Manual técnico del Acero Galvanizado

Manual técnico del Acero Galvanizado Preparado por la Unidad de Lámina Lisa Enero del 2000 1

CONTENIDO Pág. 1 EL ACERO GALVANIZADO 3 1.1 CÓMO SE GALVANIZA EL ACERO EN ACESCO? 5 1.2 POR QUE USAR ACERO GALVANIZADO ACESCO 8 2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 9 2.1 USO DE LAS NORMAS TÉCNICAS. 9 2.2 ESPECIFICACIONES DE LA LAMINA GALVANIZADA. 10 2.3 TOLERANCIAS. 11 3 ALMACENAMIENTO 22 4 TRANSPORTE Y MANEJO. 25 5 RECOMENDACIONES PARA CORTE Y FORMACIÓN DE LA LÁMINA GALVANIZADA ACESCO. 26 5.1 CIZALLA/ CORTE. 26 5.2 DOBLADO Y FORMADO A MÁQUINA. 27 5.3 CURVEADO ROLADO. 30 5.4 FORMACIÓN POR RODILLOS. 30 5.5 PRENSADO. 31 5.6 CORTE LONGITUDINAL (FLEJES O TIRAS). 32 5.7 UNIONES. 33 5.7.1 UNION MECANICA. 33 5.7.2 SOLDADURA. 35 5.7.3 UNIÓN ADHESIVA. 40 6 PINTURA. 41 6.1 PRETRATAMIENTOS. 41 6.2 OTROS TRATAMIENTOS. 42 6.3 SELECCIÓN DE PINTURAS. 42 6.4 PINTURA DE REPARACIÓN. 43 7 GLOSARIO 44 2

1 EL ACERO GALVANIZADO Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie del acero para protegerlo de la corrosión. El zinc es el recubrimiento metálico más utilizado por su capacidad de sacrifico para proteger el acero base. Existen dos métodos básicos para obtener el acero galvanizado: galvanización por inmersión en caliente (hot dip) y electrodeposición o galvanizado electrolítico. De allí se derivan toda una gama de productos que hacen del acero galvanizado un producto de múltiples posibilidades. Inmersión en caliente (Hot dip): el proceso consiste básicamente sumergir el acero a recubrir, en una cuba donde se encuentra el zinc fundido. Se utilizan diferentes tipos de aleaciones de zinc con otros metales. Galvanizado tradicional 99.9 % zinc: Es el sistema de galvanización más utilizado en el mundo. Se pude realizar en líneas de galvanización en continuo, o en procesos por piezas, llamados en batch. Galvano-recocido con recubrimiento hierro-zinc Se obtiene por el proceso de inmersión en caliente. Inmediatamente después de pasar por el baño de zinc fundido, la lámina galvanizada se precalienta a 500 º C lo cual hace que el hierro se difunda en la capa de zinc, formando así un recubrimiento completo de aleación hierro-zinc. Comercialmente se conoce como galvannealed. 45% Zinc y 55% aluminio o galvalume: Consiste en recubrir la lámina de acero con una aleación de Zinc al 45% y Aluminio 55% para obtener una mejor resistencia a la corrosión, al combinarse la capacidad de sacrificio del zinc con la resistencia a la corrosión del aluminio. 95% Zinc y 5% aluminio o galfan: Posee características similares a la anterior. El porcentaje de la aleación cambia a 95% de Zinc y 5% Aluminio. Aleaciones de zinc y otros metales: Últimamente se han desarrollado otros tipos de lámina recubierta con aleaciones como (Zn-Ni), (Zn-Ni-Co), (Zn-Co-Cr), (Zn-Co-Mo). También se utiliza la llamada recubierta con aleación doble capa que consiste en una aleación de Zn-Ni en la capa inferior para resistencia mejorada a la corrosión y la capa superior es una aleación de Zn-Fe para mejorar la soldabilidad. Electrodeposición: A diferencia del sistema por inmersión en caliente, aquí el proceso para aplicar el zinc utiliza la corriente eléctrica en un sistema electroquímico. 3

Galvanizado electrolítico: La lámina se transporta en forma continua a través del tanque de galvanización y electroquímicamente se le aplica un recubrimiento de zinc. En el tanque de galvanización se recubre por medio de corriente eléctrica. La electrogalvanización se lleva a cabo a temperatura normal y alta velocidad, por lo que aún después de galvanizar, los productos retienen virtualmente todas las propiedades básicas del metal base, conservando así excelentes características mecánicas para trabajarla. Sin embargo, debido a su recubrimiento de zinc relativamente bajo (3 a 40 g/m 2 por cada lado), es menos resistente a la corrosión que la galvanizada por inmersión en caliente. Debido a la expansión, diversificación y sofisticación de usos, la producción del acero galvanizado ha venido en constante incremento; por estas razones exige y se hace necesaria la modernización tecnológica en los procesos de producción que garanticen al cliente un producto de alta calidad para los diferentes propósitos, desde el producto galvanizado estándar hasta los productos con propiedades especiales o con diseños estéticos. La gran amplitud de productos galvanizados, permite su aplicación en una gran variedad de procesos. Cada tipo de acero galvanizado tiene aplicaciones muy específicas, que dependiendo del uso final le permiten una mayor protección a la corrosión. Veamos los principales usos de los diferentes tipos de acero galvanizado. PROCESO Galvanizado tradicional (99% zinc) Galvano-recocido con recubrimiento Fe-Zn Con recubrimiento Zn al 45% y Al 55% (Galvalum) ó Zn 95% y Al 5% (Galfan). Con otros recubrimientos (Zn-Ni), (Zn-Ni-Co), (Zn-Co- Cr), (Zn-Co-Mo) Elctrogalvanización APLICACIONES Lámina para techos, industria de refrigeración y aire acondicionado, carrocerías, vallas y múltiples usos adicionales. Industria automotriz. También se utiliza en la fabricación de elementos eléctricos y materiales para construcción. Productos para techos y cerramientos exteriores Para uso automotriz. Divisiones interiores, paneles decorativos, partes de automóviles, electrodomésticos y muebles metálicos. 4

1.1 CÓMO SE GALVANIZA EL ACERO EN ACESCO? Las líneas de producción del acero galvanizado en el mundo han evolucionado enormemente en su tecnología y sistemas productivos. Las más modernas incorporan toda una serie de procesos accesorios que permiten producir uno o más tipos del acero galvanizado. ACESCO cuenta con una moderna línea de galvanización en continuo, acondicionada para producir acero galvanizado de calidad comercial. El proceso de galvanización en continuo se realiza en seis etapas principales: Entrada y soldadura rollos Limpieza y pre-tratamiento. Recocido. Galvanización. Acondicionamiento superficial y tratamiento químico. Presentación final y empaque. Veamos ahora en detalle cada uno de estos pasos: Entrada y soldadura Los rollos de acero laminado en frío de 20 toneladas de peso, procedentes de la planta de laminación de ACESCO, son alimentados a dos desenrolladores por medio de carros portabobinas. Al ser un proceso en continuo, se debe garantizar que la línea siempre esté alimentada con lámina. Para tal fin se aplica soldadura para unir la punta del rollo que inicia con la cola del rollo que está terminando. La línea cuenta con fosos de acumulación que garantizan que el resto de los procesos no se paren mientras se realiza la pega de los rollos. 5

