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Máquina Itema de tejer a chorro de aire Con la A9500 Itema ha establecido un nuevo nivel de referencia en términos de prestaciones y fiabilidad, calidad del tejido y capacidad de adaptación a los cambios del mercado. Se ha conseguido que un significativo porcentaje de sus piezas sean intercambiables con el telar de pinzas, lo cual permite una gestión más económica de la máquina y una reducción de los costes de recambios favoreciendo la utilización de ambas tecnologías en la misma sala de tejeduría. Se dispone de un Software para Asistencia Remota para el diagnóstico, control y soporte técnico a distancia. Sin ninguna duda la A9500 representa la tecnología más avanzada con una elevadísima facilidad de gestión. d Con una pantalla táctil a todo color y tecnología punta, la nueva plataforma común NCP es la herramienta perfecta para optimizar los ajustes de la máquina con un impacto inmediato sobre la calidad, reduciendo simultáneamente el consumo de aire y los desperdicios.
Nuestra Visión Fabricar y entregar productos, así como suministrar servicios de calidad superior que garanticen a nuestros clientes un valor añadido para su resultado final. La certificación QRP La certificación de Calidad, Fiabilidad y Rendimiento QRP (Quality, Reliability, Performance) es la prueba del compromiso de Itema con la calidad mediante la aplicación consecuente de procesos mejorados para el diseño, el desarrollo, las técnicas de lean manufacturing y la entrega de los productos, con un único servicio postventa, lo cual ilustra claramente que en cada máquina se han insertado soberbios rasgos de Calidad, Fiabilidad y Rendimiento. El pensamiento QRP Nuestra misión es hacer las cosas bien hechas! Nuestro objetivo es promover el éxito de nuestros clientes! Estamos incesantemente comprometidos en avanzar por el campo de la tejeduría buscando la innovación real, la simplificación, la optimización del diseño y la estandarización hacia la calidad total y los productos de fácil uso. Responsabilidad Incorporamos sostenibilidad a nuestros productos para el futuro de Itema y el de sus clientes. En todo lo que hacemos nuestra estrategia engloba el ciclo entero de aprovisionamiento, producción, distribución y utilización. El tiempo es dinero y nuestra experiencia just-in-time resultará fiable y eficaz para los costes, tanto para los clientes como para Itema. La QRP hecha realidad Nuestro principal interés es la creación de máquinas de alto uso que aumenten la ergonomía, la productividad y la satisfacción de nuestros clientes. Nuestra capacidad de entrecruzar tecnologías de inserción de trama será aprovechada para desarrollar nuevos productos de fácil uso y mayor versatilidad. La simplicidad tanto de los componentes estáticos como de los dinámicos definirá a las máquinas de Itema. El inquebrantable compromiso con la investigación y el desarrollo junto a los extensos ensayos de los productos garantiza un gran rendimiento y un elevado retorno de la inversión. La insignia QRP representa calidad total y para demostrar nuestra confianza, toda máquina Itema con certificación QRP estará garantizada durante un periodo de dos años.* Lo manifestado anteriormente constituye nuestra promesa de calidad, nuestra garantía demuestra nuestro compromiso. * Según los Términos y Condiciones aplicables
Máquina básica robusta Una perspectiva diferente
Excéntrica Biela/manivela Opciones de batanado Motor de mando directo Cambio rápido de artículo PBC Cambio rápido de artículo DRC10 Lubricación centralizada
Un nuevo concepto mecánico Con un concepto único, superior a la competencia, la Máquina de Tejer a Chorro de Aire A9500 despunta por su simplificado diseño. Itema ha tenido en cuenta la opinión de los clientes para producir una máquina de fácil uso sin renunciar a la versatilidad, prestaciones o fiabilidad. Máquina básica, robusta y de alta precisión La máquina es robusta y estable, funciona a altas velocidades con las mínimas vibraciones. El peine y el mecanismo del batán montados en las bancadas laterales han sido equilibrados con precisión y aplican un batido consistente y potente. Opciones de batanado El mecanismo de batanado de la A9500 está integrado en cajas de engranajes lubricadas. Los telares estrechos se suministran con excéntricas dobles conjugadas o con movimiento de biela y manivela. Lubricación centralizada Los componentes de la máquina están lubricados por un Sistema Centralizado que distribuye el aceite desde un depósito principal. Para las cajas de engranajes de mando la lubricación es forzada. Por su diseño, certificado por extensos ensayos, el sistema de lubricación reduce de forma significativa el consumo de energía e incrementa el ciclo vital de los componentes mecánicos. Todas las máquinas disponen de un sistema de cambio del aceite rápido y fácil con orificios adecuados que aseguran una lubricación eficaz y reducen los costes de mantenimiento. La fiabilidad está garantizada por el Sistema Electrónico NCP que mantiene un control constante de la presión y la temperatura del sistema. Motor de mando directo El mando principal está basado en tecnología de mando electrónico con motor brushless que permite ajustar fácilmente la velocidad de la máquina desde la pantalla táctil. Se ha minimizado la presencia de los engranajes tradicionales y piezas mecánicas con lo que se ahorra hasta un 20% en costes de energía en comparación con sus predecesores. También se obtiene valor añadido gracias a la reducción de piezas de recambio y mantenimiento. Simple, fiable y libre de mantenimiento. No precisa sistema de refrigeración. Cambio rápido de artículo El A9500 se ha diseñado para reducir los tiempos de paro por cambios de estilo, eliminando tiempos de mantenimiento y ajustes. El desenganche rápido del plegador es estándar en todas las máquinas y las conexiones tipo DRC10 eliminan la necesidad de nivelado. Nuestro Departamento Técnico Textil puede recomendar el tipo de mecanismo que más se adapte a cada aplicación.
