XXVIII Congreso Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental Cancún, México, 27 al 31 de octubre, 2002 RECUPERACIÓN DE LOS VERTIDOS LÍQUIDOS GENERADOS POR UNA EMPRESA PRODUCTORA DE SULFATO DE ALUMINIO PARA CUMPLIR CON LA NORMATIVA AMBIENTAL VIGENTE VANESSA ALTOMARE PEREZ (*) UNIVERSIDAD DE CARABOBO Estudios Realizados: Superior: Universidad de Carabobo, Facultad de Ingeniería, Valencia, Edo. Carabobo, Título de Ingeniero Químico, 1.997. Especialización en Docencia Superior, (2.000-2.001), Maestría en Ingeniería de Procesos, (1.999-2001). Experiencia Laboral: Ingeniero de proceso, 3M Manufacturera de Venezuela, C.A., 1.996-1.997. Apoyo Técnico y Gerente de Aseguramiento de Calidad, TECNOPLAST, C.A., 1.997-1.998. Prof. a Dedicación Exclusiva, Jefe de Laboratorio de Química Orgánica, en Áreas: Química Orgánica y Laboratorio, Ingeniería de Alimentos, Bioquímica, Control Automático de Procesos Químicos, Universidad de Carabobo, Facultad de Ingeniería, 1.998- a la fecha. (*): AV. PACIFICO, QUINTA Nº 164-50, TRIGAL NORTE VALENCIA EDO. CARABOBO.C.P:2002- VENEZUELA. TELFAX.(58241)8674828.E-MAIL: valtomar@hotmail.com, valtomar@uc.edu.ve RESUMEN Entre las funciones de una Gestión Ambiental está el establecimiento y puesta en marcha de investigaciones sobre la situación del ambiente y del manejo de los recursos naturales, así como el procesamiento de informaciones sobre los diversos recursos tecnológicos. La misión principal de este proyecto de Investigación es el de Recuperar los Vertidos Líquidos generados por una empresa, la cual fabrica Sulfato de Aluminio, el cual es un químico utilizado como coagulante primario en las empresas Hidrológicas para la clarificación del agua, en las Industrias en general para clarificar sus efluentes y en las papeleras para como aditivo para sus procesos productivos. La situación más crítica que presenta la planta, es que descarga sus vestidos líquidos a una canal que llega directamente a una Laguna. De allí surge la necesidad de conocer con precisión los problemas de tipo Ambiental que se presentan en esta clase de actividad Industrial. La Justificación del presente trabajo, es el de la Recuperación de los Vertidos líquidos Generados durante la Fabricación del Sulfato de Aluminio, ya que con dicha Actividad, la empresa lograría cumplir con los parámetros de Concentración de Aluminio y Sulfato, Sólidos Suspendidos, Temperatura, y ph, establecidos en la Gaceta 5.021 del MINISTERIO DEL AMBIENTE Y DE LOS RECURSOS NATURALES, Decreto 883, así como también dicha empresa podría seguir funcionando bajo ciertas condiciones mediante un Cronograma de Adecuación, mientras se realizan las Acciones Necesarias para cumplir con las normas antes mencionadas. La Metodología empleada, como etapas desarrolladas en este trabajo de investigación, se identificaron las etapas involucradas en el proceso productivo de Sulfato de Aluminio, de manera de poder identificar las áreas del mismo donde se generan los vertidos líquidos,denominadas áreas críticas, las cuales contribuyen a la generación de estos vertidos que descarga la empresa. Subsiguientemente, se procedió a recopilar la información correspondiente a la caracterización del efluente generado en el proceso productivo, información suministrada por el laboratorio Ecológico de Ordaz, bajo un sistema estadístico para la toma de muestras. Siguiendo el estudio realizado a este efluente industrial, en cuanto a los parámetros Físico- Químicos y Bacteriológicos, se procedió a la determinación del grado de cumplimiento, referentes a estos parámetros, con las concentraciones máximas permisibles de lo establecido en la Gaceta oficial. Esto se efectuó realizando una comparación de los resultados suministrados por el laboratorio anteriormente mencionado en la caracterización del efluente, con los rangos y límites máximos de calidad de vertidos líquidos permisibles establecido en gaceta. Posteriormente, se estableció estratégicamente, una alternativa de solución de manera de solventar el problema existente y dadas las características del efluente, se diseñó una propuesta de manera que este sistema permita separar los sólidos del vertido de forma de recuperar la fase líquida de dicho vertido, en el proceso productivo. Por último, la formulación 1
