PRÁCTICA Nº 1 Introducción a la Industria Lítica Tallada

ÁREA DE PREHISTORIA DEPARTAMENTO DE HISTORIA I Y FILOSOFÍA HOJA DE PRÁCTICAS ASIGNATURA: Prehistoria Reciente PROFESOR: Manuel Alcaraz Castaño PRÁCTICA Nº 1 Introducción a la Industria Lítica Tallada LAS MATERIAS PRIMAS 1- ROCAS DE FRACTURA CONCOIDEA O CONCOIDAL Sílex: Roca sedimentaria compuesta por Óxido de Silíceo, una variedad del cuarzo. Presenta una textura granuda muy compacta y dura. Nódulo de sílex fracturado Riñón de sílex Lámina de sílex 1

Cuarcita: Roca metamórfica formada a través de una recristalización del cuarzo, que presenta una composición muy granulosa y una fractura astillosa. Acumulación de cantos de cuarcita Canto de cuarcita fracturado Otras rocas aptas para la talla: Cuarzo, cristal de roca, arenisca, obsidiana, jaspe, ópalo, pizarra, algunas calizas, etc. Cuarzo Cristal de Roca Arenisca Obsidiana 2

EL PROCESO DE TALLA Fig. 1.- El proceso de talla (Según Baena et al. 1998 en Baena ed. ) 1- CATEGORÍAS BÁSICAS DEL PROCESO DE TALLA (fig. 1) Nódulo: bloque en estado natural, provisto de córtex. Núcleo: nódulo al que se le ha desprovisto de la totalidad o parte del córtex a través de la talla intencional, presentando por tanto su superficie planos de fractura. Percutor: elemento de naturaleza diversa que ejerce una fuerza sobre el núcleo a través de la percusión, generando así los productos de la talla. Distinguimos entre percutores duros (piedra) y blandos (madera, asta, hueso). 3

Elementos de extracción (fig. 2): son las piezas que se desgajan del núcleo como consecuencia de la aplicación de una percusión o presión sobre la materia prima, y que presentan una morfología característica, indicativa de las acciones derivadas del proceso de talla. Se pueden clasificar, desde un punto de vista morfo-métrico, en: - Lasca: elemento de extracción cuya longitud es inferior a dos veces su anchura. - Lámina: elemento de extracción cuya longitud es igual o mayor a dos veces su anchura. - Laminita: elemento que mantiene las proporciones de la lámina, pero con una longitud inferior a 50 mm. (criterio variable). Zona distal Zona mesial Zona proximal Fig. 2 Elementos de extracción Fig. 3 Partes de una lasca (Modificado a partir de Eiroa et al. 1999) Restos de talla: Fragmentos de materia prima que se desprenden durante el proceso de talla. - Chunks: elementos informes de tamaño diverso que no presentan ningún atributo típico de lasca o lámina. - Debris: fragmentos de pequeño tamaño y habitualmente planos. 4

2 EL UTILLAJE Útil: Cualquier objeto modificado por un conjunto de atributos humanamente impuestos (Clarke 1984: 183). Soporte: el término soporte hace referencia al elemento lítico sobre el cual se ha configurado el útil. Según el tipo de soporte, distinguimos dos grandes grupos de útiles: Utillaje sobre lasca, lámina o laminita (soportes lascares y laminares): el útil se ha configurado sobre un elemento de extracción. Utillaje sobre núcleo (soportes nucleares): el útil queda configurado directamente sobre el núcleo (fig.1). La gestión de los soportes: Los útiles líticos se configuran mediante el retoque (fig. 1). Éste se define como la operación que, a través de la talla, repara, rectifica, o acomoda el borde de los soportes (principalmente elementos de extracción), dotándolos de la forma definitiva del útil. El retoque siempre se realiza sobre el filo de la pieza, pudiendo penetrar más o menos profundamente en el cuerpo de la misma. Se puede realizar tanto por presión como por percusión, generando en ambos casos extracciones de pequeña entidad. 3- PARTES DEL NÚCLEO (fig. 1) Plano de percusión o superficie de golpeo: superficie sobre la que se ejerce la fuerza para desprender un fragmento del núcleo. Superficie de trabajo: superficie de la que se desprenden los elementos de extracción. Negativos: Huellas más o menos convexas que dejan los elementos de extracción al desprenderse del núcleo. Aristas: son las líneas que se generan en las caras del núcleo al solaparse dos extracciones, de manera que señalan el lugar donde los planos de fractura que han generado dichas extracciones interseccionan lateralmente. 5

