ANÁLISIS DE LA MANO DE OBRA Y LA DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS

ANÁLISIS DE LA MANO DE OBRA Y LA DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS

TIEMPO ESTÁNDAR Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación sin mostrar síntomas de fatiga.

ESTUDIO DEL TRABAJO Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de realizar mejoras.

TIEMPO ESTÁNDAR CON MÉTODOS DIRECTOS Y CON MÉTODOS

MÉTODOS DIRECTOS

ESTUDIO DE TIEMPOS En el estudio de tiempos se utiliza un cronómetro u otro dispositivo de control a fin de determinar el tiempo exacto requerido para cumplir una serie específica de tareas. El tiempo resultante se ajusta por fatiga y otros márgenes de tolerancia y luego se convierte en un estándar de tiempo.

PASOS 1) Observar varias veces el desempeño de alguien en el grupo seleccionado de tareas. Dividir las tareas en una serie de elementos. Para cada elemento, obtener o realizar una descripción completa de qué debe hacerse y cómo debe hacerse. 2)Cronometrar el tiempo de un trabajador. Recopilar una serie de observaciones iniciales. Analizar el ritmo del trabajador en cada observación.

PASOS 3)Calcular el número de ciclos de trabajo que deben cronometrarse para cada elemento de trabajo. 4)Realizar el número requerido de observaciones. Analizar el ritmo del trabajador en cada observación. Calcular el tiempo normal para cada elemento del trabajo. 5)Calcular el tiempo estándar para cada elemento del trabajo y para cada serie completa de tareas

VAMOS A CRONOMETRAR A ROBERTO

Fórmulas Tiempo de Ciclo = de los tiempos observados # de ciclos observados Tiempo normal = Tiempo de ciclo promedio x Factor de evaluación Tiempo estándar = Tiempo normal total 1 Factor de concesión

EJERCICIO

TAMAÑO DE LA MUESTRA 2 2 n = Z S h x n = Z S e En donde h es el nivel de exactitud deseado, Z el número de desviaciones estándar requeridos para un nivel de confiabilidad deseado, S es la desviación estándar de la muestra y e es la cantidad absoluta del error deseado y n el tamaño de la muestra.

PREDECIR EL DESEMPEÑO DE LAS ACTIVIDADES! Necesita probar ambos valores promedios y la variabilidad Variabilidad aceptable Distribución de desempeño Objetivo Variabilidad Aceptable Variabilidad no Aceptable

EJERCICIO Se le ha pedido que verifique un estándar de trabajo preparado por un analista recién retirado. Su primera tarea es determinar el tamaño de la muestra correcto. Su exactitud debe estar dentro del 5% y su nivel de confiabilidad debe ser del 95%. La desviación estándar de la muestra es de 1 y la media es de 3.

ESTÁNDARES DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Un estándar de tiempo predeterminado es el que se asigna a un movimiento humano básico o a un grupo de movimientos; se basa en los estudios de un número elevado de operaciones diversificadas

ETP PASOS. 1)Dividir las tareas en una serie de movimientos humanos básicos como alcanzar y agarrar. 2)Observar el tiempo asignado a cada movimiento humano básico en las tablas de ETP 3)Sumar los tiempos que se requieren para los movimientos básicos. 4)Revisar el tiempo total requerido para reflejar cualquier margen de tolerancia que deba considerarse.

MUESTREO DEL TRABAJO El muestreo de trabajo incluye el empleo de muestras aleatorias para determinar la proporción del tiempo total empleado en una actividad específica.

Fórmulas Tiempo normal = Tiempo total del estudio x % del tiempo que el empleado trabajó Número de piezas fabricadas x Factor de evaluación del desempeño Tiempo estándar = Tiempo normal total 1 Factor de concesión

EJERCICIO Un estudio de muestreo del trabajo, conducido durante 80 horas en un período de dos semanas, generó los siguientes datos. El número de partes producidas por un operador fue de 225, su evaluación del desempeño fue del 100%. El tiempo ociosos del operador fue del 20%, y las concesiones totales otorgadas por la empresa para esta tarea son del 25%. Calcule el tiempo estándar.

Tamaño de la muestra 2 Z p(1-p) n = h 2 En donde p es el estimado de la proporción ociosa, Z el número de desviaciones estándar requerido, n el tamaño de la muestra y h la excatitud deseada.

EJERCICIO El jefe de una gran fila de mecanógrafos estima que estos empleados están ociosos el 25% del tiempo. El supervisor desearía tomar una muestra de trabajo que tuviera una exactitud dentro del 3%, y obtener una confiabilidad del 95.45%, en los resultados, con el fin de determinar cuántas observaciones se deben tomar aplique muestreo del trabajo.

