Diesel KDI 31-55 kw
A PA R T I R D E U N A H OJA E N B L A N C O, L A EST R AT E G I A D E KO H L E R PA R A E L D I S E Ñ O DE L A N U E VA FA M I L I A D E M OTO R E S K D I SE H A C E N T R A D O E N L A U T I L I Z AC I Ó N D E LA T E C N O LO G Í A M Á S AVA N Z A DA PA R A CON T R O L A R E L P R O C E S O D E C O M B U S T I Ó N Y OF R E C E R L A S M EJ O R E S P R E S TAC I O N E S CON L A S E M I S I O N E S M Á S R E D U C I DA S.
EXC E L E N T E P OT E N C I A Y PA R M OTO R, CAR ACT E R Í S T I CA S Q U E N O S O LO DA A LO S CLIE N T E S L A O P O R T U N I DA D D E R E D U C I R SU TA M A Ñ O A PA R T I R D E S U C I L I N D R A DA ACTUAL DEL MOTOR SINO TAMBIÉN AL REDUCIR SIGNIFICATIVAMENTE EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y EVITAR LA INSTALACIÓN DE COSTOSOS DISPOSITIVOS DE FILTRACIÓN DE PARTICULAS DIESEL (DPF).
SISTEMA Common-raiL Kohler ha seleccionado el más avanzado sistema common-rail disponible en el mercado y especifimente diseñado para una extrema durabilidad y longevidad en aplicaciones industriales y equipos para la construcción. La bomba de presión a 2000 bar, junto con el avanzado control de inyección multiple de los selenoides del inyector, permite un control del combustible excelente durante el proceso de inyección. TURBCOMPRESOR Y INTERCOOLER El turbo compresor ha sido especialmente optimizado para minimizar la respuesta del turbo-lag y proporcionar la cantidad exacta de aire para una excelente capacidad de bajo par final. El diseño especial del sistema de lubricación garantiza una mayor durabilidad del turbocompresor. Es necesario el uso de un intercambiador de aire para garantizar la temperatura del aire de entrada correcta para el rendimiento óptimo del motor, mientras se logra el cumplimiento de las emisiones. 4 VÁLVULAS El diseño de 4 válvulas por cilindro ha sido seleccionado para permitir la instalación de los inyectores precisamente en el eje del cilindro y centrado en la cámara de combustión. Esta solución permite una atomización del combustible y la distribución simétrica dentro de la cámara de combustión garantizando una mezcla óptima de aire y combustible. El diseño de la cámara de combustión en sí junto con los puertos de entrada de formación, se han estudiado y desarrollado con el análisis de CFD para completar la optimización absoluta del proceso de combustión. INNOVACIONES ECU (Unidad Control Electrónico) La unidad de control electrónico (ECU), junto con el sistema de inyección common-rail, es una parte del sistema de gestión de motores para automoción más avanzado y ha sido desarrollado especificamente para aplicaciones industriales y equipos de construcción. Permite un control total de los parámetros de calibración del motor para lograr los resultados de motor y los objetivos de emisiones. El enlace por CAN-BUS permite a la ECU interactuar con otros sistemas electrónicos dentro de la aplicación final, con el fin de optimizar los parámetros de los motores en funcionamiento. Opciones de funcionalidades específicas se han habilitado dentro de la ECU con el fin de proporcionar a los OEMs con diferentes características la total compatibilidad en los equipos indivuales. SISTEMA EGR La Recirculación de Gases de Escape (EGR) ha sido diseñada con el análisis CFD y el uso de una amplia investigación y desarrollo de los recursos. El diseño elegido Hot Side evitará los problemas gripaje de válvulas que son las averías más comunes que se observan en estos sitemas. Los gases de escape enrutados a través de la culata asegura una refrigeración preliminar más beneficiosa antes de entrar en la válvula EGR y reduce las dimensiones totales de la unidad para ayudar en los parámetros de instalación.
