PROGRAMA FORMATIVO Matricero Moldista

Transcripción

1 PROGRAMA FORMATIVO Matricero Moldista

2 DATOS GENERALES DEL CURSO 1. Familia Profesional: FABRICACIÓN MECÁNICA Área Profesional: MECÁNICA 2. Denominación del curso: MATRICERO MOLDISTA 3. Código: FMEM30 4. Curso: OCUPACIONAL 5. Objetivo general: Realizar la construcción de elementos mecánicos complejos, ajustes de precisión, útiles, moldes y matrices, utilizando herramientas manuales y máquinas herramientas convencionales y especializadas. Verificando piezas y conjuntos, empleando los equipos e instrumentos precisos y estableciendo la organización de los procesos de fabricación siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de calidad y seguridad idóneas. 6. Requisitos del profesorado: 6.1. Nivel académico: Titulación universitaria adecuada (Preferentemente Ingeniería Técnica o similar). Capacitación profesional equivalente a la ocupación del curso Experiencia profesional: Tres años de experiencia laboral en la ocupación Nivel pedagógico: Formación metodológica y/o experiencia docente. 7. Requisitos de acceso del alumno: 7.1. Nivel académico o de conocimientos generales: EGB o similar, con experiencia laboral en el sector Nivel profesional o técnico: FP.1 Metal / Mecánica o equivalente. F.P.O. Montador Ajustador, Operador de máquina-herramienta y Mantenedor de instalaciones mecánicas Condiciones físicas: Agudeza visual, destreza digital, destreza manual y ausencia de limitaciones que impidan el desarrollo de la actividad objeto de curso. 2

3 8. Número de alumnos: 15 alumnos. 9. Relación secuencial de bloques de módulos formativos: Organización y coordinación del desarrollo de los procesos mecánicos. Preparación y puesta a punto de máquinas - herramientas y sistemas mecánicos. Construcción de piezas complejas, útiles, moldes y matrices. Montaje de utillaje, moldes y matrices. Control de calidad de los productos. 10. Duración: Prácticas Conocimientos profesionales Evaluaciones Total horas 11. Instalaciones: Aula de clases teóricas: Superficie: el aula tendrá un mínimo de 30 m 2 para grupos de 15 alumnos (2 m 2 por alumno). Mobiliario: estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares Instalaciones para prácticas: Superficie: en función del número de alumnos e instalaciones (mínimo 100 m 2 ). Iluminación natural o artificial (600 a 1000 lux). Ventilación normal, con temperatura ambiente adecuada. Instalación eléctrica: deberá disponer de la potencia suficiente y cumplir las normas de baja tensión preparada de forma que permita la realización de las prácticas Otras instalaciones: Un espacio mínimo de 50 m 2 para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. Una secretaría. Aseos y servicios higiénico - sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro Almacén con ventilación, estanterías y armarios para herramientas. Toma de agua y aire comprimido. Las centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 12. Equipo y material: Equipo: 5 Bancos de trabajo equipados con dos tornillos paralelos. 3 Tornos paralelos universales de las siguientes características: Distancia entre puntos: 750 mm mínimo. Diámetro interior del eje: 52 mm. 3

4 Velocidades: r.p.m. aproximadamente. Cono contrapunta: Morse. Tensión de trabajo: 220/380 V. Potencia motor: 3 CV. mínimo. Ciclos automáticos de avances. 3 Fresadoras universales de las siguientes características mínimas: Superficie de trabajo: 1000 x 250 mm aproximadamente. Curso longitudinal: 1000 mm aproximadamente. Curso transversal: 300 mm aproximadamente. Curso vertical: 500 mm aproximadamente. Potencia motor: 3 CV mínimo. Velocidades: r.p.m., aproximadamente. Ciclos automáticos en los tres ejes. 1 Fresadora de control numérico: Eje principal ISO 30. Dimensiones de la mesa 840 x 355 mm. Dimensiones de la mesa útiles 700 x 300 mm. Velocidad del cabezal de 60 a 4000 r.p.m. Trayectos de los ejes X, Y, Z (600, 330, 220 mm.) respectivamente Trayectos mínimos y máximos de carrera manual de la mesa, hasta el cabezal (120 y 540 mm) respectivamente. Potencia motor cabezal, aproximadamente 17 C.V. Conexión para cuarto eje. 1 Unidad de C.N.C. para el control de todos los órganos de la máquina, compatible con la misma, con las siguientes características: Unidad de control simultáneo en 3 ejes. Interpolación lineal en el espacio en 3D, avance máximo 9999 mm./ min. Interpolación helicoidal Sistema de medida, mediante regletas lineales ópticas y compensación holguras de los husillos, de hasta 255 micras. Conexión serie RS 232 C, para lector de cinta perforada, cinta magnética u ordenador, con DNC a BAUD y OS mínimo Memoria RAM CMOS, para los programas usuarios, parámetros, máquina, tabla de herramientas y funciones auxiliares. Resolución gráfica de programas en pantalla en las tres vistas posibles más la tridimensional. Gráficos incorporados de ayuda a la programación y listado de 100 parámetros de cálculo, manipulables por programa. Comparaciones lógicas y cálculos matemáticos. Contadores de piezas y de tiempo ciclo. Cien posibles correctores de herramienta. 8 Terminales para edición de programas: Microordenador personal de 640 KB de memoria interna (8 MB RAM usuario) mínimo. Pantalla de 14 pulgadas, para visualización. Teclado alfanumérico completo. Salida serie RS 232, para comunicación con C.N.C., e impresora. Memoria de programas común para fresa y torno (sin diferenciación de los mismos). Solución gráfica en pantalla, de programas, para verificación de los mismos en tres planos seleccionables. 1 Fresadora de control numérico: Eje principal ISO Dimensiones de la mesa 4

5 Dimensiones útiles de la mesa Velocidad del cabezal de 60 a 3500 r.p.m. Trayectos de los ejes X, Y, Z (610, 350 y 450) respectivamente. Trayectos mínimos y máximos de carrera del eje, con respecto a la mesa. Potencia motor cabezal, aproximadamente de 10 C.V. Cambiador automático de herramientas. Cargador (no RANDOM) con capacidad para 18 herramientas con sus portapinzas correspondientes. Dispositivo para medición, por sonda electrónica RENISHAW y su portaherramientas correspondiente. Portaherramientas de mandrinar, extensible, con su estuche correspondiente. Conexión para cuarto eje. 1 Unidad de C.N.C. para el control de todos los órganos de la máquina, compatible con misma: Unidad de control simultáneo en 3 ejes. Interpolación lineal en el espacio en 3D, avance máximo 9999 mm/min. Interpolación helicoidal. Sistema de medida, mediante regletas lineales ópticas y compensación holguras de los husillos, de hasta 255 micras. Conexión serie RS 232 C, para lector de cinta perforada, cinta magnética u ordenador. Memoria RAM CMOS, para los programas usuario, parámetros máquina, tabla de herramientas y funciones auxiliares. Resolución gráfica de programas en pantalla en las tres vistas posibles más la tridimensional. Gráficos incorporados de ayuda a la programación y listado de 200 parámetros de cálculo, manipulables por programa. 1 Rectificadora plana de las siguientes características mínimas: Longitud rectificado: 800 mm, aproximadamente. Ancho rectificado: 650 mm aproximadamente. Altura rectificado: 450 mm aproximadamente. Superficie útil: 800 x 500 mm aproximadamente. Dimensiones muela: Diámetro exterior de 200 mm. Velocidad muela: 1200 r.p.m., aproximadamente. Potencia motor: 6 CV, mínimo. Tensión: 220/380 V. Ciclos automáticos en los tres ejes. 1 Máquina de electroerosión por penetración orbital, de las siguientes características técnicas mínimas: Carrera electrodo: 200 mm, aproximadamente. Dimensiones estanque: 800 x 500 x 290 mm, aproximadamente. Mesa de trabajo: 550 x 350 mm, aproximadamente. Distancia a la mesa: 500 mm, aproximadamente. Tensión de trabajo: 220/380 V. Potencia motor: 2CV, aproximadamente. 1 Máquina de electroerosión por hilo de las siguientes características mínimas: 4 Ejes controlados Corte cónico de Dimensiones de la mesa 450 x 650 mm Recorrido de la mesa 250 x 350 mm. Espesor máximo de la pieza 200 mm. Potencia 6 C.V. 1 Sierra de cinta Sin - Fin vertical de corte fino de las siguientes características: Escote SE mm 5

