POWER CRIMP GATES 3000 B

Transcripción

1 ISO 9001:2000 POWER CRIMP GATES 3000 B Para prensar terminales de mangueras hidráulicas de 3/16 a 2, usando una perfecta matriz de mordazas (Producto Gates Nº ) Medida: Weight: 10 wide x 10 deep x 25 high 375 lbs. productos Ingeniería en conducción de fluidos

2 productos ISO 9001:2000 PREPARADO PARA EL PRENSADO 1. Cortar la manguera con la longitud adecuada. 2. Insertar la camisa encima del extremo de la manguera. (figura a) 3. Lubricar la primera, segunda o tercera endentadura de la espiga usando un aceite ligero. 4. Sujete la espiga con seguridad, de la porción exagonal, accionando el tornillo de la morza, e introduzca la manguera en la espiga. (figura b). La manguera quedara solidamente en el rebaje de la espiga. (ver dibujo abajo). 5. Coloque la camisa arrimándola al hexágono de la espiga. (figura c). Su manguera y terminales están ahora preparadas para ser prensados. Todas las espigas rectas con o ring hasta las 2, pueden prensarse en la maquina Power Crimp 300 B, mas los demás tipos de espigas tubulares, codos a 45º o 90º, etc., hasta 2. Ver catalogo de mangueras hidráulicas Gates para estas espigas. PREPARACION DE LA MAQUINA Y OPERACIONES 1. Conectar la manguera hidráulica entre la prensa y la bomba. Referirse al manual Gates de Electrobombas Nº KJ 2. Conectar el cordón de la llave de la Power Crimp con la caja de llaves de la bomba. (figura D) Ahora, conectar el cordón eléctrico de la bomba con la correspondiente tierra, a la salida 3. Purgar el sistema. Desplazar el aire del sistema hidráulico conectando la máquina Power Crimp, colocando en la parte inferior. Nota: colocar la bomba a un nivel superior con respecto a la prensa Power Crimp La bomba no deberá estar, mucho tiempo, a un nivel inferior que la prensa, porque al aire puede filtrarse en el sistema hidráulico. Tenga la seguridad que la manguera hidráulica descienda gradualmente a la prensa, sin combos o curvaturas agudas. De otra manera el aire se acumula en los puntos altos en la manguera y queda en el sistema. Activar el microswitch e inclinar la maquina durante varios ciclos en esta posición; entonces vuelva a colocar la maquina verticalmente y reactive el micro-switch. Si el vástago o ariete se mueve prontamente cuando el pulsador es activado, el sistema esta libre de aire. 1

3 ISO 9001:2000 productos 4. Seleccione las mordazas correctas según la dimensión de la manguera a prensar, colocándolas en los lugares correspondientes. Se usara una sola medida de mordazas para prensar mangueras con 1 o 2 trenzas de alambre con el mismo interior, ajustando solamente el swtch. (Ver la carta de prensado). 5. Las mordazas podrán instalarse removiendo el plato del tope. El plato del tope es removido con el uso de dos prominencias dándole al plato un ligero giro contrario a las agujas del reloj, levantándola. Coloque las mordazas en la ranura, desde el tope; entonces reemplace el plato del tope. Nota: Cuando prense terminales de 2 no use plato de tope. 6. Ajustar la aguja de montaje de la caja del swich para la correcta lectura según el tipo de manguera y terminales usados. La aguja se ajusta girando la perilla negra del control de la caja. Nota: La caja de control de la maquina Power Crimp esta calibrada en nuestra fábrica, para asegurar el adecuado prensado de los terminales. Si por cualquier razón la calibración es perturbada, entonces el control puede ser calibrado colocando en el indicador en el numero 2 ¼ de prensado con un terminal 8C2AT de acero o aluminio, usando la mordaza Nº 33.-, y verificando el diámetro exterior de la camisa prensada. Si la camisa prensada mide 1 +/ la caja de control, esta calibrada. Si no, usted puede aflojar las dos abrazaderas de Sujeción y mover la caja de control arriba o debajo de la varilla de medir, antes de que el correcto diámetro exterior sea alcanzado. Moviendo la caja de control arriba de 1/8 resulta un diámetro de camisa prensada menor en La camisa será prensada a un diámetro mayor moviendo la caja de control hacia abajo. En la correcta posición, apretar firmemente las abrazaderas, y la máquina deberá recalibrarse para todos los prensados para las diferentes medidas. (Fig. G) Con la máquina calibrada, la lectura aproximada, con carta de prensados, pueden ahora ser usada para obtener el diámetro de prensado. La caja de control (Fig. H) está provista con el ajuste necesario para el posicionamiento del Micro switch, actuando horizontal así como verticalmente. Por aflojamiento de los tornillos de ajuste, el Micro switch y el actuador podrán moverse hacia adentro o afuera en correspondencia con la particular máquina Power-Crimp. Para el montaje de la aguja del micro-switch ver la carta de datos suministradas con la maquina. Nota: Solamente un ajuste aproximado se obtiene; las diferencias pequeñas del montaje se obtienen, si es necesario, con el propio diámetro de prensado. Recordar el ajuste del montaje dado en la carta de datos. Nota: Antes de usar la maquina por primera vez, aplicar una delgada capa de Molykote G en pasta ( ) dentro del área de trabajo del cono de las mordazas. Esta capa en pasta será aplicada antes que el área comience a brillar por defecto de la frotación de las mordazas. El Molykote G en pasta expuesto más al aire que por pequeños periodos de tiempo, comienza a espesarse. La adición de pequeñas cantidades de aceite (para motores, o hidráulico) adelgazara la pasta. 7. Para prensar la manguera y terminales, poner el botón marcado con Crimp sobre la caja de control (Fig. F) y liberado después que la bomba haya arrancado. El vástago prensado el terminal. El ciclo podrá interrumpir se en cualquier momento pulsando lateralmente la palanca acodillada del switch, localizada sobre el tope de la caja de switch. 2

