SISTEMA REGIONAL DE AGUA POTABLE ESMERALDAS MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA DE POTABILIZACIÓN DE AGUA

Transcripción

1 SISTEMA REGIONAL DE AGUA POTABLE ESMERALDAS MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA DE POTABILIZACIÓN DE AGUA 1. INTRODUCCION 1.1 OBJETIVOS Y ALCANCE Debido a que es decisivo llevar a cabo en forma organizada, sistemática y técnica los aspectos de operación y mantenimiento de la planta potabilizadora de agua potable de San Mateo de la ciudad de Esmeraldas (PTAP), con la finalidad de cumplir con el objetivo para el que fue construida las mejoras del módulo N 1 y, su ampliación mediante la construcción con los módulos 2 y 3, se ha elaborado el presente documento, cuyo propósito es proporcionar los criterios técnicos iniciales que orienten al personal técnico durante el inicio de operaciones de las nuevas instalaciones de la PTAP, hasta conseguir la optimización de su explotación. Estos criterios iniciales deberán complementarse luego, con las experiencias adquiridas durante el período de puesta en marcha de las nuevas instalaciones de la PTAP, el cual se ha estimado con una duración no menor a cuatro meses, con los correspondientes al mantenimiento de los equipos empleados durante la implementación del proyecto; actividades que deberán ser cumplidas por la empresa contratista de la obra; de esta manera, se elaborará el correspondiente Manual de Operación y Mantenimiento de la PTAP, que se proporcionará a la EAPA - San Mateo de la ciudad de Esmeraldas. Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de los proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de Operación, así como los cursos de capacitación que se brinden a los integrantes del equipo, los que deberán ser periódicos. Toda esta información formará parte integral del presente manual. Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de Operación de la Planta de Potabilización, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier momento modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias prácticas logrando optimizar su contenido. Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la EAPA el análisis y la difusión del presente Manual. Este documento tiene el carácter de PRELIMINAR, en vista de que será alimentado con los detalles operacionales y equipo disponible, luego de las pruebas de arranque y puesta en marcha de los reactores y procesos de potabilización. 1.2 DEFINICIONES OPERACIÓN Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones y equipos cumplan las funciones y resultados esperados. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 1

2 1.2.2 MANTENIMIENTO Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones o equipos conserven la capacidad para cumplir las funciones o resultados esperados. El mantenimiento tiene que ver básicamente con las siguientes clases de actividades: Prolongación de la vida útil de los diversos elementos. Eliminación de las causas que perjudiquen al buen funcionamiento de las instalaciones y sus equipos. Limpieza y ordenamiento en general. Sustitución, arreglo o reposición de elementos o procesos fuera del normal estado. Las tres primeras clases integran en general lo que se conoce como mantenimiento preventivo, y la última corresponde al mantenimiento correctivo o reparación de daños. 1.3 PERSONAL ENCARGADO DE LAS ACTIVIDADES Para cumplir las acciones correspondientes a la Operación y Mantenimiento de la PTAP, la EAPA, requerirá contar con una Unidad que cuente con las siguientes áreas de trabajo: Jefatura de Operación y Mantenimiento (1 persona) Supervisión del área de Operación (1 persona) Supervisión del área de Mantenimiento (1 persona) Cada área tendrá a su cargo el personal de apoyo para el cumplimiento de sus actividades, de acuerdo a la siguiente descripción: Supervisor del área de Operación. Operadores de la PTAP. Doce (12) operadores, distribuidos en cuatro turnos de 6 horas (2 operadores mínimo por turno) a lo largo del día, 365 días al año. Operador del sistema SCADA. Un operador, en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco días a la semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines de semana y feriados. Laboratoristas. 4 laboratoristas, trabajarán en turnos, 8 horas diarias, durante siete días a la semana, 365 días al año. Ayudante de Laboratorista (2 personas) Supervisor del área de Mantenimiento. Tecnólogo eléctrico (1 persona), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco días a la semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines de semana y feriados. Tecnólogo mecánico (1 persona), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco días a la semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines de semana y feriados. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 2

3 Plomeros (4 personas), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco días a la semana. Disponibilidad en casos de emergencia, los fines de semana y feriados. Jornaleros (2 personas), en jornada de trabajo de 8 horas diarias, cinco días a la semana. 1.4 ORGANIGRAMA DE LA JEFATURA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO En el organigrama que se muestra a continuación se detalla la jerarquía y rutas de los procesos a considerarse en el diseño del sistema administrativo del personal de operación y mantenimiento de la PTAP. FIGURA Nº A1 Organigrama de personal, propuesto para las actividades de Operación y mantenimiento de la Jefatura de Operación y Mantenimiento Supervisión área de Operación Secretaría Conserje Supervisión área de Mantenimiento Operadores PTAP Operación sistema SCADA Laboratorio y Control Electricidad Mecánica Plomería PTAP de San Mateo de la ciudad de Esmeraldas. 1.5 FUNDAMENTOS RELACIONADOS CON EL PROCESO DE TRATAMIENTO Con el objetivo de lograr una adecuada comprensión del presente manual, por parte de todo el personal encargado de la operación, se juzga necesario hacer primero una breve descripción de los aspectos fundamentales relacionados con el tratamiento, introduciendo de esta manera la terminología necesaria para describir posteriormente las distintas actividades y cuidados a considerarse en la etapa de puesta en marcha de la PTAP y en su etapa de operación ordinaria CALIDAD DEL AGUA El agua procedente de las precipitaciones, en su recorrido sobre la superficie de la cuenca tributaria del río, va arrastrando una amplia gama de materiales: inorgánicos como minerales; orgánicos como restos de animales o plantas y también microrganismos, que le confieren características que son inaceptables para el consumo directo por el hombre. Por otra parte, las diversas actividades del ser humano, sean estas agrícolas, ganaderas, industriales, recreacionales, etc. han traído como consecuencia la alteración de las aguas superficiales, principalmente con substancias químicas y microorganismos, además del deterioro de sus características estéticas. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 3

