Experiencias y Perspectivas Central Nuclear Vandellós II 2012

Transcripción

1 Sociedad Nuclear Española Experiencias y Perspectivas Central Nuclear Vandellós II 2012 Madrid. Febrero 2013

2 Índice 1. Seguridad 2. Producción 3. Experiencia Operativa Perspectivas para el Sustitución del Interruptor de generación de C.N. VANDELLÓS II

3 Seguridad

4 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II 1.1. Notificables Los sucesos notificables son situaciones operativas que se deben comunicar al CSN siguiendo unos protocolos (IS-10) Un suceso notificable no tiene porqué ser un incidente operativo: Puede ser la actuación de un sistema de seguridad, actuación positiva como el arranque de un generador diesel o la recirculación de la sala de control Alimenta una base de datos de experiencia operativa 18 Notificables CNV A.Registros B.Salud y seguridad laboral C.Vertidos D.Especificaciones de Funcionamiento E.Operación F.Sistemas de seguridad G.Otras situaciones de riesgo H.Sucesos extremos TOTALES 9

5 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II 1.2. Descripción notificables Referencia Fecha Descripción Causas directas y raíces N /02/2012 Actuación No programada del sistema de ventilación de Emergencia del Edificio de Combustible por actuación No real de un monitor de radiación. Fallo de equipo dentro de la vida esperada. N /02/2012 Parada automática del Reactor por bajo nivel en los Generadores de Vapor. Fallo eléctrico y debilidad en selectividad de la protección. N /04/2012 Demanda de actuación No real del sistema de ventilación de Sala de Control. Fallo de Instrumentación. N /06/2012 N /08/2012 Incumplimiento de una condición límite de operación de las Especificaciones Técnicas de Funcionamiento y de su acción asociada por falta de realización de una ronda horaria de vigilancia Contra Incendios. Penetración entre áreas de fuego diferentes del Edificio de Control con sellado incorrecto. Factores Humanos. Factores Humanos. N /09/2012 Incumplimiento de una condición límite de operación de las Especificaciones Técnicas de Funcionamiento y de su acción asociada por falta de realización de una ronda horaria de vigilancia Contra Incendios. Factores Humanos.

6 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II 1.2. Descripción notificables Referencia Fecha Descripción Causas directas y raíces N /10/2012 Comunicación entre diferentes áreas de fuego debido a conductos sin dispositivo de sellado interior en los edificios de control y penetraciones de Turbina. Defecto de diseño histórico. N /12/2012 Posición de válvulas de raíz de instrumentos abiertas en operación normal que podrían haber impedido el cumplimiento de las funciones de seguridad de dos o más sistemas de seguridad. Factores Humanos. N /02/2012 Verificación incompleta durante la ejecución de un requisito de vigilancia de las Especificaciones Técnicas de Funcionamiento. Documentación incompleta técnicamente.

7 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II ISN ( ) INES 1 Tras identificar que algunos instrumentos de diferentes sistemas no estaban aislados durante el funcionamiento normal de la Planta, tal y como se requiere en los Diagramas de Tubería e Instrumentación, y después de realizar el correspondiente análisis, se concluye que en caso de seismo podrían haberse visto comprometidas las funciones de seguridad de dichos sistemas. INSPECCIÓN REACTIVA. IT ASOCIADA A LA INSPECCIÓN REACTIVA. IT SOBRE CONSIDERACIONES SISMICAS DE SISTEMAS DE SEGURIDAD. (BORRADOR) CÁLCULOS ESTRUCTURALES DE LOS MONTAJES + ENSAYOS DE CUALIFICACIÓN SISMICA = FS GARANTIZADA

8 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II 1.3. Accidentalidad. Índice de frecuencia general en Vandellòs II Evolución ANAV 3,29 3,25-1,2 % EE. CC. 4,71 3,45-26,7 % TOTAL Personal PROPIO y AJENO 4,33 3,40-21,4 %

9 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II 1.4. Supervisión por el CSN (SISC) NINGÚN HALLAZGO MAYOR QUE VERDE INDICADORES EN VERDE

10 Producción

11 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II Evolución del factor de carga Disparo de reactor por bajo nivel en el Gv A Parada por Recarga de Combustible Bajada de potencia para identificar causas en indicaciones anómalas al control del sistema de agua principal. 0 ene-12 feb-12 mar-12 abr-12 may-12 jun-12 jul-12 ago-12 sep-12 oct-12 nov-12 dic-12 Factor de carga.. 84,22 % Factor objetivo ,5 % Generación Bruta ,12 GWh

12 Experiencia Operativa 2012

13 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II 18ª Recarga de combustible Del 26 de mayo al 13 de julio. Más de órdenes de trabajo, de mantenimiento preventivo, correctivo, inspecciones y mejoras en la planta. Nueva ubicación de la oficina de recarga para la mejora de la gestión del personal profesionales adicionales, la mitad de ellos residentes en la provincia de Tarragona. 65 empresas colaboradoras, la mayoría del área de influencia de la central. El próximo ciclo será de 16 meses, estando la 19ª recarga de combustible prevista para noviembre de 2013.