4- PARTES DE UN ELEMENTO DE EXTRACCIÓN (fig. 2) Cualquier elemento de extracción posee dos caras: Anverso o cara dorsal: aquella que formaba parte de la superficie exterior del bloque al que pertenecía antes de su extracción. Puede presentar aristas, producto de anteriores extracciones del núcleo. Reverso o cara ventral: la opuesta a la anterior, constituida por el plano de fractura o lascado a partir del cual la pieza se ha desgajado del núcleo. Presenta una superficie lisa, sin aristas ni córtex, en la que se pueden documentar una serie de elementos característicos, siendo los principales bulbo, ondas de percusión, escamas y estrías. Bulbo de percusión: abombamiento concoideo inmediato al punto en el que se ha ejercido la percusión o la presión. Ondas de percusión: son el reflejo del paso de las ondas de la fuerza ejercida por la percusión, a lo largo de todo el plano de fractura, desde su origen en la base del bulbo, hasta el extremo contrario a éste. Talón: fragmento del plano de percusión del núcleo que se desgaja de éste al producirse la percusión o la presión, formando parte del elemento extraído. Su morfología nos ofrece información sobre el plano de percusión al que pertenecía. Distinguimos entre (fig. 4): o Talón Liso: superficie plana y sin aristas. o Puntiforme: el punto de impacto coincide con el filo proximal. o Diedro: presenta dos planos separados por una arista. o Facetado: varios planos, producto de una preparación previa. o Cortical: formado por córtex (liso por definición). Liso Puntiforme Diedro Facetado Fig. 4 Principales tipos de talones A través de la identificación de estos elementos, podemos realizar una división longitudinal del elemento de extracción (fig. 3). El bulbo y el 6

talón nos indican la orientación de la pieza, que se debe situar con estos dos elementos en su base. Así distinguimos: Extremo proximal: definido por bulbo y talón. Extremo distal: el opuesto y más alejado al anterior. Zona medial o mesial: sector que queda entre ambos extremos. 5 LA CADENA OPERATIVA (fig. 5) El proceso de talla de la piedra se enmarca en lo que se conoce como Cadena Operativa. Ésta se define como un conjunto de pasos encadenados que se dan en la producción de útiles líticos, desde la recogida de la materia prima hasta su abandono, pasando por las diferentes fases de fabricación, utilización, reparación y reutilización (Leroi-Gourhan 1964). Su estudio permite establecer diferentes estrategias de comportamiento técnico y cultural. Fig. 5 - Esquema de la cadena operativa en la producción lítica (Fuente: http://homepage.mac.com/jose_manuel_benito/tecnologia%20litica/page0/page0.html) 7

EL DIBUJO DE LA INDUSTRIA LÍTICA La representación gráfica de las industrias líticas es un instrumento importante de cara al estudio y publicación de las mismas. Su sistemática obedece a una serie de convenciones básicas que facilitan su comprensión universal (fig. 6). - Canto tallado bifacialmente de cuarcita - Bifaz de sílex - Dibujo mediante puntos o líneas discontinuas - Dibujo mediante líneas - Se representan vista anterior, posterior y sección. - Se representan vista anterior y perfil. - Raspador sobre lámina de sílex - Dibujo mediante líneas - Se representan anverso, reverso, perfiles izquierdo y derecho, talón y extremo proximal. Fig. 6 La representación gráfica de las industrias líticas. 8

ÁREA DE PREHISTORIA DEPARTAMENTO DE HISTORIA I Y FILOSOFÍA HOJA DE PRÁCTICAS ASIGNATURA: Prehistoria Reciente PROFESOR: Manuel Alcaraz Castaño PRÁCTICA Nº 2 Tecnología Lítica: Técnicas y Métodos de Talla 1- TÉCNICAS DE TALLA: PERCUSIÓN Y PRESIÓN (fig. 7) Percusión lanzada: consiste en arrojar el bloque que se desea modificar contra una roca de igual o superior dureza, que actúa de percutor durmiente fijo. La pieza a modificar se fractura de manera aleatoria. Percusión durmiente: se golpea el bloque a modificar contra un percutor durmiente fijo, pero en este caso no se arroja, sino que se acompaña la acción con la mano. Percusión directa: la más habitual. Se golpea con un elemento directamente sobre el bloque a modificar. Dicho elemento se denomina percutor, distinguiéndose entre percutores duros (piedra) y percutores blandos (madera, asta o hueso). Percusión indirecta: entre el percutor y el bloque que se desea modificar se emplaza un elemento intermedio, cuyo fin es asegurar la precisión del impacto. Éste, denominado generalmente cincel, puede ser de madera dura, hueso, asta o incluso de piedra. Presión: consiste en aplicar una fuerza determinada sobre la materia prima a modificar, a través de un elemento que no percute, sino que presiona sobre ésta. El elemento que contacta con la materia prima se denomina compresor, y puede estar confeccionado sobre materiales duros, o sobre elementos blandos (asta o hueso). 9