4 Algunas de estas características cuando están presentes en el agua, pueden ser percibidas por los sentidos como: el color, la turbiedad, el sabor, el olor, la temperatura; sin embargo, otras características requieren de un análisis en laboratorio para su determinación y medida, como es la composición química del agua y la contaminación bacteriológica. Las características del agua para ser consideradas aptas para el consumo humano deben mantenerse dentro de los límites que son establecidos en la NORMA DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE NTE INEN 1108:2011. Debido a que la calidad del agua cruda del río Esmeraldas no reúne las condiciones de potabilidad, es necesario recurrir a un proceso para transformar su calidad, en esto consiste el objetivo del tratamiento. El tratamiento del agua antes de su consumo, es el único medio para prevenir enfermedades causadas por ciertos microorganismos que se transportan a través del agua. En el caso del ser humano, algunos de estos microorganismos, llegan inclusive a causarle la muerte. Algunas de las enfermedades capaces de transmitirse a través del agua son: fiebre tifoidea y paratifoidea, disentería, gastroenteritis, hepatitis infecciosa, gastritis, meningitis, conjuntivitis infecciones respiratorias, etc. Dependiendo de la concentración y tipo de microorganismos, éstos pueden ser reducidos en las distintas etapas del tratamiento; sin embargo, es la DESINFECCIÓN (destrucción de microorganismos patogénicos) mediante la cloración del agua procesada, la que finalmente proporcionará la calidad requerida para el consumo humano NORMA DE CALIDAD DEL AGUA PARA CONSUMO HUMANO La Norma Vigente en el Ecuador, es la INEN 1108:2011, la cual presenta las condiciones mínimas que debe cumplirse para obtener la calidad de agua potable; los límites presentados en la referida Norma representan los valores máximos permisibles establecidos para el control de la calidad de agua suministrada a la población; sin embargo, de acuerdo a la eficiencia con la cual ha sido proyectada la PTAP, la calidad del agua a ser proporcionada será muy superior a la que representan estos valores. La frecuencia de monitoreo de dichos parámetros y el cumplimiento de la calidad fijada en la Norma, es de responsabilidad del personal de operación de la PTAP. 1.6 PROCESO DE POTABILIZACIÓN DEL AGUA Como ha sido señalado, la finalidad del tratamiento del agua es tornarla segura para su consumo directo por los habitantes en toda el área de servicio de la PTAP de Esmeraldas, a través de la remoción de las impurezas presentes. La planta de tratamiento constituye el conjunto de unidades e instalaciones en donde ocurre el proceso de la purificación del agua. Su configuración depende básicamente de la calidad del agua cruda, su variación estacional; así como de una serie de factores, entre ellos económicos, tecnológicos, ambientales y sociales. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 4

5 1.6.1 CALIDAD DEL AGUA CRUDA La fuente de abastecimiento a la PTAP es el río Esmeraldas, el cual tiene una longitud aproximada de 141 Km y su cuenca hidrográfica, con todos sus tributarios, abarca una extensión de Km 2. La calidad de sus aguas está directamente influenciada por las características de su amplia cuenca tributaria, las actividades antrópicas que se desarrollan en ésta; y por las condiciones climáticas. Los principales problemas de la calidad del agua cruda conocidos, tienen relación con sus características físicas, especialmente en los parámetros de turbiedad y color; así como su calidad microbiológica, a partir de sus indicadores como la concentración de coliformes termotolerantes y totales, estas últimas, debido a las descargas sanitarias de las poblaciones por las que atraviesa el río. Durante los períodos de precipitaciones en la cuenca alta, la calidad física de la fuente se deteriora alcanzando en éstos parámetros, niveles importantes (figura N A2); al mismo tiempo que en sus parámetros químicos y microbiológicos disminuyen, debido al efecto de dilución que ocurre al incrementarse el caudal en el río; así por ejemplo, la alcalinidad parámetro, cuya presencia en cantidad suficiente, garantiza las reacciones químicas del coagulante, presenta una variación entre 34 a 160 mg/l CO3Ca, con un valor promedio de 67,8 mg/l. Por otra parte, la importante actividad agrícola que se desarrolla en la cuenca baja del río Esmeraldas, torna necesaria la vigilancia de otras substancias orgánicas provenientes de fertilizantes y pesticidas, cuyo incremento en el tiempo en las aguas del río, podrían alcanzar una importancia sanitaria. La temperatura media diaria del agua cruda presenta una variación entre 24,7 C a 27,4 C y un valor medio de 26,1 C. La máxima variación registrada de la temperatura del agua cruda a lo largo de un día es de 4,5 C y un promedio de 1,5 C, lo que indica que la temperatura se mantiene aproximadamente constante. FIGURA N A2 Variación 2-horaria de la turbiedad del agua cruda FUENTE: ACSAM (2012), a partir de lo registros 2-horarios de operación de la PTAP Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 5

