A Leader in Gas Conditioning Technology

Transcripción

1 A Leader in Gas Conditioning Technology

2 QUIENES SOMOS?: QB Johnson Manufacturing, Inc. es una empresa líder en la industria del diseño, fabricación y puesta en marcha en plantas para el tratamiento del gas. En QB Johnson estamos especializados en el diseño del proceso, desarrollo de la ingeniería de detalle y fabricación de equipos, cumpliendo con nuestros elevados estándares de calidad así como con las especificaciones y directrices marcadas por nuestros clientes en función de los requisitos técnicos. Nuestros 120 especialistas trabajan dedicados a proporcionar a nuestros clientes un producto de alta calidad. Nuestro equipo abarca un gran abanico de clientes dado que contamos con profesionales de distintas nacionalidades (USA, Ucrania, Méjico, India, España ) QB Johnson Manufacturing, Inc. ha sido y es un negocio familiar desde hace más de 50 años. Se fundó en 1961 y empezó como una compañía dedicada a vender equipos usados. En 1976 inició con la fabricación de equipos nuevos para el acondicionamiento del gas, este hecho permitió a la compañía crecer y desarrollarse tecnológicamente. Hoy, QB Johnson es una empresa líder en el sector del tratamiento de gas, contamos con una reconocida reputación internacional y con fieles clientes alrededor del mundo, pues hemos exportado equipos a Rumania, Rusia, Ucrania, Ecuador, Argentina, Canadá, Venezuela, además de tener un reconocido prestigio a nivel nacional. NUESTRA MISION: En QB Johnson estamos dedicados a satisfacer las necesidades de nuestros clientes a todos los niveles. Cubriendo las necesidades de nuestros clientes (proporcionando una ingeniería y producto acabado de alta calidad) conseguiremos un continuo crecimiento y mantendremos nuestra posición de líder mundial en el sector.

3 Seguridad en el entorno laboral: Es política de QB Johnson que todos los accidentes laborales pueden ser prevenidos. Es nuestra obligación proporcionar un entorno de trabajo seguro y saludable; para inculcar este principio en el entorno de trabajo, QB Johnson ha desarrollado una cultura de prevención de riesgos laborales en la cual cada trabajador tiene la responsabilidad de contribuir a la seguridad laboral y salud ocupacional. Con este esfuerzo conjunto, QB Johnson se convierte en un lugar de trabajo sin accidentes laborales. En QB Johnson creemos que es necesario proteger la seguridad y salud de nuestros trabajadores, por ello realizamos regularmente reuniones informativas sobre la seguridad en el espacio de trabajo, estas están enfocadas a las distintas posiciones de nuestros trabajadores. Además nuestro jefe de seguridad garantiza un entorno de trabajo seguro; ante una situación de emergencia QB Johnson tiene 7 personas de primera respuesta quienes pueden proporcionar asistencia inmediata a la persona accidentada.

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6 Equipos para el tratamiento del gas Calentadores Intercambiadores Separadores

7 Calentadores Los calentadores de fuego indirecto son equipos que producen un incremento de la temperatura del fluido (gas o liquido) utilizando un sistema de tubo de fuego, siendo la eficiencia térmica de los mismos es de un 85%. QB Johnson ofrece calentadores de baño de agua y de baño de sal ambos desde 50M BTU/hr hasta 30MM BTU/hr, además podemos proporcionar diseños estándar o diseños específicos para aplicaciones concretas. Aplicaciones típicas de los calentadores de fuego indirecto Estación de distribución de gas ciudad Plantas deshidratadoras Turbinas de combustión Estaciones de reducción de presión Características estándar de los calentadores de fuego indirecto Alta eficiencia térmica Tuberías para instrumentación de acero inoxidable Sección de expansión Construcción de acuerdo a API 12K Construcción de acuerdo al código ASME Supresor de llama Precalentado del gas combustible en un serpentín Controlador de temperatura Aislante recubierto de aluminio corrugado Apagado por alta temperatura Reguladores Cortaviento en lo alto de la chimenea Características opcionales Encendido electrónico Apagado por fallo en la llama Apagado por alta temperatura en la chimenea Apagado por bajo nivel del fluido intermedio Quemadores de tiro forzado PLC y panel de control Scrubber de gas construido según el código ASME Montaje en acero estructural Escalera y plataforma Turbuladores

8 Intercambiadores de Calor Desde 1983 QB Johnson Manufacturing, Inc. ha diseñado y fabricado intercambiadores de calor de acuerdo a nuestros elevados estándares de calidad. QBJ utiliza distintos programas de simulación para desarrollar y verificar el diseño, eficiencia y alto rendimiento de los intercambiadores a fabricar. Nuestras plantas de procesado, mecanizado y soldadura de las partes nos permiten fabricar intercambiadores de calor para cualquier tipo de aplicación cumpliendo con los códigos TEMA y ASME. Aplicaciones de los intercambiadores de calor Chillers Regeneradores Intercambiadores de gas Intercambiadores Glicol/Glicol Intercambiadores Gas/ Liquido

9 Separadores Los separadores diseñados para la industria de gas natural son dispositivos mecánicos los cuales eliminan los líquidos del caudal de gas. Los separadores que diseña y fabrica QB Johnson son fundamentalmente de dos tipos: Separadores Horizontales son utilizados principalmente para la separación de grandes volúmenes de gas y pequeños volúmenes de líquido. El tiempo de residencia del gas en un separador horizontal es mayor lo que permite que las pequeñas partículas de líquido sean separadas por el efecto de la gravedad. Si se prevé que se pueda generar espuma, se pueden diseñar secciones donde se inyecten químicos para prevenir dicha formación. Los separadores horizontales son los más adecuados para separar tres fases (líquido, líquido y gas) dado que tienen mayor tiempo de residencia. Separadores Verticales se utilizan principalmente cuando el flujo de gas contiene gran cantidad de líquidos y sólidos. Además los separadores verticales requieren menor superficie para su operación. En el diseño de los separadores verticales el flujo de gas está limitado debido al arremolinamiento generado en la entrada pues las partículas liquidas fluyen hacia abajo mientras que las gaseosas lo hacen hacia arriba. Los separadores verticales equipados con extractores de aleta eliminan el efecto del arremolinamiento y permiten que los separadores estén dimensionados para tratar un mayor flujo de gas.

10 Plantas de tratamiento de gas Deshidratadoras con Tamices Moleculares Deshidratadoras TEG

11 Incinerador Térmico Regenerativo Plantas de Aminas Plantas de Gas

12 Deshidratadoras con Tamices Moleculares La función básica de una unidad deshidratadora con tamiz molecular es eliminar el vapor de agua del gas natural. Una unidad de tamiz molecular es un sistema de deshidratación con sólidos desecantes, que posee las características físicas de adsorber agua del gas natural y permite conseguir bajas temperaturas de punto de rocío. QBJ ha diseñado, desarrollado la ingeniería y fabricado deshidratadoras con tamices moleculares durante 30 años y ha instalado plantas de hasta 200 MMSCFD tanto a nivel nacional como internacional. Aplicaciones de deshidratadoras con tamices moleculares Aguas arriba de plantas NGL Aguas arriba de las plantas criogénicas Aguas arriba de las plantas GNL

13 Deshidratadoras TEG El vapor de agua es una de las impurezas más comunes que se encuentran en una corriente de gas natural. Las unidades deshidratadoras son utilizadas para eliminar el vapor de agua de corrientes de gas natural para cumplir con la especificación de las líneas, normalmente la especificación es 7lb/MMSCF o menos. El método más común utilizado para la deshidratación de gas natural incluye la absorción de vapor de agua mediante un desecante líquido, glicol de trietilenglicol (TEG) o dietileno glicol (DEG). Nuestros deshidratadores convencionales producen una variación del punto de rocío de 50 F a 110 F. Se pueden conseguir mayores diferencias de punto de rocío según las distintas aplicaciones. Razones para eliminar el vapor de agua del gas natural Previene la formación de hidratos Previene la reducción de la capacidad de las líneas Elimina la corrosión en las tuberías Maximiza la eficiencia de las tuberías QB Johnson Manufacturing, Inc. sigue siendo un líder en el diseño y la fabricación de unidades de deshidratación y ha vendido más de unidades en todo el mundo. QBJ tiene la capacidad de diseñar y fabricar unidades de deshidratación para diferentes caudales, desde 60MSCFD hasta 450 MMSCFD y ha diseñado plantas deshidratadoras que cumplen con especificaciones más estrictas que las requeridas por las tuberías de menos de 1 libra por MMSCF.

14 Incinerador Térmico Regenerativo Los incineradores térmicos regeneradores de QB Johnson están diseñados para incinerar continuamente los gases de salida de la columna destiladora de las unidades deshidratadoras de glicol. El diseño de los regeneradores térmicos de QBJ está basado en un tiempo de residencia de dos segundos y son capaces de cumplir con todos los requisitos ambientales actuales para la destrucción de los BTEX. Los incineradores térmicos de QBJ incluyen Gases de entrada en el Flash Arrestor Gases de salida del calentador Revestimiento refractario en la cámara de combustión Quemador de tiro forzado Ventilador para control de temperature en la chimenea de extracciónr Panel de control purgado

15 Plantas de Aminas El proceso de tratamiento de hidrocarburos incluye la eliminación de contaminantes del gas natural. El proceso de eliminación de gas ácido o endulzamiento consiste en la eliminación de sulfuro de hidrogeno (H 2 S) y dióxido de carbono (CO 2 ) del gas natural o hidrocarburos líquidos. CO 2 y H 2 S son conocidos como gases ácidos porque en presencia de agua forman ácidos y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio. Además de CO 2 y H 2 S, hay otros contaminantes como sulfuro de carbonilo (CS 2 ), disulfuro de carbono (COS) y la familia mercaptano (RSH) que cuando están presentes en determinadas cantidades también pueden ser eliminados con aminas. QBJ utiliza principalmente (MEA o DGA) así como aminas secundarias (DEA) y terciarias (MDEA) alcanolaminas. QB Johnson Manufacturing, Inc. cuenta con más de 40 años de experiencia en el diseño y fabricación de plantas de aminas. QBJ realiza la ingeniería de procesos, diseño y fabricación de las plantas de aminas para cualquier tipo de aplicación, incluyendo diseños personalizados para cumplir con las necesidades de nuestros clientes. QBJ tiene experiencia diseñando plantas de aminas desde 3GPM hasta 600GPM. Todas nuestras plantas son modulares, montadas en estructuras para reducir el tiempo y costes de instalación en campo a nuestros clientes. Por qué eliminar el CO2 y H2S del gas natural? Toxicidad Equipamiento Corrosivo Prevención de formación de Hidratos

16 Plantas de Gas Las plantas de recuperación de líquidos del gas natural (NGL) recuperan los hidrocarburos líquidos del gas para su venta además de controlar el poder calorífico del gas antes de su venta. Este tipo de plantas proporciona beneficios adicionales como la eliminación de condensados además de que el gas natural pueda ser transportado en una sola fase (líquida). El hecho de que el poder calorífico del gas sea constante garantiza un gas combustible apto para turbinas de compresión y combustión. El sistema más sencillo de recuperación de NGL consta de intercambiadores de calor y un sistema de refrigeración externo para enfriar el gas, de este modo es posible la separación de hidrocarburos líquidos. El gas de salida que acaba de ser separado de los hidrocarburos líquidos pasa por el intercambiador por el que pasa el gas de entrada el cual es enfriado. Los hidrocarburos separados son enviados a un estabilizador donde la temperatura y presión son controladas para producir un producto con una presión de vapor especifica. Las plantas de NGL diseñadas por QBJ utilizan sistemas de refrigeración mecánica, refrigeración por el efecto Joule Thompson y nuestro sistema de refrigerante mixto.

17 Códigos, estándares, certificaciones y procedimientos de soldadura Códigos, estándares y certificaciones ASME Section VIII, Div. 1 "U" and "UM" ASME Section l "S" National Board "R" TEMA ANSI ASTM ASME B31.3 PED Certification CE Certification TEG Dehydration GOST R Procedimientos de soldadura SMAW GMAW GTAW SAW GTS