Eduardo Alberto Orozco Ospino Director Congreso Internacional de Ingeniería Industrial-Universidad santo Tomás. Lean-Six Sigma, excelencia empresarial a través de sistemas avanzados de calidad de clase mundial. Ivanhoe Rozo Rojas Editor y Coordinador de Diagramación Edith Domínguez- Dpto. de Comunicaciones USTA Bucaramanga Diseño Carátula Eduwin Andrés Flórez Orejuela Programación Web INFORMACIÓN DIRECCION POSTAL DE LA MEMORIA M.B.A. Jaime Díaz Ortiz Facultad de Ingeniería Industrial Universidad Santo Tomás (Colombia) Cra 18 N 9-27 PBX 6 800 801 Ext. 1421 Bucaramanga Santander - Colombia e-mail: congresoindustrial@mail.ustabuca.edu.co Copyright 2013 USTA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL. Memorias del Congreso Internacional de Ingeniería Industrial-Universidad santo Tomás. Lean-Six Sigma, excelencia empresarial a través de sistemas avanzados de calidad de clase mundial, USTA ISSN 2357-4658. Esta es una publicación de la Universidad Santo Tomás (Colombia). Los autores son responsables de los contenidos de los resúmenes publicados. 1
DIRECTIVAS UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS Fray Faustino Corchuelo Alfaro, O.P. Rector Seccional Bucaramanga Fray Diego Orlando Serna Salazar, O.P. Vicerrector Académico Fray Fernando Cajicá Gamboa, O.P. Decano de División de Ingenierías y Arquitectura Ing. Jaime Díaz Ortiz Decano de la Facultad de Ingeniería Industrial Esmeralda Prada Mantilla Directora del Centro de Investigación COMITÉ ORGANIZADOR PhD. Eduardo Alberto Orozco Ospino Ing. Ivanhoe Rozzo Rojas Ing. María Alejandra Jaimes Quintanilla Dra. Victoria Helena Pérez Goelkel Ing. Eduwin Andrés Flórez Orejuela Ing. Danilo Gómez Arrieta Jessica Paola Martínez Gómez Andrea Santos Maldonado Sebastián García Méndez Diego Fabián Estupiñán Alejandra Bayona Peñaranda Diana Camila Ariza Alejandra Méndez Téllo Daniel Camilo Hernández María Daniela Martínez Director del Congreso Coordinador Coordinadora de Relaciones Comerciales Coordinadora de Asuntos Financieros Coordinador Operativo y Logístico Coordinador de eventos asociados Apoyo operativo Apoyo operativo Apoyo operativo Apoyo operativo Apoyo operativo Apoyo operativo Apoyo operativo Apoyo operativo Apoyo operativo 2
COMITÉ ACADÉMICO Dr. Germán Moreno Arenas Escuela de Matemáticas Universidad Industrial de Santander-Bucaramanga Dr. (c) Frank Nicolás Delgado Moreno Director Grupo de Investigación en Calidad y Productividad CAyPRO Universidad Santo Tomás Bucaramanga Ing. Ivanhoe Rozo Rojas Coordinador de proyectos Lean Six Sigma Universidad Santo Tomás Bucaramanga Dra.Lizeth Johanna Alvarado Rueda Coordinadora Revista Iteckne Universidad Santo Tomás - Bucaramanga Ing. Jaime Díaz Ortiz M.B.A Decano dela Facultad de Ingeniería Industrial Universidad Santo Tomás - Bucaramanga Ing. Giovanny Salcedo Sánchez M.B.A Coordinador Semillero de Investigación de Emprendimiento y Desarrollo empresarial - Grupo de Investigación en Calidad y Productividad Universidad Santo Tomás - Bucaramanga Ing. Jairo Núñez Rodríguez Facultad de Ingeniería Industrial Universidad Pontificia Bolivariana-Bucaramanga Ing. Edgar Dávila Pinzón M.B.A Facultad de Ingeniería Industrial Universidad Santo Tomás - Bucaramanga 3
CONFERENCISTAS INVITADOS INTERNACIONALES Dr. Mohammad R. Azarang Esfandiari Instituto Tecnológico Superior de Monterrey Monterrey México Dra. María del Carmen Temblador Pérez Instituto Tecnológico Superior de Monterrey Monterrey México Dr. Giampaolo Orlandoni Merli Universidad de Los Andes-Mérida Venezuela NACIONALES Ing. Manuel Francisco Silgado Bernal Fundación Santa Fe de Bogotá Colombia Ing. Claudia Juliana Plata Márquez Greif de Colombia S.A. Colombia Dr. (c) Frank Delgado Moreno Universidad Santo Tomás COLOMBIA Ing. Camilo Serna Zamora CEO La PlataformaCo COLOMBIA 4
ÍNDICE GENERAL (SO-13) ANÁLISIS DE FACTORES OPERATIVOS Y ADMINISTRATIVOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN MANUFACTURING: CASO DE EXITO EMPRESA BALDOSINES TORINO S.A. MIEMBRO DE PISOS ALFA... 8 (SO-14) ESCUELA ÁGIL EN EDUCACIÓN SUPERIOR: INTEGRACIÓN COLABORATIVA ENTRE LOS CURSOS DE ESTADÍSTICA E INGENIERÍA DE CALIDAD EN INGENIERÍA A TRAVÉS DE AGILE - LEAN - SEIS SIGMA... 9 (SO16) PROPOSICIÓN DE MEJORAS POR MEDIO DE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA MEDIANTE EL CICLO INVESTIGACIÓN ACCIÓN A UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ROPA QUIRURGICA EN UNA EMPRESA DEL SECTÓR SALUD EN SANTANDER... 10 (SO17) APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN-SIX SIGMA MEDIANTE EL MODELO DE INVESTIGACIÓN-ACCIÓN. CASO DE ESTUDIO: PROCESO DE FACTURACIÓN EN ORGANIZACIÓN DE SALUD EN COLOMBIA... 11 (SO-11) SEIS SIGMA EN EMPRESAS DE SERVICIOS... 12 (SO-18)PERSPECTIVAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD HACIA UN ENFOQUE DE UN MODELO DE GESTIÓN INTEGRAL: CASO INSTITUTO DEL CORAZÓN FLORIDABLANCA FUNDACIÓN CARDIOVASCULAR DE COLOMBIA... 13 (SO-15) MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD PARA PYMES EN EL SECTOR METALMECÁNICO DESDE UNA PERSPECTIVA DISCRETA CON INDICADORES LEAN MANUFACTURING... 14 (P24) MODELO DE GESTIÓN QUE INTEGRE DE MANERA SISTEMÁTICA LAS ÁREAS FUNCIONALES DEL CENTRO DE BIOTECNOLOGÍA AGROPECUARIA DE MOSQUERA SENA CUNDINAMARCA... 15 (P23) PROPUESTA DE CONSTRUCCIÓN DE UNA RED EMPRESARIAL PARA FORTALECIMIENTO DE MICROEMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS... 16 (P22) MODELO DE DIAGNÓSTICO Y MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCTIVIDAD DE LAS EMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS... 17 5
(P25) TRANSFERENCIA DE TECNOLÓGIA EN LAS MIPYMES DEL SECTOR INDUSTRIAL EN COLOMBIA... 18 (P26) APLICACIÓN WEB PARA LA GESTIÓN DE CONOCIMIENTO INTEGRADO CON UN SISTEMA DE RESOLUCIÓN AUTOMÁTICA DE PREGUNTAS... 19 (P13) LEAN START-UP: EL FRACASO, UN CAMINO HACIA EL ÉXITO. REENFOQUE SUS MODELOS DE NEGOCIO CON APRENDIZAJE VALIDADO... 20 (P21) ANALISIS DE FACTIBILIDAD, DISEÑO Y ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PAGOS EN COLOMBIA CON EL USO DE NUEVAS TECNOLOGÍAS... 21 (P14) ESTUDIO DEL PROCESO DE CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS POR UN SISTEMA DE INSPECCIÓN VISUAL EN UNA BANDA TRANSPORTADORA MEDIANTE ECUACIONES DIFERENCIALES... 22 (P17) APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DMAIC EN PROCESO DE FABRICACIÓN DE CHOCOLATES... 23 (P9) PREMIO INSTITUCIONAL A LA CALIDAD SOL DE AQUINO, UN RECONOCIMIENTO A LA EXCELENCIA Y LA GESTIÓN... 24 (P15) ESTUDIO DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA APLICADO A LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA... 25 (P2) PLANEACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S EN LA EMPRESA III MILENIO S.A... 26 (P1) MODELO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S A LA EMPRESA BALONES RIVER... 27 (P7) MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACCESORIOS EN ACERO INOXIDABLE EN ACCEVIS MEDIANTE LA HERRAMIENTA LEAN 5 S... 28 (P19) MEJORAMIENTO LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y ELIMINAR LOS DESPILFARROS... 29 (P20) PRESENCIA DE DESPILFARROS, APLICADO AL SECTOR EMPRESARIAL EN EL ÁREA DEL CALZADO... 30 (P4) APLICACIÓN DE LEAN SIX SIGMA EN SITEL... 31 6