Limpieza y pretratamiento La superficie de la lámina que se va a galvanizar debe estar completamente limpia. Para tal fin, la banda es sumergida en una solución desengrasante con el fin de eliminar la suciedad y los aceites provenientes de la laminación y que dificultan la adherencia del zinc al metal base. La solución es luego removida en los tanques de enjuague. Posteriormente, la banda se sumerge en un baño con ácido clorhídrico (HCL) en el proceso denominado decapado y que tiene como fin eliminar vestigios de óxido sobre la superficie de la lámina desengrasada. Recocido Para poder lograr que el acero galvanizado sea maleable, debe reducirse la dureza superficial con la que llega el material de la planta de laminación en frío. Esto se logra en el proceso de recocido que consta de tres etapas: Fuego directo: Es una sección de calentamiento con base a llama directa y donde la lámina alcanza temperaturas entre 600 y 700 c. La propia llama de calor igualmente termina de efectuar la limpieza superficial de la lámina a galvanizar debido a que la atmósfera es reductora ( se utiliza un exceso de gas natural para garantizar la composición de atmósfera reductora). Sección de tubos radiantes: La lámina continúa su calentamiento hasta alcanzar entre 700 y 800 c. La temperatura se sostiene por un tiempo determinado para lograr la homogeneización de la estructura molecular del acero. El recocido se realiza en una atmósfera reductora compuesta por nitrógeno e hidrógeno. Sección de enfriamiento: La lámina es luego enfriada hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 450 c utilizando para ellos los Jet Coolers que fuerzan la reducción de temperatura. La lámina es guiada por un túnel con atmósfera reductora hasta la cuba de galvanización. 6

Galvanización La lámina que proviene del horno de recocido se sumerge en la cuba de galvanización, en la cual se encuentran 70 toneladas de zinc fundido a una temperatura de 450 c. Al baño de zinc se adiciona Aluminio para garantizar una mayor adherencia del recubrimiento. La lámina al salir pasa por entre dos cuchillas de aire a gran presión que son las encargadas de controlar el espesor del recubrimiento mediante el barrido del exceso de zinc. Posteriormente la banda ya galvanizada sigue a la torre de enfriamiento con colchones de aire y un tanque de enfriamiento final en agua. Acondicionamiento superficial y tratamiento químico La lámina galvanizada se somete a un proceso de acondicionamiento superficial mediante la utilización del Skin-pass y nivelación por tensión, garantizando una superficie óptima para procesos de pintura y doblado. Igualmente la lámina se somete a un baño con ácido crómico que le aplica una película sellante de protección contra la oxidación durante el almacenamiento y transporte del material al destinatario final. Presentacion final y empaque El material galvanizado entra a la sección de salida donde se enrolla o se corta a las dimensiones finales requeridas por el cliente. Igualmente se realiza el proceso de empaque e identificación del producto terminado el cual queda listo para su despacho. 7

1.2 POR QUE USAR ACERO GALVANIZADO ACESCO Al utilizar el acero galvanizado de ACESCO usted está llevando más que simple acero. Usted obtiene además una serie de ventajas que se pueden resumir así: Tecnología de vanguardia:. El acero galvanizado ACESCO es producido en línea en continuo que incorpora las mejores tecnologías para la producción del mismo. Respaldo: ACESCO es una empresa futurista, comprometida con sus clientes para garantizarles una continua innovación y actualización tecnológica de sus procesos productivos. Variedad de recubrimientos. ACESCO puede satisfacer a sus clientes con recubrimientos de igual peso en ambas caras; no obstante, cuenta con capacidad de ofrecerle recubrimientos diferenciales cuando debido al uso que se le dará a las láminas, una de las caras debe estar mejor protegida contra la corrosión. Tal es el caso de los hornos de calentamiento de agua, donde la parte en contacto con el agua requiere mayor recubrimiento. Durezas especiales. El proceso de recocido permite ofrecerle productos con durezas especiales que garantizan propiedades mecánicas facilitando la fabricación de auto partes, o láminas con alta dureza utilizadas en la fabricación de perfiles estructurales. Asistencia técnica. Al comprar láminas ACESCO usted cuenta con el apoyo del Departamento de Servicio al Cliente, quienes le suministrarán la información necesaria para que adquiera el producto que vaya acorde con sus requerimientos y obtenga así mayores beneficios. Normas técnicas: ACESCO fabrica sus productos bajo las más estrictas normas de producción, pudiendo ofrecerle al cliente la opción de definir una norma de fabricación específica para sus pedidos. 8

2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS El desarrollo tecnológico que ha alcanzado la producción de acero galvanizado, ha obligado a los fabricantes a homologar sus productos de acuerdo con las normas internacionales que se han establecido para los productos galvanizados. Las ventajas de la normalización de los procedimientos, y por consiguiente de las características del producto, permiten a los fabricantes garantizar la calidad en los procesos y productos para que estos se ajusten a las necesidades especificadas por el cliente en un pedido. En general, los productos hechos con estándares internacionales ofrecen importantes ventajas para el usuario como el estricto control de calidad en la producción, porque asegura una variación mínima en el producto final; asimismo, y gracias a la estandarización y a la producción en masa, casi todos los productos están siempre disponibles. Antes de adquirir láminas galvanizadas, es necesario que usted conozca las especificaciones nacionales e internacionales para dicho producto. Internacionalmente las normas americanas ASTM (American Society for Testing Materials) y las normas japonesas JIS (Japanese Industrial Society) son las más aceptadas comercialmente. No obstante, en Colombia contamos con las Normas Técnicas (NTC) desarrolladas por el ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas). Hay muchos productos nuevos, además de los detallados anteriormente que incluyen lámina galvanizada en caliente y lámina microaleada, para los que no se han desarrollado aún normas internacionales. Estos productos son fabricados y comercializados de acuerdo con los estándares de los fabricantes. 2.1 USO DE LAS NORMAS TÉCNICAS. Las normas técnicas nacionales e internacionales estipulan los estándares a los cuales se deben ajustar los fabricantes para cumplir los requisitos de calidad. A medida que avanza la tecnología estas normas son revisadas y tales tolerancias van disminuyendo con el fin de exigir a los productores el cumplimiento de mejores estándares de calidad para el usuario. En la siguiente tabla, pueden verse las principales normas de producción que se aplican a los productos galvanizados. Normas Técnicas PRODUCTO ASTM JIS ICONTEC Lámina galvanizada por inmersión en caliente A 653/924 G 3302 NTC 4011y NTC 3940 Lámina electrogalvanizada A 623 G 3313 NTC - 3238 Lámina pre-pintada A 755 G 3312 NTC - 3465 Teja de Zinc A 929 G 3316 NTC - 1919 9

En algunos casos, una norma técnica remite a otra que contiene información detallada, como es el caso de la ASTM 653 que tiene como documento de referencia la norma ASTM 924, estándar de especificaciones para láminas de acero con recubrimientos metálicos por procesos de inmersión en caliente. Los tres tipos de normas mencionados anteriormente especifican las tolerancias para las principales variables del acero galvanizado por proceso de inmersión en caliente; estas variables son: Composición química, peso del recubrimiento, dimensiones, empaque e identificación. Al producir bajo los parámetros de las normas técnicas, los productores garantizan la disponibilidad de un producto estándar. Sin embargo, frecuentemente algunas aplicaciones requieren de materiales con especificaciones diferentes o con niveles de tolerancia menores a las establecidas en las normas. En estos casos es vital que se discuta previamente con el fabricante las posibilidades y las garantías que se pueden obtener sobre productos con calidades o especificaciones diferentes a las normas internacionales. 2.2 ESPECIFICACIONES DE LA LAMINA GALVANIZADA. A continuación se explican con gran detalle las especificaciones técnicas del material galvanizado ACESCO. Esta información también la puede encontrar en los catálogos de nuestro productos. a) ESPECIFICACIONES PARA LÁMINAS DE ACERO GALVANIZADAS EN ROLLOS Espesor (mm) Dimensiones (mm) Peso del recubrimiento (gr/m 2 ) ACESCO Designación del recubrimiento JIS G 3302 ASTM A 653 NTC 4011 Espesor del recubrimiento. (mm) Peso. por metro lineal (kg/m) 2.50 1220 275 Z27 G90 Z275 0.038 24.03 1.90 1220 275 Z27 G90 Z275 0.038 18.25 1.50 1000 275 Z27 G90 Z275 0.038 11.81 1.50 1200 275 Z27 G90 Z275 0.038 14.40 1.20 1000 275 Z27 G90 Z275 0.038 9.44 1.20 1220 275 Z27 G90 Z275 0.038 11.52 0.90 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 7.06 0.90 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 8.61 0.70 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 5.48 0.70 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 6.68 10

Espesor (mm) Dimensiones (mm) Peso del recubrimiento (gr/m 2 ) ACESCO Designación del recubrimiento Espesor del recubrimiento. (mm) Peso. por metro lineal (kg/m) 0.60 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 4.69 0.60 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 5.72 0.46 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 3.58 0.46 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 4.37 0.36 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 2.80 0.36 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 3.41 0.30 1000 153 Z12 G40 Z120 0.021 2.37 0.27 1000 153 Z12 G40 Z120 0.021 2.13 b) ESPECIFICACIONES PARA LÁMINAS DE ACERO GALVANIZADAS CORTADAS Espesor (mm) Dimensiones (mm) Peso del recub. (gr/m 2 ) ACESCO Designación del Recubrimiento JIS G 3302 ASTM A 653 NTC 4011 Espesor del recub. (mm) Peso de la lámina galv. (kg) 3.0 1220 x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 70.37 2.50 1220x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 58.63 1.90 1220 x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 44.54 1.50 1000 x 2000 275 Z27 G90 Z275 0.038 23.61 1.50 1220x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 35.15 1.20 1000 x 2000 275 Z27 G90 Z275 0.038 18.88 1.20 1220 x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 28.10 0.90 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 14.11 0.90 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 21.00 0.70 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 10.96 0.70 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 16.31 0.60 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 9.38 0.60 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 13.96 0.46 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 7.17 0.46 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 10.67 0.36 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 5.59 0.36 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 8.32 0.30 1000 x 2000 153 Z12 G40 Z120 0.021 4.74 0.27 1000 x 2000 153 Z12 G40 Z120 0.021 4.27 2.3 TOLERANCIAS. A continuación encontraremos las tablas comparativas entre las normas JIS, ASTM y NTC para las diferentes variables. En muchos casos las especificaciones para la 11

norma NTC son las mismas indicadas en la norma ASTM. a). CLASIFICACION DEL ACERO GALVANIZADO. De acuerdo con el uso que el cliente pretenda darle a su producto, el acero galvanizado puede especificarse en diversas calidades, en la siguiente tabla encontrará la clasificación del producto. Clasificación del producto y simbología Norma Aplicación Símbolo JIS G 3302 (Grados) Calidad comercial SGCC: 0.25/ 3.2 mm de espesor Calidad comercial, clase alta SGCH: 0.11/ 1.0 mm de espesor Calidad de embutición, clase 1 SGCD1: 0.40/ 2.3 mm de espesor Calidad de embutición, clase 2 SGCD2: 0.40/ 2.3 mm de espesor Calidad de embutición, clase 3 SGCD3: 0.60/ 2.3 mm de espesor Calidad estructural SGC340: 0.25/3.2 mm de espesor SGC400 SGC440 SGC490 SGC570: 0.25/2.0 mm de espesor ASTM A 924M/653M Acero comercial CS (Calidades) Acero para formación FS Acero para embutición profunda DDS Acero para embutición extra profunda EDDS Acero estructural SS Alta resistencia, baja aleación tipo A HSLAS Alta resistencia baja aleación tipo B HSLAS NTC 4011 (Calidades) Calidad comercial CS Calidad para formación FS Calidad para embutición DDS Calidad para embutición profunda, EDDS calmado especial Calidad estructural SS Alta resistencia, baja aleación tipo A HSLA S TIPO A Alta resistencia, baja aleación tipo B HSLA S TIPO B b) COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL BASE (VALORES COMO PORCENTAJE ELEMENTOS, MÁX). Producto Carbono Manganeso Fósforo Azufre JIS G 3141 * Calidad comercial 0.15 0.60 0.05 0.05 Calidad de embutición 0.12 0.50 0.04 0.04 Calidad embutición profunda 0.10 0.45 0.03 0.03 Calidad embutición profunda 0.08 0.45 0.03 0.03 (Calmado especial) ASTM A 653M / NTC 4011 CS Tipo A 0.10 0.60 0.030 0.035 CS Tipo B 0.02/0.15 0.60 0.030 0.035 12