Percusión lanzada Percusión durmiente Percusión directa Percusión indirecta Talla por presión Retoque por presión Fig. 7.- Tipos de percusión y presión (modificado a partir de Eiroa et al. 1999: figs. 2.1 y 2.2). 2 MÉTODOS DE TALLA A lo largo del Paleolítico constatamos una evolución de los métodos de talla, que en líneas generales, supone una optimización de la materia prima cada vez mayor, generando con ello una mayor cantidad de filo. 10

2.1 Métodos de configuración de soportes nucleares (façonnage) Los primeros métodos de talla identificados se refieren a la configuración de elementos nucleares, es decir, a la fabricación de un útil a partir de un solo bloque de materia prima. Los más complejos son los métodos bifaciales, que desde elementos simples como cantos tallados bifacialmente (chopping-tools), evolucionan hasta los diferentes tipos de bifaces. Fig. 8 Bifaz en sílex. Fig. 9 Bifaz en cuarcita (según Rodríguez de Tembleque, 2005) 2. 2 Los métodos de producción de elementos de extracción (débitage) Progresivamente, la fabricación de útiles líticos se va encaminando a métodos destinados a la producción de elementos de extracción (lascas, láminas y laminitas), consiguiendo con ello un mayor aprovechamiento de la materia prima. Son métodos más complejos, que implican la producción de elementos predeterminados; es decir, que están condicionados por una preparación sistemática del núcleo, según la cual una extracción está predeterminada por las extracciones anteriores, a la vez que predetermina las siguientes. Podemos distinguir entre los métodos de producción de lascas y los métodos de producción de láminas. Entre los primeros, se documentan diversos métodos (Levallois, Discoide, Quina), si bien aquí nos centraremos únicamente en el Levallois. En cuanto a los segundos, atenderemos a la producción de láminas mediante la creación de láminas de cresta. 11

2. 2. A. La producción de lascas. El método Levallois Se trata del método de talla lítica mejor definido y su principal objetivo es la producción de lascas con una morfología determinada. Aparece durante el Achelense y es el método más habitual en las industrias del Paleolítico Medio. Su definición clásica comprende una preparación sistemática del núcleo, que contempla una planificación ordenada de las extracciones, encaminada a la consecución de una lasca de forma predeterminada (Bordes 1961). Implica una preconcepción o imagen mental del objetivo de la producción por parte del tallador, lo cual supone un gran avance en términos evolutivos. Fig. 10 Concepción volumétrica del método Levallois de lasca preferencial (modificado a partir de Boëda 1994: fig. 1). Elementos definitorios y desarrollo del método Levallois La concepción volumétrica del núcleo divide al mismo en dos superficies jerarquizadas asimétricas: una actúa como superficie de trabajo o de extracción y la otra como plano de percusión o superficie de configuración. Ambas superficies quedan divididas por un plano de intersección imaginario (fig. 10). 12

Se comienza desbastando una de las dos superficies del núcleo de forma periférica, a través de extracciones centrípetas y convergentes (fig. 11.a), hasta eliminar completamente el córtex. Se configura de esta forma la que será superficie de trabajo, generando lo que comúnmente se conoce como núcleo de caparazón de tortuga (fig. 10.1). Alternando con el proceso anterior, se realizan extracciones en la superficie opuesta, de forma que se generen planos de percusión desde los cuales realizar las extracciones de la superficie de trabajo. Posteriormente, se prepara el plano de percusión que servirá para la extracción del objetivo principal del método: la lasca levallois. Dicho procedimiento se realiza a través de pequeñas extracciones en la parte de la superficie de configuración más próxima al plano de intersección (fig. 11.b). Este plano se conoce comúnmente como sombrero de gendarme y se reconocerá igualmente en el talón de la lasca levallois. Por último, se percute sobre el plano de percusión mencionado, obteniendo con ello la lasca levallois, que correrá paralela o subparalela a la superficie de trabajo (figs. 10.2 y 11.b). La lasca resultante tendrá unas características formales muy específicas, en lo que concierne a su espesor, silueta y morfología. En general son lascas de una gran superficie, lo que se traduce en una cantidad de filo considerable (figs. 10.3 y 11.b). La técnica utilizada durante todo el proceso es la de la percusión directa con percutor duro. Otras variantes levallois: el método descrito corresponde al esquema clásico definido por Bordes, y que hoy en día se conoce como Levallois de lasca preferencial. Sin embargo, actualmente se reconocen otras variantes del método, destinadas a la producción de series de lascas y no a la consecución de un única lasca levallois. Estos esquema de talla levallois, denominados recurrentes o de lascas múltiples, suponen un visión más abierta del concepto Levallois (Boëda 1994; Inizan et al. 1995). 13

