CAPITULO II DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORAS

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan Lucas, Juana Leonor. Derechos reservados conforme a Ley CAPITULO II DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORAS EN CONTROL DE CALIDAD II.1 MOTIVO DE LA CONSULTORÍA OBJETIVOS El objetivo principal de la Consultoría fue de proponer Sistemas de Control en Producción y Sistemas de Control de Calidad en empresas chomperas del Departamento de Junín, Debido a la fuerte competencia en el mercado se vió necesario capacitarlas e implantar métodos de mejora para elevar su producción y calidad. Se realizó un convenio para realizar consultoría con las instituciones: MITINCI (Ministerio de Industria y Turismo) Proyecto PRA (Corredor Económico de alivio a la pobreza en Huancayo) financiado por USAID y CONFIEP ACONSUR ( Centro de servicios para las pequeñas y micro empresas de confección y tejido) financiado por Cooperación Italiana Progetto Sud. Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan Lucas, Juana Leonor. Derechos reservados conforme a Ley CEPROEM HUANCAYO (Centro de Promoción Empresarial de Huancayo) Estas Instituciones brindaron Consultoría en: Control de la Producción, Sistema de Control de Calidad y Costos. Se realizó una previa evaluación y selección de las empresas que deberían recibir la Consultoría. Siendo uno de los criterios de selección, ser empresas medianas y se tenga colaboración de parte de los empresarios. Inicialmente se realizó la consultoría a 10 empresas, siendo una de ellas Textiles Primavera. Posteriormente se trabajaron con otro grupo de empresas. La Gerencia General de Textiles Primavera debe definir y documentar la Política de calidad y sus Objetivos. Debe poner de manifiesto con claridad su compromiso en materia de calidad, tanto en el interior de la empresa como hacia fuera de la misma. Inicialmente se debe comenzar a capacitar al personal en Cultura de Calidad, para que resulte sencillo la implantación del Sistema de Calidad. Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan Lucas, Juana Leonor. Derechos reservados conforme a Ley II.2 METODOLOGIA Y CRONOGRAMA DE TRABAJO Elaborar el diagnóstico, implicó elaborar un plan de trabajo, de mejoras en cada sección de la empresa, entrevista con el personal de la planta así como también con la Gerencia de la Empresa y analizar los resultados. Al presentar el presupuesto y la Metodología de trabajo fué evaluada y aprobada por Proyecto PRA - Corredor económico de alivio a la pobreza en Huancayo de USA y MITINCI (Instituciones que financiaban el estudio). Ver Cuadro II.2 Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan Lucas, Juana Leonor. Derechos reservados conforme a Ley CUADRO II.2 METODOLOGíA Y CRONOGRAMA DE TRABAJO La metodología utilizada en la consultoría fué: DESCRIPCIÓN 1. Evaluación de prendas terminadas para determinar el Indice de calidad. 2. Evaluación de prendas terminadas para determinar el Indice de calidad. 3. Entrevistas con el personal. 4. Calidad de su Competencia. 5. Exigencias del mercado actual. 6. Análisis del desarrollo de producto, determinación de especificaciones técnicas. 7. Análisis de calidad en el conjunto del proceso productivo, revisión de procedimientos y formatos Control de calidad de las fibras y el hilado Control de calidad del tejido (tensión, textura, elasticidad de la pretina, densidad del tejido, pilling) Control de calidad de tizado y corte Control de calidad de costura Control de calidad de acabados, avíos y vaporizado 8. Evaluación del sistema en Gabinete, coordinación con consultores en productividad 9. Elaboración de formatos adecuado para el taller 10. Sustentación ante el empresario en presencia de contra parte ACONSUR (Asesoría, consultoría y negocios del Sur), CEPROEM- Huancayo (Centro de Promoción Empresarial de Huancayo) y PRA (Proyecto Corredor Económico Huancayo) 11. Aplicación y Seguimiento del Sistema implantado 12.Elaboración del Informe Final coordinado con productividad 13. Presentación y sustentación del Informe Final. FECHA 26/3 27/03 27/03 27/03 28/03 29/03 02-04/04 05-06/04 07/04 09/04 10-14/04 16-19/04 20/04 Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM

CUADRO II.2(a) CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA CONSULTORIA EMPRESA: TEXTILES PRIMAVERA ACTIVIDADES LU MA MI JU VI LU MA MI JU VI LU MA MI JU MES M A R Z O A B R I L ITEM FECHAS 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 9 10 11 12 1 y 2 Evaluación de Calidad de Prendas terminadas y Revisión de Formatos existentes y Propuestos. 3 Análisis de Calidad en el Proceso Productivo 4 Trabajo en Gabinete para el Diagnóstico 5 Sustentación del Diagnóstico 6 Aplicación de Mejoras y segumiento 7 Elaboración del Informe Final de Consultoría 8 Presentación y sustentación del Informe Final Fecha de Inicio : 26 de Marzo del 2002 Fecha de término: 11 de Abril del 2002

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan Lucas, Juana Leonor. Derechos reservados conforme a Ley METODOLOGIA DE CONSULTORIA EN CONTROL DE CALIDAD PARA TEXTILES PRIMAVERA CONTENIDO 1.- Evaluación de calidad de prendas terminadas para obtener % de calidad que tiene la empresa al iniciar la consultoría. Formato Control Estadístico 2.- Revisión y mejoras de formatos utilizados en dicha Empresa 2.1 Formato : Formas de medir con sus respectivas tolerancia Formato : Formas de medir una chompa 2.2 Formato : Ficha Técnica 3.- Análisis de Calidad en el Proceso Productivo 3.1 Identificación de la calidad del hilado: exposición técnica por parte del Consultor especialista en hilados. 3.2 Area de Tejido: Ambiente apropiado para el tejido y la revisión de los paños. Tensión, textura, elasticidad de las pretinas, limpieza, puntos sueltos, medidas Recomendaciones en limpieza, orden y puntualidad. 3.3 Area de Corte: Ambiente apropiado (iluminación, materiales y equipos) 3.3.1 Patronaje : Revisión de sus patrones y recomendaciones técnicas Capacitación en Patronaje si es necesario 3.3.2 Tizado: Recomendaciones Técnicas (tipos de materiales a usar) 3.3.3 Corte: Ubicación del Paño, Formas de colocar los moldes dependiendo Del diseño en el paño. Señalar las tallas en los paños después del corte 3.4 Area de costura: 3.4.1 Unión de hombros: Formas y tipos de Refuerzo 3.4.2 Unión de Manga: Recomendaciones 3.4.3 Cerrado de Cuerpo: Empate en filos (cuerpos y mangas). Indicaciones para cazar líneas y figuras si lo requiere. 3.4.4 Pegado de cuello: Recomendaciones en uniones. 3.4.5 Bolsillos: Ubicación de acuerdo a las especificaciones de la Ficha Técnica. 3.5 Acabados: Uso de formatos 3.5.1 Calidad en accesorios (cierres, botones, hebillas, broches y otros) 3.5.2 Botones : Ubicación y pegado. 3.5.3 Ojales: Ubicación y acabado 3.5.4 Atracadora: Recomendaciones y calidad de trabajo Continúa./ Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan Lucas, Juana Leonor. Derechos reservados conforme a Ley METODOLOGIA DE CONSULTORIA EN CONTROL DE CALIDAD PARA TEXTILES PRIMAVERA Recomendaciones técnicas de acuerdo al hilado y modelo Control de las medidas de la prenda. 3.7 Etiquetado y Tallado: Uso de formatos y Recomendaciones para un buen etiquetado 3.8 Avíos 3.8.1 Doblado de la prenda terminada 3.8.2 Hang Tag: Diseño, material y otras características 3.8.3 Embolsado: Recomendaciones 4.- Trabajo en Gabinete 5.- Sustentación (Informe y formatos definidos) 6.- Aplicación y Seguimiento 7.- Elaboración Informe final (coordinado con Consultores en producción) 8.- Presentación y Sustentación de Informe Final ante el Empresario y las Autoridades responsable de éste Proyecto II.3 DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORAS En el siguiente cuadro se presentan: 1ra.Columa: Situación actual: Se indica el proceso utilizado 2da.columna: Plan de mejoras: Se presenta una propuesta de mejora. 3ra. Columna: Nivel de Implementación. Se menciona el grado de implementación que se realizó durante la consultoría. Se implementó totalmente. Se implementó parcialmente La implementación está en proceso Se tuvo problemas en la Implementación No se desea implementar Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM

Diagnostico en Control de Calidad en una empresa de Tejidos. Shuan Lucas, Juana Leonor. Derechos reservados conforme a Ley 4ta Columna: Recomendaciones. En esta columna se explica las recomendación para cada punto de la implementación. Para que la recomendación sea más clara y explícita se consideran las siguientes situaciones: Continuar con el proceso de implementación Cambiar la metodología de la implementación Postergar la implementación de la mejora Implementar la mejora en un mayor plazo Implementar la mejora en otras condiciones Ver Cuadro II.3 Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM

CUADRO II.3 DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORAS SITUACION ACTUAL PLAN DE MEJORAS INIVEL DE IMPLEMENTACION RECOMENDACIONES I INSUMOS.- 1.- No se controla el ingreso y egreso de hilado, avíos, accesorios e implemento de máquinas. Se preparará una persona para el manejo de almacén. Realizará el control de calidad de los materiales a adquirir. La implementación está en proceso. Continuar con el proceso de Implementación El responsable de almacén debe de conocedor de tipos de hilado, avíos y accesorios (botones, cierres, elásticos, panqueques, etc.). II HILADO.- 2.- No hay control de consumo del hilado por cada Orden de Producción. Se implementará formatos de control de hilados. Se realizará una liquidación de hilado por cada orden de producción. La Empresa aceptó la propuesta, en la última visita ya se había implementado. Mantener los formatos de control impreso y en el sistema. Actualizar diariamente ésta información. 3.- Los conos de hilos de ordenes pasadas están en el área de tejido. Todos los conos que sobran de una producción anterior deben de recogerse y guardarse en bolsas plásticas para evitar la contaminación con pelusas, polvo, que se encuentran en la zona de tejido. Se aceptó la propuesta y se implementó por completo. El taller debe de estar libre de conos que no se está utilizando, éste material debe de reingresar a almacén.

TEJIDO 4.- Se encontró bastante desorden en la identificación de tallas en los paños, creando malestar en la sección de tejido, confección y vaporización. Se pegará un stiker en cada paño tejido donde nos indicará: Color, codigo, número de partida del hilado, nombre del tejedor, talla de los paños y modelo. Si los paños fuesen lavados se implantará el uso de hilos de colores en los paños para identificarlos en talla y tejedor. Ejemplo: Talla S = Color rojo Talla M = Color azul Talla L = Color negro Jhony = Color beige verdoso Jhon = Color plomo Percy = Color lacre Se implementó por completo. Si los paños no son lavados se recomienda usar stiker de colores resistente al vaporizado. Continuar con el proceso de implementación Según las tallas, ver la calidad de paños y ver el grado de responsabilidad de cada tejedor. 5.- No verifican la calidad del tejido. Se capacitará al personal y se creará consciencia en realizar el autocontrol en el trabajo. Todavía no se capacita al personal. Capacitar al personal en tejido para que Trabajen con responsabilidad.

6.- Hay deficiencia en equipos e instrumentos necesarios para el control de calidad de paños. El control de calidad de tejido es muy delicado y necesita de lo siguiente para su mejor revisión: Una mesa ó tablero especial (con fluorescente debajo) para la revisión de los paños. Colocar otro fluorescente a 0.50 mt. de la cabeza del operario. El uso de cinta métrica es obligado, para que constantemente mida el tamaño de los paños. Se ha implementado parcialmente. Para la construcción de la mesa, tener cuidado en las especificaciones dadas. 7.- No hay un personal capacitado para realizar el control de calidad en tejido Capacitar al personal que realizará el control de calidad en tejido. Se posteriormente implementará La persona que revisa los paños debe tener buena visión y ser diestra en reparación de paños levantar punto caídos, realizar operaciones en tejido, etc.. Continuar con la implementación 8.- Fallas en tejido y no se identifican a los tejedores responsables. Los mismos tejedores realizaran las correcciones si la falla es de su responsabilidad. Esta reparación lo realiza fuera del horario de trabajo. De lo contrario la persona que revisa los paños deberá realizar la reparación. La implementación está en proceso Continuar con el proceso de Implementación. Exigir calidad de trabajo a todo el personal.