Gestión del consumo de aire (ACM) Ahorro de aire: cómodo acceso a ajustes Optimización de la geometría de la calada Parametros de regulación del chorro de aire Sensor del nivel de aire
Una geometría textil única Optimización de la geometría de la calada La especial geometría de la calada del A9500, es fruto de un profundo análisis y de una precisa experimentación, que consigue una combinación perfecta entre las amplitudes de los tiempos disponibles para el transporte de la trama y el movimiento de los marcos de lizos. De todo ello nace un importante ahorro del consumo de aire comprimido y un sin par control de la trama durante todo su recorrido. El acercamiento del primer marco al peine permite un batido más corto y mayores velocidades, prolongando la vida de marcos y lizos El mayor tiempo de inserción de la trama reduce los esfuerzos sobre los hilos, reduce los paros y aumenta el rendimiento Reducción del consumo de aire Se obtiene un mayor ahorro de aire comprimido gracias a las toberas de alto rendimiento y al controlador patentado Real Time Controller (RTC) que analiza y controla, en tiempo real, los parámetros neumáticos de cada inserción individual de trama, garantizando el empleo más eficaz del aire comprimido. Hay otros factores que reducen el consumo: Las electroválvulas de mando están más cerca de las toberas Óptimo diseño y ubicación de las nuevas toberas Diseño eficaz de la tobera principal (Patente Itema) Software dedicado para optimizar la cadencia de las inserciones Gestión del consumo de aire (ACM) También existe un sensor electrónico del consumo de aire. Los datos son procesados y presentados bajo diferentes unidades (Nm 3 /h, por 10 4 pasadas o por 10 5 m insertados). El sistema monitoriza el consumo de aire y realiza ensayos de fugas para encender la alarma y/o parar la máquina en caso de un consumo excesivo. Parámetros de regulación del chorro de aire La función de llegada automática de la trama permite controlar y fijar de forma continua los ajustes/valores del aire. La máquina de tejer ajusta continuamente el volumen de aire y la cadencia de las inserciones para mantener un tiempo de llegada predeterminado. Los sensores del nivel del aire controlan y mantienen los valores de presión bajo tolerancias predeterminadas. Cuando los valores exceden los parámetros establecidos se enciende una alarma y/o se para la máquina. Estos y otros factores hacen que la Máquina de Tejer a Chorro de Aire A9500 sea la más avanzada en optimización de consumo de aire. El tisaje de hilos elásticos stretch se simplifica gracias a las toberas BLC disponibles. Reducción del consumo de aire
Toberas extensoras ELD ISD Opciones de orillos / gasa de vuelta RLD Remetedores neumáticos centrales Remetedores neumáticos laterales
Calidad sin igual Tejido de calidad superior Un software dedicado evita las marcas de paro. El motor de mando directo garantiza un paro y puesta en marcha rápido con el peine en posición correcta. El software puede modificarse fácilmente para realizar construcciones complejas. La innovadora geometría de la calada, diseñada por Itema, le permite tejer a máximas velocidades y producir un tejido de calidad superior. Trabajando en conjunto con el PC de la máquina que va monitorizando continuamente la posición del batán, la geometría de la calada elimina los barrados y marcas de paro. Sin lugar a dudas el A9500 es la elección estratégica para minimizar las partidas de segunda clase. Máxima versatilidad de tisaje La A9500 es una máquina versátil que ofrece una completa serie de configuraciones y dispositivos para cualquier aplicación. La A9500 es la solución ideal para penetrar nuevos mercados sin renunciar a calidad, prestaciones y rendimiento. Toberas extensoras El empleo de toberas extensoras, sin falso orillo, facilita el ajuste. Al eliminar el falso orillo se aumenta el rendimiento. Para hilos delicados de fibra