CS Tipo C 0.08 0.60 0.100 0.035 FS Tipo A 0.10 0.50 0.020 0.035 FS Tipo B 0.02/0.10 0.50 0.020 0.030 DDS 0.06 0.50 0.020 0.025 EDDS 0.02 0.40 0.020 0.020 SS Grado - 33(230) 0.20... 0.04 0.04 SS Grado - 37 (255) 0.20... 0.10 0.04 SS Grado - 40 (275) 0.25... 0.10 0.04 SS Grado - 50 (340) Clase 1 y 2 0.40... 0.20 0.04 SS Grado - 50 (340) Clase 3 0.50... 0.04 0.04 SS Grado - 80 (550) 0.20... 0.04 0.04 HSLAS Tipo A - 50 (340) 0.20 1.20... 0.035 SS Grado - 60 (410) 0.20 1.35... 0.035 SS Grado - 70 (480) 0.20 1.65... 0.035 SS Grado - 80 (550) 0.20 1.65... 0.035 HSLAS Tipo B - 50 (340) 0.15 1.20... 0.035 SS Grado - 60 (410) 0.15 1.20... 0.035 SS Grado - 70(480) 0.15 1.65... 0.035 SS Grado - 80 (550) 0.15 1.65... 0.035 Producto Carbono Manganeso Fósforo Azufre NTC 4011 CS 0.15 0.60 0.030 0.035 FS TIPO A 0.10 0.50 0.020 0.025 FS TIPO B 0.10 0.50 0.020 0.030 DDS - Grado 33 (230) 0.20... 0.04 0.04 EDDS 0.20 0.40 0.020 0.020 SS Grado - 37 (255) 0.20... 0.10 0.04 SS Grado - 40 (275) 0.25... 0.10 0.04 SS Grado - 50 (340) Clase 1 y 2 0.40... 0.20 0.04 SS Grado - 50 (340) Clase 3 0.50... 0.04 0.04 SS Grado - 80 (550) 0.20... 0.04 0.04 HSLAS Tipo A - 50 (340) 0.20 1.20... 0.035 HSLAS Tipo A - 60 (410) 0.20 1.35... 0.035 HSLAS Tipo A - 70 (480) 0.20 1.65... 0.035 HSLAS Tipo A - 80 (550) 0.20 1.65... 0.035 HSLAS Tipo B - 50 (340) 0.15 1.20... 0.035 HSLAS Tipo B - 60 (410) 0.15 1.20... 0.035 HSLAS Tipo B - 70 (480) 0.15 1.65... 0.035 HSLAS Tipo B - 80 (550) 0.15 1.65... 0.035 * La norma JIS G 3302 no especifica la composición del metal base, por lo cual se remite a la norma JIS G 3141 que especifica la composición química para el material base utilizado, en este caso, acero laminado en frío. A continuación encontrará las tolerancias para el acero galvanizado calidad comercial en las siguientes variables: Espesor, peso del recubrimiento, ancho, longitud de láminas cortadas, planitud, combadura y cuadratura. En la mayor parte de los casos, otras calidades comparten las mismas especificaciones, no obstante si requiere información más específica puede consultar directamente en ACESCO o remitirse a la norma técnica de referencia. Algunas características especiales como dureza, erichsen, elongación, entre otras, 13

pueden ser discutidas directamente con el área comercial y de producción, ya que estas dependerán del uso a que usted someta el material. c) TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DE LAMINAS GALVANIZADAS. JIS G 3302 Ancho (mm) Espesor Hasta 630 Desde 630 hasta 1000 Desde 1000 hasta 1250 Desde 1250 hasta 1600 Desde 1600 y más Hasta 0.25 ± 0.04 ± 0.04 ± 0.04 Desde 0.25 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.06 hasta 0.40 Desde 0.40 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.08 hasta 0.60 Desde 0.60 ± 0.07 ± 0.07 ± 0.07 ± 0.07 ± 0.08 hasta 0.80 Desde 0.80 ± 0.07 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 ± 0.10 hasta 1.00 Desde 1.00 ± 0.08 ± 0.08 ± 0.09 ± 0.10 ± 0.12 hasta 1.25 Desde 1.25 ± 0.09 ± 0.10 ± 0.11 ± 0.12 ± 0.14 hasta 1.60 Desde 1.60 ± 0.11 ± 0.12 ± 0.13 ± 0.14 ± 0.16 hasta 2.00 Desde 2.00 ± 0.13 ± 0.14 ± 0.15 ± 0.16 ± 0.18 hasta 2.50 Desde 2.50 ± 0.15 ± 0.16 ± 0.17 ± 0.18 ± 0.21 hasta 3.15 Más de 3.15 ± 0.17 ± 0.18 ± 0.20 ± 0.21 - Equivalencia del recubrimiento de zinc (JIS G 3302) Símbolo del peso Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 de recubrimiento Equivalencia (mm) 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034 0.040 0.043 0.049 0.054 Símbolo del peso Z35 Z45 Z60 F04 F06 F08 F10 F12 F18 de recubrimiento Equivalencia (mm) 0.064 0.080 0.102 0.008 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034 Nota: 1. El espesor corresponde al metal base (acero laminado en frío). 2. El espesor final de la lámina se obtiene sumando al espesor nominal el espesor del recubrimiento según designación y aplicar la tolerancia respectiva. Por ejemplo, una lámina de 0.57 mm de espesor con un ancho igual a 1.200 mm y con recubrimiento especificado de 180 gr/m 2, tendrá al galvanizarse un espesor final de 0.57 + 0.034 ± 0.06 = 0.604 ± 0.06 mm. 14

ASTM A 653/924 - NTC 4011 Ancho (mm) Espesor (mm) Hasta 1500 Más de 1500 Hasta 0.4 ± 0.08 - Más de 0.4 hasta 1.0 ± 0.10 ± 0.10 Más de 1.0 hasta 1.5 ± 0.13 ± 0.13 Más de 1.5 hasta 2.0 ± 0.15 ± 0.15 Más de 2.0 hasta 2.5 ± 0.20 ± 0.23 Más de 2.5 hasta 5.0 ± 0.23 ± 0.23 Nota: Esta tabla aplica cuando la medida es tomada a no menos de 10 mm del borde. El espesor se mide en la lámina de acero con recubrimiento e incluye el espesor del recubrimiento. Ancho (mm) Espesor (mm) Hasta 1500 inclusive Más de 1500 Hasta 1.5 ± 0.002 ± 0.002 Más de 1.5 hasta 2.0 inclusive ± 0.003 ± 0.003 Más de 2.0 hasta 2.5 inclusive ± 0.006 ± 0.007 Más de 2.5 hasta 5.0 inclusive ± 0.007 ± 0.007 Nota: Esta tabla aplica cuando la medida es tomada a no menos de 25 mm del borde. d) TOLERANCIAS EN EL PESO DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC. JIS G 3302 Designación Peso mínimo del recub. según prueba del punto triple (Z06) (1) (60) (1) Z08 80 Z10 100 Z12 120 Z18 180 Z20 200 Z22 220 Z25 250 Z27 275 Z35 350 Z45 450 Z60 600 Unidad: grs/mt2 (ambas superficies). Nota : Z 35, Z 45 y Z 60 no son aplicables para aceros con destino a embutición (Drawing quality). 15

