PROGRAMA DE CURSO DE FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL AJUSTADOR MECÁNICO DATOS GENERALES DEL CURSO 1
1. FAMILIA Y ÁREA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA. ÁREA PROFESIONAL: MECÁNICA. 2. DENOMINACIÓN DEL CURSO: AJUSTADOR MECÁNICO. 3. CÓDIGO: FMEM20 4. TIPO: OCUPACIONAL. 5. OBJETIVO GENERAL: Desarrollar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización, tratamiento, montaje y verificación de piezas, componentes y conjuntos mecánicos industriales, empleando los equipos, máquinas, herramientas e instrumentos de medida y verificación necesarios, realizando mantenimiento de primer nivel, y estableciendo procesos de trabajo, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad. 6. REQUISITOS DEL PROFESORADO: 6.1. Nivel Académico Titulación universitaria (preferentemente Ingeniería Técnica Mecánica o similar) o capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso. 6.2. Experiencia Profesional Tres años de experiencia en la ocupación. 6.3. Nivel Pedagógico Formación metodológica y experiencia docente. 7. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO: 7.1. Nivel Académico o de Conocimientos Generales EGB o similar con experiencia laboral en el sector. 7.2. Nivel Profesional o Técnico F.P.1 Metal / Mecánica o equivalente. F.P.O. Montador Ajustador, Operador de máquina-herramienta y Mantenedor de instalaciones mecánicas. 7.3. Condiciones Físicas Agudeza visual, destreza digital, destreza manual y ausencia de limitaciones que impidan el desarrollo de la actividad objeto del curso. 8. NÚMERO DE ALUMNOS: 15 alumnos 2
9. RELACIÓN SECUENCIAL DE MÓDULOS FORMATIVOS: - Procesos de fabricación. - Preparación y ajuste de máquinas para el mecanizado. - Mecanización por arranque de viruta. - Mecanización por procedimientos especiales y aplicación de tratamientos térmicos básicos. - Montaje de conjuntos mecánicos. - Verificación del producto. 10. DURACIÓN DEL CURSO - Prácticas... 400 - Conocimientos teóricos... 240 - Evaluaciones... 35 Duración total... 675 horas 11. INSTALACIONES 11.1. Aula de clases teóricas - Superficie: El aula tendrá un mínimo de 30 m 2 para grupos de 15 alumnos (2 m 2 por alumno). - Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares. 11.2. Instalaciones para prácticas - Superficie en función del número de alumnos e instalaciones (mínimo 100 m 2 ). - Iluminación natural o artificial (600 a 1000 lux). - Ventilación normal, con temperatura ambiente adecuada. - Instalación eléctrica : Deberá disponer de la potencia suficiente y cumplir las normas de baja tensión preparada de forma que permita la realización de las prácticas. 11.3. Otras instalaciones - Un espacio mínimo de 50 m 2 para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. - Una secretaría. - Aseos y servicios higiénico - sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. - Almacén con ventilación, estanterías y armarios para herramientas. - Toma de agua y aire comprimido. - Las centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 12. EQUIPO Y MATERIAL 12.1. Equipo - 5 Bancos de trabajo equipados con dos tornillos paralelos. - 5 Tornos paralelos universales de las siguientes características: 3
. Distancia entre puntos: 750 mm mínimo.. Diámetro interior del eje: 52 mm.. Velocidades: 32-2000 r.p.m. aproximadamente.. Cono contrapunta: Morse.. Tensión de trabajo: 220/380 V.. Potencia motor: 3 CV. mínimo.. Ciclos automáticos de avances. - 3 Fresadoras universales de las siguientes características mínimas:. Superficie de trabajo: 1000 x 250 mm aproximadamente.. Curso longitudinal: 1000 mm aproximadamente.. Curso transversal 300 mm aproximadamente.. Curso vertical: 500 mm aproximadamente.. Potencia motor: 3 CV mínimo.. Velocidades: 60-3000 r.p.m., aproximadamente.. Ciclos automáticos en los tres ejes. - 1 Rectificadora plana de las siguientes características mínimas:. Longitud rectificado: 800 mm, aproximadamente.. Ancho rectificado: 650 mm aproximadamente.. Altura rectificado: 450 mm aproximadamente.. Superficie útil: 800 x 500 mm aproximadamente.. Dimensiones muela: Diámetro exterior de 200 mm.. Velocidad muela: 1200 r.p.m., aproximadamente.. Potencia motor: 6 CV, mínimo.. Tensión: 220/380 V.. Ciclos automáticos en los tres ejes. - 1 Máquina de electroerosión por penetración orbital, de las siguientes características técnicas mínimas:. Carrera electrodo: 200 mm, aproximadamente.. Dimensiones estanque: 800 x 500 x 290 mm, aproximadamente.. Mesa de trabajo: 550 x 350 mm, aproximadamente.. Distancia a la mesa: 500 mm, aproximadamente.. Tensión de trabajo: 220/380 V.. Potencia motor: 2CV, aproximadamente. - 1 Sierra automática para corte de material, de las siguientes características mínimas:. Longitud de hoja: 18 mínimo.. Altura útil: 200 mm, aproximadamente.. Ancho útil: 200 mm.. Potencia motor: 1 CV, mínimo.. Ciclo