cortada, de alta torsión y tejidos a todo lo ancho, puede suministrarse una tobera extensora insertada en el túnel del peine, sin elementos de contacto entre los dientes, para evitar dañar al peine. Opciones de orillos/gasa de vuelta ELD El Mecanismo Electrónico de Gasa de Vuelta (ELD), patentado por Itema es una característica estándar del telar. El mecanismo permite tejer independientemente el orillo a la izquierda o a la derecha. Simple, fiable y sin mantenimiento; es autolimpiante y no precisa bobinado adicional. RLD Cada mecanismo rotativo de gasa de vuelta RLD tiene su propio ajuste independiente. ISD: Mecanismo de orillo independente Controlado por microprocesador, el mecanismo ISD permite diferentes dibujos para una flexibilidad máxima y una calidad de orillo imbatible. Opciones de orillos Hay diferentes opciones para formar los orillos. Además de las cuchillas estándar también se dispone de dispositivos de fusión y remetedores neumáticos. Existen remetedores Laterales y Centrales para tejer con peines cortados o a todo lo ancho. Simples y fiables, prácticamen- te sin limitación de velocidad. Menús intuitivos para una calidad perfecta
Pantalla táctil de color Fácil lectura del rendimiento Tecnología punta Diagnóstico integrado El sistema IPOS Navegador Itema del telar LoomBrowser
NCP: una nueva plataforma electrónica Pantalla táctil de color La A9500 llega al mercado con tecnología punta, y presenta como interfaz de usuario una nueva plataforma electrónica con una consola de colores con pantalla táctil. El intuitivo software de gestión incita al diálogo con tejedores y técnicos, Con símbolos animados se consigue facilitar el uso guiando al personal hasta el nivel de información deseado. Gracias a la unidad memory stick USB se ha conseguido memorizar, archivar o transferir los parámetros de la máquina o artículo, de forma más fácil que nunca. Tecnología punta La máquina utiliza un moderno y potente microprocesador con sistema operativo Windows CE para la gestión de la interfaz con el usuario. La conexión Ethernet permite que el A9500 tenga un rápido acceso a la red de la empresa y a Internet. Diagnóstico integrado En Itema sabemos muy bien el valor del tiempo. Por esta razón para el telar A9500 hemos desarrollado nuestro mejor sistema de diagnósticos. Simplemente por medio de la pantalla táctil es posible activar un ensayo de control para cada dispositivo, incluyendo las placas electrónicas. Un sistema sin complicaciones, desarrollado expresamente para ser utilizado sin instrumentos especiales o conocimientos profundos informáticos por parte del personal de la sala. El sistema IPOS El Sistema Inteligente Optimizador de la Producción (IPOS), es un nuevo sistema opcional diseñado para optimizar la productividad de la máquina, monitorizando su velocidad y el nivel de paros. Basta con establecer los parámetros de paros y rendimiento y el IPOS monitorizará los datos de la máquina durante un periodo de tiempo determinado. Si la máquina no cumple con lo prefijado, el sistema ajustará automáticamente la velocidad del telar para optimizar la productividad, aumentando la producción y mejorando la calidad del tejido. Navegador Itema del telar LoomBrowser Basta con instalar el navegador Loom- Browser sobre un PC de la empresa para tener siempre controlado el rendimiento de los telares, cargar o descargar parámetros en las máquinas, crear y archivar dibujos y armaduras. Con un simple clic sobre el icono del telar escogido es posible acceder a todas las informaciones de igual modo que si uno estuviera situado frente al telar. Diagnósticos a distancia Con la conexión directa del A9500 a la red de la empresa, la utilización del Sistema de Asistencia Remota está al alcance de la mano. En caso de necesidad resulta muy fácil conectarse vía Internet con el servicio Itema World Wide Service Network para obtener un soporte técnico rápido y eficaz.
El telar A9500 en síntesis Formación de la calada Inserción de trama Arrollamiento del tejido Formación de los orillos Marcha externa Stäubli mod. 1671/1681 (hasta 8 lizos) Marcha externa Stäubli mod. 1781 (hasta 10 lizos) Maquinita rotativa electrónica Stäubli (hasta 16 lizos): todos los modelos Enganche rápido de los marcos tipo DRC10 Urdimbre Desarrollador de urdimbre EWC con motor brushless y control retroactivo Plegadores simples de 800, 1000 o 1100 mm Plegadores gemelos (para telares anchos) de 800, 1000 o 1100 mm Reducción simétrica o asimétrica de la anchura hasta 800 mm Paraurdimbres de 6 filas (separación 30 mm) u 8 filas (separación 16 mm) Hilos de corte algodonero de 7Nm a 135 Nm Hilos sintéticos de 20 dtex a 1100 dtex Toberas optimizadas tipo estafetas de orificio múltiple Tobera extensora para peine cortado Tobera BLC para trama elástica (patentado)* Tobera de alto rendimiento para tramas sintéticas* Estafetas con recubrimiento especial anti abrasión* Sistema FAR para reparación automática de la trama* Tobera extensora para peine de ancho total* Sistema activo de control del consumo de aire RTC* Tira piezas de mando electrónico ETD con motor brushless y control retroactivo Sincronización total entre arrollador y tirapieza Densidad de trama de 10 a 150 pasadas/cm Peso del tejido: hasta 800 gr/m 2 Densidad de trama: de 3 a 50 pasadas/cm* Arrollador externo para rollos de hasta 1500 mm* Dispositivo motorizado para gasa de vuelta con control electrónico tipo ELD o rotativo tipo RLD Cuchillas laterales motorizadas Remetedoras neumáticas laterales y centrales para peines a todo lo ancho o peines cortados* Dispositivo ISD independiente motorizado para la formación de orillos laterales y centrales* Corte térmico para orillos soldados* Cuchillas centrales motorizadas* Conectividad Interfaz Ethernet Interfaz en serie VDI* Interfaz paralela monodireccional* Desenganche rápido del plegador PBC* Paraurdimbres rotativo para hilos sintéticos* Mando del batán Excéntricas conjugadas o Biela/ manivela * opcional bajo demanda
El telar A9500 en síntesis Tipo de artículo B Algodonero S Sintético A9500 B 190 M C 2 T S08 Ancho nominal en cm 190, 210, 230, 260, 280, 340, 360 Mando del batán K Biela/manivela M Excéntrica Disposición del peine C Peine cortado F Peine a todo lo ancho Colores de trama 2, 4, 6 Máquina de formación de calada T Marcha externa D Maquinita Versiones de los plegadores S08 Plegador simple 800 S10 Plegador simple 1000 S11 Plegador simple 1100 D08 Plegador gemelo 800 D10 Plegador gemelo 1000 D11 Plegador gemelo 1100 Dimensiones (mm) Ancho nominal 1900 mm 4550 mm 2100 mm 4750 mm 2300 mm 4950 mm 2600 mm 5250 mm 2800 mm 5450 mm 3400 mm 6050 mm 3600 mm 6250 mm Ancho de máquina (A) Profundidad total (B) con plegador de 800 mm 1795 mm** con plegador de 1000 mm 2005 mm** con plegador de 1100 mm 2055 mm** ** Tarimas excluidas B A
Because we believe in cooperation between all parties, thereby combining individual ideas and efforts to overcome all obstacles.
Itema en el mundo Itema a la cabeza de los productores de máquinas de tejer, tiene centros de producción en Italia, Suiza y China. Nuestro experimentado equipo técnico desarrolla y produce máquinas de tejer de tecnología punta. Vendemos y damos servicio a nuestros productos en todas partes del mundo. El sistema EDOSnet proporciona vía Internet una eficaz gestión de los pedidos de recambios para cualquier generación de máquinas de Itema. El cliente, por mediación de EDOSnet está constantemente comunicado, 24 horas sobre 24, con el moderno centro computarizado para la distribución de piezas de recambio situado en Suiza. Itema S.p.A. Via Cav. Gianni Radici 4 24020 Colzate (BG), Italy Phone +39 035 7282111 Fax +39 035 740505 Itema (Switzerland) Ltd. Binzackerstrasse 41 8620 Wetzikon ZH, Switzerland Phone +41 (0)43 488 21 21 Fax +41 (0)43 488 21 01 Itema Weaving Machinery (China) Co., Ltd. 598, Dong Xing Road Song Jiang Industrial Zone Shanghai 201613, P. R. China Phone +86 (0)21 67742618 Fax +86 (0)21 67742608 Notas: Centro logístico de recambios Itema (Switzerland) Ltd. Allmendweg 8 4528 Zuchwil SO, Switzerland Phone +41 (0)32 686 11 11 Fax +41 (0)32 686 15 19 E-Mail edosnet@itemagroup.com www.itemagroup.com
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