6 1.6.2 ETAPAS DEL PROCESO De acuerdo con la calidad del agua cruda y sus variaciones estacionales, la tecnología de tratamiento de ciclo completo empleada en la PTAP antecedida de las unidades de pre sedimentación, es la más apropiada para tratar un amplio rango de turbiedades, que durante el período invernal supera las UNT. Luego de la operación física inicial de sedimentación de partículas suspensas del agua cruda en las lagunas de pre sedimentación, continúa propiamente la PTAP, la cual está integrada por las siguientes etapas: mezcla rápida, floculación, sedimentación, filtración y desinfección. La PTAP está constituida por tres módulos: el primero (antiguo), operará con una capacidad máxima de 0,8 metros cúbicos por segundo; la cual resultó de los estudios de la evaluación hidráulica efectuadas a este sistema; y, dos módulos nuevos, cada uno con una capacidad de producción de 1,20 metros cúbicos por segundo. La capacidad total de producción de la PTAP de Esmeraldas, es por tanto de 3,20 m 3 /s. Estas etapas tienen las siguientes propiedades fundamentales: 1. Mezcla Rápida de tipo hidráulica, consiste para el módulo N 1 de un canal Parshall; y, para los módulos N 2 y N 3, de un canal con cambio de pendiente. 2. Floculadores mecánicos de eje vertical. Cada módulo de tratamiento está constituido por tres líneas de floculación en paralelo. Las dos primeras cámaras de las líneas de floculación, están equipadas con turbinas de flujo axial, adecuados para los gradientes elevados; y, las cámaras tercera y cuarta, están dotadas con agitadores de paletas verticales paralelas al eje, adecuados para proporcionar un gradiente menor, de manera uniforme. Ambos tipos de agitadores cuentan con moto-reductores y variadores de frecuencias, los mismos que permiten un ajuste preciso de la velocidad de rotación de los agitadores y consecuentemente del Índice de Agitación o gradiente de velocidades. Mediante este esquema, la floculación dispone de alta flexibilidad operacional, la cual es requerida para atender las variaciones estacionales de la calidad del agua cruda. 3. Decantación (o sedimentación): El módulo 1 cuenta con seis unidades; los módulos dos y tres, cuentan cada uno con diez unidades; todas son del tipo de alta tasa, dotadas en sus zonas de sedimentación con sistemas de placas planas paralelas e inclinadas de material plástico ABS, con las cuales y las velocidades superficiales de operación, permiten un régimen de flujo laminar, que garantizan una alta eficiencia de remoción de los flóculos. Cada batería de decantadores dispone de canales específicamente proyectados para la distribución uniforme de caudal a las unidades, dispuestas en paralelo; e internamente, cada unidad, cuenta también con su canal de distribución de agua floculada por debajo de las placas de sedimentación. Para la recolección y almacenamiento de lodo, estas unidades cuentan con tolvas longitudinales, con su correspondiente sistema de limpieza formado por tuberías perforadas recolectoras que descargan en un canal central evacuación de lodos. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 6

7 El número de sedimentadores en paralelo, permite que el incremento en la tasa superficial que ocurre por el mantenimiento de una unidad, no comprometa la eficiencia del proceso. Los sedimentadores disponen de un sistema de recolección de efluentes, que consisten en tuberías perforadas, uniformemente espaciadas y niveladas 4. Filtración, cada módulo de tratamiento cuenta con su batería de seis filtros, con lecho filtrante de doble capa de materiales de antracita y arena; el sentido de flujo es descendente; el método de operación de las baterías es del tipo de tasas declinantes variables (FTDV), el cual garantiza una alta eficiencia de remoción, mayor duración de las carreras de filtración y economía en el lavado. En el módulo 1 (antiguo) el fondo falso es del tipo de bloques cerámicos fabricados por LEOPOLD que distribuyen únicamente agua; y, en los módulos nuevos, los fondos falsos son de tipo Bloques Universales de polietileno de alta densidad, fabricados por la misma firma LEOPOLD; en estos módulos, el lavado de los filtros se realizará mediante la aplicación independiente de aire y agua. El método de lavado de los filtros, en el caso del módulo 1 consiste en la aplicación de agua en sentido ascendente (retro lavado) con el agua filtrada que producen los restantes filtros en operación. En los módulos nuevos, el sistema de lavado consiste en la aplicación de aire, seguido por el lavado con agua en sentido ascendente. Debido a limitaciones en la carga hidráulica general del sistema de tratamiento, los filtros de los módulos nuevos (2 y 3) cuentan con un sistema de lavado con agua, mediante (tres) bombas, las cuales están sumergidas en una cámara de agua tratada, esta última, con la capacidad suficiente para abastecer el lavado de dos filtros; en este caso los soplantes y bombas del sistema de lavado cuentan con variadores de frecuencia y medidores de flujo en las líneas de aire y agua, para la aplicación de las tasas necesarias en el lavado. 2. PARÁMETROS Y CRITERIOS DE OPERACIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO 2.1 UNIDADES DE PRESEDIMENTACION DESCRIPCION El objetivo original de estas unidades fue almacenar agua cruda; sin embargo, su elevado tiempo de retención hidráulica y su área superficial, favorecen la sedimentación de partículas discretas, como arenas y limo, transportados por el sistema de bombeo de la captación. Sus relaciones geométricas no guardan relación con las recomendaciones para el diseño de unidades sedimentación; no obstante, los resultados de su evaluación, determinaron una elevada eficiencia de remoción de estas partículas. Actualmente la batería de lagunas cuenta con cuatro unidades que operan en paralelo, las cuales tienen las siguientes características: Son depósitos de hormigón armado; con forma rectangular, cada unidad tiene las siguientes dimensiones: 99,70 m de ancho x 54,70m de longitud, y una altura del muro exterior de 3,20m. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 7

8 Para el mantenimiento, cada unidad dispone de una rampa de acceso vehicular, hasta el fondo, para asistir a la remoción de sedimentos. Para facilitar su limpieza, el fondo de cada laguna está dividida en cuatro tolvas longitudinales, con una pendiente transversal del 2% a cada lado de su respectivo eje, en el cual se ubica un canal central; estos canales, se conectan en su extremo final mediante un canal transversal, el mismo que termina en la compuerta de vaciado de la laguna. La compuerta de vaciado está ubicada en la cota más baja de la unidad, (dimensiones libres de paso de 0,80X0,80m) y es operada manualmente desde una losa en el borde superior de la unidad. Cada laguna cuenta con su respectivo vertedero de excesos, de 20m de longitud, ubicado en el extremo diagonalmente opuesto a la compuerta de entrada de agua cruda; el nivel del vertedero dista 0,52m del extremo superior del muro, valor que es equivalente a la altura de seguridad. La salida de agua hacia la conducción que conduce al proceso de potabilización, se encuentra a 0,50m del fondo de la unidad; y, consiste en una tubería con un diámetro nominal de D=0,60m controlada con una válvula de compuerta (ubicada en una cámara externa a la laguna) que descarga en la tubería de recolección. El nivel del agua al interior de las lagunas proporciona la carga hidráulica suficiente para la conducción del caudal total a las unidades de la PTAP (3,2 m3/s). Las lagunas funcionan como vasos comunicantes, debido por una parte al canal de distribución, cuyas entradas descargan normalmente sumergidas; y por otra, debido al mecanismo de recolección de agua, mediante una tubería común, a la cual descargan las unidades por la parte inferior. Entre estas dos condiciones, la recolección en las salidas de las lagunas es la que determina la uniformidad de la distribución de caudal, el cual mediante la evaluación (de gabinete) presenta un desvío inferior al 10% CRITERIOS DE OPERACIÓN Las lagunas operan continuamente a lo largo del año, con sus compuertas de ingreso de agua cruda completamente abiertas. Las válvulas de compuerta de descarga del efluente a la conducción de la PTAP permanecen también totalmente abiertas, evitando cualquier tipo de regulación CRITERIOS DE MANTENIMIENTO La decisión sobre la necesidad de limpieza de una laguna la realiza el personal de mantenimiento, de acuerdo al grado de acumulación de material que se puede visualizar cerca del ingreso a la unidad; o, si la calidad física del efluente se deteriorada, debido al arrastre del material retenido previamente. En cualquiera de estos casos, se procederá a retirar de operación a la unidad, cerrando la respectiva compuerta de ingreso desde el canal común de distribución; y, al vaciado total de la laguna, mediante la apertura de la compuerta de descarga. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 8