14 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II 18ª Recarga de combustible Trabajos principales: Renovación de 56 de los 157 elementos combustibles Sustitución del interruptor de generación por uno de tecnología ABB (que no requiere de sistemas auxiliares para su funcionamiento) Modificación de diseño de las tuberías del sistema contra incendios del edificio de control. Inspección de los tubos guía de las barras de control. Sustitución del rotor del generador principal y limpieza del circuito de aceite del turbogrupo. Modificaciones para la mejora de la grúa polar del edificio de contención. Inspección por corrientes inducidas y trabajos de limpieza en los tubos de los generadores de vapor.

15 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II CÓDIGO DESCRIPCIÓN PREVISTO OBJETIVO SEGURIDAD OS1 Accidentes con baja laboral 0 1 OS2 Dosis colectiva 735mSv*p 692mSv*p OS3 Contaminaciones en Piel que se reporten en PAC como Categoría A, B ó C 0 0 OS4 Contaminaciones Internas 0 0 OS5 Ningún suceso de pérdida de Función Clave de Seguridad. 0 0 OS6 Ningún cambio de color no planificado. 0 0 OS7 Ningún cambio no planificado en el nivel de riesgo debido a cambios en la planificación o alcance del programa. 0 0 CALIDAD OC1 Cumplimiento de los trabajos planificados 98% 98,1 % OC2 Trabajos imprevistos 17% 18,9% OC3 Mantenimiento de calidad > 99% 99,7 % OC4 Desviación del presupuesto 2% Pte. PROGRAMA OP1 Duración de la parada 44 días 22h. 48d6h OP2 Desviación del programa desde conexión a la red hasta 100% < 12 h. 0 h OP3 Alcanzar un índice de fiabilidad de planta superior al 85% en los 30 días posteriores al cierre del interruptor. 85% 92,48% REAL

16 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II Visita de seguimiento del INPO Gap Assesment El Institute of Nuclear Power Operators realizó en abril de 2012 una visita de seguimiento de la evaluación del área de Formación (INPO Gap Assesment) realizada en ANAV está implantando el proyecto Gap Assessment que consiste en introducir la metodología de formación SAT (Systematic Approach to Training) de INPO. Esta metodología se basa en la detección de las necesidades formativas de cada trabajador, el diseño específico de esa formación y su posterior evaluación. (Analisis, Diseño, Desarrollo, Implantación y Evaluación).

17 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II Visita de seguimiento del INPO Gap Assesment El grupo de expertos concluyó que «realmente se está mejorando» en las siete áreas de mejora identificadas en 2009 En dos de las áreas se identificaron grandes progresos: La formación en el puesto de trabajo y la evaluación de la ejecución de tareas, al que han calificado como uno de los mejores programas de formación que hemos visto La gestión de la formación Los expertos consideran que las siguientes áreas, a pesar de haber realizado avances, deben seguir mejorando: Formación de los jefes de turno Formación en el simulador de las salas de control Los contenidos de los programas de formación de los instructores y operadores Consolidar la efectiva implantación del proceso SAT.

18 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II Follow up Peer Review CN Vandellós II recibió en septiembre la visita de seguimiento (Follow Up) del Peer Review llevado a cabo en octubre de 2010 Un Peer Review es una evaluación llevada a cabo por la World Association of Nuclear Operators (WANO) que tiene por objetivo comparar el funcionamiento de la planta con las mejores prácticas internacionales a través de una revisión objetiva y en profundidad realizada por un equipo de expertos independientes. Estas evaluaciones se realizan, voluntariamente, cada 4 años.

19 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II Follow up Peer Review Los expertos concluyeron que la planta «ha realizado un gran esfuerzo que se verá reflejado en el informe final». De las 18 áreas de mejora identificadas en 2010: En 3 Áreas de mejora el equipo ha encontrado evidencias de que el problema ha sido resuelto o esta a punto de serlo. En 11 Áreas de mejora se evidencia que la organización ha realizado un gran trabajo para la resolución del problema y el equipo ha encontrado evidencias de que será resuelto en breve. La tendencia de progreso es razonable. En 4 Áreas de mejora se ha realizado trabajo pero no se han encontrado evidencias de que se haya logrado el objetivo, por lo que se debe mantener una adecuada prioridad.