(P6) IMPLEMENTACIÓN DEL LEAN MANUFACTURING EN FABRICA DE CONFECCIONES... 32 (P3) DESTAPA TU FELICIDAD CINCO FUERZAS, UNA ESTRATEGIA... 33 (P11) ETAPA DE DEFINICIÓN PARCIAL EN LA ADOPCIÓN DE LA METODOLOGÍA DMADV PARA EL SECADO DEL DURAZNO UTILIZANDO ENERGÍA FOTOVOLTAICA PARA UN PROYECTO DE IMPACTO SOCIAL... 34 (P8) COMBINANDO EL PODER DE SIX SIGMA CON LA ISO 9001... 35 (P10) PLAN DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN MARKETING PARA MEJORAR EL PROCESO DE PUBLICIDAD DE LA UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS SECCIONAL BUCARAMANGA... 36 (P12) EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO PARA LA PLANTA DE BENEFICIO DE AVES DE PIMPOLLO PEREIRA... 37 (P18) METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION LEAN CONSTRUTION EN LA EMPRESA INACAR S.A... 38 (P16) ESTUDIO DEL MODELO PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO APLICANDO LEAN SIX-SIGMA EN EMPRESAS COLOMBIANAS DE TRANSPORTE... 39 (P5) IMPORTANCIA DE LA METODOLOGÍA LEAN ENERGY EN LAS INDUSTRIAS... 40 7
ANÁLISIS DE FACTORES OPERATIVOS Y ADMINISTRATIVOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN MANUFACTURING: CASO DE EXITO EMPRESA BALDOSINES TORINO S.A. MIEMBRO DE PISOS ALFA Andrés Giovanni Guarín Salinas 1; José Luis Suarez sanabria 2 1 Docente Investigador adscrito al programa de Ingeniería Industrial de la Universidad de América- Líder de la línea de Investigación en Lean Manufacturing perteneciente al Centro de Investigación para el Desarrollo Empresarial CINDE 2 Estudiante Co-investigador perteneciente al Semillero del CINDE/Analista Metodológico en Baldosines Torino S.A andres.guarin@investigadores.uamerica.edu.co La investigación buscó hacer un análisis bidimensional, sobre el conjunto de factores, tanto operativos en producción, como de gestión administrativa, presentes al interior de la empresa Baldosines Torino S.A., (socio estratégico de la empresa pisos Alfa S.A.); para determinar la viabilidad de implantación de un sistema de transformación, basado en las principales técnicas de Lean Manufacturing. Específicamente se intervino durante un año y medio en la unidad de producción de fabricación de la baldosa BH5 30X30, la cual como línea piloto, recibió la implementación de herramientas Lean, particularmente SMED, Kaizen y 5 S, trabajando en conjunto con el grupo técnico del proceso de prensado. De forma paralela se estudió el comportamiento del clima organizacional de empresa, mediante la técnica Denison, la cual permitió definir mejor el entorno cultural en el cual se puede desarrollar aportes estructurales de mejoramiento continuo, por parte del grupo de colaboradores de la empresa, tanto de personal de ingeniería como de personal operativo; bajo tres ejes fundamentales, liderazgo, motivación y capacidad de solución de problemas. Los resultados finales arrojaron un balance positivo para poder extender a otras unidades de negocio de la empresa. PALABRAS CLAVES: Pisos Alfa S.A., SMED, Denison, Kaizen 8
ESCUELA ÁGIL EN EDUCACIÓN SUPERIOR: INTEGRACIÓN COLABORATIVA ENTRE LOS CURSOS DE ESTADÍSTICA E INGENIERÍA DE CALIDAD EN INGENIERÍA A TRAVÉS DE AGILE - LEAN - SEIS SIGMA. Ricardo Llamosa-Villalba 1 ; Darío JoséDelgado Quintero 1, Raúl Francisco Valdivieso Bohórquez 1,Ana Milena Páez Quintero 1 1 Universidad Industrial de Santander - UIS - Escuela de Ingenierías Eléctrica, Electrónica y de Telecomunicaciones - E3T- Centro de Innovación y Desarrollo para la Investigación en Ingeniería del Software CIDLIS - Ciudad Universitaria UIS Carrera 27 Calle 9 S/NOficina Laboratorios Pesados 210 nrllamos@gmail.com Esta ponencia presenta los resultados de la integración y colaboraciónentre los cursos de Estadística y Probabilidad para Ingeniero y de Ingeniería de Calidad, cursos respectivamente ubicados en el tercer y octavo semestre de los programas de Ingeniería Eléctrica e Ingeniería Electrónica de la Escuela de Ingenierías Eléctrica, Electrónica y de Telecomunicaciones de la Universidad Industrial de Santander. El trabajo colaborativo y de integración ha hecho uso de metodologías ágiles sustentadas en Seis Sigma, Kanban y Lean como estrategias de enseñanza-aprendizaje a través de proyectos ("Project Based Learning").Los cursos han producido satisfacción tanto a profesores como alumnos, al crearse valor y compromiso mutuo cuando se integran grupos de trabajo auto-dirigidos, organizados de tal forma, que por cada grupo del curso de Ingeniería de Calidad se establecen varios grupos de trabajo del curso de Estadística y Probabilidad para Ingenieros. El proyecto base del curso sesustenta en un proceso de producción de "robots" a través de celdas de manufactura "lean-agile" utilizando la teoría de juegos "Lego Serious Play", en cuyo entorno, se propicia la definición de variables y el uso de la estadística como apoyo a la estabilidad y la mejora de procesos.el ejercicio ha generado trascendencia comunitaria porque ha propiciado una innovación en la enseñanza- aprendizaje, al crearse una nueva visión de "Escuela ágil" cuyo enfoque permite integrar docentes y alumnos en equipos de trabajo de alto desempeño que se auto-dirigen y auto-gestionan en torno a los contenidos y actividades prácticas, el modo como se detectan y resuelven problemas y la manera como se realiza la mejora continua a partir del control correctivo o de continuidad y el control preventivo o de análisis estratégico que culmina en proyectos de investigación, innovación y desarrollo. PALABRAS CLAVES: Métodos Ágiles, Seis Sigma, Lean, Kanban 9