automático de avance. - 1 Electroesmeriladora de las siguientes características mínimas:. Velocidad muela: 280 r.p.m., aproximadamente.. Capacidad de muela: 250 mm, aproximadamente.. Tensión de trabajo: 220/380 V. - 1 Afiladora universal, de las siguientes características mínimas:. Distancia de centros: 600 mm, aproximadamente.. Altura centros: 140 mm, aproximadamente.. Giro cabezal: 360º.. Velocidad muela: 3000-6000 r.p.m., aproximadamente.. Potencia motor: 1 CV mínimo.. Tensión de trabajo: 220/380 V. - 1 Horno eléctrico de resistencia con pirómetro incorporado, de las siguientes características técnicas mínimas:. Aluminosos con alojamientos para calefactores.. Capacidad mínima mufla: 400 x 200 x 100 mm, aproximadamente..temperatura mínima superior: 1000º. Puerta indeformable con abertura total de 180º.. Potencia consumo: 1,4 kw, aproximadamente. - 1 Prensa manual de husillo, de las siguientes características técnicas mínimas:. Potencia: 8 Tm, aproximadamente.. Capacidad: 150 mm, aproximadamente. 4
- 1 Taladradora de columna de las siguientes características técnicas:. Capacidad máxima de broca: ι 16 mm, aproximadamente.. Velocidad máxima: 1200 r.p.m., aproximadamente.. Potencia motor 1 CV, aproximadamente.. Tensión de trabajo: 220/380 V. - 1 Taladradora sensitiva de sobremesa, de las siguientes características técnicas mínimas:. Capacidad máxima de broca: ι 16 mm, aproximadamente.. Altura útil: 350 mm, aproximadamente.. Velocidad de giro: 20-3500 r.p.m., aproximadamente.. Potencia motor: 1CV.. Tensión de trabajo: 220/380 V. 12.2. Herramientas y utillaje - Herramientas de Verificación:. Calibres de profundidades.. Comparadores.. Durómetro.. Escuadras de diferentes tipos.. Flexómetro.. Goniómetros analógicos y ópticos.. Gramiles.. Juego de calas.. Juego de calibres pasa no pasa exteriores.. Juego de calibres pasa no pasa tampón.. Juego de galgas de diferentes tipos.. Juego de plantillas de rosca de diferentes tipos.. Mármoles.. Micrómetros exteriores.. Micrómetros interiores.. Nivel de precisión.. Palpadores.. Pies de Rey de diferentes longitudes.. Proyector de perfiles.. Reglas de precisión.. Rugosímetro. - Sistemas de amarre:. Mordazas, platos, plaquetas portabrocas, garras,... - Herramientas de corte: Conformado y especiales.. Brocas.. Brochas.. Escariadores.. Fresas: Ranurar, planear.. Herramientas torno: Refrentar, tronzar, cilindrar.. Mandriles. - Accesorios estándar y especiales para mecanizado.. Aparatos divisores.. Contrapuntos.. Portapinzas. - Otras herramientas:. Limas.. Llaves fijas (plana, estrella, acodado, tubo).. Machos de roscar.. Martillos.. Muelas.. Sierras manuales.. Terrajas de roscar. - Accesorios: Equipamiento de tornos, fresas, rectificadoras y electroesmeriladoras. 5
Y en general lo necesario para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea. 12.3. Material de consumo - Aceros, fundiciones, latones, bronces, aluminios, metacrilatos, polímeros fluorados (teflón), etc... - Aceites de engrase, aceites refrigerantes, grasas, telas de esmeril, - Hojas de sierra de mano, hojas de sierra alternativa,... Y en general dispondrá de los materiales en cantidad suficiente para la correcta realización de las prácticas del curso. 12.4. Material didáctico A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindible, para el desarrollo del curso. 12.5. Elementos de protección - Gafas, botas, guantes,... En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto. 13. INCLUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS - Equipos de medición ópticos y electrónicos. - Aplicaciones de herramientas motorizadas. - Nuevos materiales y herramientas. - Aplicaciones informáticas en calidad. Se recomienda la impartición de un módulo adicional de inserción laboral con una duración de 25 horas. 6
DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. DENOMINACIÓN DEL CURSO PROCESOS DE FABRICACIÓN 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 75 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - Dado un plano o pieza, realizar el croquizado correspondiente identificando:. Parámetros fundamentales.. Simbología y elementos normalizados.. Obtención de medidas.. Determinación de materiales y maquinaria idónea para el proceso productivo.. Determinación y ordenación de las fases del proceso de fabricación.. Consideración de las medidas de Seguridad e Higiene en el proceso productivo. - Desarrollar, en base al análisis de planos de conjunto y despiece, el proceso operativo de fabricación, determinando las siguientes operaciones:. Fases de ejecución.. Ordenación de las operaciones según el proceso de ejecución.. Método de trabajo.. Medios que intervienen.. Temporalización de las fases.. Elaboración del documento técnico: Hoja de ruta, fichas,... B) Contenidos Teóricos - Planos y croquis: Tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado. - Materiales