9.- El Tejido de accesorios no cumplen con las especificaciones técnicas (medidas y diseño) del modelo a producir. Se desperdicia material. Los accesorios de la prenda (cuellos, bolsas, tapas, vinchas, etc.) deberán de tejerse con las especificaciones dadas. Las tiras para refuerzo de los hombros se debe tejer del mismo color y material de la prenda o de lo contrario usar como hombreras cinta de algodón (Tizú) color a tono con la prenda. Se implementó parcialmente. El tejido de hombreras se está realizando. Continuar con el proceso de Implementación. El tejido de accesorios (bolsas, panqueques, etc.) se debe realizar con medidas apropiadas evitando el desperdicio de material. Especificar detalles del tejido del accesorios en la Ficha Técnica. 10.- Deficiencia en la Programación de los tejidos con diseños especiales (figuras, trenzas y canales). Verificar el programa de cada modelo para tejer paños exactos en delanteros y espaldas, con los mismos diseños y canales tanto para el delantero, como la espalda para que al momento del armado las figuras puedan empalmar correctamente. La implementación está en proceso. Se señaló a los tejedores la importancia de la programación. Continuar con el proceso de Implementación. Se recomienda el seguimiento de la programación de la máquina, cuando se va ha producir modelos con las figuras e (trenzas, canales u otras figuras).

IV TIZADO 11.- No realizan el tizado. El tizado deberá ser realizado con moldes. Posteriormente implementará. se El tizado deberá realizarlo una persona con conocimiento en corte, usando los moldes y tiza sastre. V.- CORTE 12.-No son apropiados los muebles y equipos para realizar el corte de las prendas. Se necesita 2 mesas grandes de 1.30 mt. x 2.50m. (en ese local) para el mejor tendido y reposo de los paños. Los paños deben de conservar su identificación de tallas. A largo plazo, se necesita un ambiente mas amplio para la sección de corte. La implementación está en proceso. A largo plazo, se necesita un ambiente mas amplio para la sección de corte. Las dimensiones adecuadas para una mesa de corte es de 1.70mt. de ancho X 5.00 mt. De largo. Tener una buena iluminación natural y artificial es indispensable para el área de corte. 13.- Los Instrumentos de corte con deficiencias y/o inexistentes. El afilado de tijeras, cuchillas y piquetes debe de ser frecuente y/o cuando el operario lo solicite. El uso de tizas de sastre, centímetro y juego de reglas. Se implementó por completo. Se aceptó la sugerencia, observándose el resultado, en la sección de corte, designándose la obligación de los operarios de cuidar éstos detalles. Se recomendó realizar todos los pedidos por escrito, para una mejor atención de la Gerencia o de la persona responsable. Se debe facilitar todas las herramientas necesarias y en buen estado. El afilado de cuchillas, piquetes y tijeras debe de realizarse todos los sábados. Continuar con el proceso de Implementación.

14.- Deficiencia en el método de corte. No consideran diseño ni simetría en la prenda. VI.- HILVANADO 15.- El hilvanado de paños se encontró con muchos defectos. Tales como: Punto inadecuado para el hilvanado, no caza las figuras y canales. Se recomienda el uso de moldes ó patrones para cortar las piezas con más exactitud y rapidez. Cuando se corta paños con canales y/o diseño se cuentan los canales o figuras para encontrar en punto central del paño y lograr una simetría en las prendas. Se propuso realizar el hilván con cuidado colocando doble pasada al iniciar y terminar el hilván. Solamente una persona debe de ser responsable del hilvanado. Se implementó parcialmente, porque la elaboración de los moldes toma su tiempo, dada la recargada labor de la diseñadora, todavía no ha podido confeccionar los moldes en un 100%. Los modelos nuevos están ingresando a producción con sus moldes y su Formato de Especificaciones Técnicas. Se implementó por completo, e inmediatamente se mejoró el hilvanado, se explicó la importancia de ésta labor y se realizó una comparación del hilvanado que realizaban antes y el hilvanado propuesto. Continuar con el proceso de Implementación ya que es muy importante para la buena confección de la prenda. En corte también tiene que realizar las marcas ó piquetes en mangas. Seria recomendable que la diseñadora enseñe al personal de corte a confeccionar moldes básicos y adaptaciones de los mismos. Mantener el buen hilvanado y darle la debida importancia. Porque depende de esto que se realice un buen vaporizado, un corte adecuado y en consecuencia una buena confección.

