Experiencia y Perspectivas Central Nuclear de Ascó

Transcripción

1 Experiencia y Perspectivas Central Nuclear de Ascó

2 Sociedad Nuclear Española 01 SEGURIDAD 02 Producción 04 Perspectivas para el 03 Experiencia Operativa Sistema de Venteo Filtrado Contención p_2

3 SEGURIDAD

4 Seguridad Datos de Operación año 2016 CN Ascó CN Ascó I CN Ascó II (*) Los sucesos notificables son situaciones operativas que se deben Comunicar al CSN siguiendo unos protocolos (IS-10) Rev. 1 Un suceso notificable no tiene porqué ser un incidente operativo : Puede ser la actuación de un sistema de seguridad, actuación positiva como el arranque de un generador diésel Alimenta una base de datos de experiencia operativa * Todos ellos clasificados como nivel 0 en la escala INES p_4

5 Seguridad Accidentabilidad CN Ascó. Índice de Frecuencia Con Baja (IFCB) (1 recargas) (1 recarga) EVOLUCIÓN ANAV 2, % EE.CC. 1,38 1,46 +7,3% TOTAL (ANAV + EECC) 1,62 1,02-37,1% p_5

6 PRODUCCIÓN

7 Producción Producción Ascó I. Evolución de la potencia eléctrica en 2016 p_7

8 Producción Producción Ascó II. Evolución de la potencia eléctrica en 2016 p_8

9 EXPERIENCIA OPERATIVA 2017 Accidente por contacto eléctrico indirecto durante trabajos de sellado

10 Experiencia operativa 2016 Qué ocurrió? El día 07/07/2016, durante la ejecución de unos trabajos de apertura y reposición de un sellado, un operario sufrió una descarga eléctrica proveniente de un compresor de aire portátil, al tocar con una mano la carcasa de éste teniendo la otra mano en contacto con la estructura metálica de un andamio. Tras una primera intervención de auxilio por parte de un compañero y de los servicios médicos y de salvamento de la central, el operario fue trasladado para una completa revisión médica y recuperación a un Hospital exterior. p_10

11 Experiencia operativa 2016 Qué condiciones de trabajo existían? El compresor estaba conectado a una toma trifásica de planta de 380V. Se disponía de protección diferencial entre la toma de corriente y el compresor para proteger al trabajador La protección estaba en correcto estado p_11

12 Entonces Cómo podía haber tensión en la carcasa del compresor? Porqué no actuó la protección?

13 Experiencia operativa 2016 Cómo podía La fase L1 se encontraba conectada a la borna de tierra de la toma de corriente y el cable de tierra conectado en la borna L1. Esto hacía que el cable de tierra tuviese una tensión 220V. haber tensión en la carcasa del compresor? p_13

14 Experiencia operativa 2016 Porqué no actuó la protección? El hecho de que una de las fases no se encontrara conectada a la protección diferencial de la caja de conexiones intermedio, hizo que ésta no actuase. p_14

15 Experiencia operativa 2016 Causas detectadas La intervención más reciente en la toma de corriente data del año 2011 Los cables de la toma de corriente no estaban identificados además no se utilizó la sistemática de control de cables desconectados en la intervención de Durante la última intervención en la toma de corriente no existía una protocolo de pruebas post mantenimiento para este tipo de intervenciones. p_15

16 Experiencia operativa 2016 Acciones realizadas Revisión del conexionado de todas las tomas de corriente trifásicas de planta. (No se han encontrado problemáticas similares) Identificación de los cables de todas las tomas de corriente de planta. Difusión del suceso a todo el personal implicado, destacando la importancia de realizar bien incluso las tareas mas sencillas y de las pruebas post mantenimiento Realizar un procedimiento para realizar revisión / reparación de tomas de corriente donde se incluya una prueba post mantenimiento. p_16

17 PERSPECTIVAS PARA EL 2017

18 Perspectivas para el 2017 PLANTA Misión Follow Up Wano Peer Review 2017 (6-marzo-2017) Plan de carga y traslado al ATI de 2 contenedores de combustible gastado de G-2 del 10 de marzo al 30 de marzo PERSONAS Planes de desarrollo del liderazgo de mandos y supervisores Entrenamientos y simulacros para hacer frente a emergencias PROCESOS Desarrollo del proceso de gestión de trabajos. Gestión de obsolescencias Implantación del proceso de fiabilidad de equipos p_18

19 Perspectivas para el Un año con dos recargas Ascó 1 Inicio: 13-mayo-17 34d Sincronización: 16-junio-17 Ascó 2 Inicio: 28-octubre-17 34d Sincronización: 30-noviembre-17 Principales inversiones Sustitución de unidades de ventilación y acondicionamiento de aire en edificios de seguridad Modernización del sistema de control electrohidráulico de la turbina principal (DEH) Finalización de las inversiones derivadas de las lecciones aprendidas de Fukushima Inspección completa del Alternador principal (con extracción rotor) Sustituciones de motores de equipos de seguridad p_19

20 Sistema de Venteo Filtrado de la Contención

21 Sistema de Venteo Filtrado de la contención Funciones del sistema Las funciones del sistema de venteo filtrado de la contención en reactores PWR: Preservar la integridad de la contención: garantizar una despresurización controlada de la contención frente a una presurización lenta debida a la generación de vapor y/o a la generación de gases incondensables producidos durante el accidente. Minimizar la dosis a la población, el personal de las centrales, debida a la descarga al exterior del fluido de la atmosfera de la contención. El fluido resultante en la atmosfera de la contención debido a un accidente severo contiene substancias radiactivas con distintas configuraciones moleculares: Particulas sólidas en aerosoles Yodo molecular gaseoso Yodo en forma de compuestos orgánicos Gase nobles p_21

22 Sistema de Venteo Filtrado de la contención Requisitos del sistema y Criterios de diseño El sistema deberá operar de manera pasiva durante 24h. Sin necesidad de apoyo exterior. La única operación activa será la apertura y cierre de las válvulas manuales de aislamiento. El sistema deberá poder operar como mínimo 72 h. solo con el apoyo de equipos móviles ligeros. El cuarto de control local deberá ser accesible en todas las posibles condiciones de accidente que puedan llevar a la actuación del sistema. Se deberán respetar los limites de dosis en condiciones accidentales permitidos para los trabajadores. Se debe disponer de la instrumentación necesaria para monitorizar el sistema. p_22

23 Sistema de Venteo Filtrado de la contención Descripción general del sistema p_23

24 Sistema de Venteo Filtrado de la contención Aerosoles menor tamaño Zeolita : Yodo orgánico y yodo molecular por absorción química Tiosulfato de sodio Aerosoles de mayor tamaño Refrigera calor residual aerosoles Retieno yodo molecular p_24

25 Sistema de Venteo Filtrado de la contención Implantación : equipos y trazado en CNA p_25

26 Sistema de Venteo Filtrado de la contención Operación pasiva Una vez realizada la apertura de las válvulas de aislamiento de contención, y a excepción de su operación en los distintos ciclos de venteo, no es necesario realizar ninguna otra acción durante las primeras 24h. En el proceso de apertura/cierre de las válvulas de aislamiento se dispone en la misma zona de operación de un indicador de local de la presión que permite comprobar la presión en contención antes, durante y tras el venteo. p_26

27 Sistema de Venteo Filtrado de la contención C.N. ASCÓ Mando a distancia para la actuación de las válvulas desde la elevación superior EL. 50 Blindaje radiológico proporcionado por el propio forjado p_27

28 Sistema de Venteo Filtrado de la contención C.N. ASCÓ : Equipos de Flitrado Elevación 57,50 Edificio auxiliar p_28

29 Sistema de Venteo Filtrado de la contención C.N. ASCÓ : Equipos de Filtrado Elevación 57,50 Edificio auxiliar p_29

30 Sistema de Venteo Filtrado de la contención Chimenea de descarga C.N. ASCÓ Tanto Vandellós II como C.N. Ascó p_30

31 muchas gracias por su atención