PROPOSICIÓN DE MEJORAS POR MEDIO DE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA MEDIANTE EL CICLO INVESTIGACIÓN ACCIÓN A UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ROPA QUIRURGICA EN UNA EMPRESA DEL SECTÓR SALUD EN SANTANDER María Camila Rodríguez Cordero 1,Nohora Lizbeth Durán Romero 1 1 Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomas, Bucaramanga Ind.nohoraduran.92@gmail.com En el área de ropa quirúrgica de la unidad estratégica empresarial productos hospitalarios, empresa del sector salud en Colombia, se está implementando desde abril de 2013 la metodología Lean Six Sigma bajo el ciclo Investigación Acción. La implementación de la metodología Lean Six Sigma se está realizando bajo el ciclo Investigación Acción en vista de que ésta permite flexibilidad al momento de ajustar y desarrollar el proyecto para atender las necesidades de la situación detectada e identificar oportunidades de mejora que permitan eliminar la causa raíz del problema y responder al ciclo de mejoramiento total. El tipo de investigación utilizado para el desarrollo de este proyecto es de tipo cualitativo inductivo, con datos cuantitativos, para dimensionar el caso único de estudio. A su vez, es no experimental de estudio de caso, ateórico, no probabilístico y poco habitual. Teniendo en cuenta la magnitud del proyecto y por ser un estudio cualitativo se escogió como tamaño de muestra un único caso, correspondiente a un tipo de estudio de caso. Siguiendo el ciclo Investigación Acción que consta de 5 etapas: Planear, actuar, observar y reflexionar y dentro de las cuales se contempla el ciclo DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) se diagnosticó dentro de la unidad estratégica empresarial la no planeación y control de la producción que está conllevando a errores en los procesos y defectos en los productos, como: tiempo improductivo e inactivo por reorganización de la planta para atender urgencias o pedidos que no se cumplen en las fechas pactadas ($1.000.000 mensual); tiempo extralaboral, producto de la no asignación de tareas y organización del trabajo en un período de nueve horas laborales desde el día lunes hasta el día viernes ($20.000.000); almacenamiento prolongado de producto en proceso y producto terminado; tiempo inactivo de la maquinaria, incumplimiento en la entrega de pedidos (60%), producto no conforme, baja o poca disponibilidad de producto terminado en el momento en el que cliente lo requiere (22%) y un incumplimiento del indicador de productividad por operario que debería alcanzar el 100% pero se encuentra en un 88%. Se espera que al finalizar el proyecto se genere la documentación e implementación de la planeación y control de la producción en la elaboración de ropa quirúrgica y se generen los respectivos indicadores para que la unidad estratégica empresarial pueda dar continuidad y cumplimiento a este proceso. A su vez, proponer mejoras que permitan la disminución de errores encontrados en el área y que obstaculizan la eficacia y eficiencia de los procesos de la misma. Palabras clave: Planeación, control, producción, Lean Six Sigma, Investigación Acción. 10
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA MEDIANTE EL CICLO INVESTIGACIÓN ACCIÓN. CASO DE ESTUDIO: PROCESO DE FACTURACIÓN EN UNA ORGANIZACIÓN DE SALUD EN COLOMBIA Ivanhoe Rozo Rojas 1 1 Docente Tiempo Completo, Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Colombia ivan2ro@gmail.com El presente trabajo plantea el desarrollo parcial de un caso de estudio piloto con valor aplicado de transferencia de la metodología a un caso real en el Departamento de Santander cuya finalidad era encontrar costos ocultos y errores, donde el caso de estudio era particular a la solución (Huerta, 2005), poco habitual (Skate, 2005), No experimental (Sampieri, 2009), no probabilístico intencional (Padua, 2009) con la característica de tener más de 200 empleados, certificación ISO 9001, reconocida nacionalmente y con proyección internacional. La metodología comprende el uso de la Investigación Acción y la metodología Lean Six Sigma para complementar el mejoramiento continuo a través de un seguimiento permanente. Los resultados más relevantes son: se obtuvo como resultado un nivel Z = 4.06; costos de la no calidad superiores a USD 2.000.000 en glosas y devoluciones, métodos de medición que no brindan exactitud ni precisión, proceso no controlado dentro del sistema de gestión de la calidad, certificaciones a nivel nacional e internacional, desconocimiento de la metodología en el personal y adaptación de la misma a las necesidades y entorno de la organización. PALABRAS CLAVES: Lean Six Sigma, Salud, Investigación-Acción 11
SEIS SIGMA EN EMPRESAS DE SERVICIOS Fernando Rodríguez Fonseca 1 1 Grupo observatorio. Escuela de ingeniería industrial, universidad pedagógica y tecnológica de Colombia UPTC fernando.rodriguez@uptc.edu.co Muchas empresas orientadas a los servicios todavía se ajustan a la idea de que seis sigma está confinada sólo para las empresas manufactureras. Actualmente la importancia que tiene los servicios es fundamental, ya que éstos tienen un crecimiento interesante a nivel mundial en los últimos treinta años. Este tipo de industrias deben adoptar metodologías que las ayuden a ser sostenibles y a crecer, y para esto es necesario que se logre la satisfacción total de sus clientes. La presente investigación se enfoca a conocer algunas herramientas que se pueden utilizar para llevar a cabo el ciclo DMAMC del seis sigma, los beneficios que éste puede lograr. Finalmente, se mencionan algunas experiencias exitosas de empresas de este sector. PALABRAS CLAVES: servicios, herramientas de calidad, sinergia 12
PERSPECTIVAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD HACIA UN ENFOQUE DE UN MODELO DE GESTIÓN INTEGRAL. CASO INSTITUTO DEL CORAZÓN DE FLORIDABLANCA-FCV Hilda Luz González Cabanzo 1, María Alejandra Jaimes Quintanilla 2, Nancy Rocío Márquez Molina 3 1 Ingeniera Soporte Centro de investigaciones Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia 2 Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia 3 Directora Clínicas Odontológicas de Bucaramanga Universidad Santo Tomás El Instituto del Corazón de Floridablanca FCV, a través de los años ha recibido sin número de reconocimientos, premios y distinciones, entre las que se presentan: ISO 9001, hospital verde, Joint Commission internacional, premio iberoamericano a la calidad, entre otros, haciendo de este hospital un referente regional, nacional e internacional. Existen sin número de sistemas de gestión de la calidad para ser aplicados en cualquier organización, pero lo importante no es contar con la mayoría de ellos, sino identificar de acuerdo al direccionamiento estratégico y los objetivos empresariales, los sistemas más adecuados y que den un soporte significativo en el cumplimiento de los objetivos. Por esta razón nace la necesidad por parte de la dirección del Instituto del corazón de Floridablanca de crear el modelo de gestión integral, con el fin de crear un lineamiento claro y basándose en las mejores prácticas empresariales, un con el fin de ser implementado en el nuevo Hospital Internacional de Colombia FCV, hospital más grande de Latinoamérica, puesto en marcha en el 2015. Finalmente, de acuerdo a revisiones realizadas con la alta gerencia y el grupo investigador se estableció teniendo en cuenta el direccionamiento estratégico y los objetivos empresariales que los sistemas a integrar son Sistema Obligatorio de Garantia de Calidad donde encontramos Sistema Único de Habilitación, Sistema Único de Acreditación y Sistema de información, a su vez la ISO 9001, Joint Comission, ISO 14001, OHSAS 18001, y Responsabilidad Social. PALABRAS CLAVES: Sistema, Gestión Integral, Joint Comission, Modelo, Gestión. 13
MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD PARA PYMES EN EL SECTOR METALMECÁNICO DESDE UNA PERSPECTIVA DISCRETA CON INDICADORES LEAN MANUFACTURING Trujillo Johanna 1, González Cristina 1,2, Hernández Alexander 1, Rojas Mario 1 1 Universidad Católica de Colombia, 2 Ingeniera Industrial, Universidad Distrital Francisco José de Caldas jtrujillo@ucatolica.edu.co Las empresas del sector metalmecánico al ser PYMES buscan estrategias para medir, controlar y aumentar la productividad, se propone la simulación discreta del sistema utilizando herramientas clásicas de ingeniería y la validación de sus resultados en diferentes escenarios con el software ProModel. La metodología propuesta busca evitar altos costos, la eliminación del desperdicio, en búsqueda del aumento de competitividad y productividad; utilizando estratégicamente el indicador de Sumanth, los de Little y la validación de su aplicación en diferentes escenarios a través de ProModel, con el fin de proponer mejoras a corto plazo del sistema productivo. Palabras Clave: Productividad, metalmecánica, metodología, ProModel, medidas de desempeño, modelos, Indicadores 14
MODELO DE GESTIÓN QUE INTEGRE DE MANERA SISTEMÁTICA LAS ÁREAS FUNCIONALES DEL CENTRO DE BIOTECNOLOGÍA AGROPECUARIA DE MOSQUERA SENA CUNDINAMARCA Juan Carlos Silva Rincón 1 1 Sena Universidad Distrital Francisco José de Caldas juancasilva@misena.edu.co El presente trabajo pretende generar diferentes soluciones en el Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA), Regional Cundinamarca, Subdirección (Centro de Biotecnología Agropecuaria de Mosquera) para cumplir con los lineamientos estratégicos de la institución, además de la legislación vigente.bajo el lema Calidad con Calidez Se busca obtener la certificación por parte del instituto colombiano de normas técnicas Icontec de todos los centros de formación, bajo un enfoque de gestión integral, es decir, articulando las normas; ISO-9001-2008; ISO -14001-2004, ISO18001-2008, ISO -27001. Aunque el tema se ha trabajado con anterioridad, no es una realidad tangible y evidenciable para los diferentes grupos de interés. Identificando múltiples problemáticas internas. En este sentido, se pretende realizar un diagnóstico del sistema integrado, revisando la documentación existente, determinando tanto los objetivos, como los alcances de los proyectos relacionados, desarrollados e implementados hasta el momento como: El PIGA (Plan Integral de Gestión Ambiental) y el SG-SST Sistema de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo. Identificar sus debilidades, oportunidades, fortalezas y amenaza. Principalmente, se pretende desarrollar una metodología para generar un modelo integral de gestión, como solución a la problemática planteada, es decir, que articule la normatividad anteriormente mencionada y que permita evidenciar trazabilidad y flexibilidad para incorporar a futuro, aspectos de Gestión del Riesgo (Iso-31000), responsabilidad social empresarial (Iso-26000). Los resultados esperados están orientados a fortalecer las áreas funcionales de la subdirección con los diferentes grupos de interés de forma dinámica. (Es decir con la capacidad de resolver problemas del diario vivir de la comunidad SENA) PALABRAS CLAVES: Sistema de gestión, productividad, competitividad, salud, seguridad en el trabajo, calidad. 15
PROPUESTA DE CONSTRUCCIÓN DE UNA RED EMPRESARIAL PARA FORTALECIMIENTO DE MICROEMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS Angie Elizabeth sánchez 1 Universidad Distrital Francisco José de Caldas 1 anesanchezs@correo.udistrital.edu.co Este trabajo pretende formular un modelo de red empresarial para la generación de capital intelectual que impacte en el diseño de políticas y estrategias institucionales de desarrollo socioeconómico, basándose en la implementación de tecnologías en red con sistemas energéticos de bajo costo para comunidades vulnerables, centrado en empresas de tipo familiar. Las redes empresariales en ésta población representa un reto de gran complejidad, pues la generación de una base de confianza mutua es un factor esencial para la creación de relaciones de cooperación entre empresas y entre las diversas instituciones de apoyo. La construcción de la red pretende generar un espacio de inclusión para mejorar las condiciones tecnológicas, productivas y familiares de las comunidades en situación de vulnerabilidad intentando incrementar su competitividad y productividad. La articulación y vinculación de la red funciona bajo los parámetros que establecen que mediante la cooperación entre ellas y con apoyo de instituciones públicas y privadas, se pueden estructurar ventajas competitivas que serían imposibles de alcanzar en corto tiempo de forma aislada. Se espera que los resultados obtenidos, contribuyan a resolver la problemática relacionada con éstas empresas de tipo familiar, ya que principalmente son: ineficientes técnicamente, presentan serios problemas de calidad asociados a una tecnológica obsoleta, con ausencia de procesos de mantenimiento e innovación y con una producción de tipo artesanal con altos costos de mano de obra. De igual manera, los resultados apuntan hacia el tema del dominio tecnológico que es otro de los desafíos de la empresa familiar, pues no utilizan o no se interesan por adquirir nuevos conocimientos tecnológicos para la realización de sus productos y no están en capacidad de manejar la maquinaría que requiere mayor conocimiento técnico. Lo que permite suponer que no hay procesos de innovación en el servicio, en herramientas, maquinarías, métodos de comercialización o prácticas internas que como consecuencia los excluye del mercado y que el modelo que se pretende desarrollar podría permitir un desarrollo empresarial con sistemas energéticos de bajo costo. PALABRAS CLAVES: Red empresarial, microempresas familiares, tecnologías de bajo costo, políticas y estrategias institucionales. 16