Fig. 11 Método Levallois de lasca preferencial (según Inizan et al. 1995: fig. 23). 14

Puntas levallois: además de a la producción de lascas, la tecnología levallois puede encaminarse a la consecución de puntas. Éstas se definen como lascas levallois de silueta triangular, que presentan en su anverso tres negativos de extracciones anteriores de preparación: dos laterales que convergen en una arista en la zona distal de la pieza, y uno central ligeramente convexo que se extiende desde la zona proximal hasta el comienzo de dicha arista (fig.12). Fig. 12 Punta levallois (según Inizan et al. 1995: fig. 25) 2. 2. B. La tecnología laminar La tecnología laminar es el método de producción de elementos de extracción que consigue un mayor aprovechamiento de la materia prima, generando soportes alargados, con una gran superficie de filo. Si bien aparece de forma acusada a partir de los inicios del Paleolítico Superior, su presencia se documenta asimismo en contextos anteriores. Implica un método de talla organizado y preconcebido, destinado a la producción en serie de elementos alargados, ya sean láminas o laminitas. Elementos definitorios y desarrollo del método laminar El volumen del núcleo se concibe de tal forma que permita la máxima explotación del mismo, así como la producción de elementos de extracción lo más alargados posibles. Se buscan así nódulos alargados, destinados a configurar núcleos de formas tipo piramidal o prismática (fig. 14). Estos 15

núcleos se preparan mediante la configuración de un plano de percusión perpendicular a la superficie de longitud máxima del bloque de materia. Esta última adoptará el papel de superficie de trabajo (fig. 13). Los métodos documentados son variados. Uno de los más habituales comienza la producción mediante la extracción de láminas de cresta perpendiculares al plano de percusión. Dichas láminas de cresta, se consiguen mediante extracciones paralelas al plano de percusión, generando así una arista perpendicular al mismo que recibe el nombre de cresta (fig. 13. 1). El siguiente paso es percutir en el plano de percusión de tal forma que se aproveche la cresta anteriormente configurada (la fractura se desarrollará siguiendo el recorrido de la cresta). Se consigue así la extracción de la primera lámina de cresta, cuya principal característica será una sección triangular y un anverso donde se observan los negativos de las extracciones de configuración de la cresta (fig. 13.2). Se prosigue el trabajo a través de sucesivas extracciones, que aún conservarán los estigmas propios del anterior trabajo de la cresta. Estas láminas se denominan de semicresta (fig. 13. 3-6). De esta forma, la superficie de trabajo quedará configurada para la plena producción de láminas, que comprenderá habitualmente una explotación más o menos perimetral del núcleo (fig 13. 6a; fig. 14). Estas verdaderas láminas no presentarán ya cresta alguna, sino una serie de aristas paralelas al eje de la pieza (habitualmente entre 1 y 3), producto de las anteriores extracciones laminares (fig. 2). Es de vital importancia que la relación angular entre el plano de percusión y la superficie de trabajo sea la adecuada en todo momento, no superando en ningún caso los 90º. Si esto ocurre, es necesario reavivar el plano de percusión mediante una extracción denominada tableta de reavivado, que devuelve al núcleo una relación angular óptima para proseguir la producción (fig. 15). Las técnicas documentadas en la producción de láminas son variadas: percusión directa con percutor duro o blando, percusión indirecta, así como presión. 16

Fig. 13 Esquema de la tecnología laminar. Primeros pasos: 1. Configuración del núcleo mediante la creación de una arista o cresta perpendicular al plano de percusión; 2. Obtención de la primera lámina de cresta y sucesivas láminas de semicresta (3-6); 6a: núcleo preparado para la plena producción de láminas (según Inizan et al. 1995: fig. 61). 17

1 2 Fig.14 Ejemplos teóricos de núcleos de láminas. 1 Núcleo piramidal; 2 Núcleo prismático con dos superficies de trabajo (según Inizan et al. 1995: fig. 31). Fig. 15 Tableta de reavivado (modificado a partir de Inizan et al. 1995: fig. 78). 18

La producción de laminitas: en líneas generales, la producción de laminitas se desarrolla a través de métodos equiparables a los de láminas, siendo en muchos casos el resultado de la continuación de la propia explotación laminar, que va reduciendo progresivamente el tamaño del núcleo y de los elementos de extracción (fig. 16). 1 2 Fig. 16 Núcleos piramidales de laminitas. 1: fotografía C. Weber; 2: dibujo C. Normand y A. Turq. Fuente: Le Brun, Bordes y Bon (2005). 19

