Soluciones de sistema de un solo proveedor Instalaciones para la fabricación de tubos resistentes a altas temperaturas.

Transcripción

1 Soluciones de sistema de un solo proveedor Instalaciones para la fabricación de tubos resistentes a altas temperaturas Engineering Value

2 Impresionante vista de la máquina Solución de instalación completa en el ejemplo de una instalación de extrusión de tubos PE-Xa Bobinadora doble KM-DW 2700 R Arrastre de cinta KM-BA 63/2-30 Bailarín Impresora de inyección de tinta Estación Corona

3 3 Baño de rociado KMSB 63/9 Depósito de vacío KM-VT 63/1/6 con recipiente interceptor de agua, cámara de medición por ultrasonido y ducha de aire Horno de infrarrojos KM-IR-PEX-V-8-32-V Cabezal de revestimiento KM-2/U 66 con 2 coextrusoras KME D/C para la aplicación de producto adhesivo y barrera de oxígeno Cabezal KM RKW PE-Xa Extrusora de doble husillo cónica KMD 63 K/R con gravimetría Línea de extrusión completa para la fabricación de tubos de tres capas de PE-Xa en un rango de diámetro de 16 a 32 mm

4 4 Soluciones para la extrusión de tubos resistentes a altas temperaturas Soluciones para la extrusión de tubos resistentes a altas temperaturas Los tubos de plástico reticulado (PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc) u otros materiales como PE-RT, PP-R, PB o PB-R se suelen utilizar por sus extraordinarias propiedades en aplicaciones como p. ej., calefacción de suelos, paredes, cubiertas y superficies libres y tubos para agua potable y agua caliente. Otros ámbitos de aplicación son las calefacciones de tipo radiador, instalaciones sanitarias, suelos climatizados, sistemas de refrigeración, tubos de gas y tubos de suministro de calor a distancia, sistemas geotérmicos, instalaciones de biogás o piscinas. KraussMaffei Berstorff le ofrece la solución apropiada y a la medida de sus necesidades para cada aplicación. En función de la aplicación se utilizan extrusoras de doble husillo o extrusoras monohusillo. Combinación de extrusora monohusillo KraussMaffei Berstorff con cabezal de 5 capas KM 5L-RKW Cabezal de revestimiento KM 2L-RKW con extrusoras para la postcoextrusión de tubos de agua caliente con producto adhesivo y capa de barrera de oxígeno Las extrusoras KraussMaffei Berstorff garantizan el máximo rendimiento con una calidad óptima de la masa fundida en combinación con una seguridad de producción máxima y una calidad de producto constante. Todos los componentes están perfectamente adaptados entre sí en una solución de instalación completa y coherente. Con el control flexible por microprocesador se puede vigilar y manejar cómodamente toda la instalación desde la extrusora. La unidad de procesamiento de las extrusoras, el concepto de cabezal, así como la tecnología de refrigeración y de calibración presentan un diseño óptimo para dar respuesta a los requisitos de producción especiales de cada tipo de tubo. KMD 63 K/R con cabezal KM RKW PE-Xa Horno de infrarrojos KM-IR-PEX-V-8-32-V Capacidades de producción de los diferentes tipos de extrusoras KME B/R Extrusora monohusillo máx., en kg/h para materiales de referencia selectos KME B/R KME B/R KME B/R Extrusora de doble husillo máx., en kg/h KMD 63 K/R PE-Xa 130 PE-Xb proceso de 1 etapa PE-Xb proceso de 2 etapas PE-Xc PB/PB-R PE-RT PP-R

5 5 Tubos de PE reticulados peroxídicamente Los tubos de PE reticulado convencen por sus excelentes propiedades. Presentan una resistencia superior frente a los esfuerzos mecánicos, las influencias de la temperatura y las sustancias químicas. Desarrollo del proceso de reticulación: Mezcla de los tres componentes: polietileno, peróxido y estabilizador Durante el proceso de extrusión, el peróxido se descompone en el horno de infrarrojos por medio de la longitud de onda correspondiente de los rayos infrarrojos en grupos que reaccionan con facilidad Estos disocian los átomos de hidrógeno de las cadenas moleculares de polietileno En los enlaces que han quedado libres se reticulan las cadenas moleculares del polietileno (fijación de carbono) Ventajas: Propiedades del producto mejoradas respecto a los tubos de PE no reticulados: Mayor resistencia a las altas temperaturas Mayor resistencia a las sustancias químicas Mayor resistencia a los impactos Mayor resistencia a la abrasión Mayor resistencia a las grietas de tensión Mayor resistencia frente el crecimiento de grietas lento Polietileno no reticulado Polietileno reticulado Gran variedad de tipos de tubos con propiedades especiales Tubos de PE reticulados Tipo de reticulación Grado de reticulación (%) Tipo de extrusora Cabezal Velocidad de la instalación (m/min) Proceso de reticulación: PE-Xa Reticulación química mediante peróxido > 70 Extrusora de doble husillo Cabezal especial en versión PE-Xa 25 Reticulación en línea durante la extrusión, iniciada térmicamente por rayos infrarrojos PE-Xb En proceso de 1 etapa Spherisil Reticulación química mediante silano (dosificación directa de silano líquido) > 65 Extrusora monohusillo 36D con atemperación externa del husillo Cabezal basado en el principio del distribuidor en espiral 40 Reticulación en un paso postconectado por agua caliente o tratamiento del vapor PE-Xb En proceso de 2 etapas Sioplas Reticulación química mediante silano > 65 Extrusora monohusillo 36D con atemperación externa del husillo Cabezal basado en el principio del distribuidor en espiral 40 Reticulación en un paso postconectado por agua caliente o tratamiento del vapor PE-Xc Reticulación física mediante rayos de electrones cargados de energía (compuesto preparado + catalizador) > 60 Extrusora monohusillo 36D Cabezal basado en el principio del distribuidor en espiral 40 Reticulación en un proceso postconectado por radiación de electrones