MODELO DE DIAGNÓSTICO Y MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCTIVIDAD DE LAS EMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS Mauricio Mayorga 1 1 Universidad Distrital Francisco José de Caldas mandres88_1@hotmail.com Dadas las políticas económicas del gobierno Colombiano, las cuales buscan la apertura hacia los mercados internacionales y el posicionamiento protagónico en la escena mundial, situación que ha llevado a las empresas manufactureras a realizar replanteamientos en su sistema de productividad, ya que en muchos casos no cuentan con un sistema estructurado, que les permita medir y diagnosticar su situación actual frente a los niveles de competitividad y productividad, para el desarrollo de planes de mejoramiento, cambios en la cultura organizacional y en los procesos, con el fin de lograr el éxito sostenido en el tiempo y atender las necesidades de las partes interesadas. Según estudios del Banco Interamericano de Derechos del 2010, entre 1994 y 2008 la región creció a una tasa media del 3,3% anual, la población tuvo un incremento anual del 1,4% y el ingreso per cápita aumentó un 1,9%. Sin embargo, desde una perspectiva de largo plazo, el crecimiento de la región ha quedado a la zaga de otras economías emergentes. Contrariamente a lo que mucha gente cree, el exiguo nivel de inversión no es necesariamente responsable de este rendimiento deficiente. La productividad baja y lenta, más que los impedimentos a la acumulación de factores, aporta una mejor explicación para el bajo ingreso de América Latina en comparación con las economías desarrolladas, y su estancamiento en relación con otros países en desarrollo que están adquiriendo prominencia.de ahí surge la necesidad de diseñar un modelo de diagnóstico y medición del desempeño del sistema de productividad del sector manufacturero colombiano para el logro de estándares de categoría mundial, partiendo del hecho de que un modelo de productividad es un atributo de sistema o rendimiento de la organización que se caracteriza por la relación entre los productos del sistema (bienes, servicios, ideas, etc.) y los recursos aplicados para lograr los resultados deseados. Los resultados esperados con éste trabajo apuntan a que el modelo genere el análisis de las herramientas de mejoramiento existentes y le permita a las organizaciones dependiendo de sus condiciones del entorno en cual se desempeña su diseño organizacional, cultura organizacional, nivel de tecnología, estructura financiera y el planteamiento estratégico, determinar que herramientas implementar para el incremento de su productividad y en qué variables enfocarse. La solución efectiva de éste problema de investigación se vería reflejado en el PIB de la economía colombiana, mejora en el nivel de calidad de vida al tener un avance industrial, así como dar respuesta a uno de los retos planteados para América Latina en ésta década, lo que le permitiría a la región pasar de una etapa de industrialización a una etapa de productividad que reconoce el aporte del factor humano como una de las variables fundamentales para el desarrollo organizacional y la generación de ventajas competitivas. PALABRAS CLAVES: Productividad, categoría mundial, sistema de productividad, manufactura. 17
TRANSFERENCIA DE TECNOLÓGIA EN LAS MIPYMES DEL SECTOR INDUSTRIAL EN COLOMBIA Jorge Eliecer Velásquez Perilla 1 1 Universidad Distrital Francisco José de Caldas Jevp_57@hotmail.com El presente trabajo de investigación inicia con la descripción del nivel de la transferencia tecnológica del Sector Mipyme en Colombia, los entes involucrados y recopila toda la información necesaria que permita realizar un diagnóstico de la situación actual, con respecto a empresas que ofrezcan los mismos servicios o productos y/o que estén dentro de los tratados de libre comercio que adelanta el país; con esta finalidad es utilizada una metodología de investigación desde una perspectiva compleja, que asume la resolución del problema desde distintos ámbitos que involucran diferentes métodos para abordarla con este objetivo se aplicarán instrumentos de medición en empresas del sector productivo que permitan evaluar las diferentes tecnologías utilizadas en las plantas de producción para hacer un análisis experimental que permita la formulación del modelo que evalué el nivel de transferencia tecnológica en empresas del sector.dentro de las variables estudiadas se tendrá en cuenta: infraestructura, procesos de transferencia, tipos de tecnología utilizadas, tamaño de la empresa, volumen de producción, calidad de los productos. A partir de este estudio realizar un análisis DOFA, y hacer un paralelo con modelos de países con economías similares a la nuestra y más avanzadas. El problema de investigación El sector manufacturero en Colombia presenta falencias en cuanto a recursos tecnológicos, y procedimentales, que le permitan competir en un ámbito internacional cada día más competitivo y ante un escenario interno cada vez más vulnerable debido a la suscripción por parte del gobierno de múltiples acuerdos internacionales, por lo cual se requiere realizar una evaluación diagnostica del nivel de transferencia tecnológica y el planteamiento de un modelo que facilite la actualización del sector industrial.todo esto nos lleva a plantearnos los siguientes interrogantes; En qué condiciones tecnológicas están las empresas colombianas, para competir con mercados internacionales con la entrada en vigencia de diferentes tratados o acuerdos, que permiten el ingreso de productos o servicios en grandes cantidades, con altos estándares de calidad y a bajos precios? PALABRAS CLAVES: Transferencia tecnológica 18
