Sinterización o metalurgia de polvos Procedimientos de fabricación sin pérdida de material! Molde de arena Moldeo Cera perdida! Coquilla! Colada continua!! Laminación Deformación Forja! (frío o caliente) Estampación!! Embutición Sinterización La metalurgia en polvo tiene como objeto obtener piezas de gran precisión. Controlando la presión y la Tº obtengo un material más o menos poroso. Pasos: 1. Obtención de los polvos 2. Prensado en los moldes 3. Sinterizado (calentar la pieza cerca del punto de fusión) 4. Acabado (lijarla, limarla...) Ventajas: No hay pérdida de material Se puede controlar la porosidad de la pieza El nivel de acabado de la pieza es muy bueno Inconvenientes Dificultad de conseguir el material (generalmente metal) en polvo Lo que hace este método es unir las partículas con presión y Tº: Inicial Final Le aplicamos Calor y presión
Moldeo Partimos de material fundido y se vierte en el interior de un molde con la forma que quiero obtener. Se deja enfriar y se extrae del molde.! Moldeo en arena El molde se hace de arena compactada y húmeda El molde se utiliza sólo 1 vez Ventajas: Es muy barato Poca pérdida de material Bebedero: por donde se introduce el material. Mazarota: conducto por donde sale el aire.
! Cera perdida Se utiliza mucho en joyería. El objeto original se hace con cera y se queda dentro del molde, al echar el metal (oro, plata...) fundido, la cera se deshace y sale por la mazarota! Coquilla Son moldes metálicos permanentes. Son más caros que los moldes, pero resulta rentable si se hace un número elevado de piezas. La precisión de las piezas es mayor.! Colada continua El metal cae por un orificio (molde) refrigerado, se obtiene una tira continua de sección semejante a la del molde y a medida que avanza se le va dando forma con diferentes rodillos. Se aprovecha la temperatura de las barras para deformar en caliente. Este sistema se utiliza para la obtención de perfiles, chapas, alambres... Fabricación por deformación La fabricación puede ser en frío o en caliente. En frío el material acumula rigidez según se deforma, en caliente no ocurre esto, y la deformación puede ser mucho mayor, ya que las propiedades de la obtención son los mismos que el material inicial. Cuando se deforma en caliente se trabaja siempre por debajo de la temperatura de fusión y por encima de la Tº de recristalización.!! Laminación Consiste en hacer pasar entre 2 rodillos una masa metálica de forma continua. Se reduce su espesor y se adapta su forma para obtener planchas, barras o perfiles. Se puede hacer tanto en frío como en caliente.! Forja Dar forma a base de golpes con el metal en caliente.! Extrusión Es un proceso para conformar materiales haciéndolos fluir a presión a través de un molde o una boquilla. Se suele hacer en caliente, ya que en frío se necesita muchísima presión.! Estampación
Eliminación de Material Corte Mecánico Térmico Químico Arranque viruta Taladradora Torno Fresadora Rectificadora Arranque de viruta Aquí aparece un concepto que es la velocidad de corte y se define como los metros de viruta que se arrancan del material en 1 minuto. De la fórmula, el material se mide en metros por minuto.! Taladradora D= diámetro de la broca en mm N= Revoluciones por minuto! Velocidad de corte para un torno Es la misma pieza, pero el diámetro de es la pieza en vez de la herramienta y las r.p.m. también son de la pieza, ya que es la pieza la que gira, no la herramienta. CUADRO COMPARATIVO TALADRO TORNO FRESADORA HERRAMIENTA Gira Desplaza X Desplaza X Desplaza Y Gira Desplaza X PIEZA Fija Gira Desplaza Y Desplaza Z TEMA APARTE (entra dentro de sin pérdida de material) Tratamientos térmicos Procedimientos en que se cambia las propiedades de un material sin modificar su composición. Esto se consigue mediante procesos de calentamiento y enfriamiento! Temple Tratamiento térmico que se caracteriza por su enfriamiento rápido. Provoca una fase de transición instable y de gran dureza. Se consigue:
Aumentar la dureza Aumenta la fragilidad! Recocido El proceso inverso al temple, le quita las propiedades del temple e inicia el proceso de nuevo. Se trata de calentar el metal el tiempo suficiente y enfriarlo después lentamente. De esta forma el material se estabiliza en la fase sólida correspondiente y se eliminan fases de transición. Finalidad: -Eliminar los defectos del temple -Aumentar la plasticidad -Homogeneizar la estructura!! Y Normalizado!! Elimina las tensiones de la deformación en frío.! Revenido Disminuye las tensiones del temple, aumenta la plasticidad y la tenacidad.! Tratamiento termoquímico. Consiste en modificar las propiedades de la superficie de las piezas con la intervención del calor y un elemento químico.! Cementación Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie de la pieza en estados sólidos! Nitruración Consiste en aumentar la cantidad de nitrógeno de la superficie de la pieza en estados sólidos. Em ambos casos se consigue aumentar la dureza superficial de la pieza manteniendo un núcleo de mayor tenacidad.
UNIÓN ENTRE PIEZAS Unión Desmontables Elementos roscados Pasadores Chavetas Guías Botón Corchete Fijas Remaches/Roblones Soldadura Blanda Acetilénica Eléctrica Ajustes Adhesivas Cementos Fijas Soldadura Consiste en unir 2 o más piezas cuando interviene la fusión de un material que puede ser de las propias piezas o de un material añadido.! Soldadura blanda Se realiza mediante material de aporte que es de aleación de estaño y plomo. Las piezas no funden. Suelen ser uniones poco resistentes y suelen utilizar en circuitos eléctricos.! Soldadura fuerte Igual que la blanda y lo que funde es un material de aporte, no las piezas. El material de aporte suelen ser varillas de latón y la Tº de fusión está entorno a los 800 ºC. Se utilizan en unión de tuberías de cobre.! Soldadura eléctrica Las piezas de funden por el efecto de una corriente eléctrica. Tº entre 3.000-4.000ºC!! Soldadura por arco eléctrico! Se utilizan materiales de aporte que se llama electrodo. Se produce mediante un arco! eléctrico. Se necesita un transformador que eleve la intensidad de corriente!!!!! En continuo! Es una variante del arco eléctrico pero el material de aporte vienen en forma de hilo! enrollado y no hay que sustituirlo tan a menudo!! Por resistencia! No hay metal de aporte. Se llama soldadura por puntos. Se usa mucho en automoción! y se emplea con chapas de poco espesor
! Soldadura acetilénica El calor se obtiene mediante la combustión de acetileno y oxígeno. Necesita material de aporte. No necesita electricidad! Unión por ajustes Es aquella que se realiza cuando el eje es más grande que el agujero donde va a ir colocado. Esta unión impide el movimiento entre ambas piezas. Esto se consigue calentando el agujero para que dilate enfriando el eje para que contraiga, y cuando recuperan las temperaturas iniciales, se mete y se consigue el ajuste fijo. Uniones desmontables! Tornillos Son elementos roscados. Pueden utilizarse con o sin tuercas