REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO Mecánica Automotriz 1. Perfil profesional Competencia general Realizar el diagnóstico de averías y mantenimiento de los motores y de los sistemas de dirección, suspensión, frenos, transmisión, y sistemas eléctricos y electrónicos del vehículo, teniendo en cuenta las normas de seguridad. Capacidades profesionales Organización Tener una visión global del diagnóstico y mantenimiento con el fin de tener en cuenta todos los factores para solucionar problemas en los vehículos. Cooperación y comunicación Mantener relaciones fluidas con los miembros de su equipo de trabajo y propiciar una comunicación eficaz, utilizando un lenguaje claro. Interpretar la información técnica y el lenguaje utilizado en el desarrollo del proceso de diagnóstico y mantenimiento de los equipos pesados. Contingencias Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en los técnicos, organización laboral y aspectos económicos relacionados con su trabajo. Reaccionar adecuadamente ante situaciones imprevistas, resolviendo problemas relacionado a su trabajo y tomando decisiones de acuerdo a las circunstancias. 1
Responsabilidad y autonomía 2. Evolución previsible de la profesión Este técnico desarrolla su actividad bajo la supervisión de un ingeniero mecánico. Es responsable de efectuar el diagnóstico, el mantenimiento preventivo y correctivo del motor y sistemas auxiliares; de los sistemas de frenos, transmisión, dirección, suspensión y de los sistemas eléctricos y electrónicos de los vehículos. Este técnico es autónomo en la aplicación de las distintas técnicas de intervención para el diagnóstico y mantenimiento del vehículo. Debe ser asistido en la resolución de transformaciones o contingencias no previstas en la documentación técnica. En los últimos años se ha producido en el país un acelerado crecimiento del parque automotor. Las estadísticas del Ministerio de Transporte y Comunicaciones señalan que en 1996 habían 636864 unidades registradas en Lima, 51140 en Arequipa y 33519 en Junín. Si consideramos que los expertos del sector prevén la necesidad de efectuar mantenimiento correctivo a los vehículos luego de cinco años de operación, y que según las estadísticas de la Dirección Municipal de Transporte Urbano de Lima, el total de vehículos de transporte registrados tienen una antigüedad mayor a 6 años, la demanda de técnicos del área de mantenimiento de vehículos es alentadora si además se sabe que en provincias los vehículos de transporte son de mayor antigüedad. El desarrollo de los CETICOS es otra fuente de trabajo para los profesionales de mantenimiento que pueden incursionar con éxito en la reparación, modificación y ensamblaje de vehículos en las empresas establecidas en estas zonas. La calificación del profesional de mecánica automotriz le permite también desempeñarse de modo eficiente en talleres pequeños creando su propia fuente de ingresos. 2
3. Unidades de competencia 1. Realizar el mantenimiento de los motores de combustión interna 2. Realizar el mantenimiento de los sistemas del frenos, transmisión, dirección y suspensión del vehículo. 3. Realizar el mantenimiento de los sistemas eléctrico-electrónicos del vehículo. 3
4. Realizaciones y criterios de realización de las unidades de competencia 4.1. Unidad de competencia 1: Realizar el mantenimiento de los motores de combustión interna Realizaciones Realizar trabajos de mecanizado de metales. Realizar el diagnóstico y reparación de un motor Diesel considerando las normas de seguridad. Criterios de realización Verifica las piezas metálicas del motor que están dañadas. Utiliza las herramientas adecuadas para extraer la pieza metálica. Efectúa las medidas de la pieza realizando un dibujo técnico. Utiliza las máquina herramientas para fabricar una pieza similar de acuerdo a las especificaciones de las mediciones. Efectúa las soldaduras adecuadas si son necesarias para juntar las partes o piezas. Tiene en cuenta las normas de seguridad en el taller. Determina la capacidad de trabajo y la eficiencia del motor midiendo la potencia de salida. Determina la potencia máxima del motor a cualquier RPM, haciendo la prueba con el acelerador totalmente abierto. Compara la potencia real con la indicada en las especificaciones del fabricante. Determina la potencia del motor aumentando la apertura del acelerador y a la vez aumentando la carga para mantener constantes las RPM. Determina el consumo de combustible midiendo su flujo de paso a la cámara de combustión. Determina el consumo de aire midiendo su flujo de para a la etapa de admisión. Determina la relación de aire a combustible y traza su gráfica. Determina el consumo específico de combustible y traza su gráfica. Determina la eficiencia térmica y traza la gráfica. Determina la presión media efectiva al freno y traza su gráfica. Determina la eficiencia volumétrica y traza la gráfica. Prueba el sistema de inyección de combustible manteniendo una velocidad en RPM determinada y variando la apertura del acelerador. Interpreta las gráficas y los datos obtenidos en la evaluación o diagnóstico para determinar la avería y el grado de mantenimiento. Realiza la limpieza, cambios de toberas y tarado de inyectores, así como el posterior purgado del circuito de combustible, según instrucciones técnicas. Efectúa el calado y puesta en fase de la bomba inyectora, siguiendo especificaciones técnicas. Efectúa la revisión, limpieza y sustitución de elementos y subconjuntos del sistema de alimentación y sobrealimentación de acuerdo a métodos de montaje y desmontaje establecidos por el fabricante, cumpliendo las normas de calidad establecidas. Comprueba que la presión de aceite en el turbocompresor es la requerida a cualquier número de revoluciones, con ausencia de ruidos y vibraciones anormales. 4