APLICACIÓN WEB PARA LA GESTIÓN DE CONOCIMIENTO INTEGRADO CON UN SISTEMA DE RESOLUCIÓN AUTOMÁTICA DE PREGUNTAS Jorge Eliecer Posada Pinzón 1 1 natura software Jorge.posada@naturasoftware.com En una muestra representativa de las organizaciones a nivel Nacional, no se han implementado sistemas que permitan realizar el proceso de Gestión del Conocimiento, desaprovechado todas las ventajas que pueden ofrecen ofrecer este tipo de herramientas. Por otra parte, en el mercado no se ha logrado identificar una herramienta que pueda ser fácilmente implementada en ese ámbito. El objetivo principal del proyecto es: Construir un prototipo funcional de una aplicación web para Capturar, Compartir y Actualizar el Conocimiento en una Organización integrado con un Sistema de Resolución Automática de Preguntas. Los objetivos específicos del proyecto son:. Realizar un estudio comparativo de las herramientas web más utilizadas para la Gestión de Conocimiento Organizacional.. Diseñar los procesos de la Captura, el Compartir y la Actualización del Conocimiento en las Organizaciones a partir de la estructura de preguntas y respuestas utilizado en un sistema de Resolución Automática de Preguntas.. Construir una aplicación web prototipo que implemente los procesos diseñados. PALABRAS CLAVES: Gestión de Conocimiento, Knowledge Management, Bases de Conocimiento, Knowledge Base 19
LEAN START-UP: EL FRACASO, UN CAMINO HACIA EL ÉXITO. REENFOQUE SUS MODELOS DE NEGOCIO CON APRENDIZAJE VALIDADO. CASO DE ESTUDIO beegose.co Edwar Mauricio Morales Jaimes 1, Eduwin Andrés Flórez Orejuela 1 1 Universidad Industrial de Santander, 2 Universidad Santo Tomás director@emprendimientoglobal.com La metodología Lean Startup sugiere 3 puntos bases para el lanzamiento de ideas de negocio, haciendo un lado los modelos tradicionales sobre planes de negocio, este enfoque se plantea a través de la construcción, medición y aprendizaje, en otras palabras se trata de aprendizaje validado, el cual evita incurrir en tiempos innecesarios y en desgastes en el proceso de creación del modelo de negocios ya que las ideas deben ser validadas con los clientes finales quienes en últimas pagarán por ellas.el ecosistema de emprendimiento local ha orientado a los interesados en el tema a unirse a iniciativas mundiales, tales como la semana global del emprendimiento, happyhour del emprendimiento, o Startups Weekend. En esta última, un grupo de personas se reunen con sus ideas de negocio para ser validadas por sus pares emprendedores. En la ciudad de Bucaramanga, Santander se realizó entre el 30 de agosto y el 1 de septiembre de 2.013 el evento Bucaramanga StartupWeekend, donde en un espacio de 54 horas se orientó la creación de una serie de iniciativas, entre ellas, la idea ganadora beegose.co. El proposito inicial de esta Startup, es agrupar las intenciones de compra de los usuarios, y crear un poder de negociación que individualmente no tendrían. Dentro del startupweekendbeegose.co inicia solamente como una idea, sin un nombre. La primera fase consistió en definir la propuesta de valor del negocio, acto seguido se desarrolló la metodología de naming, que derivó en el uso de una alegoría a los gansos, aves que utilizan el trabajo en equipo durante vuelos largos. Con la propuesta de valor, y el nombre, se procedió a crear el producto mínimo viable, MVP, donde se validó el interés de los usuarios de una parte, y el beneficio económico grupal obtenido al aumentar el poder de negociación. Se evidencia entonces el uso de la metodología Lean Startup en las fases descritas incialmente: Construcción de la idea y su propuesta de valor, medición del impacto a través de la evaluación de resultados del producto mínimo viable, en este caso la compra y venta de un produtoagricola de consumo frecuente, y finalmente el aprendizaje derivado de la experiencia, fundamental para escalar el negocio. PALABRAS CLAVES: Lean startup, emprendimiento, MVP, producto mínimo viable, aprendizaje validado. 20
ANALISIS DE FACTIBILIDAD, DISEÑO Y ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE PAGOS EN COLOMBIA CON EL USO DE NUEVAS TECNOLOGÍAS Laura León Sandoval 1 1 Grupo de investigación gestión empresarial e innovación tecnológica GEIT, Universidad distrital Francisco José de Caldas Ing.laura.leon@gmail.com En Colombia existen medios de pago diferentes al efectivo, los cuales han influenciado en la sociedad, ya que cada vez encontramos más personas haciendo uso de las tecnologías que ofrece el mercado para que sean utilizadas como medios de pago en todo tipo de transacciones electrónicas, como ejemplo tenemos, compras en tiendas de barrio, transferencia de fondos entre personas, pago de cuentas en restaurantes, y demás servicios. A este respecto, a nivel mundial se han venido desarrollando diferentes medios de pago que han sido probados y revisados por entidades encargadas del aseguramiento de las normas de calidad y anti fraude, y en muchos casos las investigaciones y desarrollos han salido al mercado a enfrentar la competencia entre los medios de pago ya conocidos por los clientes y las nuevas tecnologías que permiten innovar en los conceptos de pago con medios electrónicos. En Colombia, pese a la necesidad de buscar alternativas para combatir el fraude, agilizar y mejorar las transacciones existentes, implementar nuevas transacciones a raíz de necesidades del mercado, y formas habituales de pago de los usuarios se ha generado una brecha tecnológica con respecto a otros países, ya que en la actualidad contamos con las mismas soluciones de pago que hace algún tiempo. Para subsanar esta situación se requiere que entremos en procesos de innovación tecnológica y nuevos desarrollos que permitan la evolución de los medios de pago, la seguridad y mejora en las transacciones. La pertinencia de éste trabajo radica en la necesidad de investigar y profundizar sobre los diferentes medios de pago que se están desarrollando en el mundo y la implementación al mercado colombiano.la investigación busca indagar, caracterizar sobre el concepto que tienen las personas sobre los medios de pago innovadores, teniendo en cuenta que ya se ha demostrado que es posible falsificar el chip, y la banda magnética, medios conocidos y actualmente utilizados en Colombia. PALABRAS CLAVES: Medios de pago, tecnología, innovación. 21