6 Posición del volante SE Eje 800. Tensión 380 V. Potencia 1,5 CV, mínimo 1 Sierra automática para corte de material, de las siguientes características mínimas: Longitud de hoja: 18== mínimo. Altura útil: 200 mm, aproximadamente. Ancho útil: 200 mm. Potencia motor: 1 CV, mínimo. Ciclo automático de avance. 1 Electroesmeriladora de las siguientes características mínimas: Velocidad muela: 280 r.p.m., aproximadamente. Capacidad de muela: 250 mm, aproximadamente. Tensión de trabajo: 220/380 V. 1 Afiladora universal, de las siguientes características mínimas: Distancia de centros: 600 mm, aproximadamente. Altura centros: 140 mm, aproximadamente. Giro cabezal: Velocidad muela: r.p.m., aproximadamente. Potencia motor: 1 CV mínimo. Tensión de trabajo: 220/380 V. 1 Horno eléctrico de resistencia con pirómetro incorporado, de las siguientes características técnicas mínimas: Aluminosos con alojamientos para calefactores. Capacidad mínima mufla: 400 x 200 x 100 mm, aproximadamente. Temperatura mínima superior: Puerta indeformable con abertura total de Potencia consumo: 1,4 kw, aproximadamente. 1 Prensa excéntrica, de las siguientes características técnicas: Potencia: 20 Tm, aproximadamente Motor: 1,5 HP, aproximadamente Altura: regulable 1 Prensa manual de husillo, de las siguientes características técnicas mínimas: Potencia: 8 Tm, aproximadamente. Capacidad: 150 mm, aproximadamente. 1 Taladradora de columna de las siguientes características técnicas: Capacidad máxima de broca: i 16 mm, aproximadamente. Velocidad máxima: 1200 r.p.m., aproximadamente. Potencia motor 1 CV, aproximadamente. Tensión de trabajo: 220/380 V. 6

7 1 Taladradora sensitiva de sobremesa, de las siguientes características técnicas mínimas: Capacidad máxima de broca: i 16 mm, aproximadamente. Altura útil: 350 mm, aproximadamente. Velocidad de giro: r.p.m., aproximadamente. Potencia motor: 1CV. Tensión de trabajo: 220/380 V. 2 Equipos para el esmerilado y pulido manual de r.p.m., compuesto de: Motor Portapinzas a potencia de 600W. Equipo informático; ordenador con impresora, plotter, programas de gestión de la producción, calidad, proyectos Herramientas y utillaje: Herramientas de Verificación: Calibres de profundidades. Comparadores. Durómetro. Escuadras de diferentes tipos. Flexómetro. Goniómetros analógicos y ópticos. Gramiles. Juego de calas. Juego de calibres pasa no pasa exteriores. Juego de calibres pasa no pasa tampón. Juego de galgas de diferentes tipos. Juego de plantillas de rosca de diferentes tipos. Mármoles. Micrómetros exteriores. Micrómetros interiores. Nivel de precisión. Palpadores. Pies de Rey de diferentes longitudes. Proyector de perfiles. Reglas de precisión. Rugosímetro. Sistemas de amarre: Mordazas, platos, plaquetas portabrocas, garras. Herramientas de corte: Conformado y especiales. Brocas. Escariadores. Fresas: Ranurar, planear. Herramientas torno: Refrentar, tronzar, cilindrar. Mandriles. Accesorios estándar y especiales para mecanizado: Aparatos divisores. Contrapuntos. Portapinzas. Otras herramientas: 7