VII.- VAPORIZADO DE PAÑOS 16.- Vaporizado deficiente de paños debido al equipo obsoleto. Poner bastante atención al momento de vaporizar paños, sobre todo cuando se tiene que empalmar figuras en paños de cuerpos y mangas. Se implementó por completo Se implanto esta mejora, en las del vaporizado correcto. Coordinar con el cortador, para realizar mejor el vaporizado. El personal que realiza ésta labor debe ser capacitado. 17.- Instrumentos deficiente para un buen vaporizado de paño. Se recomienda el uso de estructura de metal en forma de un rectángulo para darle la forma a los paños y facilitarle el vaporizado. Se propone el uso de tacos de maderas, forradas con paños, para que el vaporizado de paños y prendas terminadas tengan un mejor acabado en menor tiempo. Las maderas tienen peso y asienta mejor los paños cubriendo un área mayor sobre la prenda. La implementación en éste punto, ha sido pospuesta hasta que termine la Campaña (día de la madre). La propuesta de los tacos de madera fue aceptada por el empresario, pero su implementación posteriormente. será Implementar las mejoras en otras condiciones, realizar los tacos buscando el material adecuado (madera con peso) para una mejor funsión de los mismos.

18.- Observación de la vaporizadora, equipo no adecuado. Se recomienda tener una vaporizadora automática de una cama de 1.20m. x 0.86 m con tapa. Tiene mayores ventajas en cuanto a calidad en el planchado y al ahorro de energía. Las prendas no estaría expuesta a contaminación de humo de las cocinillas tradicionales. No se desea implantar, dado que anteriormente han tenido mala Experiencia con una vaporizadora similar; continuamente se malograba y tenían que llamar un técnico de Lima para su reparación. Se recomienda averiguar varias marcas de vaporizadora y consultar sobre la garantía y servicio técnico en la ciudad de Huancayo. En cuanto a capacidad, la vaporizadora Industria tienen mayor capacidad y amplitud para el vaporizado de cualquier prenda.(ponchos, sacones, chal, etc.) VIII.- CONFECCION.- 19.- Defectos en remallar pretinas. No conserva el canal de unión. Las pretinas de las prendas, se tiene que remallar manteniendo en paralelo, las venas de la pretina. Los filos deben de terminar parejo, en pretinas y puños Se implementó desde un principio, mejorando notablemente éste detalle. Se recomienda continuar con lo implantado.

20.- Defectos en el platillado de cuellos. La distribución de medidas en la espalda y delantero no es la adecuada. Para el mejor platillado de cuellos se procede primero a remallar los hombros, después se procede a engarzar la vincha de los cuellos, seguidamente la prenda se engarza sobre la vincha, después se cubre con la cinta y se platilla. Se implementó totalmente las recomendaciones para un buen platillado de los cuellos, sobre todo cuando los cuellos son con tubulares. Se recomienda no usar el remalle en unir los extremos de los cuellos alto. Cuando se trabaja con cuellos que llevan tubular para el platillado, se recomienda cerrar el tubular a mano punto por punto y con una tensión suave. 21.- La distribución de los botones, en los cárdigan son desproporcionadas la distancia de botón a botón. La distribución de los botones, deben de estar debidamente distribuidas. la distribución de los botones mismos se empieza primero ubicando la parte inferior en la pretina (si la pretina es ancha se coloca 2 botones). Seguidamente ubicar el segundo botón en la parte del v (si fuese el caso) al final se realiza la distribución proporcional de los botones en éste último tramo. Se implementó por completo desde un inicio se conversó con el personal y se explicó el procedimiento a realizar. Se recomienda, que por mas urgencia que tenga en terminar la producción, realizar la distribución de botones correctamente.