20 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II La evaluación externa muestra una mejora de la cultura de seguridad en ANAV La evaluación externa de Cultura de Seguridad se llevó a cabo durante los meses de septiembre y octubre de Durante ese tiempo el equipo formado por profesionales de la empresa Human Performace Analysis Corporations y el CIEMAT (Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas) realizaron un total 66 entrevistas, 21 grupos de discusión con la participación de 182 personas en total, se realizaron 704 escalas de comportamiento, y encuestas a todo el personal de ANAV en las que han participado 978 personas, lo que supone aproximadamente el 93% del personal. Esta elevada participación ha sido clasificada por la Dra. Haber de "excelente" por "la voluntad de las personas de querer expresar sus opiniones" y porqué gracias a ello, los resultados son "representativos". Entre las conclusiones generales, comunes para toda la organización, destaca la mayor conciencia respecto a la Seguridad: la seguridad se reconoce y se enfatiza. Así mismo, los evaluadores han expuesto que la implantación del PROCURA ha favorecido percepciones y valoraciones más positivas en todos aquellos valores relacionados con el comportamiento humano, la identificación de problemas y el ambiente de trabajo orientado a la seguridad, lo que se ha traducido en un estilo de cultura organizacional más constructiva. Al mismo tiempo, los expertos han identificado también áreas de mejora sobre las que la organización tendrá que trabajar para mantener esta tendencia positiva, estimulando comportamientos como la responsabilidad o la actitud cuestionadora. Finalmente, han animado a la dirección y a todo el personal a seguir trabajando para para consolidar y mejorar estos resultados en el futuro y no caer en la complacencia.

21 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II

22 Perspectivas 2013

23 Experiencias y perspectivas CN Vandellòs II Prespectivas 2013 CAMBIOS ORGANIZATIVOS Identificación y resolución. Formación, Supervisión y EO. Planificación de trabajos. Seguridad integrada. PROCURA Valoración de la eficacia. Integración y sostenibilidad de las líneas de actuación en nuestro Sistema de Gestión. FUKUSHIMA Análisis. Procedimientos y formación. Nuevos equipos y functo hasta CAGE. RECARGA 19 Adherencia a los hitos de preparación. Sustitución Special Guide Cards y uso de la tapa ligera.

24 Sustitución del interruptor de generación de C.N. VANDELLÓS II

25 Contenido 1. FUNCIÓN DEL INTERRUPTOR DE GENERACIÓN 2. INTERRUPTOR ORIGINAL 3. NUEVO INTERRUPTOR 4. PROYECTO DE SUSTITUCIÓN 5. COMPARATIVA PLANES DE MANTENIMIENTO Y COSTES

26 FUNCIÓN DEL INTERRUPTOR DE GENERACIÓN

27 FUNCIÓN DEL INTERRUPTOR DE GENERACIÓN C.N. Vandellós II dispone de un interruptor general de salida de máquina o Interruptor de Generación que separa el Generador Principal de los Transformadores de salida PARQUE DE GENERACIÓN 400 kv TRANSFORMADORES PRINCIPALES INTERRUPTOR DE GENERACIÓN TRANSFORMADOR AUXILIAR DE UNIDAD GENERADOR PRINCIPAL

28 FUNCIÓN DEL INTERRUPTOR DE GENERACIÓN Ventajas de los Interruptores de Generación CON INTERRUPTOR DE GENERACIÓN GENERADOR PRINCIPAL

29 INTERRUPTOR ORIGINAL

30 INTERRUPTOR ORIGINAL Fabricante: BBC (ABB) Modelo: DR 36 u 1750 D Tensión de servicio: 21 kv Intensidad nominal: 32 ka Intensidad cc: 250 ka Dispone de unos sistemas auxiliares de aire comprimido a 200 bar y de refrigeración mediante agua desmineralizada. La pérdida de cualquiera de estos sistemas auxiliares provoca la indisponibilidad del interruptor.

31 INTERRUPTOR ORIGINAL Equipo de Refrigeración (ERIG)

32 INTERRUPTOR ORIGINAL Equipo de Aire Comprimido (ECIG)

33 INTERRUPTOR ORIGINAL EXPERIENCIA OPERATIVA Desde su puesta en marcha en 1987 hasta Junio de 2012 el interruptor ha sufrido diversas incidencias e indisponibilidades relacionadas con fallos en los circuitos auxiliares de aire comprimido y de refrigeración. El incidente más grave ocurrió en Agosto de 2008, cuando se produce una derivación a tierra dentro de la fase S del interruptor y se ceba el arco eléctrico entre la parte activa y la carcasa, provocando daños severos. El defecto a tierra se produce por un spray de agua desmineralizada debido al agrietamiento de una soldadura de uno de los tubos del circuito de refrigeración de la fase S y afecta a las otras 2 fases.

34 INTERRUPTOR ORIGINAL La avería causó una parada forzosa de 67 días de duración. Otras CC.NN. con interruptores del mismo modelo han experimentado incidentes similares, como C.N. Cofrentes en España, Döel NPP en Bélgica o C.N. Angra 2 en Brasil.