8 Limas. Llaves fijas (plana, estrella, acodado, tubo). Machos de roscar. Martillos. Muelas. Sierras manuales. Terrajas de roscar. Accesorios: Equipamiento de tornos, fresas, rectificadoras y electroesmeriladoras. Portamatrices normalizados y accesorios Moldes prefabricados y accesorios. Y en general lo necesario para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea Material de consumo: Aceros, fundiciones, latones, bronces, aluminios, metacrilatos, polímeros fluorados (teflón), Aceites de engrase, aceites refrigerantes, grasas, telas de esmeril,.. Hojas de sierra de mano, hojas de sierra alternativa. Y en general dispondrá de los materiales en cantidad suficiente para la correcta realización de las prácticas del curso Material didáctico: A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso Elementos de protección: Gafas, botas, guantes. En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto. 13. Inclusión de nuevas tecnologías: Equipos de medición ópticos y electrónicos. Aplicaciones de herramientas motorizadas. Nuevos materiales y herramientas. Aplicaciones informáticas en calidad. Se recomienda la impartición de un módulo adicional de inserción laboral con una duración de 25 horas. 8

9 DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. Denominación del módulo: ORGANIZACIÓN Y COORDINACIÓN DEL DESARROLLO DE LOS PROCESOS MECÁNICOS. 15. Objetivo del módulo: Organizar la elaboración, planificación y control de los procesos, medios de producción, métodos y costes de las piezas, elementos, conjuntos mecánicos, moldes y matrices a fabricar, en condiciones de calidad y seguridad. 16. Duración del módulo: 100 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Dado un plano o pieza, realizar el croquizado auxiliar correspondiente determinando: Parámetros fundamentales. Simbología y elementos normalizados. Cotas y tolerancias. Materiales y máquinas idóneas para el proceso. Las medidas de seguridad necesarias. Desarrollar, en base al análisis de planos de conjunto y despieze, el proceso operativo de fabricación, determinando las siguientes factores: Organización de la fabricación de piezas, moldes y matrices. Máquinas, herramientas y útiles necesarios. Planificar los cargos de trabajo de las máquinas. Temporalización de las fases y operaciones. Determinación de los procesos de verificación Elaboración de los documentos técnicos: Hoja de ruta, bonos de trabajo, lista de materiales, B) Contenidos teóricos Preparación del trabajo: documentación específica, planos, lista de materiales, etc. Métodos de trabajo: documentación de procesos, normas utilizadas, especificaciones técnicas de fabricación, fichas, códigos, etc. Procesos productivos: fases y operaciones de fabricación de utillajes, moldes y matrices. Análisis de procesos. Tiempos. Diagramas aplicados a matricería y moldes: procesos operativos, de tiempo y de recorrido. Planificación: programa de fabricación, lanzamiento, cálculo de necesidades, cargas, técnicas de ejecución, preparación y distribución de trabajos, análisis de procesos. Selección de los medios de mecanizado: orden de trabajo, lista base, programa base, hoja de ruta, bono de trabajo, vale de materiales, bono de herramientas y utillajes. Análisis de fases: cargas del taller, seguimiento y control. Gestión de la producción asistida por ordenador: aplicación de las técnicas GPAO a la producción en matricería. Técnicas aplicadas a inyección: termoconformado, moldeado, extrusión, etc. Técnicas aplicadas a matricería: punzonado, embutido, curvado, etc. Máquinas para la inyección: termoconformación, prensas. 9