Conforme a las Normativas TIER 4 FINAL/Stage IIIb EXCELENTE CONSUMO INTERVALOS DE SERVICO MAS LARGOS FÁCIL MANTENIMIENTO BENEFICIOS BAJAS VIBRACIONES REDUCCION DE RUIDOS COMPACTO NO POST-TRATAMIENTO, NO REGENERACIÓN TÉRMICA
MOTORES TURBO COMMON RAIL equipamiento ESTÁNDAR Colector de admisión Colector de escape Llenado de aceite lateral Arranque eléctrico Alternador 80A SAE 4 (7 1 / 2 ) Predisposicion calefacción cabina Filtro aceite sobre motor Sensor presencia de agua en cartucho de filtro combustible Filtro de aceite reciclable ECU Capacidad cárter de aceite 8.5L (KDI 1903) y 11.3L (KDI 2504) Catalizador (DOC) Accesorios bajo demanda SAE 3 (11 1 / 2 ) Radiadores con intercooler integrado Pies de motor Filtro aire ambiente polvoriento Predisposición de bomba hidráulica en 3ª y 4ª toma de fuerza Alternador 100A
ESPECIFICACIONES 3 Turbo common rail CILINDROS 225 nm @ 1500 rpm DATO S D I M E N S I ON E S (m m) 500.5 kw 726 hp @ 2600 rpm Tier 4 Final STAGE III B 225.5 56 42 247.9 282.1 99.9 372 530 126.4 598.3 pr E S TAC I ON E S ( I F N - I S O 3 0 4 6 y iso 14 3 96 ) 245 24 225 22 205 20 MB 185 18 165 16 NB 145 14 kw kgm Nm g/hph g/kwh 185 180 245 C 235 175 170 225 165 160 155 HP 45 60 42 56 39 52 36 48 33 44 30 40 27 36 24 32 21 28 18 24 15 20 215 205 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 rpm MB - Curva de par IFN C NB - Curva de potencia IFN - Consumo combustible especifico - (curva NB) Las clasificaciones de potencia hacen referencia a motores equipados con filtro de aire, escape estándar, después de un periodo funcionando a temperatura ambiente de +25ºC, humedad relativa del 30% y 1 bar. Reducciones de potencia dependiendo del tipo de aplicación.
ESPECIFICACIONES 4 Turbo common rail CILINDROS 74 55.4 hp DATOS 300 nm 225.5 719.5 494 D I M E N S I ON E S (m m) 247.9 99.9 275.3 478 126.4 704.3 523.2 pr E S TA C I ON E S ( I F N - I S O 3 0 4 6 Y iso 14 3 96 ) 325 32 30 300 28 275 26 24 250 22 225 20 MB kw 200 NB kgm Nm 175 170 60 80 56 76 68 64 44 60 56 52 36 48 245 32 44 235 28 C 24 215 205 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 rpm MB - Curva de par IFN C 72 48 40 225 165 160 155 HP 52 g/hph g/kwh 185 180 kw NB - Curva de potencia IFN - Consumo combustible especifico - (curva NB) Las clasificaciones de potencia hacen referencia a motores equipados con filtro de aire, escape estándar, después de un periodo funcionando a temperatura ambiente de +25ºC, humedad relativa del 30% y 1 bar. Reducciones de potencia dependiendo del tipo de aplicación. 40 36 32 @ 2600 rpm TIER 4 Final STAGE III B @ 1500 rpm
MOTORES MECÁNICOS equipamiento ESTÁNDAR Colector de admisión Colector de escape Llenado de aceite lateral Arranque eléctrico Alternador 55A SAE 4 (7 1 / 2 ) Predisposicion calefacción cabina Filtro aceite sobre motor Filtro combustible Capacidad cárter de aceite 8.5L (KDI 1903) y 11.3L (KDI 2504) Accesorios bajo demanda SAE 3 (11 1 / 2 ) Radiadores Pies de motor Filtro aire ambiente polvoriento Predisposición de bomba hidráulica en 3ª y 4ª toma de fuerza Bomba de alimentación
ESPECIFICACIONES 3 Mecánico CILINDROS 133 nm @ 2600 rpm STAGE III A @ 1500 rpm DATO S D I M E N S I ON E S (m m) 444.5 kw 667.5 hp 223 42 31 228.5 224 99.9 372 452.5 126.4 598.3 pr E S TAC I ON E S ( I F N - I S O 3 0 4 6 y iso 14 3 96 ) 140 14.0 130 13.0 MB 120 12.0 11.0 110 kw 100 32.5 90 10.0 30.0 NB 80 27.5 kgm Nm 25.0 22.5 20.0 17.5 g/hph g/kwh 177 15.0 237 12.5 233 173 10.0 C 229 169 7.5 HP 43 41 39 37 35 33 31 29 27 25 23 21 19 17 15 13 11 225 165 221 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 rpm MB - Curva de par IFN C NB - Curva de potencia IFN - Consumo combustible especifico - (curva NB) Las clasificaciones de potencia hacen referencia a motores equipados con filtro de aire, escape estándar, después de un periodo funcionando a temperatura ambiente de +25ºC, humedad relativa del 30% y 1 bar. La potencia cae un 1% cada 100 m altitud y un 2% cada 5ºC por encima de +25ºC