Tipo, designación y peso del recubrimiento de la lámina galvanizada JIS G 3302-96 Tipo Designación Espesor nominal aplicable, (mm) PESO DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC Símbolo indicativo peso recubrimiento Techos SGCC 0.35 a 1.0 incl. Z 25 SGCH Más de 1.0 Z 27 Decoración SGCC 0.27 a 0.50 incl. Z 18, Z 27, Z 22 Arquitectónica Más de 0.50 a 1.0 incl. Z 22, Z 27 Más de 1.0 Z 27 NTC 4011/ ASTM A 653 Designación Promedio prueba del punto triple (g/m 2 ) Z1100 1100 Z900 900 Z700 700 Z600 600 Z450 450 Z350 350 Z275 275 Z180 180 Z120 120 Unidad: g/m 2 (ambas superficies). El número en la designación del recubrimiento es el término con el cual se especifica el producto. Debido a las condiciones variables y cambiantes que son características en una línea en continuo por inmersión en caliente (Hot-Dip) los recubrimientos de zinc y de aleación Hierro-zinc no siempre están exactamente repartidos entre las dos superficies de la lámina, ni aún entre los bordes de una misma cara, sin embargo, en la prueba del punto triple, la masa del recubrimiento encontrada en una de las caras, no deberá ser menor del 40% para la prueba de punto único. Como es un hecho establecido que la resistencia a la corrosión de la lámina galvanizada es función del espesor del recubrimiento, la selección de un recubrimiento más ligero dará como resultado una disminución de la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, recubrimientos galvanizados más ligeros se desempeñan adecuadamente en atmósferas agresivas por cuanto son a menudo reforzados con películas de pintura u otros recubrimientos similares para aumentar su resistencia a la corrosión. Debido a esta relación, productos que están en conformidad con la 16

norma ASTM A 653/A 653M deberán especificar su designación particular de recubrimiento. La norma internacional, ISO 3575, para galvanización de acero comercial por el proceso de inmersión en caliente, de calidad para formado y embutido contiene las designaciones Z 100 y Z 200 y no especifica un recubrimiento ZF75. No mínimo significa que no hay requisito mínimo establecido para las pruebas de punto triple y punto único. e) TOLERANCIAS EN EL ANCHO (mm). Ancho especificado JIS G 3302 ASTM A 924 y NTC 4011 (mm) De 600 a 1200 +7 +5 De 1200 a 1500 +7 +6 De 1500 a 1800 +10 +8 Por encima de 1800 +10 -------- f) TOLERANCIAS EN LA LONGITUD (mm). Longitud especificada JIS G3302 ASTM A924 y NTC 4011 (mm) De 300 a 1500 +6 De 1500 a 3000 +15 +20 De 3000 a 6000 +35 Por encima de 6000 +45 g) TOLERANCIAS EN PLANITUD. JIS G 3302 (Sin nivelación) Ancho Tipo (valores máximos) (mm) Bucle Onda en el borde Bucle central Hasta 1000 12 8 6 Entre 1000 y 1250 (incluido) 15 9 8 Desde 1250 hasta 1600 15 11 8 Mas de 1600 20 13 9 17

Planitud es la máxima desviación del lado cóncavo de la lámina con respecto a una superficie plana horizontal. ASTM A 924 Y NTC 4011 (Sin nivelación) Espesor Ancho especificado en mm. Tolerancias de Especificado Más de Hasta Planitud 1 (mm) (mm) Hasta 1.0 300 900 10 900 1500 15 1500... 20 Más de 1.0 300 900 8 900 1500 10 1500 1800 15 1800... 20 1 Máxima desviación desde una superficie horizontal plana. ASTM A 924 y NTC 4011 (Con nivelación) Espesor especificado (mm) Desde 0.35 hasta 0.8 Ancho especificado (mm) Ancho especificado (mm) Tolerancias de planitud 1 (mm) Hasta 900 Hasta 3000 8 Más ancho o más largo 10 Desde 0.8 y más Hasta 1200 Hasta 3000 5 Más ancho o más largo 8 1 Máxima desviación desde una superficie horizontal plana. h) MAXIMO VALOR DE COMBADURA. Para metal base - JIS G 3302 Láminas planas Ancho (mm) Longitud (mm) Hasta 2000 2000 o más Hasta 630 4 4 en cualquier tramo de longitud 630 o más 2 2 en cualquier tramo de longitud 18

Para láminas recubiertas (Bobinas con más de 300 mm de ancho) ASTM A 924 / NTC 4011 Longitud cortada (mm) Tolerancia de combadura 1 (mm) Más de Hasta... 1200 4 1200 1800 5 1800 2400 6 2400 3000 8 3000 3700 10 3700 4300 13 4300 4900 16 4900 5500 19 5500 6000 22 6000 9000 32 9000 12200 38 Notas: 1. Combadura es la mayor desviación del borde lateral tomada con respecto a una línea recta; la medida debe ser tomada en el lado cóncavo. 2. La tolerancia en combadura para láminas en bobinas es de 25 mm en cualquier tramo de 6.000 mm. i) TOLERANCIAS DE CUADRATURA PARA LAMINAS CORTADAS. Sin rescuadre ASTM A 924 / NTC 4011 Cuadratura: Es la mayor desviación de un borde con respecto a un ángulo recto. Se obtiene midiendo la diferencia entre las diagonales de láminas cortadas; la desviación es la mitad de esta diferencia. Las tolerancias para láminas de todos los espesores y todos los tamaños es 1.0 mm por cada 100 mm de ancho o fracción. Con rescuadre ASTM A 924 / NTC 4011 No debe exceder 1.6 mm para láminas cortadas hasta de 1.200 mm de ancho (Inclusive) y hasta 3.000 mm de longitud (Inclusive). Para láminas cortadas más anchas o más largas la tolerancia aplicable es 3.2 mm. 19

j) TOLERANCIAS ASOCIADAS A LA PRUEBA DE DOBLADO APLICADA AL RECUBRIMIENTO. ASTM A 653 / NTC 4011 DESIGNACION DEL ESPESOR DE LA LAMINA RECUBRIMIENTO Hasta 1 mm. De 1 mm. Hasta 2 mm. Superior a 2 mm. Z 700 2 3 3 Z 600 2 2 2 Z 450 1 1 2 Z 350 0 0 1 Z 275 0 0 1 Z 180 0 0 0 Z 120 0 0 0 Nota : Los valores corresponden al número de radios internos que pueden quedar, dependiendo del espesor después del doblez. k) PROPIEDADES MECÁNICAS JIS G 3302 Símbolo Punto de Fluencia N/mm 2 (min) Resistencia tensión N/mm 2 (min) Desde 0.25 (inc) hasta 0.40 Desde 0.40 (inc) hasta 0.60 ELONGACION % min. Espesor nominal (mm) Desde Desde 1 Desde 1.6 0.60 (inc) hasta 1.6 hasta 2.5 hasta 1 Desde 2.5 hacia arriba SGCC - - - - - - - - SGCH - - - - - - - - SGCD1-270 - 34 36 37 38 - SGCD2-270 - 36 38 39 40 - SGCD3-270 - 38 40 41 42 - SGC340 245 340 20 20 20 20 20 20 SGC400 295 400 18 18 18 18 18 18 SGC440 335 440 18 18 18 18 18 18 SGC490 365 490 16 16 16 16 16 16 SGC570 560 570 - - - - - - 20

