TIPO QUÍMICO:. APARIENCIA: Sólido duro ámbar. VISCOSIDAD BROOKFIELD: 200-300 cps (a 160º C) VALOR AMINO: 2-4 mg KOH/g VALOR ACIDO: 2-4 mg KOH/g PUNTO. DE FUSIÓN: 114-116º C El UNEXAMID 97 es una resina de tipo poliamida soluble en alcohol, útil para la formulación de tintas flexográficas y de grabado para empaques flexibles. El UNEXAMID 97 esta diseñado para que Las tintas puedan ser formuladas con solventes de alto contenido alcohólico o con cantidades significantes de hidrocarburos. VENTAJAS PRINCIPALES Excelente solubilidad y diluibilidad en etanol. Punto de gelificación y de desgelificación muy bajo. Buena resistencia al arrugamiento a la temperatura ambiente y en el agua helada. Excelente humectación de los pigmentos, especialmente con los pigmentos inorgánicos. Compatibilidad excelente con la nitrocelulosa. 1
1. INFORMACIÓN GENERAL El UNEXAMID 97 es una resina poliamida muy versátil para la utilización en tintas flexográficas y de grabado. Las tintas pueden ser formuladas con solventes de alto contenido alcohólico o con cantidades significantes de hidrocarburos. Algunas de sus extraordinarias características se enumeran a continuación. A. Los barnices y las tintas poseen temperaturas de gelificación y desgelificación muy bajas. La recuperación del gel es rápida, y no pasa por una etapa viscosa. En algunos sistemas de tintas, la adición de 1 a 2% de agua reduce aún más las temperaturas de gelificación y desgelificación. Las tintas que contiene nitrocelulosa poseen normalmente una temperatura de desgelificación excepcionalmente baja. B. Las tintas poseen buena resistencia al arrugamiento en agua a temperatura ambiente y en agua helada. C. El UNEXAMID 97 posee alta solubilidad en el etanol a concentraciones altas o bajas. Las soluciones etanólicas pueden ser diluidas a cerca de 5 a 8% de sólidos antes de aparecer una turbidez. D. El UNEXAMID 97 presenta compatibilidad excelente con la nitrocelulosa en el rango de 15:1 al 1:1 87:NC. E. Las soluciones de UNEXAMID 97, poseen viscosidades moderadas como se muestra en el ejemplo de algunos solventes típicos: SOLVENTE Etanol Anhidro (2) Etanol Anhidro Isopropanol Etanol / heptano 80/20 Mezcla (3) VISCOSIDAD 142 cps. 42 cps. 114 cps. 40 cps. 59 cps. 2
NOTA: Los controles están determinados en el viscosímetro Brookfield, modelo LVT, utilizando eje Nº 1, a 25º C. (2) 50% de UNEXAMID 97 y 50% de solvente por peso. Todas las demás soluciones en esta tabla son a 40% de UNEXAMID 97 con 60% de solvente por peso. (3) Mezcla de etanol / alcohol n-propílico / acetato de n propilo / agua : 45/44/10/1. F. Con muchos pigmentos orgánicos, las tintas con UNEXAMID 97, poseen una viscosidad relativamente baja, permitiendo el molido a un contenido más alto de resina para mojar mejor el pigmento y desarrollar el brillo más rápidamente. 2. SELECCIÓN DEL SOLVENTE Varios factores importantes influyen en la selección de los solventes utilizados en la fabricación de las tintas flexográficas, así como en su dilución junto a la prensa. Los más importantes entre ellos son: A. - Velocidad de impresión. - Características de solubilidad de las resinas utilizadas. - Propiedades de gelificación de la tinta. - Estabilidad de la prensa en trabajos prolongados. - Retención del solvente en el film de impresión, la que puede afectar el olor residual y las propiedades de bloqueo. - Efecto de hinchazón en los clichés y rodillos. - Solventes de reducción junto a la prensa y solventes de limpieza. - Viscosidad de la tinta. - Costo. B. Los clichés hechos de hule sintéticos (tales como butílicos, etc.) poseen una resistencia excelente a los solventes, incluso a la mayoría de los hidrocarburos alifáticos. Consecuentemente, es normalmente más económico utilizar tintas del tipo cosolvente al imprimir con tales clichés de hule sintético (para más información en 3