4 productos ISO 9001:2000 IMPORTANTE: Para asegurar la calidad del prensado, verificar el primer prensado en cada marcha. Medir el diámetro exterior del prensado y compararlo con lo que figura en la Power Crimp 3000 B (Mordazas perfectas) ver los datos de prensado. Si el diámetro de prensado está comprendido en +/ de lo que figura en la carta, un buen prensado se ha realizado. Si el prensado del diámetro exterior sale fuera de esta tolerancia, ver nota del punto Para el prensado de terminales curvados remueva el tope de prensado. 9. Para prensar curvas de 2 correspondientes a acoples abocardados, es necesario remover las mordazas y retirar del vástago o ariete el tope, para insertar el acople dentro de la máquina. Reemplazar las mordazas y prensar, después de remover las mordazas y mover el ariete desde el tope al lugar de prensado. 4. REMOVER el acoplamiento desde el tope de la depresión antes de prensar. Después de prensar el primer terminal, verificar la adecuada longitud de prensado. La camisa y las dos piezas acopladas deberán ser prensadas en toda su longitud por las mordazas no debiendo ser tocados los puntos del exágono. Cuando prense una pieza medir la actual longitud de prensado sobre la camisa y compararla con la longitud de prensado dado por la carta. Para pequeños ajustes, con la altura sobre el tope de la depresión angular, se deberá compensar con la elongación del prensado. BICAR EL TOPE SEGÚN LA PROFUN- DIDAD EXTERIOR Existen dos profundidades o huecos externos localizados en la parada que pueden ser usadas para posicionar el terminal curvado para un adecuado prensado. Cualquiera de las dos puede usarse para acoplar dos a una pieza. La porción del resorte cargado en la depresión del tope de la ménsula no deberá cambiarse. (Fig. I) Las ranuras de las mordazas podrán completarse abajo cuando la depresión este detenida. ACOPLAMIENTO DE UNA PIEZA (El codo y la camisa tienen que ser fijados juntos) 1. Coloque la marca en el diámetro exterior de la camisa para obtener la adecuada longitud de prensado. La información se puede obtener en la carta de prensados. 2. Coloque el acople (con el final roscado, abajo) en la depresión angular del tope. (Fig. L). 3. Levantar o bajar el tope de la depresión angular hasta que la marca esté alineada con el centro de la canaleta de la modaza. (Fig. L). OR Balancear el tope de la depresión de la ménsula encima del tope de la depresión. Alinear la marca sobre el acoplamiento por el ojo agudo de la ménsula. (Fig. M). 3

5 ISO 9001:2000 productos LIMITACION DE LA CARRERA DEL EMBOLO EN EL RETORNO ARM La parte enmarcada por el círculo de la figura N se refiere al retorno, limitando la carrera del embolo. Cuando es necesario prevenir el retorno de las jaulas de mordazas a la posición total de abajo, entonces se puede acortar la carrera del embolo en su retorno, acortando el ciclo de prensado. Para obtener una carrera más corta posible, ajustar el límite de brazo sobre el tope (Cabeza del tornillo) en el tope de las mordazas, en el movimiento descendente, a la altura justa, permitiendo un lugar suficiente para colocar las mordazas hacia adentro. PARA MEDIR ADECUADAMENTE EL DIAMETRO DE PRENSADO 1. Medir, entre las costuras o alomos consecutivos. Ver el dibujo 1. Cuando se usa calibres de dial, tenga la seguridad que los dedos del calibre no toquen las costuras. 2. Medir en el medio, abajo, en la porción prensada de la camisa. Ver dibujo 2 3. Cuando mida pequeños diámetros (3/16 y 1/4) se recomienda el uso de micrómetros de mandíbula. 4

6 productos ISO 9001:2000 POWER CRIMP 3000B 5

7 ISO 9001:2000 productos PART S LIST: SWITCH BOX ASSEMBLY 6

8 Ingeniería en conducción de fluidos Obispo San Alberto 3579/61/51/25 - (C1419FFS) Capital Federal, Argentina info@poberaj.com.ar DISTRIBUIDO POR: