ESTRATEGIAS DE PROCESOS
Estrategias de procesos Implican la determinación de cómo producir un producto o cómo proporcionar un servicio. Objetivos: Encontrar un camino para satisfacer los requerimientos de los clientes. Satisfacer los objetivos de costes y de gestión. Tiene efectos a largo plazo: Flexibilidad del producto y del volumen. Costes y calidad.
Tipos de estrategias de proceso Son estrategias de proceso que siguen una continuidad. Dentro de una determinada instalación, se pueden utilizar varias estrategias. Estas estrategias suelen estar clasificadas de la siguiente forma: Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto Continuo
El proceso seleccionado debe ajustarse según la cantidad y la variedad Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen Alta variedad Una o algunas unidades por serie de fabricación (permite la personalización) Cambios en los módulos Series pequeñas y módulos estandarizados Cambios en los atributos Tales como grado, calidad, tamaño, espesor, etc. Sólo grandes series. Enfoque de proceso Proyectos, talleres (maquinaria, imprenta, carpintería), etc. Mala estrategia Costes variables altos Enfoque repetitivo Automóviles, motos, electrodomésticos, etc. Personalización a gran escala Difícil de alcanzar, pero con grandes beneficios. Enfoque de producto Pastelería industrial, acero, vidrio, etc.
Estrategia de enfoque de proceso Las instalaciones se organizan para realizar un proceso. Los procesos similares están juntos. Ejemplo: todas las perforadoras están juntas. Fabricación de poca cantidad de productos con mucha variedad. También se conoce como: Procesos intermitentes Talleres Job-shop Operaciones Producto A 1 2 3 Producto B
Ejemplos de estrategia de enfoque de proceso Hospital Banco Taller Avión
Pros y contras de la estrategia de enfoque de proceso Ventajas: Mayor flexibilidad del producto. Equipamiento con utilidad más general. Baja inversión de capital inicial. Inconvenientes: Los empleados requieren una mayor formación. La planificación y el control de la producción es más difícil. Escasa utilización del equipo (del 5 al 25 por ciento).
Estrategia de enfoque repetitivo Las instalaciones están organizadas en líneas de montaje. Utiliza módulos: Partes o componentes preparados previamente. Los módulos se combinan para conseguir distintos productos. También se conoce como: Cadena de montaje Cadena de producción
Estrategia de enfoque repetitivo Tiene una estructura más grande que el enfoque de proceso y menor que el enfoque de producto. Permite la cuasi-personalización. Al utilizar módulos, goza de la ventaja económica de ser un proceso continuo y de la ventaja de que con poca cantidad de productos se consigue una gran variedad.
Ejemplos de estrategia de enfoque repetitivo Lavadora McDonald s Más de 95.000 millones de hamburguesas servidas Cómida rápida Camioneta
Pros y contras de la estrategia de enfoque repetitivo Ventajas: Flexibilidad del producto. Personalización de la producción. Diseño modular. Inversión en inmovilizado relativamente alta. Inconvenientes: Elevada cantidad de módulos. Planificación y control de la producción con cierta complejidad. No muy alta utilización del equipo (en torno al 40 o 50 por ciento).
Estrategia del enfoque de producto Las instalaciones se organizan en torno al producto. Gran cantidad de productos y poca variedad. Se realiza en: Unidades de fabricación discretas. Procesos continuos de fabricación. También se conoce como: Producción en línea. Procesos continuos. Operaciones Productos A y B 1 2 3
Ejemplos del enfoque de producto Refrescos (discreto) Central eléctrica (continuo) Bombillas (discreto) Papel (continuo) Campaña de vacunación contra la gripe (discreto)
Pros y contras de la estrategia del enfoque de producto Ventajas: El coste variable por unidad es más bajo. Menos aptitudes laborales pero más especializadas. Planificación y control de la producción más fácil. Una mayor utilización del equipo (del 70 al 90 por ciento). Inconvenientes: La flexibilidad del producto es más baja. El equipo es más especializado. Normalmente, el capital de inversión es más alto.
Comparación de las características de los tres tipos de procesos (I) Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 1. Producto: pequeña 1. Producto: grandes 1. Producto: muchos cantidad, gran tandas, estandarizado. productos, poca variedad. variedad. 2. Equipo: propósito 2. Equipo: especial; 2. Equipo: general. cadena de montaje. especializado. 3. Operarios altamente cualificados. 4. Muchas instrucciones de trabajo. 3. Empleados relativamente entrenados. 4. Operaciones repetitivas. 3. Operarios muy poco formados. 4. Menos órdenes e instrucciones de trabajo; estándares.
Comparación de las características de los tres tipos de procesos (II) Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 5. Los inventarios de materias primas son relativamente altos para el valor del producto. 5. Técnicas de justo a tiempo en el aprovisionamiento. 5. Los inventarios de materias primas son relativamente bajos para el valor del producto. 6. El trabajo en proceso 6. Técnicas de justo 6. El inventario de es alto en comparación a tiempo en el con el output. inventario. 7. Las unidades se mueven lentamente a través de la planta. 8. Artículos contra pedido y no se almacenan. 7. El movimiento se mide en horas y días. trabajo en proceso es bajo comparado con el output. 7. Movimiento rápido de las unidades a través de la instalación. 8. Artículos según 8. Artículos según previsiones. previsión y se almacenan.
