Alta calidad y elevado rendimiento en la producción de tubos de PO Instalaciones de extrusión para tubos de grandes dimensiones.

Transcripción

1 Alta calidad y elevado rendimiento en la producción de tubos de PO Instalaciones de extrusión para tubos de grandes dimensiones Engineering Value

2 2 Instalaciones para tubos de grandes dimensiones Datos y hechos Datos y hechos en torno a las instalaciones de extrusión de tubos de grandes dimensiones Ámbito de aplicación: abastecimiento de agua potable Tubos lisos Los tubos lisos se utilizan para el abastecimiento de agua potable y el transporte terrestre. Tubos ondulados Los tubos ondulados, aun si son de gran tamaño, se caracterizan por un peso reducido y por su facilidad de manipulación. En su ámbito de aplicación resultan extraordinariamente económicos. Se pueden fabricar tubos de hasta aprox mm de diámetro. Tubos enrollados Un perfil enrollado con tambor de acero permite fabricar tubos de hasta aprox mm de diámetro.

3 3 Alta calidad y elevado rendimiento en la producción de tubos de PO Instalaciones de extrusión para tubos de grandes dimensiones La competencia tecnológica de KraussMaffei Berstorff en el campo de la extrusión se refleja de manera privilegiada en la producción de tubos: en nuestra condición de proveedores de sistemas, suministramos soluciones integradas para instalaciones completas y somos líderes mundiales desde hace años gracias al perfeccionamiento continuo de nuestros innovadores productos. Resumen de ventajas: Fabricación de tubos de grandes dimensiones de hasta 2500 mm de diámetro y hasta 150 mm (realizable) de grosor de pared Optimización del guiado de la masa fundida mediante el diseño multidimensional asistido por ordenador de la geometría de la espiral y de los canales de masa fundida Tiempos reducidos de limpieza y lavado Refrigeración interna del tubo (IPC) con alimentación central

4 Primera impresión Impactante instalación para tubos de grandes dimensiones Cabezal Cabezal para tubos de grandes dimensiones destinado a la fabricación de tubos de PO de hasta 1600 mm de diámetro. Carro de montaje con posibilidad de giro por motor eléctrico para cambiar fácilmente los juegos de boquilla PE 100 Depósito de vacío Depósito de vacío de dos cámaras con ayuda de entrada mediante cable para facilitar el arranque de la producción de tubos; desplazamiento longitudinal y del tubo pulverizador de tipo electrohidráulico

5 5 Arrastre Arrastre de doce orugas, seis de ellas con alojamiento pendular para conseguir una adaptación óptima al tubo; accionamiento de las orugas de arrastre mediante servomotores Dispositivo de corte Automatismo tronzador de funcionamiento planetario (también apropiado para paredes de gran grosor), con avance eléctrico del carro y sistema de mordazas universal Extrusora monohusillo KME Materiales: para fabricar tubos de grandes dimensiones se utilizan materiales PE 100 de gran durabilidad y baja flecha desarrollados especialmente para esta aplicación Torno de cable de arranque Facilita el arranque de la extrusión de tubos; equipado con control remoto y conectado a la ayuda de entrada mediante cable del depósito de vacío