10 Máquinas herramientas convencionales, especiales y de CNC, utilizadas en mecánica: tipos, características, aplicaciones, prestaciones y parámetros. Relaciones humanas: técnicas de comunicación, motivación, participación y dirección. Normas de seguridad: higiene en el trabajo. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Atención centralizada. Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. Métodos de trabajo. Secuencialización de las actividades. Presentación cuidada de los trabajos encomendados. 10

11 14. Denominación del módulo: PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS - HERRAMIENTAS Y SISTEMAS MECÁNICOS. 15. Objetivo del módulo: Preparar los materiales, máquinas, herramientas y accesorios, realizando trazados preliminares, ajuste de parámetros, introducción de programas, montaje de útiles, herramientas y puesta a punto, ejecutando las operaciones con autonomía, destreza, calidad y en condiciones de seguridad. 16. Duración del módulo: 130 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas A partir de un plano dado, realizar la preparación del material en bruto de la pieza a mecanizar, procediendo según las siguientes operaciones: Análisis del plano y/o croquis, obteniendo medidas exteriores mínimas y el material a utilizar. Trazar las medidas exteriores mínimas en el material. Elegir la máquina o herramienta adecuada para su cortado o tronzado, procediendo a su preparación. Efectuar el cortado o tronzado. Con los datos observados en los planos, realizar la preparación de máquinas herramientas para el mecanizado, desarrollando las siguientes operaciones: Elección de maquinaria y herramientas necesarias para el proceso de mecanizado. Afilado y construcción de las herramientas adecuadas. Elección y cálculo de los parámetros idóneos para la fabricación o mecanizado. Adecuación de la máquina herramienta para su trabajo en la mecanización de la pieza. B) Contenidos teóricos Interpretación de planos y croquizado: proyecciones ortogonales, vistas, acotación, secciones, normalización, conjunto y despieces, signos superficiales de acabado, ajustes y tolerancias.- Trigonometría aplicada: mediciones indirectas, obtención de datos de programas de CNC. Trazados complejos: técnicas, útiles e instrumentos. Magnitudes físicas mecánicas: fuerza, presión, trabajo, potencia, conversión de unidades. Elementos y conjuntos de máquinas: mecanismos y cadenas cinemáticas. Herramientas: tipos características y aplicaciones. Sistemas de fabricación mecánica de piezas unitarias y series: automatización, equipos y tecnologías, fabricación flexible. Máquinas - herramientas convencionales: tipos, características y aplicaciones. Máquinas especializadas: tipos, características y aplicaciones. Digitalización: aplicaciones en la construcción de moldes y matrices. Parámetros de mecanizado con máquinas de CNC: cálculo, descripción e introducción. Métodos y tiempos: mejora de métodos, medida de tiempos (cronometraje, MTM, etc.). C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Adaptación personal a los cambios. Responsabilidad. Medidas de seguridad. 11