cuanto a formulaciones para tales tintas de co-solventes, vea el folleto técnico que describe el UNEXAMID 42). C. Cuando se requiere una impresión flexográfica de mejor calidad, es frecuentemente necesario utilizar clichés de hule natural. Recientemente muchas tipografías empezaron a utilizar clichés del tipo de fotopolímero. Los clichés de fotopolímero (tales como el Cyrel de Dupont, el Merigrath FA de Hercules y varias otras marcas) producen una calidad excelente de impresión, y además los clichés se preparan con facilidad y a bajo costo (para más información sobre formulaciones de tintas utilizadas con clichés de fotopolímeros). D. Al utilizar clichés de hule natural, las tintas deben ser formuladas con cuidado para evitar que los solventes pueden provocar ablandamiento e hinchazón de los clichés. Además, los solventes de dilución y los solventes de limpieza deben ser seleccionados con cuidado par evitar daños a los clichés. A título de ayuda a los usuarios de la resina poliamídica UNEXAMID, la tabla 1 presenta las propiedades de hinchazón de los clichés de hule natural cuando éstos se sumergen en varios solventes comúnmente utilizados. TABLA I Efecto de los solventes sobre hinchazón de los clichés de hule natural. SOLVENTE Rango de % de Utilización (a) Ebullición Hinchazón Tasa %(b) Metanol 0.0 S/100 Etanol 0.3 S/100 Isopropanol 0.5 S/100 N-propanol 0.5 S/100 Acetato de Etilo 14.3 L/33.6 Acetato de Isopropilo 15.5 L/31.0 Acetato de n-propilo 16.4 L/29.2 Metil-etil-cetona 11.4 L/42.0 Metil-isobutil-cetona 19.9 L/24.0 Heptano 95 98º C 20.0 L/25.0 4
SOLVENTE Rango de % de Utilización (a) Ebullición Hinchazón Tasa %(b) Hexano 68 69º C 19.0 L/26.0 Esencias para textiles 63 69º C 32.8 L/14.5 Esencia de lactol 102 107º C 35.3 L/13.4 Esencias minerales 156 199º C 35.9 L/13.2 Tolueno 43.9 L/10.7 Cellosolve etílico 0.8 S/100 (a) S - Satisfacción para el uso sin limitación de concentración (o sea hasta el 100%). L - aplicación limitada a las mezclas que causarán el 5% de hinchazón o menos. (b) Muestra el porcentaje de aquél solvente que puede ser mezclado con el etanol anhidro para producir 5% de hinchazón. La característica de hinchazón de otras combinaciones de solventes puede ser calculada fácilmente a base del hecho de que la hinchazón es directamente relacionada con el porcentaje de los respectivos solventes multiplicado por sus hinchazones porcentuales individuales. A continuación se enumeran varios solventes oxigenados, comúnmente utilizados en el orden creciente de sus puntos de ebullición. La volatilidad relativa está incluida. Solventes Punto De Ebullición Tasa de Evaporación Etanol anhidro 78º C 2.3 Isopropanol, 99% 82º C 1.70 Acetato de Isopropilo 89º C 3.10 n-propanol 97º C 1.30 Acetato de n-propilo 102º C 1.90 Cellosolve etílico 135º C 5
Las volátiles relativas de los hidrocarburos alifáticos utilizados como solventes generalmente siguen el orden inverso de sus puntos de ebullición (vea la tabla I). Como regla general, las características de olor residual deben ser medidas para todos los solventes que serán utilizados en la formulación de tintas o para su reducción para asegurarse de que no se encuentran presentes hidrocarburos residuales de alto punto de ebullición o mercaptanos que podrían resultar en problemas de olor en el material impreso. E. El UNEXAMID 97, debido a su alta solubilidad en alcohol, permite el uso del etanol o del propanol como solvente primario para las tintas, solvente de dilución y solvente de limpieza. F. Las mezclas de solvente son frecuentemente útiles por una serie de razones, tales como la solubilidad de la nitrocelulosa, y la tasa de evaporación. 3. FORMULACIONES RECOMENDADAS A. Tintas de Alta Opacidad y Alto Brillo 40.0 % dióxido de titanio (rutilo) 10.0 % UNEXAMID 97 25.0 % mezcla de solvente (a) Dispersar en un mezclador de alta velocidad como un molino de Cady, disolvedor Cowles, o dispersador Hockmeyer durante 1 hora, o según la necesidad (b). Enseguida añadir: 3 5 % mezcla de solvente (a) 10.0 % UNEXAMID 97 8.0 % nitrocelulosa, 25% N.V., ¼ seg. 2 4 % modificadores (c) a) Se pueden utilizar varias mezclas de solventes, según la volatilidad deseada y otros factores. A continuación se dan ejemplo de tres mezclas de solventes: Solvente/Porcentaje 6 Tasas de Evaporación
Lento mediano Rápido Heptano 20 20 25 Etanol 20 20 55 Isopropanol 20 30 - n-propanol 20 10 - Acetato de etilo - 20 20 Acetato de n-propilo 20 - - Los ésteres se incluyen para aumentar la solubilidad de la nitrocelulosa. b) Moler según la necesidad para obtener la granulometría o brillo deseados. c) Los modificadores se incluyen en la tinta para proporcionar la mejora de ciertas propiedades, tales como las siguientes: Propiedad Resbalamiento Anti-bloqueo y/o Resistencia anti-arrastre Antioxidante Modificador Típico Silicona (más resbalamiento). Sílice coloidal (menos resbalamiento). Amidas grasas Ceras Polietileno Polimekon t-butil fenol. Una combinación típica de solventes para la dilución de la tinta sería: 85% de etanol o 75% etanol anhidro. 15% acetato de etilo 15% acetato de n-propilo 10% heptano Reducir la tinta a 17-25 segundos medidos en una copa Zahn Nº 2. 7
B. BARNIZ DE SOBREIMPRESIÓN DE GRABADO (a) Tal como por ejemplo: 39.0% solventes mezclados.(a) 30.0% Barniz nitrocelulósico.(b) 30.0% Barniz UNEXAMID 97.(c) 1.0% Polimekon.(d) 33.3% tolueno 33.3% etanol anhidro 33.4% acetato de etilo. (b) Típicamente 35% sólidos secos de nitrocelulosa de ½ seg. R.S. disueltos en una mezcla de alcohol humectante y éster. (c) Un barniz típico se prepara mezclando lo siguiente hasta la disolución completa. 40 partes de UNEXAMID 97 20 partes de tolueno. 20 partes de etanol anhidro. 20 partes de acetato de etilo. (d) Hidrocarburo micronizado para resistencia mejorada al rayado y al bloqueo. C. LACA PARA SELLADO EN CALIENTE 40% UNEXAMID 97 60% Solvente (a) (a) Tal como la mezcla siguiente: 80% etanol 10% alcohol n-propílico. 5% heptano. 5% acetato de n-propilo. 8
4. TOXICIDAD Las resinas poliamídicas del tipo del UNEXAMID 97, son aprobadas por la FDA (Administración de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos) para su uso en materiales de empaque de alimentos según los párrafos: 775.300 175.320 176.70 176.180 177.120 del código de los Reglamentos Federales. NOTA Debe notarse que muchos solventes utilizados en tintas flexográficas poseen puntos de inflamación bajos y que los mismos pueden ser inflamables o explosivos. Deben tomarse los cuidados necesarios al manejar tales solventes. NOTA: las formulaciones sugeridas se basan en nuestras propias experiencias y conocimientos; sin embargo, no constituye una garantía que exima de sus responsabilidades de comprobación y formulación al usuario 9