ESPECIFICACIONES 4 Mecánico 49 36.4 @ 2600 rpm STAGE III A CILINDROS hp DATOS 170 D I M E N S I ON E S (m m) 667.5 444.5 nm 223 228.5 224 99.9 478 452.5 126.4 704.3 pr E S TA C I ON E S ( I F N - I S O 3 0 4 6 Y iso 14 3 96 ) 185 18.0 17.0 16.0 15.0 14.0 13.0 12.0 11.0 10.0 170 MB 155 kw 140 37.5 125 35.0 NB 110 32.5 30.0 27.5 kgm Nm 25.0 22.5 20.0 g/hph g/kwh 175 234 171 230 17.5 15.0 12.5 C 226 167 10.0 HP 49 47 45 43 41 39 37 35 33 31 29 27 25 23 21 19 17 15 222 163 218 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 rpm MB - Curva de par IFN C kw NB - Curva de potencia IFN - Consumo combustible especifico - (curva NB) Las clasificaciones de potencia hacen referencia a motores equipados con filtro de aire, escape estándar, después de un periodo funcionando a temperatura ambiente de +25ºC, humedad relativa del 30% y 1 bar. La potencia cae un 1% cada 100 m altitud y un 2% cada 5ºC por encima de +25ºC @ 1500 rpm
MOTORES TURBO COMMON RAIL Modelo KDI1903TCR KDI2504TCR Motor Diesel 4 tiempos con cilindros en línea Refrigeración líquida 4 válvulas por cilindro Eje levas en bancada, distribución por engranajes Balancines-varillas y taqués hidráulicos Especificaciones Bancada en fundición tipo Bed- Plate Culata en fundición Circuito de recirculación de gases interno Common rail a alta presión (2000 Bar) Gestión Electrónica del motor Turbo compresor Intercooler ( ) ( ) Cilindros 3 4 Diámetro (mm) 88 88 Caracteristicas Carrera (mm) 102 102 Cilindrada (cm 3 ) 1861 2482 Sistema de Inyección DI DI Equipamiento de inyección Common rail (2000 bar) Common rail (2000 bar) Normativa de emisiones TIER 4 Final / STAGE III B TIER 4 Final / STAGE III B Prestaciones Potencia Max (IFN - ISO 3046 y ISO 14396) (kw@rpm) 42@2400-2600 55.4@2400-2600 Par Max (IFN - ISO 3046 y ISO 14396) (Nm@rpm) 225@1500 300@1500 Par al Min (Nm@1000 rpm) 172 242 Consumos Consumo óptimo (g/kwh) 215 210 Potencia Max (g/kwh@2400 rpm) 237 226 Std ( C) hasta -19 hasta -19 Condiciones de Arranque Con accesorios* ( C) por debajo -19 por debajo -19 * Bujia de calentamiento en colector EN 590 Tipos combustible No 1 Diesel (US) - ASTM D 975-09 B - Grade 1-D S 15 No 2 Diesel (US) - ASTM D 975-09 B - Grade 2-D S 15 Artico EN 590/ASTM D 975-09 B Aceite/filtro intervalos de sustitución std/sintetico (hr) 500-750* 500-750* Ajuste de válvulas Mantenimiento Sustitución correa alternador 36 meses 36 meses Sustitución del refrigerante 2 años 2 años Consumo aceite (% combustible) <0.1 <0.1 * acorde con las condiciones de funcionamiento H L W (sin ventilador) (mm) 726 598.3 530 719.5 704.3 523.2 Peso (kg) 233 267 Dimensiones Punto de mantenimiento diario - posiciones 1 lado 1 lado físicas Rango temperaturas de trabajo ( C) -40 +50-40 +50 Inclinación en todas direcciones (continua) 25 25 Inclinación en todas direcciones (intermitente-1min) 35 35 Calor evacuada refrigeración (inclu. ref. aceite) (kw) 32 44 Refrigeración & lubrificación Refrigerante: 50/50 agua/glicol Tipo de aceite SAE 5W 30 low SAPS EURO 6 API CJ-4 SAE 5W 30 low SAPS EURO 6 API CJ-4 Vibraciones Max vibraciones en puntos de montajes 5g 5g Tomas de fuerza Par Máx (Nm) 100 100 (3ª & 4ª) Velocidad de rotación 1.23 veces rpm motor 1.23 veces rpm motor (opcionales) Predispuesto para doble bomba hidráulica 2P en tándem
MOTORES MECÁNICOS Modelo KDI1903M KDI2504M Motor diesel 4 tiempso con cilindros en línea Refrigeración líquida 4 válvulas por cilindro Eje levas en bancada, distribución por engranajes Especificaciones Balancines-varillas y taqués hidráulicos Bancada en fundición tipo Bed Plate Culata en fundición Circuito de recirculación de gases interno Turbo compresor Intercooler Cilindros 3 4 Diámetro (mm) 88 88 Caracteristicas Carrera (mm) 102 102 Cilindrada (cm 3 ) 1861 2482 Sistema de inyección DI DI Equipamiento de inyección Bomba rotativa mecánica Bomba rotativa mecánica Normativa de emisiones STAGE III A STAGE III A Potencia Max (IFN - ISO 3046 y ISO 14396) (kw@rpm) 31@2600 36.4@2600 (STAGE III A) Prestaciones Par Max (IFN - ISO 3046 y ISO 14396) (Nm@rpm) 133@1500 170@1500 Par al Min (Nm@1000 rpm) 80 110 Consumos Consumo óptimo (g/kwh) 223 220 Potencia Max (g/kwh@2600) 237 234 Std ( C) hasta -15 hasta -15 Condiciones de Arranque Con accesorios* ( C) por debajo -15 por debajo -15 * Bujias de calentamiento en colector EN 590 No 1 Diesel (US) - ASTM D 975-09 B - Grade 1-D S 15 No 1 Diesel (US) - ASTM D 975-09 B - Grade 1-D S 500 No 2 Diesel (US) - ASTM D 975-09 B - Grade 2-D S 15 No 2 Diesel (US) - ASTM D 975-09 B - Grade 2-D S 500 Tipos Artico EN 590/ASTM D 975-09 B combustible High Sulfur Fuel < 5000 ppm (< 0.5%) High Sulfur Fuel > 5000 ppm ( > 0.5%) Military NATO Fuels F34 - F35 - F44 - F63 - F64 - F65 * Military US Fuels JP5 - JP8 (AVTUR) * Civil Jet Fuels Jet A/ A1* * Con restricciones Aceite/filtro intervalos de sustitución std/sintetico (hr) 500-750* 500-750* Ajuste de válvulas Mantenimiento Sustitución correa alternador 36 meses 36 meses Sustitución del refrigerante 2 años 2 años Consumos aceite (% combustible) <0.1 <0.1 * acorde con las condiciones de funcionamiento H L W (sin ventilador) (mm) 667.5 598.3 452.5 667.5 704.3 452.5 Peso (kg) 210 244 Dimensiones Punto de mantenimiento diario - posiciones 1 lado 1 lado físicas Rango temperaturas de trabajo ( C) -40 +50-40 +50 Inclinación en todas direcciones (continua) 25 25 Inclinación en todas direcciones (intermitente-1min) 35 35 Calor evacuada refrigeración (incl. ref. aceite) (kw) 24 28 Refrigeración & lubrificación Refrigerante: 50/50 agua/glicol Tipo de aceite API CH4-SAE 10W40 API CH4-SAE 10W40 Vibraciones Max vibraciones en puntos de montaje 5g 5g Tomas de fuerza Par Max (Nm) 100 100 (3ª & 4ª) Velocidad de rotación 1.23 veces rpm motor 1.23 veces rpm motor (opcionales) Predispuesto para doble bomba hidráulica 2P en tándem
PRINTED IN ITALY ED0035584761 REV.07 01/15 ESP Kohler Engines es una marca distribuida por Lombardini SRL perteneciente a Kohler Group. Lombardini cuenta con fábricas en Italia, Eslovaquia y la India y filiales comerciales en Francia, Alemania, Reino Unido, España y Singapur. Kohler / Lombardini se reservano el derecho de hacer modificaciones sin previo aviso. Para obtener la versión más actualizada consultar nuestra web: www.lombardini.it Europe Lombardini Srl Via Cav. del lavoro A. Lombardini n 2 42124 Reggio Emilia, ITALY T. +39-(0)522-389-1 F. +39-(0)522-389-503 deutschland Lombardini Motoren GmbH Silostr. 41, 65929 Frankfurt am Main DEUTSCHLAND T. +49-(0)69-9508160 F. +49-(0)69-95081630 uk Lombardini U.K. Ltd 1, Rochester Barn - Eynsham Road OX2 9NH Oxford, UK T. +44-(0)1865-863858 F. +44-(0)1865-861754 españa Lombardini ESPAÑA, S.L. P.I. Cova Solera 1-9 08191 - Rubí (Barcelona) ESPAÑA T. +34-(0)9358-62111 F. +34-(0)9369-71613 france Lombardini France S.a.s. 47 Allée de Riottier, 69400 Limas, FRANCE T. +33-(0)474-626500 F. +33-(0)474-623945 roapac Lombardini Singapore 26 Keong Saik Road (3rd floor) Asia Pacific Represent.Offices 089154- Singapore T. +65-(0)622-50556 F. +65-(0)622-50551