de un cronograma de adecuación, que consistió en establecer una serie de actividades con un tiempo estimado de ejecución que le permitirán a la Empresa productora de Sulfato de Aluminio, cumplir con la Normativa Ambiental. Entre los resultados más relevantes obtenidos, se pueden observar las áreas donde se generan los vertidos líquidos en el proceso de producción, que descarga el canal, directamente a la Laguna. Al comparar los resultados de la caracterización del vertido líquido realizado por el laboratorio Ecológico de Ordaz, con los rangos y límites máximos de calidad sobre vertidos reportados en la Gaceta 5.021, Decreto 883 del Ministerio del Ambiente, específicamente en el capitulo III( Control de Vertidos Líquidos), sección III ( De La Descarga a Cuerpos de Agua), articulo 10, se aprecia que los sólidos suspendidos, ph, Temperatura, Concentración de Sulfato y Aluminio exceden los límites permisibles. El resto de los Parámetros: Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO), Demanda Química de Oxigeno (DQO), Aceites y Grasas, Minerales, Detergentes, Nitrógeno y Fósforo cumplen con los requisitos de esta Norma. De manera de cumplir con la Normativa, se propuso un esquema que tiene como elemento principal, dadas las características del efluente, un dispositivo que permitirá Separar las arenas del vertido, además de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, así como proteger bombas y otros equipos contra la abrasión; Este Dispositivo se denomina Tanque Desarenador. Este sistema diseñado, esta dividido en dos sistemas de recuperación (Primario y Secundario) y de un Sistema de Reciclaje. Luego, se estableció la formulación del Cronograma de Adecuación, el cual debe estar incluido en un programa de adecuación propuesto en la gaceta oficial, el cual está basado en las normas referidas al control de efluentes líquidos, la cual Permitirá a la Empresa seguir funcionando, bajo ciertas condiciones, mientras se realizan las acciones necesarias para cumplir con lo establecido en la Gaceta 5021. Palabras Claves: La gestión ambiental es un conjunto de decisiones, actividades y acciones basadas en un proceso de ordenamiento del ambiente. Dentro de las acciones anteriormente mencionadas nos encontramos con la aplicación de las políticas ambientales sustentada, planificada y programada para lograr los objetivos de las mismas, establecidas por organizaciones del estado, lo que se conoce como Administración Ambiental. El proceso Propuesto está dividido en dos sistemas separados de recuperación y un sistema de reciclaje común para su reutilización. EL SISTEMA DE RECUPERACION PRIMARIO consta de las siguientes etapas:- Captación y recuperación de vertidos. Se proyecta la instalación de dos tanques Desarenadores. Los mismos están compuestos de cuatro zonas: Zona de sedimentación, la cual determina el volumen útil de sedimentación; Largo, ancho y profundidad, en relación tal que permita sedimentar las partículas del tamaño deseado. Zona de entrada, compuesta de un vertedero perforado de distribución, que permite la distribución uniforme de velocidad en la sección transversal de la zona de sedimentación. Zona de salida, compuesta por un vertedero VE-02, determinado cuidadosamente para evitar velocidades altas que permitan la suspensión de partículas. Zona de lodos, la cual permitirá el almacenaje de las partículas sedimentadas, entre periodos de limpieza preestablecidos. Bombeo de agua desarenada. El agua desarenada pasa por rebose, de los tanques desarenadores DES-01 y/o DES-O2, a una tanquilla de bombeo TQ-02, de ella mediante dos bombas centrífugas resistentes a la corrosión, BO- 02 y BO-03, con su respectivo sistema de control de nivel, se bombea el líquido recuperado a un tanque de almacenamiento. EL SISTEMA DE RECUPERACION SECUNDARIO constará de las siguientes etapas: - Captación y recuperación de vertidos. Los vertidos a ser recuperados en esta etapa provienen de la etapa del filtro prensa de lodos, de la taquilla de purga de las calderas y de la zona de almacenamiento de ácidos, los cuales son captados en tres diferentes canales, junto con el rebose del tanque de bombeo de