ESTUDIO DEL PROCESO DE CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS POR UN SISTEMA DE INSPECCIÓN VISUAL EN UNA BANDA TRANSPORTADORA MEDIANTE ECUACIONES DIFERENCIALES Diana C. Ariza 1,Nicole S. Monroy 1, Brayan A. Niño 1, MaríaP. Sepúlveda 1, Sylvia M. Villarreal 1 1 Semillero de investigación de modelado y simulación, grupo Sigmma, Facultad de ingeniería industrial, universidad santo tomás Nikitefa_01@hotmail.com En los procesos de manufactura se requiere una fase de inspección que permita la identificación de productos defectuosos con el propósito de disminuir o eliminar despilfarros, así como evitar devoluciones de los productos que se traducen en: incremento de costos y tiempos, pérdida de credibilidad por parte de los clientes insatisfechos y consecuencias negativas al Good Will de la empresa, causándole menor competitividad en el sector económico que se encuentra. Las fábricas modernas incluyen sistemas de control visual que contienen un dispositivo electrónico capaz de clasificar los productos que poseen algún desperfecto, permitiendo mediante software de procesamiento de imágenes identificar dichos productos defectuosos en una banda transportadora, los cuales deben ser retirados sin detener la producción. Considerando que el modelo de gestión Lean Manufacturing, se basa en la creación de valor mediante la disminución o eliminación de despilfarros generando reducción de costos y tiempo en el proceso, se han propuesto modelos que permiten optimizar el denominado proceso de inspección. El principio de este modelo se basa en ajustar la velocidad con la que entran los elementos a la banda tan alta como sea posible, pero suficientemente baja para evitar que algún(os) artículo(s) continúen su proceso sin ser verificada su calidad. En este trabajo se estudian las ecuaciones diferenciales derivadas del modelo, así como su aplicación a diversos procesos en industrias manufactureras con el propósito de optimizarlos. PALABRAS CLAVES: calidad, lean manufacturing, optimización, procesos, modelado, simulación. 22
APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DMAIC EN PROCESO DE FABRICACIÓN DE CHOCOLATES Angélica Redondo Contreras 1 1 Facultad de ingeniería industrial, universidad santo Tomás Angie0910@hotmail.com El chocolate es uno de los productos dentro de la industria de la confitería que proporciona margen de utilidad significativo, y para obtener este margen no solo es importante el factor ventas sino que a nivel industrial se debe implementar procesos o mejoras en la etapa de fabricación del producto que permita calidad en los procesos y reducción de pérdidas con una aproximación a cero defectos. En busca de este objetivo se realizó un estudio para la implementación de Seis Sigma o DMAIC en la Planta Nestlé Chile SA Fábrica Maipú en el año de 2010, planta que para el año 2008 arrojó pérdidas por valor de 784 MM de los cuales el 25 % se generó en la etapa de fabricación. Al aplicar la metodología DMAIC propuesta en áreas con oportunidad de mejora en la tesis consultada se logró una reducción de pérdidas en la etapa de Procesos de 22 MM anuales. Información corresponde a Tesis Presentada en el año de 2010 Santiago Chile, estudiante de la Universidad de Chile. PALABRAS CLAVES: DMAIC, Chocolates 23
PREMIO INSTITUCIONAL A LA CALIDAD SOL DE AQUINO, UN RECONOCIMIENTO A LA EXCELENCIA Y LA GESTIÓN Lina Vanessa Espinosa López 1, Ricardo Mantilla Bueno 1 1 Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás linaespinoza7@gmail.com Dentro del marco Administrativo y Académico que desempeña actualmente la Universidad Santo Tomás, se hallan falencias en procesos internos relacionadas con la ausencia de control y gestión en sus operaciones. La creación e implementación del premio a la Calidad Institucional Sol de Aquino incentiva la participación de la comunidad académica y administrativa, mediante el diseño de Planes de acción enfocados a la mejora continua. La metodología a emplear inicia con la elaboración de un diagnóstico en los principales procesos internos de la Universidad llevando a cabo un análisis de las fallas y sugerencias presentadas por los usuarios en cada uno de los servicios ofrecidos, focalizando así en el impacto que causan en cada uno de los departamentos; posteriormente se realizará la determinación de los posibles lineamientos relacionados con la didáctica del concurso y por último se establecerán los criterios de calidad y el planteamiento de temáticas para la realización de los planes, teniendo en cuenta aspectos de las metodologías Reingeniería de procesos y Lean Manufacturing respectivamente. El presente artículo propone mostrar los beneficios que podría obtener la Institución a partir del concurso, tales como el fomento a la intervención del personal en el Sistema de gestión de la calidad, el cumplimiento de las condiciones para la expedición y conservación del Registro Calificado, el total desarrollo de los factores estipulados para la Acreditación de Alta Calidad en el caso de los Departamentos académicos y la re-certificación de la Institución bajo la Norma ISO 9001:2008. En adición para los procesos administrativos, se proyecta la disminución los costos de la no calidad y la eliminación de procesos que no agregan valor. PALABRAS CLAVES: sistema de gestión de la calidad, plan de acción, registro calificado, reingeniería de procesos, lean manufacturing. 24
ESTUDIO DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA APLICADO A LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA Diego Fabián Estupiñán Ojeda 1, Sebastián García Méndez 1 1 Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás die_eo@yahoo.es Actualmente las empresas manufactureras son presionadas por la demanda y exigencias del cliente con menores tiempos de entrega, nuevos productos, mejores precios y sobretodo calidad y exactitud en la fabricación de sus productos. La metodología Lean Six Sigma involucra una mejora en los procesos orientado a reducir costos mediante el aumento de la eficiencia y la eliminación de desperdicios, el principal objetivo es implementar dicha metodología en las empresas que aún no la utilizan para ampliar su competitividad en el mercado ofreciendo productos de calidad al consumidor. Lean Six sigma se basa en la metodología llamada DMAIC que por sus siglas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, que busca llegar a un proceso organizado haciendo posible acoplar todas las variables que intervienen en el proceso para la consecución de los objetivos propuestos. Mediante la vigilancia tecnológica su realizó una búsqueda con la utilización de recursos bibliográficos y bases de datos, tomando como referencia artículos científicos que han permitido establecer