35 INTERRUPTOR ORIGINAL Los contactos del seccionador quedan deformados por las altas corrientes Explosión de la tubería de agua de refrigeración

36 INTERRUPTOR ORIGINAL La deflagración afecta a la envolvente del interruptor y a los soportes aislantes Estado de los contactos auxiliares de posición y de los cables de maniobra

37 INTERRUPTOR ORIGINAL COSTES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Revisiones de Control (cada 18 meses) Revisiones Generales (cada 6 años) Costes 6 años Mantenimiento Preventivo (3RC+1RG) MANTENIMIENTO CORRECTIVO AVERÍA DE AGOSTO/2008 Servicios ABB en fábrica y en planta Repuestos RAZONES PARA EL CAMBIO: Incrementar la fiabilidad del equipo. Obsolescencia de materiales. Reducción de los costes de mantenimiento.

38 NUEVO INTERRUPTOR

39 NUEVO INTERRUPTOR Se eliminan los sistemas auxiliares de agua y aire comprimido causantes de la mayoría de incidencias en el modelo anterior. Tipo HEC 7B La refrigeración y/o extinción del arco eléctrico se realiza mediante gas SF 6. Se pueden maniobrar independientemente el interruptor y el seccionador. Incorpora seccionadores de PAT en ambos lados (aumenta la seguridad de los trabajos).

40 NUEVO INTERRUPTOR

41 NUEVO INTERRUPTOR Interruptor Seccionador

42 NUEVO INTERRUPTOR

43 NUEVO INTERRUPTOR Armario de mando

44 NUEVO INTERRUPTOR DATOS TÉCNICOS Tensión máxima de operación: 27,5 kv. Frecuencia nominal: 50 Hz. Corriente máxima de operación a 40ºC: 32 ka con V.F Nivel básico de aislamiento (BIL): 150 kvpk. Tensión de prueba a 50Hz 1 min: 80 kvrms. Intensidad de cortocircuito simétrica (1,5 ciclos): 190 ka. Intensidad de cortocircuito asimétrica (1,5 ciclos): 277 ka. Intensidad nominal de corta duración (1 seg): 250 ka Intensidad momentánea de pico: 521 ka. Componente de continua: 75%. Secuencia nominal de operación: CO-30 min-co Capacidad de interrupción en fase oposición: 125 ka Densidad de SF 6 : 40,7 kg/m3 Cantidad total de SF 6 para 3 fases: 56 kg Tiempo de cierre del interruptor: 63±8 ms Tiempo de apertura del interruptor: 33±3 ms 3 veces más rápido que el interruptor original

45 PROYECTO DE SUSTITUCIÓN

46 PROYECTO DE SUSTITUCIÓN Emisión Pedido: Elaboración y aprobación Doc. de Diseño: Fabricación, pruebas y entrega en Planta: Mar/2011 Ago/2011 (5 Meses) Dic/2011 (4 Meses)

47 PROYECTO DE SUSTITUCIÓN Trabajos y preparativos previos a la parada: 29 días (Abr-May/2012) Trabajos durante la parada: 26 días (28/May/2012 a 18/Jun/2012) Desmontajes, reforma bancadas y mecanizados: 16 días Instalación y conexionado nuevo interruptor: 7 días Pruebas locales y puesta en servicio: 3 días

48 PROYECTO DE SUSTITUCIÓN Interruptor original desconectado de las barras de fase aislada Izado de una fase del interruptor original ya desmontado

49 PROYECTO DE SUSTITUCIÓN Barras de fase aislada después de retirar el interruptor original Traslado del nuevo interruptor a su alojamiento

50 PROYECTO DE SUSTITUCIÓN El nuevo interruptor instalado en su alojamiento El nuevo interruptor conectado tras el mecanizado de las barras de fase aislada

51 PROYECTO DE SUSTITUCIÓN COSTES DEL PROYECTO Ingeniería de proyecto ANAV Fabricación, pruebas y suministro ABB Ejecución montaje en planta por ABB Ejecución interfases con planta por ANAV Coste total del proyecto

52 COMPARATIVA DE PLANES DE MANTENIMIENTO Y COSTES

53 COMPARATIVA DE PLANES DE MANTENIMIENTO Y COSTES Revisión general del Interruptor original

54 COMPARATIVA DE PLANES DE MANTENIMIENTO Y COSTES Mantenimiento Preventivo INTERRUPTOR ORIGINAL NUEVO INTERRUPTOR Inspección Visual N/A N/A 18 Meses Revisión de Control 18 Meses N/A N/A Revisión General 6 Años Años Costes MP 6 Años % Costes MP 15 Años %

55 Muchas Gracias