9 Se procederá mediante equipo mecánico (volquetas, cargadora), al retiro del material sólido del fondo de la laguna; y, se dispondrá del mismo en un vertedero autorizado por la I. Municipalidad. Evacuado la mayor parte del material sólido y, mediante las compuertas de limpieza de las unidades, se permitirá el ingreso de agua, en un caudal controlado, desde el canal general de distribución, con el cual se promoverá la re suspensión y descarga del material aún depositado en el fondo de la laguna. Para la puesta en operación de la unidad recién lavada, se procederá en orden inverso al cierre y apertura de compuertas y válvulas, cuidando que el llenado se realice de manera lenta, evitando el flujo preferencial a ésta, mediante la regulación del ingreso de agua cruda. Concluido el llenado se procederá a abrir totalmente la compuerta de ingreso. 2.2 UNIDAD DE MEZCLA RÁPIDA DESCRIPCION El objetivo de esta unidad es promover la coagulación o desestabilización de las partículas coloidales, substancias húmicas y microorganismos en general, mediante la adición de substancias químicas. La coagulación resulta de dos fenómenos: el primero, esencialmente químico, que consiste en las reacciones del coagulante con el agua para formar especies hidrolizadas, cuya naturaleza depende esencialmente de la concentración del coagulante y del ph final de la mezcla. El segundo fenómeno, es fundamentalmente físico y consiste en el transporte de las especies hidrolizadas para que hagan contacto con las impurezas del agua. El desempeño de la planta de tratamiento dependerá esencialmente de este proceso, garantizando la floculación eficiente de las partículas desestabilizadas, así como su posterior remoción en las etapas de sedimentación y filtración. La coagulación es el resultado de la acción de varios mecanismos, siendo en el caso de la PTAP de Esmeraldas, el mecanismo de barrido el más eficiente, el cual se deriva de una sobresaturación del agua con el coagulante, de forma que el hidróxido formado se precipite interactuando con las partículas. En el mecanismo de coagulación por barrido, la velocidad de formación de los precipitados es del orden de 1 a 5 segundos, siendo en este mecanismo las características químicas de la coagulación (dosis de coagulante, ph, alcalinidad), las que dominan el proceso antes que la intensidad de agitación. El tipo de unidad de mezcla rápida en el módulo N 1 de tratamiento es un canal Parshall; mientras que el contemplado en los módulos N 2 y N 3 de la Planta de San Mateo consiste en un canal de sección rectangular común a ambos, cuya solera inicia en un tramo de pendiente pronunciada y cambia en seguida a un tramo plano; en ambos casos se promueve la formación de un resalto hidráulico. En los módulos nuevos de la PTAP, el ancho efectivo de la unidad es de 5,0 metros, y su sección transversal se divide en dos secciones equivalentes, mediante una pared central, la cual sirve de apoyo al sistema de distribución de coagulante. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 9

10 La unidad de mezcla descarga en una cámara, la cual se encarga de distribuir mediante compuertas sumergibles y vertederos de igual longitud, a los canales que transportan el agua coagulada hacia las baterías de floculación (seis) de ambos módulos. FIGURA A4 Unidad de Mezcla Rápida en los Módulos N 2 y N 3 de la PTAP de Esmeraldas CRITERIOS DE OPERACIÓN Al ser esta unidad de tipo hidráulico, tiene sus dos parámetros físicos (tiempo de mezcla e intensidad de agitación) determinados por la geometría de la unidad y el caudal de operación de los módulos. En la tabla siguiente se presentan los valores de los parámetros hidráulicos que resultan en la unidad de Mezcla rápida, en función del caudal. Se puede observar que en el rango esperado de variación del caudal de operación de los módulos N 2 y N 3, las condiciones hidráulicas obtenidas son las requeridas en el proceso. En relación a la distribución de caudal a las seis baterías de floculación, esta se realiza mediante vertederos de igual longitud, debiendo por lo tanto permanecer las compuertas de admisión a cada canal completamente abiertas. En relación a la dosis de coagulante (sulfato de aluminio tipo A), esta vendrá dado por la calidad del agua cruda; y, será determinado diariamente por el personal de operación mediante pruebas de jarras, realizadas en el Laboratorio. TABLA N A1 operación de la Caudal Modulos N Froud Parámetros hidráulicos de unidad de Mezcla rápida Tiempo Mezcla Gradiente de velocidad m3/s s s , , El caudal de la solución del coagulante será proporcionado por los dosificadores de tipo volumétrico, que se encuentran ubicados en el edificio de químicos, empleándose un dosificador , , , para el módulo N 1 y un segundo dosificador para la unidad de mezcla rápida de los módulos N 2 y N 3. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 10

11 Como coagulante se empleará sulfato de aluminio granulado tipo A, Los dosificadores serán previamente calibrados, de manera de contar con una relación entre la posición del tornillo de dosificación, y la cantidad (masa) que proporciona al tanque de dilución. La cantidad de agua que ingresa a los tanques de dilución de los dosificadores volumétricos, será controlada mediante un hidrómetro, de tal manera de mantener aproximadamente constante la concentración de la solución de sulfato de aluminio, en torno al 1% ( ±0,25%), para cualquier dosis aplicada CRITERIOS DE MANTENIMIENTO Diariamente el personal de mantenimiento inspeccionará la unidad de mezcla rápida, incluyendo el resalto en el cual se realiza la dosificación de coagulantes, así como la cámara y compuertas de distribución de caudal a los canales que conducen el agua coagulada a los floculadores. Se determinará si existe cualquier circunstancia fuera de lo normal. Diariamente el personal de mantenimiento inspeccionará las tuberías que descargan las soluciones de sulfato de aluminio en las unidades (dos) de mezcla rápida, garantizando que no exista taponamientos y que los agujeros de los difusores estén libres. Se cuidará de que el vertido tenga lugar con toda regularidad. Limpieza y ordenamiento del área en donde se encuentran los dosificadores de solución de sulfato de aluminio. Inspección de materiales flotantes que estuviesen retenidos contra las paredes, o de materiales sumergidos que pudieran obstaculizar el paso de agua. 2.3 UNIDADES DE FLOCULACION DESCRIPCION Cada módulo de la PTAP dispone de tres líneas independientes de floculación. Cada línea de floculación, está constituida por cuatro cámaras en serie con agitadores mecánicos. Esta configuración permite atender los siguientes objetivos: a. El escalonamiento gradual del gradiente de velocidad, el cual favorece la eficiencia del proceso; y, b. El tiempo efectivo de floculación. Disponen de pasajes entre las cámaras (vertederos/ orificios) con dimensiones en los cuales el gradientes de velocidades, resulta menor o igual al de la cámara anterior, pero superior al de la cámara que conecta. El tiempo efectivo de floculación en los módulos 2 y 3, para un caudal nominal de 2,4 m 3 /s, es de alrededor de 28 minutos, el cual resulta teniendo en cuenta que las cámaras de Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 11

12 floculación funcionan con un patrón de flujo de mezcla completa y, para el caso de cuatro cámaras en serie, considerando una relación de 1,25 veces, entre el tiempo medio teórico de retención hidráulico y el tiempo efectivo de floculación, que es igual al empleado en las pruebas de jarras. Los agitadores mecánicos están provistos cada uno de un reductor mecánico de velocidad y variador de frecuencia, que le otorgan una gran flexibilidad y precisión para ajustar el gradiente de velocidades, a las condiciones de calidad variable del agua cruda. Los agitadores contemplados en las cámaras N 1 y N 2 de los sub módulos de floculación tienen las siguientes características: son de tipo turbina de flujo axial de perfil delgado y de alta eficiencia energética, específicamente diseñados para floculación, conocidos como agitadores de perfil SABRE. FIGURA A5 Cámaras de floculación mecánica N 1 con Agitador de turbina y N 3, con agitador de paletas planas verticales. FUENTE: ACSAM (2013) Estudios y Diseños de las Mejoras y Ampliación de la PTAP de Esmeraldas En las cámaras N 1 de floculación, el agitador deberá proporcionar un patrón de flujo axial de tipo aspirante (movimiento del agua de abajo hacia arriba), el cual depende de la orientación de las palas y del sentido de giro del motor; para lo cual será necesario consultar las indicaciones particulares del manual de instalación del fabricante de estos equipos. En las cámaras N 2 de floculación, el agitador proporcionará un patrón de flujo axial impulsante (movimiento del agua de arriba hacia abajo), el cual dependerá de la orientación de las palas y del sentido de giro. Las cámaras tercera y cuarta de las unidades de floculación, contarán con agitadores de tipo paletas plantas verticales paralelas al eje, con el fin de conseguir mayor uniformidad para los gradientes de velocidades inferiores. En las siguientes tablas se indican las principales características de flujo establecidos en las cámaras del sistema de floculación, de los módulos N 2 y N 3. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 12

13 CAMARA DE FLOCULACION TABLA N A2 Características de los agitadores en las cámaras de floculación de la PTAP, de los módulos 2 y 3 TIPO DIAMETRO (mm) SENTIDO DE GIRO 1 SABRE 3.60 ANTIHORARIO 2 SABRE 3.60 HORARIO C A R A C T E R I S T I C A S D E L PATRON DE FLUJO AXIAL ASPIRANTE AXIAL IMPULSANTE A G I T A D O R GRADIENTE VELOCIDADES (s-1) POTENCIA MOTOR Kw VELOCIDA DE GIRO rpm PALETAS 5.40 RADIAL PALETAS 5.40 RADIAL FUENTE: ACSAM (2013) Estudios y Diseños de las Mejoras y Ampliación de la PTAP de Esmeraldas En las tablas A3 y A4, se presentan relaciones entre el gradiente medio de velocidades y la velocidad de giro de los agitadores de turbina y de paletas, respectivamente. Estos valores fueron determinados teóricamente y requieren ser calibrados, durante la puesta en marcha de la PTAP, mediante la metodología descrita más adelante. TABLA N A3 Relación teórica entre el gradiente medio de velocidad y la velocidad del agitador de turbina, para los módulos N 2 y N 3 Gradiente de velocidades s -1 Velocidad de rotación del moto reductor rpm Gradiente de velocidades s -1 Velocidad de rotación del moto reductor rpm TABLA N A4 Relación teórica entre el gradiente medio de velocidad y la velocidad del agitador de paletas, cámaras N 3 Y N 4 de los módulos de la PTAP N 2 y N CRITERIOS PARA LA CALIBRACIÓN DE LOS AGITADORES El parámetro hidráulico de control del proceso de floculación es el gradiente medio de velocidades, el cual es determinado teóricamente mediante la expresión matemática [1] desarrollada por Camp & Stein, el mismo que representa a la intensidad de agitación en función de la potencia disipada en el volumen de agua de la cámara de floculación, excluyendo las pérdidas por eficiencia del motor y del rozamiento. P G Vc [1] Donde: G Es el gradiente medio de velocidades en la cámara, [s -1 ] P Potencia disipada en el agua, excluidas las pérdidas por eficiencia del motor y rozamiento [Watts] µ Es la viscosidad absoluta del agua [N s/m 2 ] Vc Es el volumen de la cámara de floculación [m 3 ] Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 13

14 Todo sistema mecánico de floculación requiere ser calibrado al inicio de su puesta en operación, actividad que consistirá en establecer la relación entre la velocidad de giro del agitador, con el gradiente medio de velocidades. En el caso del sistema de agitación implementado en la PTAP, el valor de frecuencia (Hz) indicado en la pantalla del variador electrónico que va conectado a cada motor, es el parámetro visible al operador, el cual está relacionado directamente con la velocidad de rotación del conjunto agitador; por lo tanto, la calibración en este caso se realizará relacionando la frecuencia del variador con el gradiente medio de velocidades. El método consiste en realizar la medición directa de la potencia del motor, para varios valores de frecuencia en el variador, en dos condiciones: (1) con la cámara de floculación llena; y (2) con la cámara de floculación vacía. Para las mediciones antes indicadas de potencia del motor, se empleará un analizador de calidad del suministro eléctrico, equipo que posee la función de almacenar diferentes valores a lo largo de un período de tiempo; este equipo requiere ser instalado antes del variador de frecuencias, para evitar interferencias en las mediciones (efecto de armónicos). Además se medirá la velocidad de giro del motor mediante un tacómetro digital, para relacionar la frecuencia con la velocidad de giro. En la primera condición, con la cámara de floculación llena y, para cada valor de frecuencia indicado en la Tabla N A5, el analizador de calidad del suministro eléctrico, deberá registrar la información durante 30 minutos, con resolución al minuto. En la segunda condición, con la cámara de floculación vacía y, en cada valor de frecuencia indicado en la Tabla N A5, el analizador de calidad del suministro eléctrico, deberá registrar la información durante 15 minutos, con resolución al minuto. Los datos almacenados en la memoria del analizador, deben ser descargados a una computadora, para el análisis correspondiente. El valor de potencia correspondiente a cada frecuencia, en ambas condiciones de medición con la cámara llena y vacía, será el promedio de los valores registrados en los correspondientes períodos Las mediciones en campo deben ser realizadas por personal calificado (tecnólogo electromecánico, ingeniero eléctrico), bajo la dirección del ingeniero hidráulico, responsable de la calibración de los agitadores. a) EQUIPOS A continuación se indican los equipos necesarios para la prueba de calibración de agitadores. Analizador de calidad del suministro eléctrico Tacómetro Termómetro b) INFORMACION PRELIMINAR La información que se requiere levantar en forma previa a la prueba es la siguiente: Factor de reducción del reductor mecánico (Información del fabricante, placa del reductor mecánico) Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 14

15 Características del agitador comercial (Información del fabricante) Volumen útil de la cámara de agitación (hasta el nivel del agua) (m 3 ) Propiedades del agua en función de la temperatura (Tabla N A5). TABLA N A5, Propiedades físicas del agua en función de su temperatura.temperatura Peso específico Masa específica Viscosidad absoluta C [N/m 3 ] Ρ [Kg/m 3 ] µ [N s/m2] ,1 1,140 x ,2 1,005 x ,1 0,894 x ,7 0,801 x 10-3 c) PROCEDIMIENTO Se considerará una sola cámara de floculación, por cada tipo de agitador o patrón de flujo, y por cada módulo de tratamiento. Por lo tanto, en el caso de los agitadores de turbina, se considerará una cámara por cada tipo de patrón de flujo que genera; es decir, aspirante e impulsante. Seleccionada la(s) cámara(s) se continúa con el procedimiento siguiente: Con la cámara de floculación llena, en los valores de frecuencia indicadas en la Tabla N A6, se realiza las mediciones de temperatura; velocidad del motor; y, potencia. En la misma cámara de floculación, se procede al vaciado; y, en los mis valores de frecuencia indicadas en la tabla N A6, se determinan nuevamente: temperatura, velocidad del motor y potencia d) CALCULOS TABLA N A6 Determinación de valores para el cálculo del gradiente medio de velocidades ENSAYO Frecuencia del variado ( Hz) Velocidad motor (rpm) Temperatura agua C Potencia medida (lleno) P2 Potencia medida (vacío) P1 Se determina en cada ensayo, la potencia disipada en el agua P, empleando la siguiente expresión: P [2] P 2 P 1 Donde: P2 Potencia medida con el tanque de floculación lleno P1 Potencia medida con el tanque de floculación vacío P Potencia disipada en el agua, excluidas las pérdidas por eficiencia del motor y rozamiento. La velocidad de giro del agitador se obtiene dividiendo la velocidad del motor determinada mediante el tacómetro, para el factor de reducción del reductor mecánico, dato que es proporcionado por el fabricante (o disponible en la placa del reductor mecánico). Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 15

16 El gradiente medio de velocidades en la cámara de floculación se calcula empleando la expresión matemática [1] de Camp & Stein, empleando las propiedades del agua a la temperatura del ensayo, presentados en la Tabla N A5. Los resultados de estos cálculos deben ser registrados en la Tabla N A7, los cuales se ajustan a una ecuación matemática para la interpolación de gradientes para otros valores de frecuencia. TABLA N A7 Calibración del agitador en función de la frecuencia del variador DATO Frecuencia del variador ( Hz) Velocidad del agitador (rpm) Potencia disipada P (Watts) Gradiente medio de velocidades (s -1 ) CRITERIOS DE OPERACIÓN Los gradientes en las cámaras de floculación deben ser adoptados en base a pruebas de tratabilidad realizados en laboratorio, en función de la calidad del agua cruda. Para la realización de las mismas, se considerará el tiempo efectivo de floculación, en función del caudal de operación de las unidades (relación teórica de 1,25 entre el tiempo teórico de retención hidráulica y la efectiva); así también, el escalonamiento de gradientes se realizará tomando en cuenta que en cada cámara de floculación el tiempo de retención hidráulica es similar. Durante la operación, las compuertas de salida de cada serie de floculación, deberá permanecer totalmente abiertas, las cuales tienen dimensiones que garantizan un gradiente de velocidades, similar al de la última cámara de floculación. Ningún tipo de regulación de caudal se debe realizar en estas compuertas CRITERIOS DE MANTENIMIENTO La limpieza de las cámaras de floculación mecánica se realizará de dos en dos debido a que se encuentran conectadas mediante un orificio de paso inferior. Cada par de cámaras de floculación mecánica está provisto de una válvula de limpieza normalmente cerrada (DN150mm), la misma que será operada manualmente. 2.4 DECANTADORES (SEDIMENTADORES) DESCRIPCION Mediante un canal de distribución de sección constante, dispuesta frontalmente a las tres líneas de floculación mecánica de cada módulo nuevo de tratamiento, se recolecta cuidadosamente el agua floculada y, lo transporta hacia los dos canales laterales de sección variable, que son los encargados de distribuir equitativamente el caudal a las diez unidades de sedimentación. Las dimensiones de la compuerta de entrada a cada sedimentador, permiten que el gradiente de velocidades se mantenga inferior al de la última cámara de floculación mecánica, de manera de garantizar la integridad del flóculo. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 16

17 Los decantadores son del tipo de alta tasa, propiedad que se debe a la instalación de una serie de placas planas paralelas e inclinadas, igualmente espaciadas a una distancia de 7,5 cm entre sí, por donde el agua fluye en forma ascendente, propiciando la sedimentación de los flóculos sobre las superficies inclinadas de las placas, desde donde se deslizan por efecto de la gravedad e inclinación de las mismas, hasta las tolvas de acumulación de lodo. Cada sedimentador de los módulos 2 y 3, tiene una capacidad para procesar un caudal hasta de 120 L/s, operando a una tasa superficial de 144,2 m 3 /m 2 día. Los sedimentadores cuentan con dos zonas de sedimentación separadas por un canal central. Este canal a su vez tiene dos niveles: el inferior, que sirve de múltiple de distribución del agua floculada el cual funciona a presión; y, el superior, como un canal de recolección del agua sedimentada, el mismo que funciona a lámina libre. El múltiple de distribución interna tiene además una sección transversal variable, que garantiza la distribución uniforme de caudal, a lo largo de la unidad por debajo de las placas de ABS. Para lo cual, dispone de una serie de 16 orificios laterales a cada lado del canal, mediante neplos cortos de PVC de DN160mm (di= mm). La recolección uniforme del efluente es fundamental para que la tasa superficial del flujo sea uniforme en el área de sedimentación, esta condición permite que las líneas de corriente no tengan componentes de velocidad longitudinal y, solamente se produzcan en dirección transversal a la unidad, de esta manera garantiza que la unidad opere con la misma eficiencia en cualquier punto de recolección. Para este efecto, cada unidad cuenta con 11 tuberías perforadas de D=150mm, en cada zona de sedimentación con un DN=150mm, la carga hidráulica estimada a caudal nominal es de 30 mm; por lo tanto, es fundamental, para el correcto funcionamiento de este sistema que todas las tuberías recolectoras de un mismo decantador se encuentren correctamente nivelados (desvío máximo de 2 mm) El almacenamiento de lodos en cada decantador se efectúa en dos tolvas longitudinales con paredes inclinadas un ángulo de 60º y, una altura de 1,85 m. El múltiple recolector de lodos está constituido por una tubería de PVC-DN300 mm), con orificios en su clave de Do=30 mm, separados uniformemente 30 cm entre centros CRITERIOS DE OPERACIÓN Durante la operación normal, la compuerta de ingreso al decantador debe permanecer completamente abierta, a fin de evitar gradientes de velocidades que provoquen la ruptura del flóculo y perjudique la eficiencia del proceso ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO: LIMPIEZA. Los flóculos que sedimentan en las placas de plástico, se desplazan por efecto de la gravedad hasta el fondo de la unidad, donde se acumulan. Sin embargo, después de una operación prolongada de estas unidades, se procederá a la limpieza de estas unidades. La frecuencia de lavado, dependerá de la calidad del agua cruda, de las dosis de químicos empleados; y, la decisión dependerá de una disminución de la eficiencia de remoción y de la calidad del efluente observado, como indicadores del estado de las tolvas. Por lo tanto, puede advertirse visualmente la ocurrencia de la re suspensión de flóculos, en el sedimentador. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 17

18 Procedimiento para la limpieza: a) Cerrar la compuerta de entrada de agua al sedimentador que se proceda a lavar. b) Abrir las válvula de descarga de fondo del sedimentador (2 válvulas D=300 mm), hasta el total vaciamiento de esta unidad. c) Mediante una manguera de agua a presión conectada a la red de servicios de la PTAP, limpiar las placas plásticas, las paredes internas del sedimentador; y las tolvas de lodos, de manera que éstos no presenten depósitos. d) Una vez concluida la limpieza manual con manguera, se procede a colocar en operación al sedimentador, para lo cual se cierran las válvulas de descarga del sedimentador y se abre completamente la compuerta de ingreso (afluente) del sedimentador. 2.5 BATERIAS DE FILTROS DESCRIPCION La batería de filtros en cada módulo de tratamiento está constituida por seis unidades, diseñados para operar bajo el método de operación de tasa declinante variable. Tienen medio filtrante compuesto de antracita y arena, sobre un fondo falso de Bloques Universales de polietileno de alta densidad, que permiten el lavado con aire y agua; el lavado con agua se realiza mediante bombeo directo desde el tanque de agua tratada. El método de operación mediante tasa declinante variable, permite a los filtros de la batería funcionar en forma conjunta, debido a la interconexión que existe entre las cámaras de filtración, a través del canal de ingreso del afluente a los filtros; y, a la salida de los filtros, mediante vertederos ubicados a un nivel superior al de sus entradas. Entre las ventajas de este método de operación se mencionan las siguientes: a) elevada calidad del efluente, debido a la disminución de la tasa de filtración desde el inicio al final de la carrera de filtración; b) mínima posibilidad de ocurrencia del traspase de turbiedad, fenómeno que consiste en el incremento progresivo de la turbiedad del efluente del filtro, antes de alcanzar la pérdida de carga límite; c) simplificación hidráulica de los sistemas de ingreso y salida de los filtros; d) mayor productividad de agua por carrera de filtración; e) la carga hidráulica requerida es menor que otros métodos de operación, factor que favorece en los costos de construcción, por la menor altura de las unidades. La operación de los filtros debe realizarse en secuencia; es decir, con grados diferentes de colmatación en sus medios filtrantes, de manera que cada unidad presente una resistencia diferente al flujo, este aspecto determina la distribución del caudal total entre las unidades de la batería; así, el filtro más limpio tratará el máximo caudal y, disminuirá en las demás unidades hasta un caudal mínimo, en el filtro más sucio. La resistencia de los filtros es variable a lo largo de la carrera de filtración y, se modifica cada vez que el filtro más sucio de la batería es lavado, recuperando éste su capacidad para filtrar el máximo caudal, momento en el cual se produce una re distribución de caudales Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 18

19 en todas las unidades, resultando de esta forma la tasa superficial de filtración, declinante a lo largo de la carrera de filtración CRITERIOS DE OPERACION NIVELES Y TASAS DE FILTRACIÓN DECLINANTE Durante la carrera de filtración, se producen en el canal común de alimentación de los filtros, tres niveles importantes: El que se denominará N2, que corresponde a la carga hidráulica de la batería de filtros; es decir el nivel en el cual se procederá a lavar el filtro más sucio de la batería; El nivel N3, que corresponde al máximo que se produce, al momento del lavado del filtro sucio, y representa la carga hidráulica requerida por los restantes filtros en operación, para tratar el caudal total afluente a la batería; y El nivel N1, luego del ingreso del filtro recién lavado, el nivel desciende hasta un mínimo, momento cuando ocurre la redistribución de caudal en todas las unidades. Mediante esta forma de operación, los filtros funcionan con tasas acordes a su grado de colmatación, de manera que el filtro más limpio de la batería opera con la tasa más alta, el filtro más sucio con la menor tasa; y, los restantes filtros, debido a sus tasas intermedias de colmatación, con tasas intermedias. En la tabla siguiente se presentan los resultados de una simulación matemática (Modelo de Luiz Di Bernardo) de la batería de filtros de los módulos 2 o 3, para la una tasa media de filtración de 245,44 m3/m2 día, correspondiente al caudal de diseño de la PTAP TABLA N A8 Tasas de filtración en las unidades de la batería de filtración operado bajo el método de tasas declinantes variables, evaluado mediante el modelo de L. Di Bernardo CICLO TASA m 3 /m 2 día PERDIDA DE CARGA (m) Coeficiente NIVEL RETENCION DE FILTRACION LAVADO Resistividad TURBULENTO IMPUREZAS N N N N N N N N N N N N N N N N N Tasa media m 3 /m 2 dia Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 19

20 CARGA HIDRÁULICA DISPONIBLE EN LA BATERÍA DE FILTRACIÓN La carga hidráulica del sistema de filtración es de 1,75 m, medida desde el labio de los vertederos de salida de los filtros, la misma que se corresponde con la cota 16,68. Considerando que la cota del invert de los tubos recolectores en los decantadores es la 17,078, la carga hidráulica máxima corresponde a un nivel de agua que se visualiza en el canal de recolección de los sedimentadores a 0,40 m por debajo del invert de los mencionados tubos. En este nivel se debe proceder al lavado del filtro más sucio de la batería. En el canal común de alimentación a los filtros se encuentra instalado el sensor de nivel correspondiente, que da la señal, cuando se ha consumido la carga hidráulica máxima del sistema de filtración ETAPA DE ARRANQUE: LAVADO INICIAL DE LOS FILTROS Y OBTENCIÓN DEL PROCESO REPETITIVO Esta primera etapa se debe realizar al inicio de la operación de la batería de filtración y, su objetivo es conseguir distintos grados de colmatación en los medios filtrantes de las unidades. Como al inicio de funcionamiento de la planta, todos los filtros se encuentran limpios, se deberá realizar el procedimiento que se indica a continuación: 1. Todos los filtros inician su operación al mismo tiempo; es decir, con los medios filtrantes limpios. 2. Después de 3 horas de operación, se saca de servicio el filtro N 1, se procede a su lavado y se coloca nuevamente en servicio. Luego de 3 horas se saca de servicio el filtro N 2 y se procede de igual manera a su lavado y puesta en operación; se repite el mismo procedimiento con los filtros N 3, N 4, N 5 y N Una vez concluida esta secuencia, se repite el procedimiento descrito en el paso anterior, aumentando el período de funcionamiento de un filtro a 4 horas, luego a 5 horas, repitiéndose este procedimiento, hasta que la pérdida de carga corresponda a la carga hidráulica del sistema (1,75m), nivel al cual se ha referido como N2. 4. Los lavados siguientes de los filtros deberán realizarse observándose la misma secuencia (Filtros 1, 2, 3, 4, 5 y 6; sigue 1, 2, 3, 4, 5 y 6, ), y cada vez que el nivel de agua en el canal común de alimentación de los filtros, alcance el nivel llamado N CRITERIOS DE MANTENIMIENTO Lavados ordinarios de los filtros Alcanzado el estado repetitivo en la batería de filtración, los siguientes lavados de los filtros se deberán realizar en el mismo orden al definido en el período de arranque, cada vez que se consume la carga hidráulica (N2). Se procederá a lavar un solo filtro por batería; la transición de los niveles (de N2 a N1 y de N3 - N2 - N1) y de las tasas de filtración, se producen en un período que oscila entre 20 minutos a 30 minutos, desde el final del lavado de un filtro. Diseño Definitivo Manual Preliminar de Operación y Mantenimiento de la planta potabilizadora 20