ANEJO 1 REPORTAJE FOTOGRÁFICO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
1. SECUENCIA FOTOGRÁFICA DE LA FABRICACIÓN DE PROBETAS MARSHALL Y EJECUCIÓN DEL ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA 1. Tamizado de los agregados pétreos que se emplean en la fabricación de las probetas. #20 #12,5 #8 #4 #0,25 #2 #0,125 #0,5 #0,063 2. Composiciones granulométricas requeridas para fabricar probetas Marshall y de pista de laboratorio.
3. Los moldes, betún y agregados pétreos se introducen en el horno a una temperatura de 155º C para la fabricación de mezclas con el B- 60/70, 165ºC para el BM-3c y de 180ºC para el BM-pn durante 24 h. de anticipación y posteriormente se fabrican y compactan las probetas. Colocación de áridos y moldes de probetas en la estufa. Se coloca todo el material necesario para fabricar las probetas en la plancha para mantener el calor.
Se coloca la olla en la balanza, con todos los áridos a excepción del filler y se añade el porcentaje de betún correspondiente. Se añade el filler una vez se han mezclado los áridos y el betún.
Se mezcla todo el conjunto (áridos, filler y betún) hasta que la mezcla quede lo más homogénea posible. Compactadora Marshall. A cada probeta se le aplican 75 golpes por cara.
Se dejan enfriar las probetas. Cuando las probetas compactadas se han enfriado, se procede a realizar su desmoldado. 4. Obtención de las Densidades de las probetas siguiendo la Normativa Española NLT-168.
Peso seco. Peso sumergido en agua. Se deja la probeta sumergida hasta que el peso se estabiliza.
Peso saturado, después de sacar la probeta del agua y secarla superficialmente con un paño. 5. Las probetas se colocan en estufas o frigorífico en función de la temperatura de ensayo. Posteriormente se colocan de manera centrada en la mordaza situada en el plato inferior de la prensa, se monta la mordaza superior, juntamente con el dispositivo o medidor de deformación puesto a cero para la lectura de la deformación absoluta de la probeta durante el ensayo. Entonces se aplica la carga a una velocidad especificada en el capítulo 2. Normativa Española NLT- 346/90. Una vez concluido el ensayo de tracción indirecta se dispone de los datos obtenidos por el software de Carga vs. Deformación. Equipo informático del ensayo a tracción indirecta.
Colocación de la probeta en la prensa de ensayo.
Rotura de la probeta después de aplicar la compresión diametral.
2. SECUENCIA FOTOGRÁFICA DE LA FABRICACIÓN DE PROBETAS DE PISTA DE LABORATORIO Y EJECUCIÓN DEL ENSAYO DE TRACCIÓN DIRECTA 1. Tamizado de los agregados pétreos que se emplean en la fabricación de las probetas. #20 #12,5 #8 #4 #0,25 #2 #0,125 #0,5 #0,063 2. Composiciones granulométricas requeridas para fabricar las probetas.
3. Los moldes, betún y agregados pétreos se introducen en el horno a una temperatura de 155º C para la fabricación de mezclas con el B-60/70, 165ºC para el BM-3c y de 180ºC para el BM-pn. y posteriormente se fabrican y compactan las probetas. Colocación de áridos en la mezcladora. Mezclado de la mezcla bituminosa.
Colocación de la mezcla en los moldes para preparar las probetas de pista. Compactador y base del compactador de las probetas de pista.
Compactación de la mezcla bituminosa. Probetas de pista de laboratorio.
Máquina de serrado de las probetas de pista. 4. Obtención de las Densidades de las probetas siguiendo la Normativa Española NLT-168. Peso seco
Peso sumergido
Peso saturado 5. Una vez se tienen las carácterísticas de las probetas, se colocan en unos moldes metálicos, para que queden bien alineadas cuando se coloquen en la prensa de ensayo. Se pesa la resina, la proporción es de 3 a 1, 3 de resina /1 de endurecedor, y se mezcla hasta que quede una pasta homogénea.
Se coloca la resina en ambos extremos de la probeta para poder engancharlas a las placas de carga. Se limpian bien las placas de carga para que la resina se pueda adherir correctamente.
Se colocan las placas de carga en el molde metálico, de forma que quede la probeta junto con las placas metálicas totalmente alineada. 6. Una vez la resina ha endurecido, las probetas se colocan en estufas o frigorífico en función de la temperatura de ensayo. Posteriormente se colocan de manera centrada en la prensa y se colocan los extensómetros a ambos lados de las muescas. El dispositivo o medidor de deformación se coloca a cero para la lectura de la deformación absoluta de la probeta durante el ensayo. Entonces se aplica la carga a una velocidad especificada en el capítulo 3. Una vez concluido el ensayo de tracción directa se dispone de los datos obtenidos por el software de carga, deformación del pistón y deformación de cada uno de los extensómetros. Prensa MTS donde se ensayarán las probetas a tracción directa.
Colocación de la probeta en la prensa. Se colocan los extensómetros a ambos lados de las muescas.
Rotura de la probetas tras someterla al ensayo de tracción directa.