22.- Fallas muy graves en el etiquetado. Tales como costura y centrado de etiqueta. Primero ubicar el punto medio donde se colocará la etiqueta, debe de estar bien centrado. Las puntadas deben de ser chicas (graduar puntada en máquina). Al iniciar la costura y al terminar se realiza un atraque de 2 puntadas. Se recomienda el uso de un accesorio adicional a la máquina recta (pata especial) El hilo a utilizarse debe de ser del color de la prenda y el de la etiqueta. Se implementó totalmente desde un primer momento, han mejorado en un 80%, en la calidad del pegado de la etiqueta. Se recomienda realizar una inspección minuciosa en lo que es etiquetado. Se recomendó también realizar esta operación después del planchado de la prenda terminada, se evitará el fruncido en el tejido. 23.- Falta de atraques en puños y pretinas de las prendas. Todas las chompas deben de tener atraques en las zonas que resisten mayor tensión en uso. tal es el caso de puños y pretinas que preferiblemente debe de realizarse a mano y sin usar nudos. solo para el caso de chompas escolares los atraques en ésta zona se debe de realizar con máquina recta, para que resista el uso que dan los escolares. No se implementó, éste detalle lo realizarán cuando trabajen con fibras más finas y justifiquen en el precio el incremento de trabajo. En las chompas escolares, esta operación se debe de realizar, para darle más tiempo de vida a la chompa.

24.- No realizan atraques en cuellos y cintas 25.- No realizan atraques en tapas y bolsas de bolsillos. Cuando se realiza atraques de cuellos tubulares, se recomienda realizarlos a mano, con hilo de la misma prenda y la costura se realizará de 1 sóla hebra. La costura se realiza recogiendo punto por punto con una aguja delgada y con tensión suave. Cuando el cuello es de cinta y punto milano, también se recomienda realizar las uniones a mano y recoger punto por punto con tensión suave. Cuando las tapas y bolsas se realizan en plato, necesariamente se tendrá que realizar atraques a mano sin usar nudos, pero asegurando el punto varias pasadas por el mismo punto, para realizar el atraque hay que verificar la costura y la habilidad del operario, si fuese necesario el atraque se hará de igual manera como lo señalamos en el párrafo anterior. Se implementó parcialmente, porque ésta operación se considerará a partir de modelos nuevos que se incremente en la línea de producción. Durante el transcurso de la Asistencia técnica no se observó ningún modelo que se realice el platillado de bolsas y tapas. Pero posteriormente se sugiere realizar modelos con éste detalle para incrementar la calidad de la colección. Se recomienda que con todos los modelos nuevos que se implanten, los atraques se realicen a mano, sin usar nudos. Se recomienda trabajar más sobre los atraques, para mejorar la calidad de la prenda. Capacitar personal, especializarlo en terminación de prendas.

IX ACABADO.- 26.- Defectos en el planchado de prendas terminadas. No verifican medidas finales de las prendas. Se debe de cambiar el sistema del planchado. La prenda deben de plancharse correctamente verificando las medidas de prendas terminadas. Se propone que el etiquetado, la distribución de los botones y ojales se realice después del planchado de la prenda terminada. El vaporizado de los cárdigan se realizara sin botones ni ojales, con la ayuda de los tacos de madera y alfileres facilitara la labor del planchador. Se implementó inmediatamente iniciada la consultoría la forma correcta del planchado de prendas terminadas. Se realizó varias acotaciones para un buen planchado. La sugerencia de planchar sin botones y sin etiqueta la prenda terminada, no se realizó por falta de tiempo. Se recomienda implantar éste sistema de planchado y comparar las prendas planchada con el sistema tradicional, notará la diferencia. Al inicio el planchador tendrá dificultades en adaptarse a éste método, pero luego se acostumbrará y realizará su trabajo con mayor eficiencia. 27.- Deficiente limpieza Prendas manchadas. El recorte y escondido de hilos de la prenda debe de realizarse con mucho cuidado con instrumentos adecuados. Se debe de usar desmanchador apropiado para cada tipo de mancha (suciedad, lapicero, oxido, grasa,etc). Se implementó desde un principio, el cuidado con que se debe tratar la prenda para que salga limpia. De todo tipo de hilachas y de manchas. Se recomienda conservar una política de orden y limpieza en todo el trabajo. Capacitar al personal en mantener siempre limpio sus manos, su lugar de trabajo y sus máquinas.