MÉTODOS INDIRECTOS

FACTOR DE UTILIZACIÓN Las horas disponibles durante una jornada de trabajo no se dedican todas a producir. Las necesidades de mantenimiento, paradas para desayunos, aseo, absentismo, roturas de máquinas, etc hacen que los centros de trabajo dispongan de menos horas reales.

FACTOR DE UTILIZACIÓN U= Hp Hr

FACTOR DE EFICIENCIA Los distintos conocimientos, habilidades y rapidez de movimientos de la mano de obra, pueden hacer que distintas personas desarrollen una misma labor empleando diferentes tiempos productivos.

EFICIENCIA E = 1 - Rr - Rstd Rstd Ep = Rstd Rr

HORAS ESTÁNDAR He = Hr x U 2 - E Las horas reales salen de las boletas de producción. Si las boletas están mal, no queda otra que muestreo. Hep = Hr x Ug x Ep

DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTO EL EQUILIBRADO DE CADENAS O BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE Definición de tareas e identificación de precedencias Calculo del número mínimo de estaciones de trabajo Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo Evaluación de la eficacia y la eficiencia de la solución y búsqueda de mejoras

ASIGNACIÓN DE TAREAS A LAS ESTACIONES Se elabora una lista con todas las posibles tareas que podrían ser incluidas en la estación. No haber sido asignadas todavía a ninguna estación. Todas sus tareas precedentes han debido ser asignadas a esta estación o alguna anterior.

ASIGNACIÓN DE TAREAS A LAS ESTACIONES Sus tiempos de ejecución no pueden exceder los tiempos ociosos de la estación. Se selecciona aquella estación cuyo tiempo de ejecución sea el más elevado. Se selecciona aquella tarea que tenga un mayor número de tareas siguientes.

EJERCICIO Una empresa va a instalar una cadena de montaje para la elaboración de uno de sus productos. Sabiendo que la producción necesaria para una jornada de trabajo de 8 horas es de 600 unidades, debe procederse al equilibrado de la línea, considerando las tareas de mayor a menor tiempo de ejecución.

LA TABLA SIGUIENTE MUESTRA LAS TAREAS QUE FORMAN PARTE DEL PROCESO, ASÍ COMO SUS TIEMPOS DE EJECUCIÓN (TI) Y SUS RELACIONES DE PRECEDENCIA: Tareas Ti(seg) Predecesora Tareas Ti(seg) Predecesora A 28 -- H 8 D B 12 A I 10 E C 16 A J 24 F,G D 20 A K 22 J E 22 A L 10 H,I F 14 C M 14 L G 16 B N 10 K,M

DIAGRAMA DE PERT

Estación Tarea a Asignar ti Tarea Asignada to estación

ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO. CENTROS DE TRABAJO Recogida de información Desarrollo de un plan de bloque Distribución detallada

EJERCICIO Una compañía cuyo proceso fabril se halla configurado por lotes ha decidido llevar a cabo la re distribución de su planta al considerar que su actual distribución genera unos costos de transporte excesivamente elevados. El tráfico de materiales en las distintas secciones (S1,S2,S3,S4) y las distancias existentes entre las zonas en las que estas pueden situarse aparecen recogidos en las matrices correspondientes. En cuanto al costo unitario por movimiento de materiales es de $2 por unidad.

Matriz de intensidades de tráfico Tij 1 2 3 4 1 0 5 2 4 2 3 0 2 2 3 3 2 0 1 4 5 0 3 0 Matriz de distancias Tij 1 2 3 4 1 0 2 4 3 2 1 0 2 4 3 3 2 0 2 4 5 3 3 0

Distribución actual Permutación Base = Zona 1 S2 Zona 3 S1 Zona 2 S4 Zona 4 S3 Cmz Calculo del Costo C2412 2x2x2 = 8 C2113 3x4x2 = 24 C2314 2x3x2 = 12 C4221 0x1x2 = 0 C4123 5x2x2 = 20 C4324 3x4x2 = 24 C1231 5x3x2 = 30 C1432 4x2x2 = 16 C1334 2x2x2 = 8 C3241 2x5x2 = 20 C3442 2x3x2 = 12 C3143 3x3x2 = 18 Total $192

MÁS OPCIONES óptimo Permutaciones 4213 1423 3412 2143 2314 2431 Costo 190 186 162 156 172 208 Permutaciones 1243 4123 3142 2413 2341 2134 Costo 186 158 182 192 188 164

ANÁLISIS DE UN PROCESO