agua desarenada TQ-03, se unen en un mismo canal los cuales van a otro desarenador. -Desarenador secundario de vertidos, dadas las características de los mismos; de menor cantidad de arena, temperatura ambiente y ya reaccionado, sin posibilidad de solidificarse, se proyecta la instalación de un tanque desarenador. Este es básicamente una tanquilla con una entrada y un vertedero de salida, comunicado con otra tanquilla de bombeo. El Bombeo de agua desarenada, que pasa por rebose, del tanque desarenador, a la tanquilla de bombeo, es bombeada por una bomba centrífuga al tanque de almacenamiento TQ-04. INTRODUCCION El objetivo principal de este proyecto de investigación es el de recuperar los vertidos líquidos generados por una empresa productora de sulfato de aluminio. Dicha empresa fabrica este químico, la cual se encuentra ubicada en la zona costera de Morón, siendo la misma una de las más contaminantes en esta área debido a la naturaleza de su proceso productivo. La situación más critica que presenta actualmente es que descarga sus vertidos líquidos a una canal que llega a una laguna de allí surge la necesidad de conocer con precisión los problemas de tipo ambiental que se presentan en esta clase de actividad industrial, es así como nace este proyecto, por la inquietud que embarga a la alta gerencia y para estar a tono con el ambiente, de manera de conocer el problema de contaminación e identificar sus causas y medidas a 2
ser tomadas para cumplir con la normativa ambiental vigente. Desde los tiempos más remotos, el problema de la contaminación ambiental ha influido mucho en la vida de la humanidad. En la actualidad es uno de los problemas más primordiales que están sufriendo los seres vivos debido al impacto ambiental. En los últimos años crece en importancia en la gestión de las empresas, la cual involucra un conjunto de decisiones y actividades contaminantes, que se orienta a un logro de un desarrollo sustentable, a través de procesos de ordenamiento del ambiente. Las funciones principales de esta gestión son, entre otras, fijación de políticas ambientales, planificación y consecuente programación, para lograr el objetivo de las políticas ambientales establecidas, establecimiento o regulación de las normas jurídicas al respecto, puesta en marcha o apoyo a las investigaciones especificas sobre la situación del ambiente y determinación de acciones de conservación, recuperación, control y vigilancia. Por esta razón los empresarios, ejecutivos y autoridades de los gobiernos, requieren tomar decisiones correctas sobre el control de la contaminación, resolución de conflictos ambientales, áreas criticas del proceso productivo, secciones altamente contaminantes, causas y consecuencias de la contaminación ambiental. Dicho trabajo de investigación consta de 5 capítulos. En el primero de ellos se plantea el problema, justificación y objetivos. En el segundo capítulo se presenta una descripción de las etapas involucradas en el proceso de producción del sulfato de aluminio grado tratamiento de agua y papel, en sus dos presentaciones, tanto granulado como en solución, identificando las zonas generadas de efluentes. En el capitulo siguiente se expone el grado de cumplimiento de los parámetros del efluente con los rangos y límites máximos de calidad de vertidos reportados en la Gaceta Oficial. En el cuarto se describe la propuesta para la recuperación de los vertidos líquidos y en el último capítulo se presenta un cronograma de adecuación. Finalmente se muestran las conclusiones y medidas a las que se llegaron una vez concluido dicho estudio. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En esta fase se describen los motivos que condujeron a la realización de este estudio, describiendo detalladamente la situación actual y deseada para la planta, los objetivos planteados para el desarrollo de la investigación y la metodología empleada para su consecución. DESCRIPCION DEL PROBLEMA La elaboración de este trabajo de Investigación se centra en la recuperación de los Vertidos líquidos generados en una empresa cuya actividad industrial es la de producción de Sulfato de Aluminio Grado Tratamiento de Agua y Grado Papel, para cumplir con la normativa ambiental vigente. Esta es una empresa productora de sulfato de aluminio el cual es un químico utilizado como coagulante primario en las empresas hidrológicas para la clarificación del agua, en las industrias en general para clasificar sus efluentes y en la papelera como aditivo para sus procesos productivos. Los tipos de sulfato de aluminio producidos por esta empresa son dos: El degrado tratamiento de agua y el degrado papel, tanto en estado liquido como en estado sólido. El proceso de producción de sulfato de aluminio granulado consta de las siguientes etapas: 1. Trituración y molienda de la Bauxita. 