Continuación Propiedades mecánicas ASTM A 653 / NTC 4011 Calidad Tipo Grado Punto de Fluencia (min) Mpa Resistencia tensión (min) Mpa Elongación en 50 mm (min %) SS 250 230 310 20 255 255 360 18 275 275 380 16 340 clase 1 340 450 12 340 clase 2 340-12 340 clase 3 340 480 12 550 A 550 B 570 - HSLAS A 340 340 410 20 410 410 410 16 480 480 480 12 550 550 550 10 HSLAS B 340 340 410 22 410 410 480 18 480 480 550 14 550 550 620 12 A Si la dureza resultante está sobre 85 HRB o es mayor, el ensayo de tensión no es requerido. B Como no hay curvas elásticas discontinuas, la resistencia elástica debe ser tomada como la deformación con 0.5% de elongación bajo carga a 0.2% sobre la caída del dinamómetro. 21

3 ALMACENAMIENTO Un buen almacenamiento del producto galvanizado es esencial para garantizar que las especificaciones de calidad superficial se conserven intactas hasta el usuario final. Quizás el principal problema en el almacenamiento de las láminas galvanizadas es la formación del óxido blanco en la superficie de la lámina; eventualmente el óxido blanco afecta la calidad del producto. Cómo se forma el óxido blanco?. En general, la formación del óxido blanco ocurre principalmente durante el almacenamiernto y se acelera por la presencia de humedad y condensación. Cuando la lámina se expone al aire, la superficie queda sujeta a la oxidación y se forma una película muy delgada de óxido en dicha superficie. Esta película de óxido protege la lámina mientras el aire sea seco, pero si es húmedo y la lámina se mantiene expuesta por mucho tiempo, la humedad ayuda a que el zinc se combine con el dióxido de carbono en el aire, formando así óxido blanco pulverizado que se fija en la superficie Precauciones para el almacenamiento. a) Manténgase seca la lámina. b) Almacénese en lugar bien ventilado y donde NO ocurran cambios rápidos de temperatura que puedan causar humedad o condensación. c) Si se presenta humedad o condensación debe secarse inmediatamente. Un medio efectivo es secar toda la lámina con ventilador o equipo similar cuando se desempaca. d) Almacénese la lámina bajo área cubierta. No se deje a la intemperie. Aunque de ninguna manera se recomienda, cuando la lámina por alguna razón debe ser almacenada a la intemperie, se deben tomar las siguientes precauciones: Colocar la lámina sobre durmientes, tales como piezas de madera cuadradas a intervalos apropiados en el piso. Se debe procurar que circule el aire. NUNCA debe colocarse la lámina directamente en el piso. Deben cubrirse las láminas con lonas o material impermeable para protegerlas del agua y del sol. 22

e) Los durmientes se deben colocar sobre una superficie plana. La parte superior de los mismos debe estar nivelada y a la misma altura. Esto evita que la lámina se arquee. f) No coloque la lámina en donde pueda estar expuesta a arena o polvo. Si éstos se acumulan sobre la lámina, pueden dañar el zinc o la pintura. La arena y el polvo evitan el secado y por lo tanto activan la formación de óxido blanco. g) No apile la lámina excesivamente alto. Esto es muy importante para la seguridad y para evitar la deformación de la lámina u otros daños. h) El tiempo de bodegaje debe ser tan corto como sea posible. 23

i) Obsérvense las recomendaciones de las etiquetas que llevan los paquetes ( manténgase seca, este lado arriba, etc.). 24

4 TRANSPORTE Y MANEJO. Para mantener la superficie de la lámina en buenas condiciones, deben tomarse algunas precauciones durante el tránsito y el manejo. a) Es importante transportar la lámina en su empaque original como la entrega ACESCO con sus respectivas estibas. b) No se deben empujar los paquetes, ni se deben rodar los rollos con montacargas porque esto puede causar rayaduras. c) Cuando se transporten rollos en camión, se debe tener cuidado de proteger la superficie contra daños y preferiblemente se debe usar un protector plástico o una estiba de madera especial para este fin. d) Cuando se transporten paquetes de láminas, éstos deben ir zunchados para evitar la vibración y el deslizamiento de unas láminas contra otras. Se recomienda no transportar muchos paquetes encima de otros. e) Al descargar no se deben arrastrar las láminas puesto que los bordes o rebabas que quedan al cortarla pueden rayar la superficie de la siguiente lámina. Al mover de un sitio a otro las láminas deben ser llevadas al menos por dos personas, cada una sosteniendo un extremo y adicionalmente usar guantes. f) Evítese el manejo brusco. La lámina no debe ser arrojada o golpeada contra ningún elemento duro. 25

5 RECOMENDACIONES PARA CORTE Y FORMACIÓN DE LA LÁMINA GALVANIZADA ACESCO. 5.1 CIZALLA/ CORTE. Los factores principales que afectan el procesamiento de la lámina galvanizada incluyendo corte transversal, troquelado, grafado y corte longitudinal, son: Las propiedades mecánicas de la lámina. Las formas de las cuchillas. Las condiciones de soporte de la lámina. La fuerza de fricción que actúa en la cara de la herramienta y la lubricación. La temperatura y velocidad de fabricación. Al trabajar con lámina galvanizada debe tenerse en cuenta lo siguiente: a) Rebabas en los bordes. Las rebabas deben evitarse al máximo. Si quedan unas rebabas grandes es posible que al arrumar y desarrumar se puedan rasguñar las láminas o que los recubrimientos se pelen y por tanto se dañe la apariencia y duración del material. El uso de sierras circulares y esmeriles cortadores producen, particularmente, rebabas grandes y por tanto después del corte se debe hacer un trabajo de eliminación de las mismas. b) Eliminación de trozos cortantes y polvo metálico. Cuando éstos resultan por el uso de sacabocados, sierras de disco, esmeriles cortadores o herramientas similares, deben ser quitados inmediatamente, porque si se dejan se pegarán a la lámina y la rasguñarán dañando la apariencia y muy probablemente causando oxidación. c) Selección de lubricantes apropiados. En la operación normal de corte, el desgaste de la cuchilla aumenta con el número de operaciones. Si se usa una cuchilla gastada o roma, los cortes resultan con excesiva rebaba y en casos extremos se pueden presentar fracturas en el material. Para disminuir el desgaste de la cuchilla y así proteger su duración, se deben usar lubricantes. En general, para el corte de lámina galvanizada se usan los mismos aceites y otros lubricantes que para la lámina en frío o en caliente. Para la fabricación, por ejemplo, de una platina que lleve estampadas muchas proyecciones triangulares en toda la superficie de la lámina para sostener piezas de madera, se somete la lámina a estampado o perforado. Entre las propiedades primarias requeridas está la dureza para asegurar duración de la herramienta (cuchilla) y facilidad del estampado. La dureza de la lámina se especifica normalmente en dureza Rockwell. Para la lámina, entre más resistencia a la tensión, mayor la dureza. Pero no hay una 26