ÁREA DE PREHISTORIA DEPARTAMENTO DE HISTORIA I Y FILOSOFÍA HOJA DE PRÁCTICAS ASIGNATURA: Prehistoria Reciente PROFESOR: Manuel Alcaraz Castaño PRÁCTICA Nº 3 Tipología Lítica 1 INTRODUCCIÓN La tipología es la Ciencia que permite reconocer, definir y clasificar las diferentes variedades de útiles que aparecen en los yacimientos prehistóricos (Bordes 1961). Existen distintas tipologías que intentan clasificar los útiles líticos prehistóricos. Las más conocidas son las que utilizan criterios morfológicos como eje central de su sistemática. Para el Paleolítico, las tipologías morfológicodescriptivas más utilizadas son la de F. Bordes (1961) para las industrias del Paleolítico Inferior y Medio, y la de D. Sonneville-Bordes y Perrot (1954, 1955, 1956a y b) para las industrias del Paleolítico Superior. Los diferentes útiles líticos, clasificados en tipos, deben su conformación, además de a su propio soporte, al retoque de sus filos. Es por tanto la operación de retoque la que dota al útil de su morfología final (fig. 1), permitiendo así su discriminación dentro de un tipo específico. 2 LA GESTIÓN DE LOS SOPORTES: EL MATERIAL RETOCADO El retoque se define como la operación que, a través de la talla, repara, rectifica, o acomoda el borde de los soportes (principalmente elementos de extracción), dotándolos de la forma definitiva del útil. Siempre se realiza sobre el filo de la pieza, pudiendo penetrar más o menos profundamente en el cuerpo de la misma. Se puede realizar tanto por presión como por percusión, generando en ambos casos extracciones de pequeña entidad. 20

El estudio del retoque Consideramos el retoque según cuatro criterios fundamentales: modo, amplitud, dirección y delineación (Laplace 1974). Modo: hace referencia al ángulo con que se dispone el retoque con respecto a la base, observada la pieza en sección y considerando como base el reverso de la misma (fig. 17). Según el modo distinguimos: o Simple: el ángulo que forma el retoque con respecto a la base es igual o ligeramente inferior a 45º. o Abrupto: el ángulo que forma el retoque con respecto a la base es superior a 45º, llegando en ocasiones hasta los 90º. Al contrario que el retoque simple, que no modifica el filo original, el abrupto lo destruye, dando así lugar a lo que se conoce como bordes abatidos. En ocasiones se habla de retoque semiabrupto o ultraabrupto. o Plano: el ángulo que forma el retoque con respecto a la base es siempre inferior a 45º. Afecta tanto al borde como a las caras de la pieza, siempre conservando el filo. Fig. 17 Modo del retoque según Laplace (modificado a partir de Eiroa et al. 1999: fig.2.3). Amplitud: grado en que el retoque penetra en la superficie de la pieza, desde el filo (fig. 18). o Marginal: el retoque se limita al margen de la pieza o Profundo: se localiza en profundidad. o Invasor: se extiende por gran parte de la superficie, alcanzando el eje tecnológico de la pieza. o Cubriente: se extiende por toda o casi toda la superficie de una o las dos caras de la pieza. 21

Marginal Profundo Invasor Cubriente Fig. 18 Amplitud del retoque. Dibujos J. M. Benito. Dirección: se refiere a la ubicación del retoque con respecto a las caras de la pieza (fig. 19) (siendo dicha ubicación contraria a la cara sobre la que se ha ejercido la fuerza para la ejecución del retoque). o Directo: el que aparece sobre el anverso de la pieza o Inverso: el que aparece sobre el reverso de la pieza. o Alterno: si un filo presenta retoque directo y el otro anverso. o Alternante: si en un mismo filo hay retoques directos e inversos en dos zonas diferentes. o Bifacial: si un filo presenta a la vez retoques directos e inversos. Directo Inverso Alterno Alternante Bifacial Fig. 19 Dirección del retoque. Dibujos J. M. Benito. 22

Delineación: documenta la manera en que se distribuyen las extracciones que constituyen el retoque (fig. 20). o Continuo: las extracciones del retoque son adyacentes entre sí, constituyendo una serie continua. o Discontinuo: las extracciones no son adyacentes entre sí. o Denticulado: las extracciones forman una hilera de dientes. Continuo Discontinuo Denticulado Fig. 20 Delineación del retoque. Dibujos J. M. Benito. Principales tipos del Paleolítico Inferior Cantos tallados o trabajados: cantos con una o varias extracciones amplias que conforman un filo. Los unifaciales se denominan Choppers y los bifaciales Chopping-tools (fig. 6). Bifaz: aparece en el Achelense y supone una evolución tecnológica con respecto al Chooping-tool. Las extracciones afectan a una superficie mayor de la pieza y se buscan formas más o menos apuntadas y simétricas (figs. 8 y 9). Suelen presentarse en soportes nucleares, aunque también existen sobre lasca. Hendedor: similar al bifaz, se diferencia de éste en que presenta en el extremo distal un filo transversal natural y sin retocar (fig. 21). 1 2 Fig. 21 Hendedores en sílex (2: según Bordes 1961. Dibujo P. Laurent) 23

Principales tipos del Paleolítico Medio Raedera: Lasca o lámina que presenta, sobre uno o varios filos, retoques continuos y regulares que determinan un filo semicortante. Encontramos una gran variedad de raederas, que se pueden clasificar atendiendo a la ubicación y cantidad de los filos retocados, así como a la forma de los mismos (figs. 22 y 23) (Bordes 1961). Lateral, simple, recta. Transvesal, simple, convexa. Lateral, doble, recta. Fig. 22 Algunos tipos de raederas (modificado a partir de Bordes 1961). Fig. 23 Raedera en sílex. Fotografía: The British Museum. http://www.creswell-crags.org.uk/ Muesca o escotadura: elemento sobre lasca o lámina que tiene una o varias concavidades (no consecutivas) que afectan drásticamente al filo, interrumpiéndolo de forma perpendicular (fig. 24). Denticulado: elemento sobre lasca o lámina que presenta en alguno de sus filos una serie de muescas adyacentes, que configuran un filo dentado (fig. 24). Perforador: útil sobre lasca o lámina que presenta un saliente muy aguzado, obtenido por retoques bilaterales, a menudo abruptos (fig. 24). 24

1 2 Fig. 24 1. Muesca; 2. Denticulado; 3. Perforador (modificado a partir de Bordes 1961). Principales tipos del Paleolítico Superior Raspador: Útil sobre lámina o lasca, que muestra en una o ambas extremidades (raspador doble) un retoque continuo, no abrupto, que delimita un frente más o menos regularmente redondeado, denominado frente de raspador. La lista tipológica bordesiana contempla hasta 18 tipos de raspadores atendiendo a su morfología (figs. 25 y 26). Simple en extremo de lámina Doble En hocico Fig. 25 Algunos tipos de raspadores (modificado a partir de Bordes 1984: figs.121 y 131). 1 2 3 Doble sobre lámina Carenado En hocico Fig. 26 Raspadores. 1. Fuente: http://lithiccastinglab.com/; 2. Fotografía: M. Jugie; 3. Fotografía: C. Weber. Fuente 2 y 3: Le Brun, Bordes y Bon (2005). 25

Buril: Útil generalmente sobre lámina (aunque también existe sobre lasca), provisto de una arista transversal funcional destinada a hacer incisiones. Las aristas están formadas por la intersección de dos planos en ángulo diedro, al menos uno de los cuales ha sido obtenido mediante un golpe de buril. Se diferencian 18 tipos en el Paleolítico Superior (figs. 27 y 28). 1 2 3 4 Fig. 27 Algunos tipos de buriles. 1. De ángulo sobre rotura; 2. Sobre truncadura, mostrando el golpe de buril ; 3. Diedro; 4. Múltiple (modificado a partir de Inizan et al. 1995: figs. 55-60). Buril diedro Buril raspador Fig. 28 Buriles. Fuente: http://lithiccastinglab.com/ Truncadura: Útil generalmente sobre lámina o laminita (rara vez sobre lasca) que posee un retoque continuo y abrupto en el extremo distal de la pieza, o en ambos extremos (bitruncadura). También se denomina fractura retocada (fig. 29.1). Útiles de dorso o de borde abatido: se trata de piezas cuya principal característica es que uno de sus filos aparece dominado por un retoque continuo y abrupto, que abate el filo de la pieza. Encontramos lascas, láminas y puntas de borde abatido (fig. 29. 2-4 y fig. 30). 26

1 2 3 4 Fig. 29 Truncadura (1) y Piezas de dorso o borde abatido (2-4). 2: Laminita de dorso; 3: Punta de Chatelperron; 4: Punta de la Gravette (modificado a partir de Demars y Laurent 1992: figs. 27, 34, 36 y 39). 1 2 Fig. 30 Piezas de dorso. 1: Lámina con borde abatido; 2: Punta de Chatelperron (Fuente: Pelegrin y Soressi 2007: figs. 1 y 7). Piezas foliáceas: se trata de un grupo que caracteriza el tecnocomplejo solutrense y cuya principal característica es su apariencia de hoja, de donde proviene su denominación. Presentan un retoque plano y cubriente, que adelgaza la pieza e intenta mitigar la curvatura habitual de la lasca o lámina, para convertirla en un plano recto. Se clasifican según su morfología, siendo característico a todas ellas su carácter apuntado (figs. 30 y 31). Este tipo de piezas se encuentran también en otras regiones del planeta, en cronologías muy variadas (fig. 32). 1 2 3 4 Fig. 30 Piezas foliáceas. 1: Hoja de laurel; 2: Hoja de sauce; 3: Punta de muesca; 4: Punta con pedúnculo y aletas (modificado a partir de Demars y Laurent 1992: figs. 52, 53, 56 y 68). 27

Fig. 31. Hojas de laurel solutrenses. Fuente: http://lithiccastinglab.com/ Fig. 32 Reproducciones de puntas foliáceas norteamericanas. Arriba: Agate basin point en síex; Abajo: Clovis point en obsidiana. Fuente: http://www.msu.edu/~doneycar/flint.html Microlitos Geométricos: característicos de los momentos finales del Magdaleniense y sobre todo de momentos epipaleolíticos y neolíticos, responden a un proceso conocido como Microlitización, que supone la fabricación de una serie de industrias de pequeño tamaño y con formas geométricas. Su fabricación se debe a una técnica específica conocida como técnica del microburil. El punto de partida de esta técnica es la 28

obtención de una lámina, sobre la que se realiza una muesca, para a continuación percutir sobre ella. Se fragmenta así la lámina, generando el microburil. A continuación, se continúa el trabajo de fragmentación de la lámina, originando los microlitos geométricos, que posteriormente se retocarán (fig. 33 A-C). Las tipologías para el Epipaleolítico contemplan una gran variedad de tipos de microlitos geométricos, que se resumen en segmentos de círculo, trapecios y triángulos (fig. 33 D y fig. 34). B D Fig. 33. Técnica del Microburil. A: Realización de muesca sobre lámina (1-2) y percusión sobre ella (3); B: Microburil; C: Fragmentación de la lámina. D. Microlitos geométricos (modificado a partir de Eiroa et al. 1999: fig. 2.9). 29

Fig. 34 Microlitos geométricos neolíticos. Fuente: www.valledeambrona.com Descripción y clasificación básica de material lítico tallado Para la descripción de la industria lítica tallada utilizaremos la siguiente ficha esquemática: SOPORTE: MATERIA PRIMA: RETOQUE (Modo, amplitud, dirección, delineación) ANVERSO: REVERSO: TIPO: CLASIFICACIÓN: 30

ÁREA DE PREHISTORIA DEPARTAMENTO DE HISTORIA I Y FILOSOFÍA HOJA DE PRÁCTICAS ASIGNATURA: Prehistoria Reciente PROFESOR: Manuel Alcaraz Castaño PRÁCTICA Nº 4 La Industria Lítica Pulimentada 1 TECNOLOGÍA BÁSICA DEL PULIMENTO DE LA PIEDRA La industria lítica pulimentada se obtiene mediante el rozamiento continuado del bloque de materia prima que se desea modificar con un elemento físicamente abrasivo (habitualmente areniscas y otras rocas de grano grueso), que lo desgasta. Esto provoca una disminución del volumen de la pieza y la aparición de superficies lisas y homogéneas. De forma previa al proceso de pulimento, la materia prima se reduce hasta la forma deseada mediante la percusión. 2 MATERIAS PRIMAS Al contrario que en la industria tallada, se buscan rocas de difícil fractura y que sean resistentes a la abrasión y el pulimento. Las más utilizadas son rocas plutónicas como granitos, dioritas u ofitas, así como metamórficas como la serpentina o la anfibolita, entre otras. Granito Diorita Serpentina 31