Comparación de las características de los tres tipos de procesos (III) Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 9. Planificación compleja y equilibrio entre disponibilidad de inventario, capacidad y servicio al consumidor. 10. Costes fijos bajos y costes variables altos. 11. El coste se estima antes de hacer el trabajo, pero sólo se conoce después del mismo. 9. Planificación basada en modelos. 10. Los costes fijos dependen de la flexibilidad de la instalación. 11. Los costes normalmente son conocidos debido a la experiencia. 9. Planificación simple; establecer una tasa de producción suficiente para satisfacer las previsiones. 10. Costes fijos altos, costes variables bajos. 11. Los costes dependen mucho de la utilización de la capacidad.
Comparación de las estrategias de procesos
Proceso continuo Enfoque de proceso (proceso intermitente) Enfoque repetitivo (cadena de montaje) Enfoque de producto (proceso continuo) Proceso continuo Gran variedad, poco volumen Poca utilización (5% - 25%) Equipo de propósito general Modular Equipo flexible Poca variedad, gran volumen Alta utilización (70% - 90%) Equipo especializado
Preguntas sobre el análisis y diseño de procesos Se diseña el proceso para alcanzar ventajas competitivas en términos de singularización, respuesta o bajo coste? Elimina el proceso los pasos que no añaden valor? Maximiza el proceso el valor ofrecido al cliente desde el punto de vista de éste? Conseguirá pedidos el proceso?
Herramientas para el diseño de procesos Diagrama de flujo Gráfico del proceso Mapa en función del tiempo o mapa de proceso Análisis del flujo de trabajo
Diagrama de flujo Contabilidad Compra (petición de tintas, papel y otros suministros) Vendedores Recepción Almacén (tinta, papel, etc.) Cliente Agente comercial (recibe petición) DEPARTAMENTO DE PREIMPRESIÓN Preparación de las planchas de preimpresión y negativos DEPARTAMENTO DE IMPRESIÓN DEPARTAMENTO DE ENCUADERNACIÓN Encolado y clasificación, estampado y etiquetado Flujo de información Flujo de material DEPARTAMENTO DE EMBALAJE TRANSPORTE
Diagrama de flujo
Gráfico del proceso ASUNTO: Pedido de compra de herramientas Dist.(m) Tiempo(min) Símbolo Descripción D Pedido escrito Entregado D Para comprador D Examinar = Operación; = Transporte; = Inspección; D = Entrega; = Almacenamiento
Gráfico del proceso
Gráfico del proceso
Mapa en función del tiempo Producto que requiere impresión y extrusión Cliente Pedido del producto Producto recibido Ventas Orden de proceso Control de producción Orden Pausa Planta A Orden Impresión Producto Almacén WIP Producto Pausa Pausa Pausa Planta B WIP WIP WIP Extrusión Producto Transporte Mov. Mov. 12 días 13 días 1 día 4 días 1 día 10 días 1 día 9 días 1 día
Análisis del flujo de trabajo Ejemplo de servicio para un cliente Petición por parte de un cliente o una oferta para proporcionar servicios. Negociación, que permite al cliente y a la persona que proporciona el servicio ponerse de acuerdo en cómo debe llevarse a cabo el trabajo y en qué consistirá la satisfacción del cliente. Resultado del pedido y cumplimiento. Aprobación, clausura de la transacción siempre y cuando el cliente exprese satisfacción y crea que las condiciones se han cumplido.
Mejora de procesos: Calidad Es necesario tener implantado un sistema de gestión de la calidad en la empresa. Las mejoras que se consiguen son graduales y sostenidas a lo largo del tiempo. Todos los elementos de la empresa, tanto funcionales como personales, han de estar implicados en la consecución de la mejora en el desempeño de los procesos. Se parte de arriba hacia abajo y luego existe una retroalimentación en sentido contrario. La gestión por procesos como metodología clave.
Mejora de procesos: Reingeniería Es el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos de un negocio para conseguir notables mejoras en la ejecución. Se basa en la reevaluación de la finalidad del proceso, cuestionando tanto ésta como los principios subyacentes. Sólo funciona si se reexaminan el proceso básico y sus objetivos. Se dirige a las actividades que cruzan las líneas funcionales de la empresa. La gestión por procesos como metodología clave.
Producción ajustada (lean production) Centrarse en la reducción de inventario. Crear sistemas que ayuden a los empleados. Reducir las necesidades de espacio. Entablar buenas relaciones con los proveedores. Educar a los proveedores. Prescindir de todo excepto de las actividades con valor añadido. Desarrollar la fuerza de trabajo. Hacer de los puestos de trabajo un reto. Establecer objetivos basados en la perfección.
Aspectos medioambientales Cumplir exhaustivamente la normativa. Fabricar productos reciclables. Utilizar materiales reciclados. Emplear menos ingredientes nocivos para el medio ambiente. Ahorrar en energía. Hacer uso de menos materiales.
Factores para la elección de la estrategia de proceso Flexibilidad de la producción: Volumen de producto Variedad de producto Tecnología Organización espacial Coste Recursos humanos Calidad Fiabilidad Estos factores reducen el número de alternativas.
Ejemplo de empresa: Dell Computer Corp. Cómo mejorar el proceso de compra de un ordenador? Vender por debajo del precio del resto de los proveedores mediante la venta directa al cliente. Dell ha integrado la red dentro de cada aspecto de sus negocios. Dell trabaja con 6 días de inventario. Construye ordenadores personales rápidamente, a bajo coste y sólo cuando se solicitan. Concentra la mayor parte de su investigación y desarrollo en el diseño de software para hacer rápida y sencilla la instalación y la configuración de sus PCs.