correlación clara entre resistencia a la tensión y dureza, por lo cual el nivel de una propiedad no depende del valor de la otra. Cuando el cliente especifica dureza además de resistencia a la tensión, es conveniente recibir una muestra del material para medir las propiedades y determinar los niveles de las mismas, dándole a una, por ejemplo, la propiedad principal y a la otra la propiedad de referencia. 5.2 DOBLADO Y FORMADO A MÁQUINA. Los dobleces de la lámina galvanizada pueden ser en radios pequeños o agudos o en radios grandes para formar cuerpos cilíndricos. Los usos de prensa, dobladora de impacto, dobladora manual y formadora de rodillos, son métodos muy usados para doblar. En la siguiente tabla se muestran los valores de referencia para las propiedades mecánicas tanto de la lámina electrogalvanizada como de la galvanizada por el proceso de inmersión en caliente. Figura 1. - Prueba de doblez (basada en JIS G3312) Prueba de doblez: La pieza de prueba se doblará manualmente en una prensa de tornillo, en ángulo recto y en dirección longitudinal de la pieza de prueba. Dirección de enrollado Prueba de doblez * Para determinar la resistencia del recubrimiento al doblado, se usará el bending tester especificado por JIS K5400 (Método de prueba general para recubrimientos). 27

Matriz Manual Técnico del Acero Galvanizado Propiedades mecánicas de la lámina galvanizada Lámina electrogalvanizada Lámina ligeramente galvanizada, inmersión en caliente Elongación (%) 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 Comercial Grabado Grabado profundo Comercial (Uso doblado) Grabado Grabado profundo Grabado extraprofundo 40 36 32 28 24 20 16 12 Punto de deformación (kg/mm²) Nota: Las propiedades mecánicas anteriores representan las de la lámina de 0.8 mm de espesor. La lámina galvanizada se presta para las operaciones de formado como se ve en la figura 2. Las porciones dobladas forman generalmente una línea recta y son similares en la forma a las de un cilindro con un radio uniforme y pequeño. La elongación ocurre en la cara exterior del área de formado y la compresión en la cara interior. Figura 2. - Ejemplo de operaciones de formado Bloque de doblado Porta-lámina superior Punzón Punzón Matriz Almohadilla Porta-lámina inferior (Formación) a) En V b) En U c) En doblez 28

Al doblar la lámina, los esfuerzos internos cambian a través de su espesor, tanto en la lámina galvanizada como en la lámina sin recubrir; pero cuando se trabaja con lámina galvanizada se debe tener en consideración los siguientes aspectos debido a la presencia de zinc y recubrimientos orgánicos: a) Remoción de imperfecciones. Es necesario remover el polvo y el óxido de dados formadores, de botadores, de mordazas, de bloques dobladores, etc. Si estas herramientas o dados presentan alguna imperfección, óxido o manchas en la superficie que entra en contacto con la lámina a formar debido a excesiva exposición o a operación inapropiada, posiblemente rayen la superficie o causen escamas en la pintura, afectando así la apariencia y durabilidad. Además, es posible que se genere deslizamiento entre los dados y las láminas, causándose así rasguños o rayaduras. Cuando las piezas son pintadas después de la fabricación, se pueden esconder pequeñas rayaduras o rasguños, sin embargo un gran número de piezas se utilizan sin pintar, por lo cual deben corregirse los pequeños defectos que aparezcan en los dados formadores. b) Pequeñas rajaduras en el exterior de las partes dobladas. Debido a la elongación que se presenta en la superficie doblada de las piezas recubiertas, pueden ocasionarse pequeñas fracturas en el recubrimiento. Los estándares ASTM y JIS para lámina galvanizada y pre-pintada especifican los espaciados internos de doblaje dentro de los cuales no se permiten ni escamado del recubrimiento de zinc y pintura, ni rajaduras o fracturas del metal base en la superficie externa de la parte doblada. Aunque es cierto que las pequeñas rajaduras causadas por el doblamiento de la lámina galvanizada pre-pintada se derivan de rajaduras en el zinc debajo de las películas, prácticamente no causan problema en el uso. Sin embargo, para doblez severo, es necesario seleccionar un sistema especial de pintura o un radio grande de doblez u otro esquema aplicable. c) Luz entre el punzón y la matriz. Cuando se dobla lámina galvanizada recubierta orgánicamente, tal como material prepintado y con PVC, la selección de luz entre el punzón y la matriz debe basarse en el espesor combinado de la base metálica y la película recubierta. d) Doblez a bajas temperaturas. Generalmente los recubrimientos orgánicos tienden a fracturarse a temperaturas inferiores a 5 ó 6 C. Cuando se doble material en estas condiciones se recomienda que la lámina sea precalentada para evitar que la película se reviente o se pele. Particularmente los recubrimientos en PVC son sensibles a la temperatura y por lo tanto el doblaje a baja temperatura debe ser evitado. e) Selección de lubricantes. Ver la sección Cizalla/Corte (Selección de lubricantes apropiados) 29

5.3 CURVEADO ROLADO. Se refiere al doblado utilizando un radio relativamente amplio para hacer formas cilíndricas tales como las chimeneas de las estufas o bajantes de canales. Cuando se curva una lámina recocida sin recubrimiento, o recocida durante el proceso de galvanizado sin tratamiento adicional para eliminación de las denominadas Bandas de Luder o Palier de deformación, sufre una serie de arrugas paralelas (llamadas estrías o fluting) que se presentan en el sentido transversal al curveado. Pero si el material base se somete a nivelación por tensión o tratamiento similar de skinpasado, el rolado se logra sin estrías. Es así como la lámina para rolar debe tener un esfuerzo de elongación superior al punto de fluencia con el fin de reducir dicho efecto. El pedido del cliente debe, por lo tanto, contener una descripción respectiva si el material es para rolar. Aún el material nivelado por tensión, con el paso del tiempo incrementa levemente su punto de fluencia debido al envejecimiento natural. Es necesario, en consecuencia, que éste sea utilizado tan pronto como sea posible o que sea nuevamente nivelado antes del uso, en caso de que no se utilice dentro de un tiempo adecuado. Hay materiales que no tienen tendencia a envejecer, son especiales para embutición profunda, que se usan en trabajos de prensado pero éstos no son para usos generales ni de construcción puesto que dichos materiales requieren diseños especiales lo cual significa un costo más alto. Otras precauciones para conformado cilíndrico, son las mismas que para doblar. 5.4 FORMACIÓN POR RODILLOS. La formación por rodillos es un trabajo plástico por medio del cual un material plano alimenta continuamente a una serie de rodillos en línea y se forma gradualmente con la sección transversal deseada. El tipo de proceso se puede clasificar en las categorías de doblado. Si se presta para producción masiva de paneles de construcción y otros materiales en secciones largas, la formación por rodillos se usa principalmente para lámina recubierta. Entre las propiedades mecánicas que afectan la formación por rodillos se pueden citar: Punto de fluencia. Esfuerzo de tensión. Indices de endurecimiento. Valores Rankford. Módulo Young. Los materiales a lo ancho, por ejemplo, usados principalmente para decoración exterior en construcciones, presentan problemas de calidad tales como bolsas, 30

