ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRANSFORMADOR DE POTENCIA 2 MVA- 0,46/13,8 KV

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1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRANSFORMADOR DE POTENCIA 2 MVA- 0,46/13,8 KV 1.0 Generalidades A continuación se describen las características técnicas que debe cumplir la compraventa de un transformador de potencia, de 2000 KVA, 460V / 13,8 kv que deberá ser entregado en la ciudad de Buenaventura en sitio que posteriormente será especificado por GENSA S.A ESP. El transformador debe ser diseñado y fabricado de acuerdo con los últimos desarrollos en el campo del diseño de los transformadores de potencia. Las pruebas y características estarán de acuerdo con las últimas Normas IEC-76 y ANSI C La potencia nominal del transformador será de 2000 KVA. El nivel de ruido del transformador no debe ser superior a los límites establecidos en las Normas NEMA TR1-006 y TR en su última revisión Características de Diseño Debe ser de ejecución normalizada, con los dispositivos y accesorios estándar establecidos para esta potencia y niveles de tensión. Las salidas de los bujes de 13,8 KV y 0,46 KV serán aéreas para conexión de los cables al barraje respectivo Parámetros eléctricos del sistema - Altura sobre el nivel del mar (m): 1000 msnm - Temperatura ambiente Promedio ( C): 28 - Temperatura ambiente máxima ( C): 40 - Humedad Relativa (%): 95 - Sismicidad : Baja (Aa=0.10) 1.2 Aumento de Temperatura El aumento de temperatura de los devanados se determina de acuerdo con la Norma IEC 76-2 como la medida por resistencia que no exceda 65 C, con temperatura ambiente de 40 C y operando a la capacidad nominal (ya sea con refrigeración natural o forzada) y con el cambiador de derivaciones en cualquiera de sus posiciones, incluyendo la que produzca las pérdidas eléctricas más grandes.

2 La elevación de temperatura del punto más caliente de los devanados no debe exceder de 80 C bajo las condiciones de operación nominal dadas anteriormente. El aumento máximo de temperatura del aceite (medido por termómetro), no excederá los 60 C, de acuerdo con las estipulaciones de la Norma IEC Todos los procedimientos para establecer los límites de aumento de temperatura estarán de acuerdo con las Normas ANSI C El transformador debe ser diseñado para soportar sin sufrir daño, corrientes de cortocircuito durante su operación, estando el cambiador de tomas en cualquier posición, incluyendo aquellas posiciones en las que la impedancia efectiva sea mínima, y asumiendo que la tensión nominal sea mantenida en un lado cuando se produzca un cortocircuito entre fases o a tierra en los otros lados. El transformador tendrá sus características de cortocircuito conforme a las Normas IEC Devanados Los devanados serán de cobre electrolítico de alta pureza. El material usado para aislamiento de los mismos, no exhibirá derramamiento, resquebrajaduras o deterioro durante el servicio, ni estará sujeto a contracción después del ensamblaje de los devanados. Todos los materiales usados para los devanados y las conexiones deben resistir el aceite caliente sin variar sus características eléctricas y mecánicas Los devanados serán ensamblados en sus núcleos y asegurados para evitar deformaciones o daños durante su transporte, servicio, cambios de temperatura, esfuerzos severos producidos por corrientes de corto circuito o movimientos sísmicos. La disposición de los elementos de sujeción de las bobinas y los elementos aislantes no deberán entorpecer la libre circulación del aceite a través de los ductos de refrigeración. Las uniones conductoras de corriente excepto las uniones roscadas, serán soldadas entre sí con soldadura de plata. Las conexiones por medio de pernos a los bujes, cambiador de tomas, etc., se pueden usar si se aseguran de tal forma que no se aflojen. El diseño de los devanados deberá minimizar las fuerzas desbalanceadas. La ubicación de las tomas sobre los devanados será tal que se mantenga el balance electromagnético en todas las relaciones de tensión. Los devanados y las conexiones serán fijados de forma tal que soporten los impactos que ocurran durante el transporte y bajo las condiciones transientes del sistema eléctrico al cual será conectado.

3 1.4 Tolerancias en los Valores de Impedancia Las impedancias de los devanados con base en la capacidad máxima continua y el voltaje nominal, tendrán valores apropiados para que los niveles de corrientes de corto circuito en cada uno de los lados, estén por debajo de los niveles de falla que pueden soportar los equipos que serán conectados en cada circuito. Los valores de impedancia deberán estar de acuerdo con la Norma ANSI C , Sección Núcleo El material del núcleo será de hierro magnético al silicio, de grano orientado laminado en frío, tipo Z9, M4 o similar, con aislamiento inorgánico en ambas caras, alta permeabilidad y bajas pérdidas por histéresis. El núcleo estará libre de nudos y filos. Las láminas estarán rígidamente aseguradas para que resistan deslizamientos durante el transporte, el montaje y las condiciones de corto circuito y sus uniones serán traslapadas para minimizar pérdidas El diseño de la estructura de fijación del núcleo minimizará pérdidas por corrientes circulantes. No se aceptará el uso de cinta orgánica para asegurar las láminas. El método de soportar el conjunto de núcleo y devanados será tal que se evite deslizamiento durante el transporte. La estructura y el núcleo será aislada con aislamiento tipo B. La estructura incluyendo los circuitos magnéticos serán efectivamente puestos a tierra para evitar potenciales electrostáticos. Se deberá incluir argollas o agarraderas para sacarlo del tanque. 1.6 Pérdidas Eléctricas de Potencia Los valores garantizados de eficiencia y de pérdidas (en el cobre, el hierro y el sistema de refrigeración), deberán ser indicados por el Proponente en su oferta, y estos valores serán considerados durante la evaluación de las propuestas, con el objeto de comparar el valor presente de las pérdidas de energía durante la vida útil del transformador ofrecido. Los niveles de pérdidas no deben exceder los porcentajes establecidos en los cuadros de características garantizadas. 1.7 Cambiador de tomas bajo carga El cambiador de tomas debe ser sin carga, tipo Estándar de 5 pasos, 2x2.5% 1.8 Bujes

4 Todas las conexiones principales de los devanados de 13,8 KV, 0,46 KV y neutro se deberán llevar al exterior utilizando bujes apropiados para uso a la intemperie que estarán montados en la cubierta del transformador. Los bujes deberán construirse de acuerdo con las normas DIN y y deben cumplir con los requerimientos de las Normas ICONTEC, ASA y NEMA. El material aislante debe ser de porcelana sólida, completamente vitrificada y para el sellado entre tanque y herrajes se emplearán empaques de caucho sintético resistentes al aceite y a la intemperie. En relación con el aumento de temperatura, el punto máximo de calentamiento sobre la temperatura ambiente, cuando se prueben con corriente continua no deberá exceder de 65 C. cuando la base esté sumergida en aceite, teniendo éste una temperatura máxima de 40 C como la temperatura ambiente. Todos los bujes estarán provistos de terminales para la conexión de cables y conductores, los cuales deben ser galvanizados en caliente o zincados. El tipo y tamaño deberá estar acorde con los calibres de los conductores. Los bujes se diseñarán para prevenir esfuerzos indebidos en cualquier parte causados por las variaciones de temperatura. Se tomarán precauciones para acomodar las expansiones de los conductores en los bujes. 1.9 Tanques El transformador tendrá un tanque hermético de acero y una cubierta. La tapa del tanque principal irá unida a éste por medio de pernos y no soldada; no se aceptarán juntas soldadas. Se proveerán soportes adecuados para levantar o izar el tanque lo mismo que facilidades para ser arrastrado sobre ruedas. Las ruedas serán orientables en ángulo de 90 grados. El tanque deberá soportar sin fugas ni deformaciones, presiones internas de 1 kg/cm2; será apto para ser llenado de aceite efectuando un vacío previo. Todos los accesorios y tuberías afectados por el vacío deberán soportarlo sin deformaciones. Se proveerán amplios espacios en el fondo del tanque para la acumulación de sedimentos. La carcasa estará provista de dos placas de conexión de cobre o acero inoxidable, soldadas cada una con dos conectores capaces de recibir un cable de cobre desnudo de diámetro mínimo 2/0 AWG. El transformador estará provisto de un tanque de expansión cuyas dimensiones permitan una variación del volumen contenido de aceite para temperaturas entre 20 C y 95 C.

5 El tanque de expansión tendrá un sumidero provisto de un drenaje, de una pequeña llave para sacar muestras y de un medidor de nivel de aceite del tipo flotador de operación magnética o alternativamente del tipo visor, con contactos para alarma y/o disparo, uno a bajo y otro a alto nivel. El tanque de expansión estará equipado con una membrana de material apropiado que evite el contacto del aceite con la atmósfera. La toma de aire del tanque de expansión se conectará a un respirador de silicagel con el propósito de secar el aire Válvulas de Aceite Estará provisto con válvulas para los siguientes propósitos: a) Drenaje del tanque, de 1. b) Válvulas de 1 para muestreo del aceite del fondo y de la parte superior de la carcasa, conectadas por tubería separada a un punto cerca de la base. c) Para la circulación del aceite por un purificador del mismo. d) Para remover los radiadores sin sacar el aceite del tanque Sistema para alivio de presión La cubierta del transformador estará provista de un dispositivo aliviador de presión diseñado para minimizar la descarga de aceite y dar salida al aire y al agua después de una apertura Relé para detección de gas y/o aceite El transformador de potencia se proveerá con relé detector de gas, tipo Buchholz, con dos contactos: un contacto eléctricamente independiente para dar una alarma; y un segundo contacto eléctricamente independiente para el disparo Dispositivos indicadores de temperatura a. Termómetro indicador de la temperatura del aceite El transformador estará provisto de un termómetro indicador con su elemento sensible colocado en el punto de máxima temperatura. El indicador será suministrado con un conjunto de contactos independientes para alarma y disparo, ajustables entre -20 C y +140 C.

6 b. Mecanismo de supervisión de temperatura El transformador estará provisto con relés térmico, uno para cada devanado sensible a la temperatura máxima del aceite y al efecto de calentamiento de la corriente de carga (imagen térmica); los cuales indicarán el punto más caliente de cada devanado y las características de temperatura bajo carga. Para lo anterior deberá ubicarse un transformador de corriente ubicado en la fase central de cada devanado de alta tensión. Cada mecanismo de supervisión de la temperatura del devanado deberá estar provisto con conjuntos de cuatro (4) contactos de autorreposición, eléctricamente independientes, para cerrarse sucesivamente a cuatro (4) sucesivos aumentos de temperatura y que servirán para los siguientes propósitos: 1. Control de ventiladores de refrigeración forzada (futuro) 2. Inicio de una alarma cuando se ha alcanzado la temperatura máxima de seguridad del devanado (segundo paso). 3. Disparo de los reconectadores y/o disyuntores asociados al transformador. 4. Reserva Gabinete control local El transformador deberá proveerse con un gabinete de control local montado en la carcasa del mismo, en un lugar fácilmente accesible. El gabinete deberá tener prensoestopas laterales e inferiores. Será a prueba de intemperie para las condiciones del trópico, con bloque de terminales (borneras de conexión) para conectar los cables provenientes de los diferentes dispositivos suministrados con el transformador, de tal forma que se puedan tomar las señales respectivas para la correcta supervisión y control del transformador Ruedas, sistemas de fijación y rieles de montaje El transformador estará provisto de ruedas normalizadas, para el traslado completamente armado y lleno de aceite sobre la base de montaje. El juego de ruedas debe permitir su rotación en ángulos de 90 grados sobre sus pivotes con respecto al transformador. Las ruedas serán asegurables en cualquier dirección. Se proveerán asas para halar en cualquier dirección. El transformador estará provisto con cuatro bases adecuadas para elevarlo con gatos hidráulicos con el fin de cambiar la dirección de las ruedas.

7 1.16 Radiadores y sistema de ventilación forzada Los radiadores serán removibles y pernados al tanque por medio de bridas y provistas de empaques adecuados. Una válvula se colocará en el tanque en cada conexión con el radiador. En el gabinete de control local deberán preverse los espacios para la instalación futura de los equipos y elementos de control y protección del equipo de refrigeración forzado. Cada radiador deberá tener un perno de ojo para levantarlo, una válvula de drenaje en el fondo y un orificio de ventilación en la parte superior. Se deberá indicar claramente en los manuales, la presión de vacío soportable por los radiadores Aceite El aceite deberá ser de alta calidad dieléctrica de aislamiento, para uso en transformadores, libre de mezclas, ácidos, sustancias alcalinas, y compuestos de azufre, de acuerdo a la Norma ASTM, IEC 296 e ICONTEC El CONTRATISTA deberá incluir un diez por ciento (10%) adicional a la cantidad de aceite necesaria para el llenado del transformador Placa de Datos Una placa de datos y de conexiones deberá colocarse en el transformador en un lugar fácilmente visible para la persona que opera el cambiador de tomas. La información contenida en la placa de datos deberá estar de acuerdo con la Norma IEC Sistema de Puesta a Tierra Todos los equipos y los accesorios metálicos deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra en el punto más cercano. El neutro del transformador deberá ser llevado directamente a tierra por medio de cable de cobre de calibre 2/0 AWG o una cinta de cobre de 250 mm2. de sección mínima, debidamente aislada del tanque con medios de sujeción para fijación sobre la cuba. El neutro deberá estar conectado a la malla de tierra en un solo punto con el fin de evitar la inducción de corrientes circulantes Consideraciones para el transporte Se debe incluir en el costo del equipo el precio considerado para la entrega del transformador y sus componentes, así como el del aceite, en la ciudad de Buenaventura, en sitio que posteriormente indicará GENSA.

8 El contratista será el responsable de cualquier accidente, imprevisto o daño que pueda ocurrir durante el transporte y entrega en el lugar indicado Características Técnicas garantizadas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS TRANSFORMADOR DE POTENCIA ITEM DESCRIPCION UNIDAD SOLICITADO OFRECIDO 1 Fabricante DF 2 Numero de fases 3 3 Numero de devanados 2 4 Potencia Nominal MVA 2 5 Frecuencia Hz 60 6 Tensión nominal primaria kv 13,8 7 Tensión nominal secundaria kv 0,46 8 Relación de transformación en el tap central kv 0,46/13,8 9 Grupo de conexión YnD5 10 Conexión de los devanados Delta kv 0,46 Estrella aterrizado kv 13,8 11 Cambiador de taps( en el lado de 13.8 kv) Sin Carga 12 Tipo de refrigeración ONAN 13 Rango de variación de Voltaje Hacia abajo +2X2.5% Hacia arriba -2X2.5% 14 Número de pasos del cambiador de taps 5 15 Medio aislante refrigerante Aceite Mineral 16 Terminales AT plateado Tornillo MP20 - Cobre rojo 17 Conector AT Bronce para tornillo MP20 18 Nivel básico de aislamiento de los devanados AT:200 kv BT: 95 kv 19 Perdidas en Vacío W 3010 según norma 20 Perdidas con carga a 85ºC W según norma 21 Impedancia de corto circuito Uz% 4,6% 22 Presión del tanque principal Presión de Diseño PSI 10 Presión de prueba PSI 6 Estanqueidad PSI 6 23 Radiadores Presión de Diseño PSI Presión de prueba PSI 18 Estanqueidad PSI 8 24 Eficiencia a factor de potencia de 0.8 al 120% de la carga 98, % de la carga 98,558 50%de la carga 98, Servicio Continuo 26 Montaje Intemperie DF - DATOS DEL FABRICANTE

9 SECCIÓN 2 PRUEBA DE EQUIPOS En esta sección se especifican los requerimientos de pruebas mínimas necesarias, para establecer el cumplimiento de las especificaciones de los equipos y materiales, que serán suministrados. 2.1 CONDICIONES GENERALES Las siguientes especificaciones se aplican a los procedimientos de inspección y pruebas de los equipos: 1) El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas tipo y de rutina durante el proceso de fabricación de cada uno de los equipos suministrados por él, de acuerdo con estas especificaciones. Las pruebas se refieren no solamente a las del equipo terminado, sino también a las pruebas de los materiales de fabricación y componentes del mismo, así como a las pruebas tipo y especiales que GENSA S.A. ESP determine como necesarias para aceptar los equipos. 2) Las pruebas de rutina, deberán ser ejecutadas por cuenta del Contratista y su costo deberá incluirse dentro del precio cotizado para el equipo. 3) El Proponente deberá incluir en su oferta, certificados de pruebas tipo o especiales realizadas a equipos similares a los que ofrece suministrar, estas pruebas tipo serán las indicadas en la Norma aplicable a cada equipo. 4) Las pruebas de rutina deberán ejecutarse sobre transformador de potencia, antes de su despacho al sitio indicado por GENSA S.A. ESP. 5) Las pruebas de alta tensión deberán ser realizadas de acuerdo con la Norma IEC-60, con sus últimas modificaciones. 6) Las pruebas eléctricas deberán realizarse a la frecuencia nominal y con una onda de voltaje de alimentación sinusoidal, a menos que se indique de otra manera. El equipo será calibrado adecuadamente por una entidad de reconocida competencia. 7) El Contratista deberá someter a aprobación de GENSA S.A. ESP copias de los registros de todas las pruebas realizadas en la medida en que se vaya completando cada prueba. El equipo solo podrá ser suministrado luego de que sean aprobados todos los protocolos de sus pruebas.

10 8) El Contratista deberá permitir a GENSA S.A. ESP inspeccionar todos los procesos de fabricación, pruebas y ensayos finales en fábrica en cada uno de los equipos, de acuerdo con un programa de inspección y pruebas que será acordado conjuntamente. Para tales fines, el Proponente deberá entregar en su Oferta un plan propuesto de inspecciones y pruebas, en el cual incluirá toda la información sobre las facilidades y equipos con que cuenta para llevar a cabo las mismas, así como sobre los sitios y los períodos de fabricación en que podrán realizarse las inspecciones, su cubrimiento y forma de registro y las normas y tipos de protocolo con que se realizarán las pruebas. 2.2 INSPECCION DE PRUEBAS EN FÁBRICA GENSA S.A. ESP designará para supervisar los aspectos técnicos del Contrato, Ingenieros los cuales tendrán a cargo las siguientes funciones principales: Velar por que el suministro se ejecute de acuerdo con lo estipulado en las Especificaciones Técnicas. Inspeccionar los procesos de fabricación y pruebas. Autorizar el despacho de todo bien terminado, previa verificación de los siguientes aspectos: o Que los equipos, elementos y materiales hayan sido fabricados de acuerdo con planos y características garantizadas debidamente aprobadas. o Que las pruebas de rutina y aceptación hayan sido satisfactorias. o Que se haya diligenciado los manuales de operación y mantenimiento, manuales de montaje y manuales funcionales. Los Ingenieros en virtud de sus funciones deberán tener acceso a las áreas de desarrollo, diseño y talleres del fabricante, de igual forma el fabricante deberá tener a disposición del Inspector o Ingeniero un ejemplar de los reportes de progreso, control y pruebas de los bienes. La realización de las labores del Inspector o del Ingeniero no disminuye en ningún grado la responsabilidad adquiridas por el Contratista sobre el adecuado desempeño de los bienes con respecto al objeto para el que se adquiere PRUEBAS DE RUTINA - Medida de resistencia de los devanados. - Medida de la relación de transformación en todas las fases y posiciones del cambiador de tomas.

11 - Medida de la tensión de cortocircuito. - Medida de las pérdidas con carga. - Comprobación del grupo vectorial. - Medida de las pérdidas y corriente sin carga. - Ensayo de tensión aplicada. - Ensayo de tensión inducida. - Medida de resistencia de aislamiento. - Medida de la rigidez dieléctrica del aceite REPORTE DE PRUEBAS - Diez (10) días calendario posterior a la fecha en la cual se efectuó la última prueba de los equipos, el Contratista deberá suministrar a GENSA S.A. ESP, tres (3) libros que contengan cada uno un juego completo de todos los reportes de pruebas de fábrica del equipo suministrado. - Las instrucciones deberán estar en idioma Español. 2.3 INFORMACION PARA OPERACION Y MANTENIMIENTO Se deberá entregar además por parte del Contratista a GENSA S.A. ESP tres (3) copias de manuales de operación y mantenimiento de los equipos. Estas instrucciones detalladas con planos de tamaño reducido, listas de partes y catálogos, deberán incluir toda la información que pueda ser necesaria o útil para la operación, mantenimiento, reparación o identificación de partes, cuando se requieran pedidos de repuesto. Las instrucciones deberán estar en idioma Español. Como un complemento, el Contratista entregará a GENSA S.A. ESP toda la información técnica relacionada con el material y equipo suministrado, extensible pero no limitada a lo siguiente: 1. Pruebas Especiales - Cromatografía de gases antes de pruebas eléctricas - Análisis físico-químico del aceite después de pruebas eléctricas. 2. Información sobre el fluido aislante (Aceite dieléctrico) - Certificado del uso de aceite libre de contaminantes - Manejo seguro del aceite dieléctrico - Pruebas del aceite y su significado 3. Descripción completa del equipo incluyendo partes y accesorios, datos de placa, etc. - Catálogos. - Registros de pruebas en fábrica. - Diagramas eléctricos de control, protección y señalización.- - Procedimientos y normas de seguridad. - Registro de las características garantizadas obtenidas.

12 - Lista de piezas de repuesto indicando cantidades, códigos y referencias, así como nombre y localización del fabricante. 4. Manuales de operación y mantenimiento - Recomendaciones para el mantenimiento preventivo incluyendo: - Actividades del mantenimiento preventivo. - Periodicidad. - Procedimientos para ejecución de dichas actividades. - Valores recomendados, tolerancias, rangos, valores de ingeniería, recomendados para la operación y mantenimiento. - Recomendaciones a seguir durante la verificación o inspección, indicando la instrumentación requerida y su grado de precisión. - Actividades para ejecución de técnicas de diagnóstico. - Criterios para calibración y/o ajuste. - Recomendaciones para el mantenimiento correctivo: - Procedimiento de ayuda para encontrar fallas. - Formas y criterios para reparación. - Recomendaciones y verificaciones a seguir antes y después de la reparación, pruebas después de haber terminado el mantenimiento correctivo. - Criterio para recuperación de materiales o de perfiles. - Criterio para el cambio o sustitución de materiales componentes o equipos. - Recomendaciones para la operación incluyendo: - Diagramas de bloques, esquemas básicos, función de cada componente. - Diagrama general, función básica del conjunto de descripción operativa. - Puesta en operación segura del equipo, principales consignas de operación, - Enclavamientos y avisos especiales. - Procedimientos para la energización o puesta en marcha. - Procedimientos para la desenergización - Procedimientos para el análisis de tiempos de operación. - Manual de operación.