12 Iniciativa. Limpieza. Calidad y meticulosidad en el desarrollo de sus tareas. 12

13 14. Denominación del módulo: CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS COMPLEJAS, ÚTILES, MOLDES Y MATRICES. 15. Objetivo del módulo: Realizar operaciones de mecanizado de piezas y componentes, utilizando las herramientas manuales y máquinas adecuadas a cada operación, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad, según especificaciones técnicas. 16. Duración del módulo: 230 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Dado el plano de una pieza, después de su análisis, realizar el mecanizado según las necesidades: Realizar el torneado de piezas de dificultad creciente y su posterior verificación. Elección del material en bruto y proceder a su cortado. Ordenar las fases de mecanizado. Selección de herramientas adecuadas para mecanizar. Anclaje correcto en plato con herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas. Obtener los parámetros necesarios para el mecanizado Mecanización de piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias. Realización de subfases manuales en el momento que sea necesario. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez. Realizar el fresado de piezas de dificultad creciente, en base a los planos y documentos técnicos entregados, efectuando las operaciones siguientes: Elección del material en bruto y su cortado. Ordenación de las fases de mecanizado. Selección de las herramientas adecuadas para mecanizar. Anclaje correcto en bancada con las herramientas y medios adecuadas, aplicando las técnicas pertinentes. Obtención de los parámetros necesarios para el mecanizado. Mecanización de las piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias. Realizar subfases manuales en el momento idóneo. Verificación final de la pieza, comprobando las tolerancias y validez de la misma. Realizar el fresado de piezas de dificultad creciente, mediante máquinas - herramientas de CNC, en base a los planos y documentos técnicos entregados, efectuando las operaciones siguientes: Elección del material en bruto y su cortado. Ordenación de las fases de mecanizado. Selección de las herramientas adecuadas para mecanizar. Anclaje correcto en bancada con las herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas pertinentes. Obtención de los parámetros necesarios para el mecanizado. Mecanización de las piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias. Realizar subfases manuales en el momento idóneo. Verificación final de la pieza, comprobando las tolerancias y validez de la misma. Realizar la electroerosión de piezas de dificultad creciente y su posterior verificación, efectuando las siguientes operaciones: 13

14 Ordenar las fases de mecanizado. Selección de herramientas adecuadas para mecanizar. Anclaje correcto en plato con herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas. Obtener los parámetros necesarios para el mecanizado. Mecanización de piezas adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias. Realización de subfases manuales en el momento que sea necesario. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez. Realizar el rectificado de piezas de dificultad creciente, en base a los planos y documentos técnicos entregados, efectuando las operaciones siguientes: Ordenación de las fases de mecanizado Selección de herramientas adecuadas para mecanizar. Anclaje correcto en bancada con herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas. Obtención de los parámetros necesarios para el mecanizado. Realizar mecanizados en piezas de dificultad creciente con, herramientas manuales, motorizadas y máquinas auxiliares (taladradora, afiladoras, etc.), efectuando las siguientes operaciones: Obtener de un plano dado, los parámetros necesarios para el mecanizado Elección del material en bruto y su cortado. Selección de las máquinas y herramientas adecuadas para el proceso. Ordenar las fases de mecanizado Anclaje en tornillo de banco y/o bancada con herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas. Mecanización de piezas adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias. Realización de subfases manuales de trazado, limado, rasqueteado, pulido, roscado, escariado en el momento que sea necesario. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez. B) Contenidos teóricos Materiales: tipos, características metalográficas. Tratamientos térmicos: temple, recocido, propiedades. Productos y métodos empleados para el acabado superficial: clases, tipos y utilización. Revestimientos y acabados superficiales: cromado, nitrurado, cementado. Otros acabados. Tecnología de corte: herramientas, tipos, características, ángulos de corte, etc. Herramientas manuales para el mecanizado: tipos, características y aplicaciones. Herramientas manuales motorizadas: tipos, características y aplicaciones. Accesorios y herramientas utilizadas. Máquinas herramientas convencionales: tecnología del mecanizado, precisión, potencia y manejo. Máquinas de abrasión y electroerosión: descripción, aplicaciones, cálculos tecnológicos, cadena cinemática. Máquinas de mecanización con CNC: controles más empleados y sus características. Instrumentos y equipos de comprobación: aparatos neumáticos, electrónicos y mecánicos. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Autonomía personal. Capacidad de integración en el entorno laboral. Disciplina en el desarrollo de las actividades. Iniciativa. Medidas de seguridad. Limpieza. Responsabilidad en el tratamiento de la documentación y la maquinaria. 14

15 Calidad en el desarrollo de la tarea. Organización. Meticulosidad en el trabajo. 15

16 14. Denominación del módulo: MONTAJE DE UTILLAJE, MOLDES Y MATRICES. 15. Objetivo del módulo: Realizar operaciones de montaje de matrices, moldes y útiles, comprobando su funcionalidad en las máquinas correspondientes reajustando y reparando con máquinas y herramientas manuales o motorizadas, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad. 16. Duración del módulo: 150 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Realizar montajes de matrices y moldes, con prueba final de funcionamiento, realizando las operaciones siguientes: Montaje y ajuste con herramientas manuales o motorizadas de útiles, moldes y matrices. Realización de pruebas de funcionamiento de los moldes, montando éstos en máquinas de inyección, extrusión, soplado, etc. Realización de pruebas de funcionamiento de matrices, montándolas en piezas y obteniendo muestras de control. Realización y puesta a punto de moldes y matrices, reajustando o repasando defectos observados en las muestras de control. B) Contenidos teóricos Planos de montaje: conjuntos, subconjuntos, despieces. Técnicas de ajuste: tolerancias, juegos, dilataciones, contracciones. Elementos de moldes y matrices: expulsores, mecanismos, topes, extractores, punzones, estampas, boquillas, placas base, sufrideros, portamatrices, portamoldes, etc.. Componentes normalizados: placas, columnas, muelles, tornillos, fijas, rodamientos, engrasadores, arandelas, retenes, juntas, racordaje. Herramientas y accesorios para el montaje: llaves, mazas, destornilladores, etc. Troqueles o matrices: progresivos, múltiples, cortadores, dobladores, embutidores. Formas de conformado: por corte, doblado y embutición. Deformación plástica de los metales. Conformado por moldeo: técnicas, velocidad. Técnicas constructivas y de montaje de matrices: centrado de matriz y punzón, juegos, holguras, etc. Técnicas constructivas y de montaje de moldes: ángulos de desmoldeo, postizos, correderas, particiones, mecanismos extractores. Maquinaría: prensas de simple y doble efecto, mecánicas e hidráulicas, máquinas de inyección, extrusión. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Limpieza Autonomía personal. Iniciativa. Medidas de seguridad. Organización de tareas Meticulosidad y rigurosidad en el tratamiento de documentación. Técnicas de calidad. 16

17 14. Denominación del módulo: CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. 15. Objetivo del módulo: Realizar las operaciones de control de calidad de los materiales, útiles, moldes, matrices y productos obtenidos, aplicando los procedimientos establecidos y utilizando los instrumentos y máquinas especificadas en los documentos técnicos. 16. Duración del módulo: 100 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Dada una serie de piezas, realizar la medición del producto, siguiendo los pasos siguientes: Elección de los instrumentos de medida adecuados y puesta a punto de los mismos. Realización de la medición de las piezas, utilizando los instrumentos de forma diestra. Anotación de los datos obtenidos para su posterior graficación. Partiendo de las piezas ya fabricadas, realizar su verificación y control, efectuando las operaciones siguientes: Elección y puesta a punto de los instrumentos adecuados para la verificación y control. Realización de la verificación y control de piezas, aplicando técnicas estadísticas. Anotación de los datos obtenidos en gráficos de control. Con los datos anteriores, confeccionar un informe técnico en función de: Representación de los datos de forma normalizada. Detección de posibles soluciones a los errores detectados. Exposición escrita de fases, maquinaria, tiempos, programación, etc. B) Contenidos teóricos Sistemas de medición: mecánica, eléctrica, electrónica, neumática, óptica. Equipos de medición: proyectores de perfiles, rugosímetro, regla de senos, máquina de medición por coordenadas asistida por ordenador. Técnicas de ensayos: destructivos y no destructivos, equipos de ensayo a la tracción, compresión, flexión, fatiga, dureza, metalografía, radiología, líquidos penetrantes, ultrasonidos. Equipos especiales para la medición y comprobación de: recargues, cromados. Probetas: tipos, características y aplicaciones. Normas y técnicas de obtención. Programas informáticos de control de calidad: tipos, características, aplicación. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Limpieza. Rigurosidad en el tratamiento de la documentación Organización. Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. Métodos para la toma de decisiones. Técnicas de calidad. Técnicas de observación. 17