Realiza las pruebas necesarias post reparación. Utiliza las herramientas correctas para el desajuste y ajuste de piezas y partes en todo el proceso. Tiene en cuenta las normas de seguridad en el taller. Realizar el diagnóstico y reparación de un motor a gasolina considerando las normas de seguridad. Realizar el mantenimiento de las partes internas de los motores. Verifica la compresión del motor para realizar el ajuste de las RPM del motor en marcha lenta, la lectura de vacío y la regulación de las válvulas. Si el vehículo usa platino y condensador, los verifica mediante pruebas. Revisa la bomba de gasolina para verificar si está pasando suficiente combustible al motor y cambia el filtro de gasolina. Desmantela y realiza la limpieza del carburador reemplazando sus partes desgastadas, y probándolo después de instalado en el vehículo. Realiza la limpieza de los inyectores de gasolina en los vehículos que usen este dispositivo. Realiza la prueba del arrancador para determinar su estado de funcionamiento. Constata que la presión de aceite en el turbocompresor es la requerida a cualquier régimen del giro. Realiza la revisión, limpieza y sustitución de elementos y subconjuntos del sistema de alimentación y sobrealimentación, siguiendo métodos de desmontaje, montaje y las normas de calidad establecidas por el fabricante. Realiza las pruebas necesarias post reparación. Utiliza las herramientas correctas para el desajuste y ajuste de piezas y partes en todo el proceso. Tiene en cuenta las normas de seguridad en el taller. Efectúa la extracción y desmontaje del motor de acuerdo a las normas del fabricante, utilizando correctamente los equipos necesarios. Realiza la separación de la culata y montaje hermético sobre el bloque, el despiece, limpieza y ajuste de válvulas, según prescripción del fabricante. Desmonta y comprueba el conjunto biela-pistón-segmentos, siguiendo las directivas del fabricante, sustituyendo bulones, segmentos y casquillos, si se requiere; realiza el posterior montaje. Extrae el cigüeñal, limpiando y comprobando los distintos conductos, estado del mismo y de los casquillos de apoyo de bancada y axiales, sustituyendo estos si se requieren. Efectúa las mediciones con los distintos aparatos, determinando los desgastes y holguras existentes. Realiza las operaciones de mantenimiento, cuando se efectúan sustituciones de elementos, siguiendo los métodos de desmontaje, montaje y las normas de calidad establecidas por el fabricante. Efectúa los ajustes correspondientes en las operaciones de montaje y aplica los pares de apriete establecidos por el fabricante. Realiza las pruebas necesarias post reparación. Utiliza las herramientas correctas para el desajuste y ajuste de piezas y partes en todo el proceso. Tiene en cuenta las normas de seguridad en el taller. 5
Realizar el mantenimiento de los sistemas de lubricación y refrigeración de los motores. Mantener el sistema de encendido, ajustando los parámetros para obtener la respuesta necesaria a todos los regímenes del motor. Selecciona las herramientas y equipos necesarios, para realizar el trabajo de mantenimiento. Verifica que no existan fugas de aceite a través del cárter. Realiza la limpieza del cárter utilizando el purgador adecuado. Realiza el cambio de filtro de aceite. Realiza el cambio de aceite del cárter utilizando el grado de aceite adecuado. Realiza el cambio de aceite de la transmisión automática o mecánica utilizando el aceite adecuado. Verifica que no existan fugas de líquido refrigerante a través del radiador o de las mangueras. Realiza la limpieza del circuito refrigerante utilizando el purgador adecuado. Realiza el cambio de líquido refrigerante hasta el nivel adecuado. Verifica el correcto funcionamiento del ventilador a la temperatura adecuada. Utiliza las herramientas correctas para el desajuste y ajuste de piezas y partes en todo el proceso. Tiene en cuenta las normas de seguridad en el taller. Realiza la revisión, limpieza y sustitución de elementos y subconjuntos del sistema de encendido siguiendo los métodos de desmontaje, montaje y las normas de calidad establecidas por el fabricante. Realiza los distintos controles y ajustes de parámetros con las herramientas, medios y equipos adecuados, siguiendo las normas del fabricante. Verifica que la tensión, intensidad, calidad y duración de la chispa de encendido, cumplen las características establecidas por el fabricante. Verifica los distintos avances del encendido comprobando que su estado es el adecuado. Comprueba que el estado de las bujías y el reglaje de sus electrodos, es el correcto. Asegura que la intervención realizada no provoque daños a otros sistemas del automóvil. En los sistemas de encendido programado, cumple los parámetros prefijados por el fabricante. Realiza las pruebas necesarias post reparación. Utiliza las herramientas correctas para el desajuste y ajuste de piezas y partes en todo el proceso. Tiene en cuenta las normas de seguridad en el taller. Rubros del dominio profesional Medios y materiales de producción Banco de diagnosis de motores, banco de pruebas de bombas inyectoras, analizador de gases, comprobador de carburadores, compresómetros, manómetros, aparato para pruebas de estanqueidad, alexímetros, comparadores, micrómetros, banco de comprobación de inyecciones electrónicas, banco de pruebas de motores, máquina de limpieza de toberas, banco de pruebas de distribuidores y bobinas, polímetros, lámpara estroboscópica, utillaje específico. Caja de herramientas. Llaves. 6
Principales resultados del trabajo Procesos, métodos y procedimientos Diagnóstico y mantenimiento de los motores. Mantenimiento preventivo y correctivo. Desmontaje, montaje y sustitución de elementos o conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos gobernados por un elemento electrónico. Ajuste y control de parámetros y manejo de equipos. InformaciónManuales técnicos del fabricante, con planos parciales donde se dan valores originales. Manuales de despiece. Manuales de manejo de los distintos equipos. Órdenes de trabajo. Soportes: gráficos, escritos o magnéticos. 7