estrías y ondulamiento de los bordes. En general, cuando algunos materiales suaves (con bajos valores de deformación y de esfuerzo) se someten a formación por rodillos, no se alcanza la deformación requerida, en tanto que otros materiales con alto grado de elongación tienden a generar bolsas debido a la concentración de esfuerzo en las porciones dobladas. En consecuencia, se debe tener mucho cuidado al seleccionar la calidad del material. Las formas de la sección transversal que pueden causar bolsas son las caracterizadas por intervalos grandes entre espacios anchos de porciones planas. En cuanto a la formación longitudinal en formadora de rodillos, debe determinarse la calidad de la lámina solamente después de considerar las condiciones finales de la pieza, tales como su sección transversal, disposición de rodillos formadores, de los rodillos de empuje, el posicionamiento de la cizalla y similares. Se recomienda, por tanto, que cuando se pida o compre material para tal uso el cliente consulte por anticipado con el fabricante. En ese momento, muestras o similares enviadas al fabricante le permiten analizar las propiedades mecánicas y las calidades del material en uso que son muy útiles para asegurar la buena calidad del producto a formar. Así como en otras operaciones de doblado, cuando se forme en máquina de rodillos el material galvanizado, se deben eliminar las imperfecciones de los dados, polvo y óxido de los rodillos formadores, evitando fracturas que puedan ocurrir en las partes dobladas y formación a baja temperatura. Para la selección de lubricantes se recomienda ver la sección Cizalla/Corte. Las superficies de los rodillos formadores se desgastan gradualmente debido al uso prolongado, especialmente en el lado que va en contacto directo con la lámina. Si los rodillos son de calidad suave con el uso continuo se van rayando. Estas condiciones son supremamente perjudiciales porque causan eventualmente rasguños en la superficie de la lámina, especialmente la pre-pintada. Para solucionar este problema los rodillos deben ser preferiblemente de calidad dura (rodillos endurecidos o aceros especiales). El recubrimiento de cromo endurecido para los rodillos es altamente efectivo. 5.5 PRENSADO. El prensado de lámina es una técnica usada para una amplia gama de trabajos desde estampar para obtener relativamente simples formas cilíndricas hasta el estampado profundo para lograr formas complicadas tales como los paneles exteriores de un carro. Actualmente los procesos de estampado para lámina recubierta están incorporados en cada línea de producción, incluyendo simple trabajo prensado y prensado de paneles de alta calidad para automóviles. Al solicitar materiales para conformado los usuarios deben también consultar ampliamente con los fabricantes acerca del posible deterioro de la calidad debido al envejecimiento. 31

En general, la selección de la lámina galvanizada con calidad de embutición se puede dividir en las siguientes tres categorías, de acuerdo con el propósito y la aplicación del material final: La lámina galvanizada por inmersión en caliente, formada y utilizada sin pintura. La lámina galvanizada por inmersión en caliente, formada y pintada antes de usar. La lámina pre-pintada para someter a formación posterior uso. Aunque el sistema de embutido y sus precauciones difieren según el tipo de material, es importante en todo caso que el cliente le suministre al fabricante la información necesaria para seleccionar el material apropiado, el tamaño, el nivel de calidad y aplicación de los productos terminados, antes de fabricar los dados. Se deben tomar precauciones en los casos individuales, como sigue: a) Marcas y manchas en la superficie del dado. Estas son muy perjudiciales especialmente para formar lámina galvanizada pre-pintada y por tanto las superficies del dado deben ser pulidas además de llenar otras condiciones tales como adherencia de película protectora removible (ver recuadro anterior). b) Lubricantes. En los casos 1 y 2 se puede usar aceite ordinario pero en el caso 3 se debe usar lubricante de tipo emulsificante. Selección de película. Cuando la lámina galvanizada pre-pintada se somete a cierto conformado severo pueden presentarse fracturas en la película, localizadas en las esquinas, salientes o porciones similares lo cual representa un problema de calidad. Debido a lo anterior es importante proteger la superficie con una película plástica adhesiva recomendada por el fabricante 5.6 CORTE LONGITUDINAL (FLEJES O TIRAS). La lámina en rollos, además de ser procesada y usada directamente, a menudo se corta en tiras muy angostas y luego se convierte en productos no sólo como cortes sino también, por ejemplo, para canaletas de cielo raso, tablillas de cierre y tubos, chasises para juegos de audio u otras piezas de formación continua por troquelado. En las operaciones de corte de flejes, se debe tener mucho cuidado para evitar el camber (curvamiento). Aunque un rollo se vea derecho, el corte longitudinal puede presentar camber. Esto es común en la mayor parte de materiales y sucede por varias razones. Una es un defecto en la forma del rollo antes de cortarlo en tiras; si por ejemplo, un rollo con ondulación muy significativa en la mitad se corta en tiras, la longitud de la tira central es mayor que la de la tira del borde. Otra razón podría ser debido a que el espesor de la sección transversal de un rollo no siempre es perfectamente igual; generalmente es un poco mayor en la parte media, como se muestra en la fig. 3. Cuando ese rollo se corta en tiras, el espesor de cada una de 32

ellas varía transversalmente. Si luego la tira es enrollada, la tensión del rollo en cada tira varía. Figura 3. - Sección de lámina con combadura Por esto a veces en la formación a máquina aparecen ondulaciones, aunque al ojo las tiras se vean rectas. Cuando es absolutamente necesario controlar el camber se deben utilizar rollos de muy buena apariencia (Cortar el rollo en tres partes en vez de dos por ejemplo, puede prevenir la curvadura). 5.7 UNIONES. 5.7.1 UNION MECANICA. a) Grafados. El grafado de costura se usa principalmente para unir láminas de acero y cuando se refiere a lámina para construcción no es exagerado decir que la costura de cerradura se usa en toda lámina hasta de 0.6 mm. de espesor. Este método también se emplea para espesores de inclusive 1 mm, 1.2 mm ó 1.6 mm. Una de las ventajas de este tipo de unión es la de no requerir material de aporte. Con procedimientos adecuados se obtienen juntas a prueba de agua. Además, se asegura la prueba de agua mejorada con una combinación de costura de cerradura y materiales sellantes. Aun así, no se puede negar que algunas juntas producidas no tienen la fuerza de unión necesaria. Una buena solución es seleccionar el tamaño de costura apropiado en relación con el espesor de la lámina y adoptar la doble costura de seguridad. A pesar de que se puede hacer el trabajo a máquina en lámina de 1.6 mm no debe hacerse trabajo manual en lámina de más de 0.6 mm. 33