metálicos básicos: Hierros, aceros, fundición, aleaciones. - Tratamientos térmicos: Propiedades y características, templado, revenido, recocido, cementado. - Máquinas herramientas: Tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado. Tornos, fresas, etc. - Herramientas de mecanizado: Corte, abrasión, electroerosión. Características técnicas. - Herramientas manuales para mecanizado: Aplicaciones. Limas, sierras, etc. - Útiles y sistemas de sujeción: Tipos y características. Mordazas, pinzas, etc. - Aparatos de medida y control: Tipos, apreciación, aplicación. Pie de rey, micrómetro, goniómetro, etc. - Métodos de trabajo: Proceso operativo, diagramas. Diagrama de proceso, diagrama de control, diagrama de recorrido, etc. - Normas de seguridad e higiene en el trabajo. 7
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad - Atención centralizada. - Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. - Métodos de trabajo. - Secuencialización de las actividades. - Presentación cuidada de los trabajos encomendados. 8
14. DENOMINACIÓN DEL CURSO PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 75 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - A partir de un plano dado, realizar la preparación del material en bruto de la pieza a mecanizar, procediendo según las siguientes operaciones:. Análisis del plano y/o croquis, obteniendo medidas exteriores mínimas y el material a utilizar.. Trazar las medidas exteriores mínimas en el material.. Elegir la máquina o herramienta adecuada para su cortado o tronzado, procediendo a su preparación.. Efectuar el cortado o tronzado. - Con los datos observados en los planos, realizar la preparación de máquinas herramientas para el mecanizado, desarrollando las siguientes operaciones:. Elección de maquinaria y herramientas necesarias para el proceso de mecanizado.. Afilado y construcción de las herramientas adecuadas.. Elección y cálculo de los parámetros idóneos para la fabricación o mecanizado.. Adecuación de la máquina herramienta para su trabajo en la mecanización de la pieza. B) Contenidos Teóricos - Planos de fabricación y documentos técnicos: Interpretación y aplicación. - Máquinas de corte, herramientas y tronzado de materiales: Sierras automáticas, sierra manual, etc. - Trazado: Técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación; gramil, punta de trozar, palpador, etc. - Materiales de fabricación y de herramientas: Tipos, clasificación, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado. - Normalización: Normas UNE, DIN, ISO..., ámbito de aplicación. - Herramientas normalizadas y especiales: Tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado, etc. - Máquinas herramientas: Cadena cinemática, accesorios ( cabezales, platos divisores, etc.). - Parámetros de mecanizado: Velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución, ciclos de trabajo. - Seguridad e higiene en el trabajo: Riesgos, medios, normas. 9
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad - Adaptación personal a los cambios. - Responsabilidad. - Medidas de seguridad. - Iniciativa. - Limpieza. - Calidad y meticulosidad en el desarrollo de sus tareas. 10
14 DENOMINACIÓN DEL CURSO MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Realizar operaciones de mecanizado manual o con máquina-herramienta por arranque de viruta, aplicando las técnicas adecuadas y comprobando que las medidas obtenidas en las distintas fases de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 250 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - Dado un plano, realizar el torneado de piezas de dificultad creciente y su posterior verificación, efectuando las siguientes operaciones:. Elección del material en bruto y proceder a su cortado.. Ordenar las fases de mecanizado.. Selección de herramientas adecuadas para mecanizar.. Anclaje correcto en plato con herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas.. Obtener los parámetros necesarios para el mecanizado. Mecanización de piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias.. Realización de subfases manuales en el momento que sea necesario.. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez. - Realizar el fresado de piezas de dificultad creciente, en base a los planos y documentos técnicos entregados, efectuando las operaciones siguientes:. Elección del material en bruto y su cortado.. Ordenación de las fases de mecanizado.. Selección de las herramientas adecuadas para mecanizar.. Anclaje correcto en bancada con las herramientas y medios adecuadas, aplicando las técnicas pertinentes.. Obtención de los parámetros necesarios para el mecanizado.. Mecanización de las piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias.. Realizar subfases manuales en el momento idóneo.. Verificación final de la pieza, comprobando las tolerancias y validez de la misma. - Realizar mecanizados en piezas de dificultad creciente con, herramientas manuales, motorizadas y máquinas auxiliares (taladradora, afiladoras, etc.), efectuando las siguientes operaciones:. Obtener de un plano dado los parámetros necesarios para el mecanizado.. Elección del material en bruto y su cortado.. Selección de la máquina y herramientas adecuadas para el proceso.. Ordenar las fases de mecanizado.. Anclaje en tornillo de banco y/o bancada con las herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas.. Mecanización de piezas adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias.. Realización de subfases manuales de trazado, limado, rasqueteado, pulido, roscado, escariado en el momento necesario.. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez. 11
B) Contenidos Teóricos - Planos de fabricación: Interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales. - Instrumentos de medida: Pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones. - Materiales de fabricación: Fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones. - Refrigerantes y lubricantes: Características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación). - Parámetros de mecanizado: Velocidad de corte económica, profundidad de pasada, potencia absorbida. - Herramientas manuales: Identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas. Herramientas motorizadas. - Herramientas de corte normalizadas y especiales: Desgaste, afilado y sustitución. - Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Fresadora, torno, taladradora, etc. - Tiempos de fabricación: Tiempos predeterminados y cronometrados. - Seguridad e higiene: Prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento. C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad - Autonomía personal. - Capacidad de integración en el entorno laboral. - Disciplina en el desarrollo de las actividades. - Iniciativa. - Medidas de seguridad. - Limpieza. - Responsabilidad en el tratamiento de la documentación y la maquinaria. - Calidad en el desarrollo de la tarea. - Organización. - Meticulosidad en el trabajo. 12
14. DENOMINACIÓN DEL CURSO MECANIZACIÓN POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES Y APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÁSICOS 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Realizar operaciones de mecanizado especiales por abrasión y electroerosión, aplicando tratamientos y comprobando que el producto fabricado se ajusta a las dimensiones y características de calidad indicados en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 100 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - Aplicar a las piezas fabricadas las operaciones de rectificado final o de acabado, por medio de las siguientes operaciones:. Obtener las demasías o excesos a rectificar.. Fijación correcta de la pieza en la bancada de la rectificadora utilizando las técnicas adecuadas.. Aplicar los parámetros idóneos para rectificar.. Realizar el rectificado, considerando y utilizando los métodos necesarios de prevención de accidentes (seguridad e higiene).. Realizar el mantenimiento necesario para su uso posterior. - Obtener piezas mecanizadas por medio de la electroerosión, efectuándose las operaciones siguientes:. Fijación correcta de la pieza en la bancada de la máquina, aplicando las técnicas adecuadas.. Cálculo e introducción de los parámetros necesarios para mecanizar por electroerosión.. Realizar el mecanizado por electroerosión y las correcciones necesarias.. Considerar y aplicar los medios preventivos adecuados.. Después del mecanizado se pondrá la máquina de electroerosión en condiciones de funcionamiento ( mantenimiento preventivo). - Aplicación de tratamientos térmicos sobre piezas, en función de las siguientes operaciones:. Elección del tratamiento térmico adecuado para conseguir las características deseadas.. Selección de las piezas idóneas para el tratamiento térmico.. Preparación de la máquina (horno) con los parámetros adecuados al tratamiento elegido.. Introducción de la pieza en el horno produciendo el anclaje adecuado.. Ejecución del proceso de tratamiento térmico adoptando los métodos y medios preventivos adecuados (seguridad e higiene).. Realizar el mantenimiento preventivo adecuado para su curso posterior. B) Contenidos Teóricos - Planos y documentos de fabricación: Interpretación. - Máquinas por abrasión: Tipos, características, procesos y parámetros. - Muelas y herramientas de abrasión: Descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, forma geométrica de las herramientas (muelas). Prestaciones, elección y precauciones. 13
- Diamantes para perfilado: Tipos, soportes, aplicaciones y precauciones. - Máquinas de electroerosión: Tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros. - Electrodos : Formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos. - Parámetros de la máquina de electroerosión: Tiempo de pausa, tiempo de ataque, intensidad, tensión, velocidad de ataque. - Dieléctricos : Refrigerantes, aislantes. - Materiales: Propiedades físicas y mecánicas. - Tratamientos térmicos básicos : Templado, revenido, recocido. - Control de temperaturas : Pirómetros ópticos, digitales, termómetros. - Hornos : Tipos, características y equipos de control de temperatura. - Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo. C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad - Autonomía personal. - Capacidad de integración en el entorno laboral. - Iniciativa. - Medidas de seguridad. - Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. - Responsabilidad. - Técnicas de calidad. 14
14. DENOMINACIÓN DEL CURSO MONTAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Realizar las operaciones de montaje de conjuntos mecánicos, de forma manual, con máquinas y utillaje adecuado, seleccionando las piezas, elementos y subconjuntos que intervienen en el proceso, así como realizar su puesta a punto y funcionamiento comprobando que cumplen las funciones a desarrollar, con la calidad y seguridad requerida en la documentación técnica. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 75 horas 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - Realización del montaje de un conjunto con prueba final de funcionamiento, donde se efectuarán las operaciones siguientes:. Obtención del plano de los elementos, piezas, máquinas auxiliares y orden de montaje.. Montaje ordenado de las piezas, realizando el ajuste manual necesario.. Comprobación del funcionamiento adecuado verificando las especificaciones técnicas. B) Contenidos Teóricos - Planos: Subconjuntos y conjuntos mecánicos, despieces, simbología, normalización. - Maquinaria, utillaje y herramientas de montaje: Prensas, extractores, gatos de apriete, órganos de fijación, punzones, matrices, estampas, moldes, llaves, destornilladores, martillos, mazas, etc. - Materiales: Propiedades físicas y mecánicas (dilataciones, contracciones, resistencias, rozamientos, holguras y aprietes). - Componentes normalizados: Rodamientos, cilindros, tornillos, arandelas, retenes, tuercas, pasadores, etc. - Lubricantes: Tipos, comportamiento y aplicaciones. Otros productos y sistemas que mejoran el deslizamiento. - Normas de calidad y seguridad. C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad - Limpieza. - Autonomía personal. - Iniciativa. - Medidas de seguridad. - Organización de tareas. - Meticulosidad y rigurosidad en el tratamiento de documentación. - Técnicas de calidad. 15
14. DENOMINACIÓN DEL CURSO VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 100 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas - Dada una serie de piezas, realizar la medición del producto, siguiendo los pasos siguientes:. Elección de los instrumentos de medida adecuados y puesta a punto de los mismos.. Realización de la medición de las piezas utilizando los instrumentos de forma diestra.. Anotación de los datos obtenidos para su posterior graficación. - Partiendo de las piezas ya fabricadas, realizar su verificación y control, efectuando las operaciones siguientes:. Elección y puesta a punto de los instrumentos adecuados para la verificación y control.. Realización de la verificación y control de piezas aplicando técnicas estadísticas.. Anotación de los datos obtenidos en gráficos de control. - Con los datos anteriores, confeccionar un informe técnico en función de:. Representación de los datos de forma normalizada.. Detección de posibles soluciones a los errores detectados.. Exposición escrita de fases, maquinaria, tiempos, programación, etc. B) Contenidos Teóricos - Planos y croquis: Signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO. - Fundamentos de metrología: Concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias. - Instrumentación metrológica: Patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles,... - Técnicas de medición: Dimensionales y trigonométricas. Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima. - Mediciones especiales: Roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la envolvente). - Durómetro (escalas de dureza aplicadas en función de los materiales). - Técnicas de control de calidad: Pautas de control, control estadístico, control del producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de interpretación de gráficos de control. - Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación. 16
C) Contenidos Relacionados con la Profesionalidad - Limpieza. - Rigurosidad en el tratamiento de la documentación. - Organización. - Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. - Métodos para la toma de decisiones. - Técnicas de calidad. - Técnicas de observación. 17