6 6 Instalaciones para tubos de grandes dimensiones Eficiencia de costes Aumento del rendimiento y reducción simultánea de los costes de material con las instalaciones de extrusión de tubos de grandes dimensiones En el sector de la extrusión de tubos, el requisito primordial está muy claro: aumentar el rendimiento de la producción. Pero hay otro punto que también reviste gran importancia: reducir el peso de cada metro de tubo para disminuir así los costes de material. Solución de bajo coste y fiable Las instalaciones de KraussMaffei Berstorff para la producción de tubos de grandes dimensiones permiten resolver de manera económica y fiable los desafíos técnicos planteados por el proceso de extrusión de tubos y alcanzar la excelencia. Los modelos de la serie 36D de extrusoras monohusillo de alto rendimiento están preparados de manera óptima para su uso en la producción con cabezales de gran tamaño. Garantizan una homogeneidad inmejorable de la masa fundida a la temperatura más baja posible. El cabezal de gran tamaño KM-RKW viene a completar la gama de productos de KraussMaffei Berstorff, concretamente el segmento superior de la serie de cabezales con distribuidor de mandril espiral para la extrusión de tubos de poliolefina. Este cabezal permite fabricar tubos de PO de hasta 2500 mm de diámetro y hasta 150 mm (realizable) de grosor de pared. A fin de mantener las tolerancias del espesor de pared dentro de unos límites lo más estrictos posible, el mandril y la pieza de conexión del mandril están equipados con cintas calefactoras segmentadas que permiten activar manualmente cada segmento. Las cintas calefactoras del cabezal y de la boquilla también están segmentadas, de modo que se pueden activar por separado y utilizarse a modo de centraje térmico. Los tubos correspondientes al rango dimensional cubierto por los cabezales de gran tamaño de KraussMaffei Berstorff se emplean principalmente para el transporte de aguas residuales y el abastecimiento de agua potable para grandes consumidores o a grandes distancias. También cubren otros campos de aplicación, como las desalinizadoras de agua salada y los conductos de agua de refrigeración para centrales eléctricas.

7 7 Cabezal de gran tamaño KM-RKW en un carro de montaje (de giro hidráulico) Rango de diámetro: mm Altura de extrusión: mm Dimensiones (L x An x Al): 2,5 m x 5,3 m x 2,9 m Peso: 39 toneladas Cabezales de tecnología perfeccionada que posibilitan una producción óptima dentro de los límites de las normas y el máximo ahorro de material Si en algún campo merece la pena prestar atención a los costes del material es precisamente en la producción de tubos de plástico de gran diámetro y pared gruesa. Las normas aplicables delimitan con exactitud los valores admisibles máximo y mínimo para el diámetro y el grosor de pared de un determinado tamaño de tubo. La producción de tubos se debe mantener dentro de estos límites para satisfacer las exigencias de la norma. Con las instalaciones de KraussMaffei Berstorff para la extrusión de tubos, cumplir las normas resulta sumamente fácil. Combinan una extrusora cuyo proceso es fruto del perfeccionamiento técnico con una configuración del utillaje ideal para el flujo del material y las técnicas óptimas de calibración y refrigeración. Gracias a este armonioso conjunto, el transformador se puede acercar al máximo hasta las medidas mínimas admisibles y obtener de este modo una producción con el peso por metro más pequeño posible. La reducción del peso por metro de tubo da como resultado un enorme ahorro de costes, cuya relevancia es aún mayor si se tiene en cuenta que los costes de material representan hasta el 90 % del coste total de la fabricación de tubos por extrusión. En función del rendimiento específico de la instalación, del tipo de material utilizado y de la norma aplicada, el potencial de ahorro existente entre los valores admisibles máximo y mínimo de las medidas del tubo es del orden de hasta varios millones de euros al año. A pie de obra, el uso de los tubos producidos en las instalaciones de extrusión de KraussMaffei Berstorff, de máxima exactitud en las medidas y mínima ovalidad, da lugar a un efecto secundario adicional de carácter positivo para el instalador: gracias a su perfecta calidad, los tubos son muy fáciles de soldar. Ventajas: Alto rendimiento y buena homogeneidad de la masa fundida gracias a la tecnología de proceso de KraussMaffei Berstorff Incremento de la seguridad del proceso y reducción al mínimo del desgaste del husillo y del cilindro Excelente relación precio-prestaciones