2. Dilución del ácido sulfúrico. 3. Suspensión y reacción. 4. Vacío y mezcla. 5. Cristalización, trituración y enfriamiento. 6. Molienda y tamizado del producto. 7. Ensacado y almacén. El proceso de producción de sulfato líquido consta de las siguientes etapas: Al igual que el proceso de producción del sulfato granulado consta de las primeras 3 etapas nombradas anteriormente para después continuar con las siguientes etapas: 1. Dilución de sulfato. 2. Almacenamiento. 3. Filtrado de lodos. 4. Disposición de la torta. 3
Los vertidos líquidos generados en los procesos de producción se componen de los siguientes efluentes: 1. Los provenientes del lavado de los equipos y plataformas del área de suspensión, reacción y mezcla. 2. Los provenientes del lavado de un tanque de emergencia utilizado al desviar cargas de producto contenidas en el expansor del proceso de producción del sulfato granulado a la hora de una parada de planta o cuando dicha carga esté fuera de especificaciones. 3. El proveniente la purga de un tanque pulmón antes de iniciar el proceso de prensado de los lodos generados en el proceso de producción de sulfato liquido. 4. El proveniente del lavado del filtro prensa. 5. Las aguas de enfriamiento de sellos y de lavado de los tanques de ácido. 6. Los provenientes de las purgas de las calderas. 7. Los provenientes del lavado de los tanques de dilución de sulfato liquido (poco frecuentes) cuando uno de ellos se utiliza para la preparación de polímetro. La situación más preocupante que presenta la planta actualmente es que descarga sus vertidos líquidos a una canal que llega a una laguna. En dicho cuerpo de agua se descargan anteriormente tanto los efluentes generados por esta empresa como otras empresas encontradas en sus adyacencias. Hoy en día los vertidos líquidos que se descargan en la laguna antes mencionada provienen casi en un 100% de dicha empresa el cual no cumple con alguno de los parámetros establecidos en la gaceta 5021 del Ministerio del Ambiente y los Recursos Naturales, decreto 883 en cuanto a concentración de aluminio y sulfato, sólidos suspendidos, temperatura y ph, los cuales exceden los limites permisibles. El resto de los parámetros demanda bioquímica de oxigeno, demanda química de oxigeno, aceites y grasas minerales, detergentes, nitrógeno y fósforo cumplen con lo establecido en el decreto antes mencionado. La situación deseada es recuperar dicho efluente para cumplir tanto con la normativa ambiental establecida por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales, así como también para aprovechar de dicho efluente reciclado tanto las materias primas utilizadas en la fabricación del sulfato de aluminio, como el sulfato en sí, logrando de esta forma: Reducir los costos de producción en los que se incurre al fabricar un lote de dicho producto. Crear una conciencia ambiental y de aprovechamiento total de los insumos y recursos utilizados en cada proceso productivo. De igual forma se desea plantear un cronograma de adecuación para cumplir con los rangos y límites máximos de calidad de vertidos líquidos de la Normativa Ambiental Vigente. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION EFECTUADA La recuperación de los vertidos líquidos generados durante la fabricación del sulfato de aluminio en dicha empresa se justifica desde el punto de vista de la empresa, ya que con dicha actividad la misma lograría cumplir con los parámetros de concentraciones de aluminio y sulfato, sólidos suspendidos, temperatura y ph establecidos en la Gaceta 5021 del Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales, Decreto 883, así como también dicha empresa podría seguir funcionando bajo ciertas condiciones mediante un cronograma de adecuación, mientras se realizan las acciones necesarias para cumplir con la norma antes mencionada. Además se justifica desde el punto de vista económico, ya que al corregirse dicha situación actual se lograrían reducir los costos de producción asociados a la falta de recuperación de los vertidos líquidos. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Recuperar los Vertidos líquidos generados durante el Proceso de producción de Sulfato de Aluminio Grado Tratamiento de agua y Grado Papel en estado líquido y Sólido en una empresa productora de este químico para cumplir con la normativa Ambiental Vigente. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS Identificar las etapas involucradas en el proceso productivo del sulfato de aluminio. Identificar las áreas criticas del proceso donde se generan los vertidos líquidos Análisis de los parámetros fisicoquímicos del efluente generado en el proceso productivo. Determinar el grado de cumplimiento de los parámetros del efluente con las concentraciones máximas permisibles de los parámetros establecidos en la gaceta 5.021, decreto 883. Proponer un diseño en el proceso para cumplir con la normativa ambiental vigente. Formular un cronograma de adecuación. METODOLOGIA - IDENTIFICACION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO. Para cumplir con dicho planteamiento se realizó un trabajo de campo que consistió en recorrer la planta identificando cada una de las secciones involucradas en la fabricación del sulfato de aluminio en todas sus formas, así como los equipos involucrados en dicho proceso. Basándose en dicho recorrido se procedió a construir diagramas de flujo de proceso simplificados. - IDENTIFICACION DE LAS AREAS DONDE SE GENERAN LOS VERTIDOS LIQUIDOS. En los mismos diagramas de flujo simplificados, realizados para cumplir con el objetivo anterior, se indicaron los efluentes provenientes del lavado de los principales equipos del proceso de fabricación de sulfato de aluminio así como también los que contribuyen a la formación de los vertidos líquidos que descarga la empresa. - RECOPILACION DE LA INFORMACION CORRESPONDIENTE A LA CARACTERIZACION DEL EFLUENTE GENERADO EN EL PROCESO PRODUCTIVO. El vertido líquido se caracterizó en base a la información suministrada por el Laboratorio Ecológico Ordaz bajo la captación de muestras los días 14, 22 y 30 de septiembre de 1999. - DETERMINACION DEL GRADO DE CUMPLIMIENTO DE LOS PARAMETROS DEL EFLUENTE CON LAS CONCENTRACIONES MAXIMAS PERMISIBLES DE LOS PARAMETROS ESTABLECIDOS EN LA GACETA 5021 DECRETO 883. Dicho objetivo se cumplió revisando el Capitulo 3 de la Gaceta Oficial de la República de Venezuela Nro. 5021 Decreto 883 comparando los parámetros medidos por el Laboratorio antes nombrado con los rangos y límites máximos de calidad de vertidos líquidos establecidos en la Gaceta. - PROPUESTA DE UNA ALTERNATIVA DE SOLUCION PARA CUMPLIR CON LA NORMATIVA AMBIENTAL VIGENTE. Dadas las características fisicoquímicas de efluente, se propuso un sistema que permitirá separar los sólidos del vertido para así recuperar la fase líquida de dicho vertido en el proceso productivo. 5
- FORMULACION DE UN CRONOGRAMA DE ADECUACION La cual consistió en establecer una serie de actividades con un tiempo estimado de ejecución que le permitirán a dicha empresa cumplir con la Normativa Ambiental Vigente. DISCUSION DE RESULTADOS Entre los resultados más relevantes obtenidos, se pueden observar el la figura I (en líneas rojas), las áreas donde se generan los vertidos líquidos en el proceso de producción, que descarga el canal, directamente a la Laguna. Figura I DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION DE SULFATO DE ALUMINIO SÓLIDO FIGURA 1: DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO. Al comparar los resultados de la caracterización del vertido líquido realizado por el laboratorio Ecológico de Ordaz, con los rangos y límites máximos de calidad sobre vertidos líquidos reportados en la Gaceta 5.021, Decreto 883 del Ministerio del Ambiente, específicamente en el capitulo III( Control de Vertidos Líquidos), sección III ( De La Descarga a Cuerpos de Agua), articulo 10, se aprecia que los sólidos suspendidos, ph, Temperatura, Concentración de Sulfato y Aluminio exceden los límites permisibles. El resto de los Parámetros: Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO), Demanda Química de Oxigeno (DQO), Aceites y Grasas, Minerales, Detergentes, Nitrógeno y Fósforo cumplen con los requisitos de esta Norma. En la Tabla 1, pueden observarse estos resultados. 6