4.2. Unidad de competencia 2: Realizar el mantenimiento de los sistemas del frenos, transmisión, dirección y suspensión del vehículo Realizaciones Realizar el diagnóstico de fallas en el tren de rodaje de un vehículo, identificando la avería y las causas que la producen. Realizar el mantenimiento del sistema de suspensión, dirección y ruedas del vehículo, de acuerdo a los parámetros establecidos. Realizar el mantenimiento del sistema de frenos de acuerdo a los criterios técnicos establecidos. Criterios de realización Selecciona las herramientas y equipos necesarios para realizar el diagnóstico de las fallas en los sistemas de dirección, suspensión, frenos y transmisión de fuerza. Utiliza la información técnica necesaria para su trabajo. Verifica la presencia de ruidos anormales y las pérdidas de fluidos en los sistemas de transmisión de fuerza. Verifica que el sistema de dirección cumple con los parámetros establecidos, empleando instrumentos de medida y control, así como con las condiciones de reversibilidad establecidas. Comprueba que los neumáticos reúnen las condiciones especificadas en las normas técnicas y en la legislación vigente. Comprueba el estado del sistema de freno, observando que no exista pérdida de líquido de frenos y que su funcionamiento se ajuste a los parámetros establecidos. Detecta la avería, verificando las causas que la producen y evaluando distintas alternativas de reparación. Selecciona las herramientas necesarias para realizar el trabajo. Desmonta y cambia los repuestos necesarios del sistema de suspensión ( amortiguadores, resortes de suspensión, muelles), de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. Desmonta y cambia las piezas necesarias del sistema de dirección, considerando los procedimientos y normas de calidad establecidos. Realiza el engrase de las rótulas y terminales. Revisa la caja hidráulica y realiza el cambio de los elementos necesarios, considerando los procedimientos y parámetros establecidos. Realiza el montaje del sistema de dirección, de acuerdo a los procedimientos y parámetros establecidos. Realiza el purgado de la caja hidráulica, utilizando el tipo de aceite recomendado, considerando los parámetros y procedimientos técnicos establecidos. Realiza correctamente el alineamiento de dirección y balanceo, considerando los parámetros de regulación y procedimientos técnicos establecidos. Aplica las medidas de seguridad establecidas. Selecciona las herramientas y equipos necesarios para realizar el trabajo de mantenimiento. Verifica el estado de los componentes del sistema de freno ( disco de freno, bomba de freno, hidroback, kaliper de freno), realizando el desmontaje y cambio de los elementos necesarios, de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. Realiza la regulación de los sistemas de frenos auxiliares, de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. Realiza el montaje de los elementos del sistema de freno, de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. Realiza el purgado de frenos de rueda en rueda, regulándolos de acuerdo a los procedimientos y parámetros establecidos. 8
Regula la varilla de freno, comprobando la correcta altura del pedal de freno. Comprueba que el trabajo se ha realizado de acuerdo a las recomendaciones técnicas y de calidad requeridas. Tiene en cuenta las normas de seguridad en el taller. Realizar el mantenimiento del sistema de transmisión de fuerza de acuerdo a los parámetros establecidos. Selecciona las herramientas y equipos necesarios para realizar el trabajo de mantenimiento o reparación. Verifica el estado de los distintos componentes del sistema de transmisión de fuerza (sistema de embrague, bomba de embrague, disco, plato, collarín) realizando el desmontaje y cambio de los elementos necesarios, de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. Efectúa el mantenimiento de cajas de cambios automáticas con mando hidráulico, considerando los procedimientos y parámetros establecidos. Realiza el montaje del sistema de transmisión de fuerza, ajustando y regulando de acuerdo a los procedimientos y parámetros establecidos. Realiza el purgado de la bomba de embrague, verificando que los cambios sincronicen correctamente, de acuerdo a los parámetros establecidos. Aplica las normas de seguridad establecidas. Rubros del dominio profesional Medios y materiales de producción Principales resultados del trabajo Procesos, métodos y procedimientos Banco de control óptico, aparato de recargas de líquido de frenos, aparato de extracción de muelles de suspensión, relojes comparadores, soportes magnéticos, comprobadores de sistemas antibloqueo de ruedas, caudalímetros, manómetros, polímetros, tester de hidráulicos, equilibradora de ruedas, equipos específicos para comprobación de sistemas electrónicos asociados. Mantenimiento y reparación de los sistemas de frenos, transmisión, dirección y suspensión. Mantenimiento preventivo y correctivo. Desmontaje y montaje de elementos o conjuntos mecánicos, hidráulicos y neumáticos. Ajuste, control y medición de parámetros. InformaciónManuales técnicos del fabricante, con planos parciales donde se dan valores originales. Manuales de despiece. Manuales de manejo de los distintos equipos. Órdenes de trabajo. Soportes: gráficos, escritos o magnéticos. 9
4.3. Unidad de competencia 3: Realizar el mantenimiento de los sistemas eléctrico - electrónicos del vehículo Realizaciones Realizar el diagnóstico de fallas en los sistemas eléctrico-electrónicos del vehículo, empleando documentación técnica e instrumentos de medida y control. Realizar el mantenimiento del sistema de carga y arranque de acuerdo a los parámetros y las especificaciones técnicas establecidas. Realizar el mantenimiento del sistema eléctrico (controles auxiliares, instalaciones, luces, entre otros) según los parámetros y las especificaciones técnicas establecidas. Criterios de realización Identifica y localiza en el vehículo el sistema que se va a mantener. Selecciona la documentación técnica considerando la información necesaria y suficiente sobre el sistema que se va a mantener. Selecciona los instrumentos o equipos adecuados para realizar el proceso de diagnóstico. Verifica los distintos parámetros eléctricos, determinando el sistema en el que va a efectuar el mantenimiento. Realiza el control en los circuitos eléctricos acotando los elementos a reparar o cambiar. Elige el método de diagnóstico y comprobación más eficiente entre las diferentes opciones planteadas, constatando que no se produzcan otras fallas o daños. Selecciona las herramientas y equipos necesarios para realizar el trabajo de mantenimiento. Verifica el estado de los componentes del sistema de arranque (carbones, automático de arranque, bocinas, bendix de impulsión), realizando el desmontaje y cambio de los elementos necesarios, considerando los procedimientos técnicos y parámetros establecidos. Verifica el estado de los componentes del sistema de carga (alternador, relay, entre otros), realizando el desmontaje y cambio de los elementos necesarios. Verifica el estado de los componentes del sistema de acumulación (batería), comprobando la carga, carga insuficiente, sobrecarga, revisión de celdas, densidad, etcétera, realizando el cambio u operaciones necesarias. Realiza las pruebas y el control necesario, verificando que el sistema de carga y acumulación se ajusten a los parámetros establecidos y a los valores especificados por el fabricante. Aplica las normas de seguridad establecidas. Selecciona las herramientas y equipos necesarios, para realizar el mantenimiento o reparación del sistema eléctrico. Verifica el estado de los diferentes componentes del sistema de luces, determinando el origen de la falla. Realiza el desmontaje y cambio de los elementos necesarios (relay de luces, entre otros), de acuerdo a los procedimientos establecidos. Verifica el estado de los diferentes componentes del sistema eléctrico (conductores, cableado, uniones, entre otros), realizando los cambios y conexiones de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. Verifica el estado de los componentes de los distintos motores eléctricos, electroimanes y sensores, realizando la reparación de acuerdo a los parámetros y procedimientos establecidos. Verifica el funcionamiento de los diferentes elementos acústicos y realiza la reparación necesaria, considerando los procedimientos técnicos establecidos. 10
Verifica que las uniones soldadas y la conexión de terminales eléctricos, estén adecuadamente realizadas, comprobando que no existan óxidos, sulfatos o cualquier otro tipo de deterioro. Comprueba que los conductores cumplen las condiciones de continuidad indicadas, considerando los parámetros correspondientes. Realiza el montaje de los elementos del sistema de luces, regulando de acuerdo a los parámetros y procedimientos técnicos establecidos. Comprueba que el trabajo ha sido realizado de acuerdo a los parámetros, especificaciones técnicas y la calidad requerida. Aplica las normas de seguridad establecidas. Rubros del dominio profesional Medios y materiales de producción Principales resultados del trabajo Procesos métodos y procedimientos Información Banco de pruebas eléctricas (para pruebas de dínamos, alternadores, reguladores y motores de arranque), polímetros, útiles específicos del fabricante. Mantenimiento, reparación e instalación de los sistemas eléctrico - electrónicos. Mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de nuevos equipos. Desmontaje y montaje de elementos o conjuntos eléctricos. Ajuste, control y medición de parámetros. Manuales técnicos del fabricante, con planos parciales donde se dan valores originales. Manuales de despiece. Manuales de manejo de los distintos equipos. Órdenes de trabajo. Soportes gráficos, escritos o disquetes. 11
MÓDULOS EDUCATIVOS ASOCIADOS Mecánica Automotriz 1. Módulo profesional: MANTENIMIENTO DE MOTORES Asociado a la Unidad de Competencia 1: Realizar el mantenimiento de los motores de combustión interna CAPACIDAD TERMINAL 1.1. Realizar las operaciones de mecanizado manual y mecanizado a máquina, según los procedimientos técnicos establecidos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Describe las características y propiedades de los materiales metálicos (fundición, aceros, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etcétera). Describe y relaciona las propiedades de los materiales metálicos con los tratamientos térmicos y termoquímicos usados en la industria del automóvil (templado, cementación, nitruración, etcétera). Enuncia los diferentes instrumentos de medida a utilizar en el trabajo de mecanizado. Enuncia los parámetros de regulación y unidades de medida a utilizar. Clasifica los diferentes tipos de roscas y el uso que se le da en el vehículo. Relaciona la forma de la superficie y acabados a obtener con las máquina-herramientas a emplear. Enuncia las medidas de seguridad a tener en cuenta durante el trabajo. En supuestos prácticos que impliquen realizar mediciones, utilizando diferentes instrumentos: Selecciona el instrumento de medida a utilizar. Realiza la calibración del instrumento de medida. Realiza la medición, de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. En supuestos prácticos de mecanizado manual: Selecciona las herramientas necesarias de acuerdo al tipo de trabajo a realizar. Realiza el trazado y marcado. Realiza el trabajo de mecanizado manual ( aserrado, limado o roscado) según los procedimientos técnicos establecidos. Verifica el acabado final de su trabajo. Aplica las medidas de seguridad necesarias durante el proceso de trabajo. En supuestos prácticos de mecanizado a máquina: Selecciona la máquina y herramientas necesarias, de acuerdo al tipo de trabajo a realizar. Realiza el trazado, según el procedimiento establecido. Opera adecuadamente la máquina, según el trabajo a realizar (taladrado, aserrado, corte con cizalla o torneado). Verifica el acabado final de su trabajo. Aplica las medidas de seguridad. 12
1.2. Realizar las operaciones de soldadura, empleando los equipos adecuados. Describe los tipos y componentes de los diferentes equipos de soldadura, explicando su funcionamiento. Describe el procedimiento de soldadura, relacionándolo con los distintos tipos de materiales. Enuncia las medidas de seguridad a tener en cuenta en el trabajo. En un supuesto práctico que implique realizar distintos ejercicios de soldaduras: Selecciona el equipo de soldadura, según el tipo de material a unir. Limpia y elimina los residuos existentes en la zona a soldar. Prepara los bordes para realizar la soldadura, de acuerdo a los procedimientos establecidos. Regula el equipo de soldadura, de acuerdo a los parámetros establecidos, en función a los materiales de base y aportación. Realiza la soldadura de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. Aplica las normas de seguridad. 1.3. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración y lubricación de los motores de combustión interna. 1.4. Verificar el funcionamiento de los motores de combustión interna, analizando los diferentes sistemas que los componen, utilizando los equipos, medios y técnicas de diagnóstico adecuados. Describe los sistemas de lubricación y refrigeración de un motor, enumerando los componentes que lo forman y la función que realizan cada uno de ellos. Compara los valores de los parámetros obtenidos en las comprobaciones con los establecidos en la documentación técnica para determinar los elementos que se van a reparar, reglar o sustituir. En supuestos prácticos de operaciones de mantenimiento del motor y de sus sistemas de lubricación y de refrigeración: Selecciona las herramientas a utilizar. Selecciona la documentación técnica necesaria que permita determinar el proceso de montaje, desmontaje de los distintos componentes que forman los sistemas de lubricación y refrigeración. Revisa y cambia los elementos necesarios de un sistema de lubricación. Revisa y cambia los elementos de un sistema de refrigeración. Realiza el desmontaje y montaje de los sistemas de lubricación y refrigeración, según los procedimientos técnicos establecidos. Aplica las normas de seguridad durante su trabajo. Describe las partes principales de un motor de combustión interna de dos y cuatro tiempos. Explica el arranque, operación y paro del motor. Explica los conceptos básicos de trabajo, potencia y energía. Describe el principio de un motor Diesel y de un motor a gasolina. Compara el funcionamiento de un motor Diesel con uno a gasolina. 13
Explica las características de los combustibles utilizados en los motores de combustión interna. Describe el procedimiento utilizado para revisar y probar el funcionamiento de un motor. Reconoce y relaciona los distintos signos de desperfectos para determinar el tipo de avería en el motor. Enuncia las medidas de seguridad a tener en cuenta durante el trabajo. Explica las siguientes funciones en un motor de ciclo Otto: En el sistema de encendido: avances, parámetros que definen la calidad de la chispa, grado térmico de las bujías, parámetros prefijados en los sistemas de encendido programado y reglajes. En el sistema de alimentación: presión de sobrealimentación, parámetros a controlar en las fases de arranque, post arranque, calentamiento, aceleración y plena carga. Explica las siguientes funciones en un motor de ciclo Diesel: La operación del sistema de inyección. Las características del combustible Diesel. El desplazamiento volumétrico y su relación de compresión. El cálculo de la potencia a partir de los datos obtenidos. La medición del par de rotación y la velocidad con acelerador totalmente abierto. La medición del par de rotación a velocidad constante y apertura variable del acelerador. La determinación del consumo de aire y combustible. La relación entre el par de rotación, consumo de aire y de combustible con el acelerador totalmente abierto y con velocidad variable. La relación entre el par de rotación, consumo de aire y de combustible a velocidad constante y apertura variable del acelerador. En un supuesto práctico que implique la identificación de averías, reales o simuladas, en motores de combustión interna y externa: Selecciona las herramientas necesarias para realizar la revisión del motor. Selecciona los equipos de medida o control. Prepara y calibra el equipo de medida, según los parámetros establecidos. Realiza la lectura de las medidas obtenidas, comparándola con los valores recomendados en la documentación técnica. Identifica la avería en el motor, determinando el tipo de reparación que necesitan regulación o cambio. Aplica las medidas de seguridad. 14
1.5. Operar los equipos y herramientas necesarias para realizar el mantenimiento del motor. 1.6. Realizar el mantenimiento del sistema de encendido del motor. Enuncia los medios y herramientas utilizados para realizar el trabajo de mantenimiento. Describe el procedimiento utilizado para realizar el montaje y desmontaje de un motor. Enuncia las medidas de seguridad a tener en cuenta en el trabajo de mantenimiento. En supuestos prácticos sobre mantenimiento de los sistemas de alimentación: Selecciona los medios y herramientas a utilizar en su trabajo. Efectúa el reglaje de nivel de la cuba con un carburador, el reglaje de carrera de la bomba de aceleración con un carburador, el reglaje del potenciómetro de mariposa con una inyección electrónica, sustituir el calculador; efectúa el reglaje del "by-pass" del turbo; comprueba y sustituye los sensores de posición de cigüeñal; sustituye el generador de impulsos; sustituye el módulo de mando; sustituye el avance centrífugo y sustituye los dispositivos de calentamiento de los gases de admisión. En supuestos prácticos sobre mantenimiento del sistema de alimentación y combustión de un motor Diesel: En bombas inyectoras: sustituye el eje de levas, el cabezal y las paletas. En el circuito de calentamiento del aire: comprueba y sustituye los dispositivos de calentamiento. En la culata: sustituye una precámara. En los inyectores: sustituye un elemento. Aplica normas de seguridad durante el proceso. Describe los tipos y componentes del sistema de encendido de un vehículo y explica su funcionamiento. Explica los datos de tensión, intensidad, calidad y duración de la chispa de encendido. Explica los distintos avances del encendido del vehículo. Describe el procedimiento utilizado para realizar el mantenimiento del sistema de encendido. Enuncia los parámetros de calibración y medida para comprobar su correcto funcionamiento. Enuncia las medidas de seguridad a tener en cuenta durante su trabajo. En un caso práctico de mantenimiento: Selecciona las herramientas y equipos a utilizar. Revisa y cambia los elementos necesarios de un sistema de encendido. Realiza el trabajo de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos por el fabricante. Aplica las medidas de seguridad durante su trabajo. 15
CONTENIDOS BÁSICOS Mecánica básica Dibujo técnico Motores de 2 y 4 tiempos Sistemas de alimentación de gasolina Sistemas de encendido Circuitos de control del motor Motores diesel de 2 y 4 tiempos Sistemas anticontaminantes Ensayos de motor y pruebas en banco Motores a gasolina Materiales férreos y no férreos. Tratamientos térmicos. Técnicas de roscado. Técnicas de mecanizado manual. Técnicas de unión desmontables. Técnicas de soldadura. Acotado y representación. Interpretación de croquis y planos. Constitución y funcionamiento. Sistemas de lubricación, refrigeración y escape. Técnicas de desmontaje, montaje y ajuste. Constitución y funcionamiento. Mantenimiento. Diagnóstico. Constitución y funcionamiento. Mantenimiento. Diagnóstico. Constitución y funcionamiento. Mantenimiento. Diagnóstico. Sistemas de alimentación: atmosférica y forzada. Constitución y funcionamiento. Mantenimiento. Diagnóstico. Constitución y funcionamiento. Mantenimiento. Diagnóstico. Constitución y funcionamiento del banco. Pruebas y obtención de las curvas características. Interpretación de las curvas características. Constitución y funcionamiento. Técnicas de desmontaje, montaje y ajuste. Interpretación de los manuales de mantenimiento. Servicio a la culata y componentes. La distribución: transmisiones, diagrama valvular, aplicaciones. Localización de fallas. Afinamiento menor del motor. Cálculos: cilindrada, pérdida de energía. Uso de tablas, catálogos. Especificaciones y normas sobre motores. Afinamiento electrónico. Equipos y herramientas. Usos. 16
Motores Diesel Circuitos de control del motor Sistemas de alimentación de combustible en motores Diesel Sistemas de refrigeración Sistema de lubricación Sistemas de escape Seguridad e higiene Constitución y funcionamiento. Técnicas de desmontaje, montaje y ajuste. Formas de cámara de combustión. Interpretación de los manuales de mantenimiento. Servicio a la culata y componentes. La distribución: transmisiones, diagrama valvular, aplicaciones. Localización de fallas. Afinamiento menor del motor. Cálculos: cilindrada, pérdida de energía. Uso de tablas, catálogos. Especificaciones y normas sobre motores. Afinamiento electrónico. Equipos y herramientas. Usos. Constitución y funcionamiento. Mantenimiento. Diagnóstico. Clases: atmosférica y forzada. Constitución y funcionamiento. Mantenimiento. Diagnóstico. Definición. Tipos. Elementos. Mecanismos de funcionamiento. Definición. Elementos. Tipos de lubricantes. Composición. Comportamientos. Mecanismos de funcionamiento. Definición. Elementos. Mecanismos de funcionamiento. Normas. Descripción. Medidas aplicadas. Equipos e implementos de uso personal. 17
2. Módulo profesional: SISTEMAS DE FRENOS, SUSPENSIÓN, DIRECCIÓN Y TRANSMISIÓN Asociado a la Unidad de Competencia 2: Realizar el mantenimiento de los sistemas de frenos, transmisión, dirección y suspensión del vehículo CAPACIDAD TERMINALCRITERIOS DE EVALUACIÓN 2.1. Realizar el diagnóstico del sistema de frenos, empleando los equipos, medios y técnicas adecuadas. Describe los tipos y elementos componentes del sistema de frenos de un vehículo. Describe las características y propiedades de los fluidos utilizados y explica su función. Describe las herramientas y equipos a utilizar explicando su funcionamiento y parámetros de operación. Describe el procedimiento utilizado para efectuar la revisión, prueba y diagnóstico de un sistema de frenos. En un caso práctico: Selecciona las herramientas adecuadas para realizar la revisión del sistema de frenos. Comprueba el funcionamiento de los elementos que componen el sistema de freno. Realiza la lectura de los parámetros de medida, comparándolo con los valores recomendados en la documentación técnica. Identifica la avería en el sistema de freno, determinando el tipo de reparación o los elementos que necesitan regulación o cambio. 2.2. Realizar el mantenimiento del sistema de frenos, considerando los procedimientos técnicos establecidos. Enumera los medios y herramientas utilizados para efectuar el mantenimiento del sistema de frenos. Describe el procedimiento utilizado para realizar el desmontaje y montaje de un sistema de frenos. Enuncia las medidas de seguridad a tener en cuenta durante el trabajo de mantenimiento. En un supuesto práctico: Selecciona las herramientas a utilizar. Revisa y cambia los elementos necesarios de una bomba de frenos. Revisa el estado del sistema de frenos de las llantas, y cambia los elementos necesarios. Revisa y cambia los elementos necesarios de un sistema antibloqueo. Verifica que no existan fugas de fluidos. Realiza el desmontaje y montaje del sistema de frenos, siguiendo el procedimiento técnico establecido. Regula y ajusta de acuerdo a los parámetros establecidos y las especificaciones técnicas del fabricante. Aplica las medidas de seguridad durante el trabajo de mantenimiento. 18
2.3. Analizar el comportamiento de los diferentes elementos hidráulicos y neumáticos, utilizados en los sistemas de los vehículos. 2.4. Efectuar montajes de circuitos hidráulicos y neumáticos básicos en un panel, utilizando los elementos requeridos. 2.5. Realizar el diagnóstico de los sistemas de dirección y suspensión, utilizando los equipos adecuados. Explica las propiedades y características de los fluidos utilizados en los sistemas de los equipos pesados. Describe las magnitudes y unidades de medida más utilizadas en la hidráulica y neumática. Explica los principios físicos en que se basa la transmisión de fuerza mediante fluidos, cómo se producen las pérdidas de carga. Interpreta esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos para describir su funcionamiento. Explica las características y el funcionamiento de los siguientes elementos neumáticos o hidráulicos: - Grupos de presión. - Válvulas distribuidoras y de presión. - Conducciones rígidas y flexibles. - Componentes electroneumáticos y electro-hidráulicos. - Depósitos, filtros y acumuladores. - Relés y válvulas de seguridad. - Distribuidores encadenados o agrupados Describe los procedimientos para efectuar los montajes de circuitos hidráulicos y neumáticos básicos. En supuestos prácticos que impliquen el montaje de un circuito hidráulico o neumático en el que forman parte entre otros, los siguientes elementos: Grupos de presión. Relés y válvulas de seguridad. Válvulas de accionamiento mecánico, neumático e hidráulico. Electroválvulas. Material eléctrico asociado a los circuitos hidráulicos/neumáticos. Obtiene la caída de presión en la instalación, mediante tablas. Realiza el esquema del circuito utilizando la simbología adecuada. Elige los elementos(entre los identificados en la documentación técnica), que cumplan las características demandadas. Realiza el montaje del circuito sobre panel utilizando las herramientas y útiles específicos necesario. Efectúa las medidas de parámetros para comprobar el correcto funcionamiento de los distintos elementos del circuito. Comprueba la estanqueidad (cierre hermético) y operatividad del circuito. Describe los tipos y componentes de los sistemas de dirección y suspensión. Describe los elementos electrónicos de las suspensiones hidráulicas y explica su funcionamiento. Describe los principios de funcionamiento de los sistemas de suspensión y dirección. Explica los principios cinemáticos que justifican la geometría de la dirección. 19
Describe los procedimientos utilizados para efectuar la revisión y prueba de los sistemas de dirección y suspensión. Reconoce y relaciona los distintos signos de desperfectos para determinar el tipo de avería de los sistemas de dirección y suspensión. Describe los procedimientos utilizados para efectuar la revisión y prueba de los sistemas de dirección y suspensión. En un supuesto práctico: Selecciona las herramientas necesarias para efectuar la revisión de los sistemas de dirección y suspensión. Comprueba el funcionamiento de los elementos que componen los sistemas de dirección y suspensión. Realiza la lectura de los parámetros de medida, comparándolo con los valores recomendados en la documentación técnica. Identifica la avería en los sistemas de dirección y suspensión, determinando el tipo de reparación o los elementos que necesitan regulación o cambio. 2.6. Realizar el mantenimiento de los sistemas de dirección y suspensión, de acuerdo a los procedimientos técnicos establecidos. 2.7. Realizar el diagnóstico del sistema de transmisión del vehículo, empleando los equipos, medios y técnicas adecuadas. Enumera los medios y herramientas utilizados para realizar el mantenimiento de los sistemas de dirección y suspensión de un vehículo. Describe el procedimiento utilizado para realizar el desmontaje y montaje de los sistemas de dirección y suspensión. Enuncia los parámetros de medida para efectuar las regulaciones de los sistemas de dirección y suspensión. Enuncia las medidas de seguridad e higiene a considerar en el trabajo de mantenimiento. En un supuesto práctico de mantenimiento de los sistemas de dirección y suspensión: Selecciona las herramientas a utilizar. Revisa y cambia los elementos de una bomba de dirección hidráulica. Revisa y cambia los elementos de un sistema de suspensión. Realiza el desmontaje y montaje de los sistemas de dirección y suspensión, según los procedimientos técnicos establecidos. Regula y ajusta los sistemas de dirección y suspensión según los parámetros indicados en las especificaciones técnicas. Realiza el alineamiento de dirección y el balanceo de ruedas, según los parámetros establecidos. Aplica las normas de seguridad e higiene. Describe los tipos y elementos componentes del sistema de transmisión y explica su funcionamiento. Explica las funciones de los elementos eléctrico electrónicos, asociados a los sistemas de transmisión. Explica los conceptos de velocidad, potencia, par. Explica los conceptos de cinemática asociados al sistema de transmisión. 20
Describe los procedimientos utilizados para efectuar la revisión y prueba del sistema de transmisión. Reconoce y relaciona los distintos signos de desperfectos para determinar el tipo de avería del sistema de transmisión. Describe los procedimientos utilizados para efectuar la revisión y prueba del sistema de transmisión. Describe los procedimientos utilizados para efectuar el desmontaje y montaje de un sistema de transmisión. En un supuesto práctico: Selecciona las herramientas necesarias para efectuar la revisión y diagnóstico. Comprueba el funcionamiento de los elementos que componen el sistema de transmisión. Realiza la lectura de los parámetros de medida, comparándolo con los valores recomendados en la documentación técnica. Identifica la avería en el sistema de transmisión, determinando el tipo de reparación o los elementos que necesitan regulación o cambio. 2.8. Realizar el mantenimiento del sistema de transmisión, según los procedimientos técnicos establecidos. Enumera los medios y herramientas utilizados para realizar el mantenimiento del sistema de transmisión del vehículo. Describe el procedimiento utilizado para realizar el desmontaje y montaje del sistema de transmisión. Enuncia los parámetros de medida para efectuar las regulaciones del sistema de transmisión. Enuncia las medidas de seguridad e higiene a considerar en el trabajo de mantenimiento. En un supuesto práctico de mantenimiento del sistema de transmisión: Selecciona las herramientas a utilizar. Revisa y cambia los elementos de un sistema de transmisión Revisa y cambia los elementos necesarios de un embrague con mando hidráulico. Realiza el desmontaje y montaje de los elementos necesarios del sistema de transmisión, según los procedimientos técnicos establecidos. Regula y ajusta los elementos del sistema de transmisión según los parámetros indicados en las especificaciones técnicas. Aplica las normas de seguridad e higiene. CONTENIDOS BÁSICOS Frenos Fundamentos físicos. Sistemas de frenos. Tipos. Constitución. Características. Elementos. Mecanismos. Parámetros. Tipos de frenos. Elementos electro - electrónicos asociados a los sistemas de frenos. Sistemas antibloqueo. 21
Diagnóstico. Mecánica Automotriz Mantenimiento. Técnicas de montaje y desmontaje. Equipos y herramientas. Fluidos utilizados en los sistemas de frenos Técnicas de transmisión de movimiento, mediante elementos mecánicos Hidráulica - neumática Interpretación de esquemas Sistemas de dirección Sistemas de suspensión Sistemas de transmisión de fuerzas Elementos de los sistemas de transmisión Seguridad e higiene Tipos. Características. Comportamientos. Engranajes, poleas, cojinetes, etcétera. Fluidos. Propiedades, magnitudes y unidades. Transmisión de fuerza mediante fluidos y pérdidas de carga. Estudio de circuitos hidráulicos-neumáticos. Vista de piezas y perspectiva. Geometría de la dirección. Constitución. Diagnóstico. Mantenimiento. Principios físicos. Tipos de suspensión. Constitución y funcionamiento. Mantenimiento. Diagnóstico. Tipos. Características. Constitución. Cinemática de los sistemas de transmisión. Embragues y convertidores de torsión. Cajas de cambio ( convencionales, hidrodinámicas, etcétera) Diferenciales. Árboles, semiárboles, juntas y articulaciones, etcétera. Sistemas de control de la tracción. Elementos electro-electrónicos asociados a los sistemas de transmisión. Diagnóstico. Técnicas. Mantenimiento. Desmontaje. Montaje. Equipos y herramientas. Normas. Descripción. Medidas aplicadas. Equipos e implementos de uso personal. 22
3. Módulo profesional: SISTEMAS DE CARGA, ARRANQUE Y CIRCUITOS AUXILIARES Asociado a la Unidad de Competencia 3: Realizar el mantenimiento de los sistemas eléctrico - electrónicos del vehículo CAPACIDAD TERMINALCRITERIOS DE EVALUACIÓN 3.1. Realizar el diagnóstico de los sistemas de arranque, carga y acumulación, empleando los equipos, medios y técnicas adecuadas. 3.2. Realizar el mantenimiento de los sistemas de arranque, carga y acumulación según los procedimientos técnicos establecidos. Describe los tipos y componentes del sistema de arranque, explicando su funcionamiento. Describe los tipos y componentes del sistema de carga, explicando su funcionamiento. Describe los tipos y componentes del sistema de acumulación, explicando su funcionamiento y las reacciones químicas que se producen en éste durante el proceso de carga descarga. Reconoce y relaciona los distintos signos de desperfectos, para determinar el tipo de problema o avería. Explica el funcionamiento de los circuitos primarios y secundarios. Describe los procedimientos utilizados para efectuar la revisión y prueba de los sistemas de arranque, carga y acumulación. Describe los distintos tipos de equipos a utilizar, explicando su funcionamiento y parámetros de operación. Enuncia las medidas de seguridad a tener en cuenta en el trabajo de revisión y diagnóstico. En un caso práctico: Selecciona las herramientas necesarias para efectuar la revisión y diagnóstico. Comprueba el funcionamiento de los elementos que componen los sistemas de arranque, carga y acumulación. Realiza la lectura de los parámetros de medida, comparándolo con los valores recomendados en la documentación técnica. Identifica la avería en los sistemas de arranque, carga y acumulación determinando el tipo de reparación o los elementos que necesitan regulación o cambio. Aplica las medidas de seguridad. Describe las herramientas y equipos a utilizar en el trabajo de mantenimiento. Describe los equipos y parámetros de medición utilizados para el control de la carga, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante. Describe el procedimiento utilizado para realizar el desmontaje y montaje de los sistemas de arranque, carga y acumulación. Describe el procedimiento utilizado para realizar el mantenimiento de los sistemas de arranque, carga y acumulación. 23
Enuncia las medidas de seguridad a tener en cuenta durante el trabajo de mantenimiento. Mecánica Automotriz En un caso práctico: Selecciona las herramientas y equipos necesarios, para realizar el trabajo de mantenimiento. Revisa las conexiones, bornes, cables, celdas y el nivel de electrolitos de la batería, realizando el mantenimiento recomendado. Revisa el arrancador y cambia los carbones. Revisa y cambia una bobina. Revisa y cambia los cables de distribuidor que tengan fisuras. Revisa los contactos del distribuidor y cambia la tapa. Realiza el desmontaje y montaje de los sistemas de arranque, carga y acumulación. Comprueba el correcto funcionamiento de los sistemas reparados, con los equipos adecuados, efectuando los controles correspondientes de acuerdo a los parámetros establecidos por las especificaciones técnicas. Aplica las medidas de seguridad establecidas. 3.3. Realizar el diagnóstico del sistema eléctrico electrónico del vehículo, empleando los equipos, medios y técnicas adecuados. 3.4. Realizar el mantenimiento, instalación y modificación de los sistemas eléctricos. Describe los componentes del sistema de luces, circuitos eléctricos de control, circuitos eléctricos auxiliares, sistemas eléctricos de control y explica su funcionamiento. Explica los conceptos de electricidad: generación de corriente, magnitudes, circuitos básicos de corriente continua, unidades. Explica los conceptos de electromagnetismo: magnitudes, unidades, inducción electromagnética y aplicaciones. Explica los conceptos de electrónica: componentes básicos y tipos de diodos-transistores. Reconoce y relaciona los distintos signos de desperfectos para determinar el tipo de problema o avería. Describe el procedimiento utilizado para efectuar la revisión y prueba de los sistemas eléctrico electrónicos. Describe las distintas herramientas y equipos a utilizar, explicando su funcionamiento y parámetros de operación. Enuncia las medidas de seguridad a tener en cuenta en la revisión y diagnóstico. Describe las herramientas y equipos a utilizar para el trabajo de mantenimiento. Describe el proceso de desmontaje y montaje de un sistema eléctrico de luces. Describe el procedimiento para efectuar el montaje de circuitos eléctricos básicos, utilizando los elementos eléctrico - electrónicos requeridos, sobre panel. Describe el procedimiento utilizado para realizar modificaciones o nuevas instalaciones. Enuncia los parámetros de regulación, de acuerdo a las especificaciones técnicas establecidas. En un supuesto práctico de mantenimiento: 24
Selecciona las herramientas y equipos necesarios. Revisa y cambia los elementos conductores y conexiones necesarios. Revisa y cambia elementos mecánicos, eléctricos, electromagnéticos, electrónicos u ópticos, siguiendo los procedimientos técnicos establecidos y las especificaciones del fabricante. Realiza el desmontaje y montaje de los elementos del sistema eléctrico, comprobando su correcto funcionamiento. Aplica las medidas de seguridad necesarias para realizar el trabajo de mantenimiento. En un supuesto práctico de montaje de circuitos eléctricos básicos: Selecciona las herramientas y materiales necesarios para el trabajo. Realiza el esquema eléctrico pertinente, utilizando la simbología apropiada. Realiza el montaje del circuito sobre panel, de acuerdo a los procedimientos establecidos. Comprueba y relaciona el comportamiento de los distintos elementos con el funcionamiento del circuito. En un supuesto caso de modificaciones o nuevas instalaciones: Selecciona las herramientas y material necesario. Selecciona e interpreta la documentación técnica necesaria. Determina las secciones y tipos de terminales y conectores a utilizar en el montaje. Realiza el cálculo del consumo energético de la nueva instalación, para determinar su factibilidad de instalación. Realiza el montaje de la nueva instalación, según el procedimiento establecido. Comprueba el correcto funcionamiento de la nueva instalación. CONTENIDOS BÁSICOS Electricidad Electrónica aplicada Aparatos de medida directa y por comparación Conceptos eléctricos. Tipos de corriente. Leyes fundamentales. Magnitudes y unidades. Inducción electromagnética. Estudio y conocimiento de componentes electrónicos básicos. Aplicación de los transductores más usados. Generalidades sobre técnica digital y estructura de cartas electrónicas. Voltímetros, osciloscopios, bancos de prueba. 25