6 6 Soluciones para la extrusión de tubos resistentes a altas temperaturas Otros tipos de tubos para uso sanitario y de calefacción Tubos PB o PB-R Unidad de procesamiento especialmente adaptada de la extrusora monohusillo 36D Concepto de cabezal basado en el principio del distribuidor en espiral con dimensionamiento correspondiente de la boquilla Sistema de calibración de varios niveles, adaptado a la dimensión del tubo y a la velocidad Proceso de producción global adaptado a los requisitos especiales del material PB/PB-R Tubos de PP-R Extrusora monohusillo 36D con husillo de barrera Concepto de cabezal basado en el principio del distribuidor en espiral Tubos (de 1 a 7 capas), por ejemplo, con capa intermedia rellena con fibra de vidrio para la reducción de la dilatación longitudinal y aumento de la rigidez de los tubos Fabricación de la capa intermedia mediante compuesto preparado a través de extrusora monohusillo o por extrusión directa en extrusora de doble husillo de marcha idéntica Tubos de PE-RT Extrusora monohusillo 36D con husillo de barrera Concepto de cabezal basado en el principio del distribuidor en espiral Dimensionamiento de la boquilla conforme a los requisitos especiales del material PE-RT Tubos de compuesto de aluminio (tubo base de PE-X o PE-RT) Compuesto de tubo de 5 capas: Tubo base de PE-X o PE-RT Producto adhesivo Lámina de aluminio, soldado a tope Producto adhesivo Capa exterior de PE, PE-X o PE-RT Tubos de compuesto de aluminio (tubo base de PP-R) Compuesto de tubo de 5 capas: Tubo base de PP-R Producto adhesivo Lámina de aluminio, pegada de forma solapada Producto adhesivo Capa exterior de PP-R (utilización de lámina de aluminio revestida previamente por ambos lados con producto adhesivo o aplicación de dos capas de producto adhesivo por medio de los cabezales) Tubos aislados de PU Concepto global para la producción continua de tubos aislados que consta de 2 instalaciones parciales: Producción del tubo interior Envoltura de espuma del tubo interior con poliuretano, así como revestimiento con polietileno Ventajas: Las máximas velocidades de producción en combinación con una elevada calidad del producto aseguran sus ventajas competitivas Combinación de diferentes procedimientos de transformación del plástico de manera integral (extrusión directa de tubos rellenos de fibra de vidrio, extrusión de tubos, aislamiento por medio de tecnología de reacción) Soluciones inteligentes completas para la extrusión de tubos y la fabricación de piezas de empalme de manera integral Las tolerancias escasas en el grosor de pared y en el diámetro garantizan un sobrepeso mínimo Instalaciones para la producción de tubos de PE-Xa de una o de varias capas Instalaciones y componentes para el aislamiento de tubos de PE-Xa con poliuretano o poliolefinas espumadas o para la aplicación de capas exteriores funcionales (por ejemplo, aluminio o tubo ondulado como revestimiento de protección) La experiencia de muchos años y la optimización técnica garantizan la seguridad en su producción

7 7 Ejemplos prácticos de aplicación Tubos de PE-Xa Tubos de PE-Xc Con revestimiento de tubo ondulado Tubo de PE-RT Tubos aislados de PU Tubo de PP-R relleno con fibra de vidrio Diversos tubos de compuesto de aluminio Otros ejemplos de aplicación: Calefacción de suelos, paredes, cubiertas y superficies libres Tubos para agua potable y agua caliente Calefacciones de tipo radiador Instalaciones sanitarias, tuberías para el sector de la calefacción y de los sanitarios Tecnología de climatización Sistemas de refrigeración Tuberías de suministro de gas Tubos de suministro de calor local y a distancia Sistemas geotérmicos Instalaciones de biogás Piscinas Tubos de PE-Xb

8 Soluciones de sistema de un solo proveedor Instalaciones para la fabricación de tubos resistentes a altas temperaturas Los tubos de PE reticulado convencen por sus excelentes propiedades. Presentan una resistencia superior frente a los esfuerzos mecánicos, las influencias de la temperatura y las sustancias químicas. Debido a sus extraordinarias propiedades de producto se utilizan de forma especialmente frecuente para aplicaciones como p. ej., calefacción de suelos, paredes, cubiertas y superficies libres, tubos para agua potable y agua caliente, calefacciones de tipo radiador, instalaciones sanitarias, suelos climatizados, sistemas de refrigeración, tubos de gas y tubos de suministro de calor a distancia, sistemas geotérmicos, instalaciones de biogás o piscinas. KraussMaffei Berstorff le ofrece la solución apropiada y a la medida de sus necesidades para cada aplicación por la que se decida. Las instalaciones convencen por unas elevadas velocidades de producción. Los productos finales presentan tolerancias escasas en el grosor de pared y en el diámetro y garantizan un sobrepeso mínimo WE 1.ª edición 02/14 EXT 012 FL 07/2013 ES... Reservado el derecho a modificaciones técnicas... Impreso en Alemania.