Tabla 1: COMPARACION DE LOS PARAMETROS DEL EFLUENTE CON LOS ESTABLECIDOS EN LA NORMATIVA AMBIENTAL VIGENTE PARAMETROS CONCENTRACION PROMEDIO MEDIDA (mg/l) LIMITES MAXIMOS O RANGOS (mg/l) DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (DBO) 24,3 60 DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO (DQO) 306,7 350 SÓLIDOS SUSPENDIDOS 6.960,0 80 ph 4,1 (Adim.) 6-9 (Adim.) TEMPERATURA 35,3-40,7 ( O C) * ACEITES Y GRASAS MINERALES 4,7 20 DETERGENTES 0,04 2 NITROGENO 5,7 40 FOSFORO 2,6 10 SULFATOS 35.300,0 1.000,0 ALUMINIO 5.028,0 5 CAUDAL PROMEDIO MEDIDO DEL VERTIDO = 0.956 L/s Según lo establecido en la normativa, la diferencia de temperatura del vertido con respecto al cuerpo de agua receptor no debe superar los 3 o C. La temperatura del cuerpo de agua receptor para ese instante era de un rango de (35,3 40.7) o C, por lo que existe una diferencia de temperatura de 5.4 o C. De manera de cumplir con la Normativa, se propuso un esquema que tiene como elemento principal, dadas las características del efluente, un dispositivo que permitirá Separar las arenas del vertido, además de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, así como proteger bombas y otros equipos contra la abrasión; Este Dispositivo se denomina Tanque Desarenador. Este sistema diseñado, esta dividido en dos sistemas de recuperación (Primario y Secundario) y de un Sistema de Reciclaje. Luego, se estableció la formulación del Cronograma de Adecuación (Ver Fig. 2), el cual debe estar incluido en un programa de adecuación propuesto en la gaceta oficial, el cual está basado en las normas referidas al control de efluentes líquidos, la cual Permitirá a la Empresa seguir funcionando, bajo ciertas condiciones, mientras se realizan las acciones necesarias para cumplir con lo establecido en la Gaceta 5021. FIGURA 2: CRONOGRAMA DE ADECUACION 7
CONCLUSIONES Entre las conclusiones más relevantes de este trabajo de investigación, pueden mencionarse que las áreas del proceso de producción que contribuyen a la generación del vertido descargado a la laguna son los provenientes del lavado de las zonas de suspensión, reacción, expansión, mezcla, dilución y filtrado con sus respectivos equipos, así como el agua de enfriamiento de sellos, purga de calderas, purga del tanque pulmón, y tanque de emergencia. El efluente generado excede los rangos y límites permisibles reportados en la normativa ambiental vigente en cuanto a concentración de aluminio y sulfato, sólidos suspendidos, ph y temperatura. El vertido liquido presenta un alto contenido de sólidos, y debido a sus propias características físico-químicas, tienden a depositarse o sedimentarse lo cual sirvió de base para plantear como alternativa de recuperación un sistema de desarenado. El esquema de recuperación del vertido diseñado garantizó el aprovechamiento de aproximadamente 80 m 3 /día del efluente así como también eliminará completamente la descarga a la laguna. El cronograma de adecuación propuesto permitió recuperar el vertido líquido en un tiempo de 6 meses, aprobado por el MINISTERIO DEL AMBIENTE Y DE LOS RECURSOS NATURALES. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS García J y Romero H. (1997) El tratamiento de las aguas residuales de ciudades medianas: Problemática y alternativas de solución, en Memorias Técnicas VI Congreso Nacional de Ingeniería Sanitaria y Ciencias Ambientales, tomo I, FEMISCA A.C.,4 a 7 de noviembre, Zacatecas Zac. 243-250. Guevara. Ediberto (1999) Ética ambiental y políticas de conservación de los recursos naturales, Primera Edición Universidad de Carabobo, Valencia. Laboratorio Ecológico de Ordaz (1999) Evaluación Físico-Química y bacteriológica de efluentes industriales. Republica de Venezuela (1995) Gaceta Oficial 5.021, decreto 883, Caracas. 8