8 8 Instalaciones para tubos de grandes dimensiones Principio de funcionamiento Sistema distribuidor con mandril de espiral De eficacia probada a lo largo de los años y resultado de una optimización permanente El acreditado principio del sistema distribuidor con mandril de espiral también se utiliza con resultados excelentes para la extrusión de tubos de grandes dimensiones. Anula por completo la posibilidad de descomposición térmica y fugas La predistribución del flujo de masa fundida en cada uno de los pasos de la espiral se lleva a cabo mediante taladros. Durante el diseño de la predistribución se prestó especial atención a que el canal de circulación permitiera unas condiciones óptimas para el flujo de masa. El objetivo consiste en impedir la descomposición térmica del material. Así pues, se descarta toda posibilidad de que el tubo extruido presente daños como consecuencia del desprendimiento de material deteriorado por descomposición térmica. Otra ventaja del distribuidor con mandril de espiral es la rapidez de lavado. El tipo de material y el color del material se pueden cambiar sin problemas en un tiempo récord. Los canales del distribuidor con mandril de espiral están dimensionados para que las pérdidas de presión sean mínimas, por lo que no hay posibilidad de fugas. Ventajas: Flujo óptimo en el distribuidor con mandril de espiral Pérdida de presión mínima Fácil cambio de los juegos de boquilla gracias a la suspensión giratoria del cabezal en el carro de montaje Ahorro significativo de material en los cambios de medidas y de colores Gran ahorro de material gracias a las pequeñísimas tolerancias del grosor de pared Datos técnicos Relación diámetro/grosor de pared SDR PE-HD DIN 8074 e ISO4427 Tipo de cabezal KM-RKW , , , Posibilidad de diámetros y grosores de pared no normalizados previa petición. Rendimiento específico 2000 kg/h (o superior previa petición). Adaptación de la potencia con reducción: rendimiento máx. previa petición Diámetro exterior mín. para RKW sin reducción

9 Unidad de control lineal C6 Una única unidad de control: todo al alcance de la mano 9 Unidad de control C6: sistema flexible para manejar, regular y controlar una línea de extrusión completa KraussMaffei Berstorff ofrece gracias a su innovadora unidad de control C6, un acceso permanente, directo y rápido a los grupos individuales de una línea de extrusión, a las extrusoras que trabajan conjuntamente para fabricar el producto y a los dispositivos asociados. La unidad de control C6 garantiza, con sus numerosas funciones de regulación y de control, una preparación óptima de la producción y un desarrollo transparente del proceso de producción para satisfacer así las más altas exigencias de excelencia en la calidad de los productos y en la seguridad de los procesos. Tecnología multitáctil, manejo intuitivo La unidad de control C6 cuenta con los últimos avances en tecnología multitáctil y los más modernos componentes de hardware. Su pantalla completa HD de alta resolución de 24 garantiza una visualización óptima. Un manejo intuitivo y una sencilla estructura de pantalla son la clave para permitir una rápida intervención del usuario y una amplia visión general de los procesos. Desde la pantalla táctil se pueden manejar y activar con facilidad los grupos y las funciones. KraussMaffei Berstorff ha querido mantener en la unidad de mando C6 el modo de manejo y funcionamiento que tan buenos resultados ha dado en el pasado. Máxima flexibilidad La unidad de control C6 ofrece al usuario una gran flexibilidad. Las páginas de parámetros pueden agruparse según los deseos del usuario y los textos de aviso y de los parámetros se pueden adaptar de forma individual. Además, también es posible conectar y desconectar los componentes de la instalación en función de las necesidades. Gestión segura y rápida del acceso gracias a la tecnología RFID La unidad de control C6 garantiza un acceso seguro y rápido mediante un sistema de identificación sin contacto a través de un lector RFID. El diagnóstico a distancia por Internet y las interfaces de datos para la integración en la red de la empresa completan la paleta de funciones de la unidad de mando C6 y la convierten en la solución perfecta para llevar a cabo cualquier tarea de control en su instalación de extrusión. Ventajas: Concepto de manejo moderno e innovador Manejo rápido e intuitivo Gran flexibilidad Máxima seguridad de los procesos Control óptimo en instalaciones completas y máquinas individuales Diversos modelos de fácil manejo Se puede escoger entre diversas variantes de manejo Montaje sobre el armario de distribución, giratorio (versión estándar) Montaje en la puerta del armario de distribución, inclinable (opcional) Versión suspendida (opcional) Variante desplazable (opcional)

10 10 Instalaciones para tubos de grandes dimensiones Información complementaria Información complementaria Esto también le puede interesar Infórmese, por ejemplo, sobre: Instalaciones completas para la extrusión de tubos Serie de extrusoras monohusillo para tubos Cabezales para el procesamiento de poliolefina Nuestros folletos y prospectos dedicados a otros temas se pueden encontrar en línea en Si lo desea, también podemos enviarle el material informativo y los datos técnicos de nuestros productos sin coste alguno.

