baja Carga Requerido 12.10 Desequilibrio de Corrientes Requerido 12.11 Corriente de Baja Carga Requerido 12.12 Protección a través de RTD para PTC o PT100 Requerido 12.13 Pérdida de Velocidad Requerido 12.14 Pérdida de Fase Requerido 12.15 Falla por Puesta a Tierra Según Unilineal 12.16 Almacenamiento de Datos Corriente Promedio y de Línea 12.17 Software Para windows 2000 / XP / Vista

8 13.0 Modulo conversor de Comunicación 13.1 Fabricante Por Proveedor 13.2 Marca Por Proveedor 13.3 Modelo Por Proveedor 13.4 Tipo Por Proveedor 13.5 Cantidad de Entradas digitales Por Proveedor 13.6 Cantidad de Salidas digitales Por Proveedor 13.7 Puerta de comunicación RS-485 13.8 Protocolo de comunicación Profibus-DP 13.9 Software Para windows 2000 / XP / Vista 14.0 Regleta de Terminales 14.1 Fabricante Por Proveedor 14.2 Marca Por Proveedor 14.3 Modelo Por Proveedor 14.4 Tipo Apernados 15.0 Lámparas de Indicación partidores No requerido 15.1 Tipo No requerido 15.2 Verde No requerido

9 15.3 Rojo No requerido 15.4 Ámbar No requerido 16.0 Cableado de Control 16.1 Sección mínima # 14 AWG 16.2 Clase Aislación 600 Vac 16.3 Aislación XLPE 16.4 Etiquetas de Identificación Requeridas 17.0 Transformadores de Control 17.1 Fabricante Por Proveedor 17.2 Marca Por Proveedor 17.3 Modelo Por Proveedor 17.4 Razón de transformación 380/120 V 17.5 Potencia 100 W (mínimo) 18.0 Interruptor Alimentadores 18.1 Fabricante Por Proveedor 18.2 Marca Por Proveedor 18.3 Modelo Por Proveedor

10 18.4 Capacidad Nominal Según Diag. Unilineal 18.5 Tipo Caja Moldeada 18.6 Protección falla a tierra (50G) incluida 19.0 Transformadores de Corriente 19.1 Fabricante Por Proveedor 19.2 Marca Por Proveedor 19.3 Modelo Por Proveedor 19.4 Tipo 19.5 Razón de transformación Diagrama Unilineal 19.6 Núcleo Protección 19.6.1 Clase 5P20 19.6.2 Burden Por Proveedor 19.7 Núcleo Medida 19.7.1 Clase 0,3 19.7.2 Burden Por Proveedor 19.8 Sección mínima # 10 AWG, 380 V, XLPE

11 20.0 Transformadores de Potencial 20.1 Fabricante Por Proveedor 20.2 Marca Por Proveedor 20.3 Modelo Por Proveedor 20.4 Tipo 20.5 Clase Aislación 600 VAC 20.6 Razón 380/120 VAC 20.7 Núcleo Protección 20.7.1 Clase 3P 20.7.2 Burden Por Proveedor 20.8 Núcleo Medida 20.8.1 Clase 0,3 20.8.2 Burden Por Proveedor

ANEXO 1 DIAGRAMA UNILINEAL CENTRO CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSION