Info Robot BOLETIN INFORMATIVO Nº 25 - SEPTIEMBRE 2008

Info Robot BOLETIN INFORMATIVO Nº 25 - SEPTIEMBRE 2008 SOLUCIONES INTEGRALES. DISTRIBUIDORES EN EXCLUSIVA DE ROBOTS KAWASAKI Y PANASONIC Robotización del colgado de bandejas en una línea de pintura INSER ROBÓTICA, como ingeniería dedicada a la automatización de procesos industriales, tiene una muy fuerte implantación, entre otros, en el sector de los fabricantes de estanterías industriales y comerciales. Las principales empresas del sector han confiado en nuestra capacidad, lo que nos ha permitido adquirir una gran experiencia en sus procesos de fabricación. En INSER ROBÓTICA habíamos desarrollado anteriormente sistemas de cuelgue y descuelgue de piezas en cadenas de pintura, tanto con la cadena parada como en movimiento. En este caso, la cadena de pintura está en movimiento y se desplaza a una velocidad de 3m/min. y con una cadencia de una pieza cada 10 segundos. ESTANTERÍAS EUN, S.A. es uno de nuestros clientes dentro de este sector y recientemente hemos desarrollado un nuevo proyecto para su línea de fabricación de bandejas de estanterías. El proceso a automatizar mediante esta nueva célula robotizada ha sido el de cuelgue de bandejas en la línea de pintura. Mediante esta nueva célula robotizada hemos automatizado la operación de cuelgue de bandejas en la línea de pintura. Las bandejas proceden de una máquina paneladora que las conforma y las presenta, una a una, mediante un transportador de rodillos, para su cuelgue en la cadena de pintura. Hasta ahora, esta operación se realizaba manualmente con las consiguientes paradas debidas al esfuerzo físico del operario que este tipo de manipulaciones exigen. Panasonic Kawasaki Robot Panasonic Kawasaki Robot Panasonic Kawa

MANIPULACIÓN Info Robot Nº 25 DATOS DEL PROCESO Inser Robótica S.A. Barrikako Bide, 5A - 48610 Urduliz (Vizcaya) Tel. 946 76 70 50 - Fax. 946 76 59 70 Editora: Laura Vargas D. Legal: BI-2531-99 Queda prohibida la reproducción total o parcial de textos e imágenes sin citar su procedencia. Robotización del colgado de bandejas en una línea de pintura... 1 Novedoso sistema para la manipulación de bandejas de hielo... 3 Instalación de una nueva célula de paletizado en el sector del vinagre... 6 Redistribución y mejora de una célula de paletizado de cajas en Froxá, S.A.... 8 Inser Robótica desarrolla una nueva célula estándar robotizada para la carga y descarga de máquinas... 10 Célula compacta de rebabado... 11 Visítenos en Empack 2008...12 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA - ROBOT KAWASAKI FS-20N de seis ejes de movimiento, 1.653 mm. de alcance y 20 Kg. de capacidad de carga. - GARRA específica para la manipulación de las bandejas. - SISTEMA DE LOCALIZACIÓN Y SEGUI- MIENTO de ganchos de la cadena de pintura. - SOFTWARE del robot para colgado en movimiento. - SEGURIDADES completas para cumplimiento de la normativa CE. - Pesos de las bandejas: desde 2,5 kg. hasta 8 kg. - Velocidad máxima de la cadena: 3 m/min. - Cadencia de entrada de piezas: 6 piezas/min. El robot elegido para esta aplicación, un KAWA- SAKI FS-20N de seis ejes de movimiento, realiza las siguientes operaciones: - Toma de la pieza a la salida de la paneladora de bandejas. Las bandejas se referencian contra un tope. El programa del robot ajusta automáticamente el punto de toma en función de las medidas de la bandeja que se esté procesando en ese momento. - Localización del gancho y cuelgue de la bandeja. INSER ROBÓTICA ha desarrollado un sistema de detección y seguimiento del gancho en movimiento que permite al robot conocer la posición del gancho y su velocidad en todo momento. Una vez tomada la bandeja, el robot ajusta automáticamente su velocidad a la de la cadena de pintura mientras cuelga la bandeja del gancho de manera sencilla y fiable. Mediante una instalación relativamente simple, con un período de puesta en marcha en casa del cliente muy corto y con muy poco espacio ocupado en planta (3.500 mm. x 3.500 mm.) hemos transformado el penoso trabajo de cuelgue manual de bandejas en la cadena de pintura en un proceso automático, robusto y fiable que justifica la inversión en base a: - El aumento de la producción: Reducción del tiempo de cuelgue por pieza y eli- 2

Info Robot Nº 25 MANIPULACIÓN minación de las paradas y tiempos del operario que realizaba manualmente esta operación. Además, el sistema puede trabajar a una cadencia mayor, por lo que puede absorber sin problemas futuros aumentos de producción. - Ergonomía y salud en el trabajo: Eliminación de trabajos que implican un esfuerzo físico continuado del operario. - Incremento de productividad Novedoso sistema para la manipulación de bandejas de hielo INSER ROBÓTICA ha acumulado hasta el momento una gran experiencia en el sector de los fabricantes de CUBITOS DE HIELO, después de la robotización del paletizado de sacos de cubitos en las empresas españolas más importantes del sector. Esto nos ha permitido ser conocidos y valorados por este. Inser Robótica ha diseñado una instalación para la manipulación de bandejas de cubitos de hielo para una empresa cuya oferta se orienta a la parte del mercado de hostelería más exigente, que requiere mayor calidad en el cubito y, por ello, un procedimiento de fabricación distinto del habitual y que se basa en la utilización de moldes. Una vez estudiado el proceso entre los responsables de la fábrica y los técnicos de INSER ROBO- TICA, S.A., se acordó estudiar la automatización de la manipulación de bandejas en las operaciones de desmoldeo, integrando los carros que sirven de porta bandejas, la prensa de desmoldeo y el robot en una sola célula. Hacerlo de esta manera permite alcanzar los siguientes objetivos: - Mejorar la fiabilidad del sistema: 3

MANIPULACIÓN Info Robot Nº 25 El robot es una máquina estándar, de altísima fiabilidad (Para el caso de los robots KAWASAKI >50.000 horas MTBF). - Aumentar la producción: El robot es más rápido, constante y flexible, por lo tanto permite producir más y en condiciones variables, con uno ó dos carros. - Reducir los tiempos de parada por mantenimiento y reemplazo de bastidores. En definitiva se trata de mejorar la PRODUCTI- VIDAD y, por tanto, la RENTABILIDAD de su proceso. Configuración del sistema - ROBOT ZX-130U de seis ejes de movimiento, 2.650 mm. de alcance y 130 Kg. de capacidad de carga. - GARRA mecánica especial para manejo de bandejas de tres en tres. - DOS PUESTOS sensorizados para la colocación de carros porta-bandejas. - SEGURIDADES completas para cumplimiento de la normativa CE, que permiten al operario maniobrar cómodamente sin interferir con el robot. 4

Info Robot Nº 25 MANIPULACIÓN El proceso automático de desmoldeo comienza cuando un operario coloca en la posición correspondiente (hay dos posiciones distintas para carros dentro del alcance del robot), un carro cargado de bandejas llenas de cubitos, procedentes de la cámara de congelación. Una vez situado el carro y activada la señal de inicio de ciclo (carro preparado en posición), el robot comienza trabajando en una de las posiciones, extrayendo con su garra simultáneamente las tres primeras bandejas. Posteriormente las voltea delante de la prensa en una lugar específico para ello y las coloca en una alojamiento en la prensa de desmoldeo. Con la garra escamoteada en la prensa pero las bandejas retenidas en posición por ella, se da inicio al ciclo de prensa para desmoldeo. Una vez completado el mismo, el robot retira las bandejas de la prensa, realiza el volteo de estas bandejas ya vacías y las deposita de nuevo en el carro. A continuación el robot realiza un nuevo ciclo con el siguiente nivel de bandejas de el carro, repitiéndose el ciclo hasta completar todos los niveles, momento en el que se activa una señal de fin de ciclo para que sea retirado el carro manualmente y se coloque otro nuevo. Al terminar con un carro, el robot continúa automáticamente trabajando con otro carro que ha sido previamente colocado en el otro lado, de manera que no se produce ninguna detención del sistema mientras se reemplaza el carro de bandejas vacías por otro de bandejas llenas. 5

PALETIZADO Info Robot Nº 25 Instalación de una nueva célula de paletizado en el sector del vinagre En esta ocasión, VINAGRES PARRAS, uno de los productores de vinagre más importantes de España, nos ha encargado una célula compacta de paletizado para su línea de botellas PET. Como ya se ha comentado en ediciones anteriores, la célula compacta de paletizado desarrollada por Inser Robótica se compone de un robot Kawasaki FD050 montado sobre una bancada que alberga el transportador de entrada y dos puestos de paletizado. Además, se completa con un almacén de cartones, barreras muting y cerramiento de seguridad. Las botellas que en este caso paletiza el robot son de PET de un litro de capacidad, pudiendo variar su sección (circular o cuadrada). Estas botellas llegan al robot formando grupos generalmente retractilados, aunque en ocasiones algún formato puede llegar en cajas de cartón. Los formatos paletizados son los siguientes: 3x5 y 3x2 en botellas cuadradas y 4x3 en botellas redondas. La producción máxima que puede alcanzar la línea de embotellado de vinagre es de 8000 botellas/hora. Cuando el robot trabaja con paquetes retractilados es necesario que intercale entre las diferentes capas del palet cartones separadores para garantizar de esta forma la estabilidad de la carga. 6

Info Robot Nº 25 PALETIZADO Célula compacta de paletizado Configuración del sistema: - Robot de paletizado Kawasaki FD-50 de cinco ejes de movimiento. - Bancada célula compacta. - Garra mecánica de palas con módulo de vacío para manipular los paquetes, las cajas y los cartones. - Transportadores de rodillos con tope escamotable para la dosificación de cajas y la conexión con la línea de envasado. - Almacén de cartones separadores. - Medidas de seguridad de acuerdo a la normativa vigente, basadas en vallado, puertas interconectadas y barreras fotoeléctricas con control muting. 7

PALETIZADO Info Robot Nº 25 El robot las toma de una en una o de dos en dos y las deposita en uno de los palets situados a sus lados, siguiendo el mosaico preprogramado. Cuando el robot completa un palet, activa una señal de fin de ciclo para indicar al operario que el palet está terminado y automáticamente prosigue paletizando en el otro puesto, en el que debe de haber un palet vacío previamente introducido por el operario. La carga y la descarga de palets se realiza de forma manual por medio de una transpaleta. Proceso Almacén de cartones Las cajas llegan al robot longitudinal o transversalmente, dependiendo del producto, por su transportador hasta el punto de toma. Principales características que aporta la instalación al proceso: - Altas cadencias de producción alcanzadas. - Aprovechamiento del espacio. - Sencillez de manejo. - Fiabilidad de los equipos. Redistribución y mejora de una célula de paletizado de cajas en Froxá, S.A. FROXÁ, empresa líder en el tratamiento del frío, ha apostado por implantar las más innovadoras tecnologías en su nueva planta para garantizar a los clientes la máxima calidad en sus productos. Por ello, contó con Inser Robótica para el rediseño de un proyecto de paletizado robotizado. Froxá ya disponía de una célula de paletizado de cajas, cuyos palets estaban situados directamente en el suelo. Esta solución obliga a realizar una parada cada vez que un palet es completado para ser sustituido por otro vacío. 8

Info Robot Nº 25 PALETIZADO Inser Robótica propuso una modificación en la célula para evitar la pérdida de rendimiento con cada cambio de palet. El robot atiende a tres líneas de producto que trabajan simultáneamente, cada una de las cuales presenta un tipo de caja distinta. Asimismo, la célula dispone de tres puestos de paletizado, uno para cada tipo de caja. La transformación llevada a cabo consiste en una redistribución de estos tres puestos de paletizado, situándolos sobre unos transportadores de rodillos motorizados que, una vez terminado el palet, lo evacuan al exterior de la célula, permaneciendo a la espera hasta que un operario lo retire. Proceso Una vez que el robot sitúa un palet vacío sobre el transportador en el puesto correspondiente, comienza a paletizar según el mosaico programado. Cuando completa el palet pone en marcha el transportador de rodillos para que éste evacue el palet lleno de la célula y sea retirado por un operario. Mientras esto se produce, el robot toma un palet vacío del almacén y lo coloca en el puesto vacío, pudiendo seguir trabajando sin detenerse durante las operaciones de cambio de palet. Elementos del sistema: De esta forma el robot se ocupa de cargar con palets vacíos cada uno de los puestos de paletizado, a medida que se van evacuando palets terminados. La carga de palets en el almacén se realiza manualmente. Por otro lado, se ha complementado con unas barreras fotoeléctricas con unidad de control muting que permiten la salida automática del palet lleno sin que se detenga el funcionamiento del robot. - Una garra de vacío para la manipulación de cajas y palets - Almacén de palets vacíos - Tres transportadores de rodillos motorizados - Seguridades: tres barreras fotoeléctricas con unidad de control muting y un conjunto de vallas de protección 9

NOVEDADES Info Robot Nº 25 Inser Robótica desarrolla una nueva célula estándar robotizada para la carga y descarga de máquinas Inser Robótica ha desarrollado una nueva célula robotizada altamente flexible para realizar labores de carga y descarga de máquinas herramienta, tales como máquinas transfer, tornos, fresadoras CNC o centros de mecanizado especiales. Este sistema resuelve la dificultad de presentar al robot piezas en series cortas mediante la integración del robot y visión artificial en una sola célula, de forma que es posible alimentar al robot de piezas de diferentes características e independientemente de su orientación, puesto que el sistema de visión proporciona la información necesaria para que el robot pueda tomar cada pieza en la posición en que se encuentre. Descripción del sistema La célula está compuesta por un robot Kawasaki de seis ejes de movimiento y controlador Kawasaki con mando manual con pantalla táctil. Dependiendo del tamaño de la pieza y la carga, podrá seleccionarse el más indicado de entre una amplia gama de robots KAWASAKI. El sistema de visión incluye software, cámara óptica y cables. También dispone de un soporte para el robot y una garra, que contará con dos o tres dedos en función del tipo de piezas a manipular. La alimentación de la célula se realiza mediante uno o más transportadores de banda combinados con visión, lo que posibilita que el sistema se alimente de distintos tipos de piezas sin que sea necesaria la construcción de caros utillajes de referenciación para cada pieza. 10

Info Robot Nº 25 NOVEDADES De esta manera un operario puede colocar en poco tiempo un elevado número de piezas sobre la banda y dejar la célula funcionando sin atención hasta que se terminen las piezas. La autonomía de funcionamiento depende del tamaño de las piezas a mecanizar, de la superficie disponible de transportador y del tiempo de ciclo de mecanizado. Por otro lado, el sistema incluye un transportador/rampa de salida de piezas terminadas, interfaz de comunicaciones por entradas/salidas con la máquina, un programa de ejemplo, así como formación e integración del sistema. Célula compacta de rebabado INSER ROBÓTICA ha diseñado una nueva solución para resolver el problema del rebabado de piezas de metal. El rebabado de piezas mecanizadas es un proceso laborioso que de ahora en adelante puede ser robotizada con éxito. Las empresas que trabajan con moldes son conscientes de las dificultades que entraña el rebabado, ya que las rebabas son inevitables y es necesaria su eliminación. Una dificultad añadida es que la magnitud de la rebaba varía en función del molde, por tanto, un sistema de rebabado robotizado debe adaptarse continuamente a las distintas posiciones y magnitudes de las rebabas. El equipo de I+D de Inser Robótica ha diseñado una célula compacta de rebabado, cuya mesa puede ser fija o giratoria. 11

NOVEDADES Info Robot Nº 25 Se trata de una célula que dispone de una herramienta adaptativa de rebabado, y está especialmente indicada para materiales blandos, tales como zamak, aluminio, madera, plásticos, poliespan, o pasta master. Principales ventajas - No necesita instalación - Fácil reubicación dentro del taller. - El programa de rebabado se puede retocar, sin detener la máquina, para adaptarlo a las características variables del rebabado. - Incrementa notablemente la productividad. - Permite homologar fácilmente el proceso, el costo del rebabado de futuras piezas puede ser reducido gracias a la estabilidad del proceso. Visítenos en EMPACK 2008 Inser Robótica estará presente como expositor en la Feria Empack 2008, en el Stand C12. El salón, que tendrá lugar en Madrid los días 5 y 6 de Noviembre de 2008 en el Pabellón de Cristal del Recinto Ferial de la Casa de Campo, es un nuevo concepto de salón profesional consolidado en Europa y se centra en todo aquello susceptible de ser considerado como solución innovadora en envase y embalaje. Inser Robótica presentará sus innovaciones en soluciones robotizadas de paletizado y manipulación para los sectores de la alimentación, bodegas, industria farmacéutica, cosmética, etc. Una amplia variedad de aplicaciones permitirá al visitante encontrar una solución a su problema y optimizar así la productividad de su empresa, mejorando la calidad de sus procesos. Barrikako Bide, 5 A 48610 Urduliz (VIZCAYA) Tel. 946 767050 Fax. 946 765970 web@inser-robotica.com DELEGACIÓN MADRID: Tel. 639656707 insermadrid@inser-robotica.com DELEGACIÓN BARCELONA Tel. 679555274 inserbcn@inser-robotica.com awasaki Robot Panasonic Kawasaki Robot Panasonic Kawasaki Robot