11 11 KraussMaffei Berstorff Una marca fuerte de un grupo mundial único Soluciones para la extrusión que conservan su valor KraussMaffei Berstorff es reconocida a escala internacional por sus soluciones fiables y sin pérdida de valor en el campo de la extrusión: desde la desgasificación para la polimerización, pasando por la preparación de compuestos, la extrusión de tubos, perfiles, láminas y placas, el espumado físico y la fabricación de artículos técnicos de goma y semiacabados para neumáticos con extrusoras individuales, hasta líneas de extrusión completas. Todas las máquinas e instalaciones de KraussMaffei Berstorff se configuran conforme a los deseos del cliente, p. ej., para la industria química o farmacéutica o para los sectores de automoción, construcción o embalaje. Presencia en todo el mundo KraussMaffei Berstorff es su socio: desde la primera reunión de planificación, pasando por el desarrollo de la mejor solución posible tanto en lo relativo a los aspectos técnicos como a la rentabilidad, hasta la puesta en marcha, el mantenimiento y la producción de su instalación. En todas estas fases le garantizamos un asesoramiento de la máxima calidad y la capacidad técnica necesaria para encontrar la mejor solución, una logística fiable para el suministro de piezas de recambio y un servicio técnico con un tiempo de reacción imbatible. Nuestro objetivo consiste en aumentar su éxito. Prestaciones de servicio individuales Benefíciese de la fiabilidad del servicio técnico de KraussMaffei Berstorff. Nuestro Servicio Técnico Postventa y nuestros expertos ingenieros, técnicos y montadores estarán a su disposición con la máxima rapidez y le ayudarán a optimizar in situ sus instalaciones y procesos con el menor tiempo de parada posible. Apueste por nuestro eficaz servicio de reparación y recambios. Si desea más información sobre KraussMaffei Berstorff no tiene más que consultar la siguiente dirección de Internet: Grupo KraussMaffei Conocimientos globales Tecnología de propuesta única de venta 3 Con sus marcas KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff y Netstal, el grupo KraussMaffei es el único suministrador mundial que cuenta con las tecnologías de maquinaria esenciales para la producción de plásticos y de goma: técnica de moldeo por inyección, automatización, técnica de reacción y técnica de extrusión. Contamos con más de 30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio que representan al grupo empresarial a escala internacional. Por ello somos su socio competente global. Aproveche nuestros vastos conocimientos únicos en el sector. Más información en El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo. Los países con filiales están marcados en azul oscuro. En las regiones coloreadas en blanco el grupo está representado por más de 570 socios comerciales y de servicio.

12 Alta calidad y elevado rendimiento en la producción de tubos de PO Instalaciones de extrusión para tubos de grandes dimensiones La producción de tubos de PO en las instalaciones de KraussMaffei Berstorff para extrusión de tubos de grandes dimensiones se caracteriza por un nivel máximo de rendimiento y le ayuda a reducir los costes de material. Las instalaciones para la producción de tubos de grandes dimensiones vienen a completar el segmento superior de nuestra gama de productos para la fabricación de tubos de PO: con ellas podrá producir de manera fiable y económica tubos de hasta 2500 mm de diámetro y hasta 150 mm (realizable) de grosor de pared. En nuestra condición de proveedores de sistemas, suministramos soluciones integradas para instalaciones completas y somos líderes mundiales gracias al perfeccionamiento continuo de nuestros innovadores productos WE 2.ª edición 01/14 EXT 016 BR 01/2014 ES Reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas Impreso en la República Federal de Alemania