3 PRINCIPALES TIPOS DE ÚTILES PULIMENTADOS Molino y mano de molino: Se trata de dos piezas complementarias cuya función principal es machacar materiales sólidos. El molino es el elemento fijo, y la mano es el móvil. Es habitual que la mano sea de una material algo más duro y de un grano más fino que el molino. Los más conocidos son los llamados molinos barquiformes, que toman su nombre de su similitud formal con una barca, y cuyo funcionamiento estaría presidido por un movimiento de vaivén (fig. 35). Fig. 35 Molinos y manos de molino barquiformes (Dibujo: modificado a partir de Eiroa et al. 1999: fig. 2.12) Hacha pulimentada: Pieza de desarrollo longitudinal y sección oval o similar, que presenta dos extremos diferenciados: uno presidido por un filo cortante, y otro opuesto al anterior y que habitualmente tiene forma apuntada (base o talón). Además del filo y la base, el resto de partes del hacha son: bordes, cuerpo y planos de pulimento (fig. 36). Se presentaría habitualmente enmangada en un astil de madera (fig. 36). 1 2 3 Fig. 36 1. Partes de un hacha pulimentada; 2. Sistemas de enmangue de hachas; 3.Enmangue de azuela. 32

Para su descripción tenemos en cuenta los siguientes parámetros: o Forma de la pieza (en visión frontal): Triangular ; rectangular ; trapezoidal o Filo (en visión frontal): Rectilíneo o Perfil del filo: ; curvo Simétrico ; asimétrico o Base (en visión frontal): Redondeada o Sección: ; recta Rectangular ; en media luna ; oval ; circular Representación gráfica: la pieza se suele orientar con la base hacia abajo y se representan visión frontal, perfil, y sección. (fig. 37). El relleno se realiza mediante puntos, cuya densidad depende del grado de pulimento de la pieza: a mayor pulimento, menor densidad del punteado. 1 2 3 Fig. 37 1 y 2. Hachas; 3. Azuela (Dibujos según Fábregas y Fuente 1998: fig. XXX). 33

Azuela: de morfología similar al hacha, se diferencia de ésta en que presenta un filo asimétrico, mientras que el del hacha es siempre simétrico, o ligeramente asimétrico (fig. 37). Esta asimetría es consecuencia de que uno de sus lados no está trabajado para conformar el filo, o está alterado ligeramente. El enmangue de la azuela en el astil se realizaría siguiendo el eje del mismo, al contrario que en el hacha, cuyo sistema de enmangue es perpendicular al astil (fig. 36). La representación gráfica y la descripción de la azuela se realiza de la misma forma que en el caso del hacha. Otros elementos pulimentados Existen otros útiles líticos pulimentados como mazos, bolas, cinceles o brazales de arquero. Asimismo, encontramos otra serie de elementos relacionados con comportamientos menos funcionales, tales como brazaletes, cuentas de collar o ídolos placa (fig. 38). 1 2 3 4 5 6 Fig. 38 Otros elementos líticos pulimentados. 1. Mazo; 2. Mazo enmangado; 3. Bola; 4. Brazal de arquero; 5. Ídolo-placa; 6. Brazalete. (1, 2, 4 y 6 según Eiroa et al. 1999: figs. 2.12 y 2.15; 3 según Fábregas y Fuente 1988: fig. XXX; 5 según Bueno et al. 2004: fig. 20.). 34

Descripción y clasificación básica de material lítico pulimentado Para la descripción de la industria lítica pulimentada utilizaremos la siguiente ficha: PIEZA: FORMA: GRADO DE PULIMENTO: FILO: Frontal: Perfil: BASE: SECCIÓN: BIBLIOGRAFÍA BÁSICA SOBRE INDUSTRIA LÍTICA Baena J. (ed.) (1998): Tecnología Lítica Experimental: Introducción a la talla de utillaje prehistórico. BAR International Series 721, Oxford. Bernaldo de Quirós F., Cabrera V., Cacho C., Vega L. G. (1981): Proyecto de análisis técnico para las industrias líticas. Trabajos de Prehistoria 38: 9-37. Benito Álvarez J. M. (2007): Dibujo digital del material lítico prehistórico. Consejos básicos para mejorar la cualificación profesional en Prehistoria y Arqueología. Arqueoweb. Revista sobre Arqueología en Internet 9 (1). http://www.ucm.es/info/arqueoweb/numero9_1/conjunto9_1.htm Boëda, E. (1994): Le concept Levallois: variabilité des méthodes. Monographie du CRA, 9. CNRS, Paris. Bordes F. [1961] (1981): Typologie du Paléolithique ancien et moyene. 4ª ed. Cahiers du Quaternaire 1. Éditions du CNRS, Paris, 2 tomos. Bordes F. (1984): Leçons sur le Paléolithique. Tome II, Le Paléolithique en Europe. Cahiers du Quaternaire 7. Éditions du CNRS, Paris. Demars P-.Y. y Laurent P. (1992): Types d Outils Lithiques du Paleolithique Superieur en Europe. Presses du CNRS. Paris. Eiroa J. J., Bachiller J. A., Castro L., Lomba J. (1999): Nociones de Tecnología y Tipología en Prehistoria. Ariel, Barcelona. 35

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