la tendencia y evolución de Lean Six sigma a un nivel global teniendo en cuenta sus inicios y desarrollo como pauta para evaluar la situación actual.en américa latina la metodología Lean Six sigma esta mayormente concentrada en México, sin embargo solo se ha iniciado en medianas y grandes empresas en algunas áreas por medio de grandes corporaciones que han impulsado su implementación, para este fin han enviado personal de Estados Unidos quienes son pioneros en esta metodología para brindar apoyo a dichas empresas dejando periodos de prueba para evaluar su eficiencia y aceptación. A nivel local, en Colombia empieza a tener impacto esta metodología, aunque no esté implementada existen grupos de investigación en diferentes universidades del país que adelantan estudios en el tema, adicionalmente hay ofertas educativas que brindan estudios superiores de especialización en áreas afines a Lean Six Sigma principalmente en el sector privado de la educación con una mayor concentración en el departamento de Cundinamarca seguido de Antioquia. La idea de este estudio de vigilancia tecnológica aplicado a Lean Six Sigma es plasmar de una manera clara y dinámica el impacto y trascendencia que ha tenido esta metodología centrando la atención en el desarrollo en nuestro medio y la manera como se está implementando en la industria. PALABRAS CLAVES: Lean six sigma, Vigilancia Tecnológica 25
PLANEACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S EN LA EMPRESA III MILENIO S.A. Daniela León Lizcano 1, Julián Armando Mora Abril 1 1 Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás danielaleon081@hotmail.com Las 5s es una práctica nacida en Japón que tiene como objetivo mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a cabo procesos con un alto nivel de desempeño, por esto las 5s se consideran clave en la implementación de Lean manufacturing para la eliminación de desperdicios. Esta metodología se desarrolla en cinco pasos: 1. Seiri (Eliminar): Mantener únicamente lo necesario. 2. Seiton (Orden): Ordenar e identificar las herramientas para que sean de fácil acceso y uso. 3. Seiso (Limpiar): El área y lugar de trabajo deben mantenerse limpios para un alto desempeño. 4. Seiketso (Estandarizar): Eliminar las causas de desorden y hacer un estándar de las 3 primeras S. 5. Sitsuke (Disciplina): Mantenimiento de los estándares, para que el sistema se mantenga. El proyecto tiene como objetivo la planeación de la implementación de las 5s en la empresa III milenio S.A. con el fin de: Facilitar el control visual en cada operación del proceso, aumentar la seguridad en las áreas de trabajo, mejorar la productividad de la planta (reduce costos, incrementa la calidad y dispone mayor capacidad), incrementar la vida útil de los equipos y mejorar el ambiente laboral. PALABRAS CLAVES: lean manufacturing, cinco eses, eliminar, organizar, limpiar, estandarizar, disciplina. 26
MODELO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S A LA EMPRESA BALONES RIVER Mary Alejandra Pérez Arciniegas 1, María Juliana Serrano Moreno 1, Jeimy Paola Trigos Duarte 1 1 Facultad de ingeniería industrial, universidad Santo Tomás,Bucaramanga Partiendo de que para una empresa su principal objetivo es producir ganancias y satisfacer la demanda, se desprenden una serie de factores importantes a tener en cuenta, con el presente trabajo se busca desarrollar un plan de mejoramiento para establecer y mantener orden, limpieza y buen hábito, propiciando un ambiente adecuado, agradable y seguro en las áreas de producción de la empresa, para de esta manera obtener mejor calidad en el producto, como también obtener reducción de costos y tiempos de producción. Esta metodología de las 5 S, toma su nombre de cinco palabras japonesas que son: SEIRI (seleccionar), SEITON (organizar), SEISO (limpiar), SEIKETSU (implementar o estandarizar), SHITSUKE (disciplinar), en este programa prevalece el principio de un lugar para cada elemento que interviene en el trabajo, eliminándose aquellos que no tienen utilidad, con lo cual se gana espacio físico, el flujo es más rápido y los elementos de trabajo se encuentran rápidamente. A través de la planificación de la metodología de las 5 S, que se busca implementar en la empresa BALONES RIVER, se espera visualizar resultados positivos respecto a la calidad y la productividad. PALABRAS CLAVES: Planificación, cinco eses 27
MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACCESORIOS EN ACERO INOXIDABLE EN ACCEVIS MEDIANTE LA HERRAMIENTA LEAN 5 S Alejandra Traslaviña 1, Edson Ramírez Sánchez 1, Sharon Rincón 1 1 Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás aleja930311@hotmail.com Es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta manera se alcanzan resultados de forma inmediata en la productividad, competitividad, y rentabilidad de la empresa. Lean manufacturing o manufactura esbelta ; se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias que se realiza con el mínimo de recursos necesarios. Promueve un ambiente de mejora continua siempre velando por la satisfacción del cliente, esta conlleva a buscar los desperdicios en los procesos y eliminarlos como lo son: la sobreproducción, inventarios innecesarios, sobre procesamiento, retrabajo, transportes, movimientos y esperas. Esta herramienta tiene como base 5 elementos primarios: Flujo de manufactura: este trata cambios físicos y diseños estándares que son desarrollados como parte de la cedula de trabajo.organización: se enfoca en la identificación de personas como roles/funciones, entrenamiento en nuevas formas de trabajo y comunicación. Control de procesos: está dirigido a la supervisión,control, estabilización y mirando aplicar diferentes maneras de mejorar el proceso. Métricos: ve los resultados basados en el aspecto del funcionamiento de las medidas, enfocadas en mejorar y reconocimiento de los equipos Logística: define los roles y mecanismos para la planeación y control del flujo de materiales. HERRAMIENTAS LEAN: 5 ESES 5 eses es una herramienta con la cual se busca aumentar la eficiencia y motivación de los trabajadores con el propósito de conseguir la excelencia en el día a día en cualquier organización. Las 5 eses son las iniciales de cinco palabras japonesas; descritas así: Seiri (Eliminar lo innecesario), Seiton (Ordenar- un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Aseo personal), Shitsuke (Disciplina y cumplimiento de las reglas) PALABRAS CLAVES: 5 eses 28