Centro de Bachillerato Tecnológico industrial y de servicios No. 50 GUIA DE ESTUDIO UNIDAD 1

Transcripción

1 1. Qué es una rectificadora? GUIA DE ESTUDIO UNIDAD 1 Es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con otras máquinas. En esta máquina, la muela gira a velocidades muy elevadas. El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria. 2. Cuánto puedo desbastar en una rectificadora de superficies planas? Superficies menores a Cuál es el dispositivo de sujeción mas empleado en rectificadores de superficies planas? La mesa o mandril magnético 1 3. Cómo trabaja la muela o piedra abrasiva en rectificadores de superficies planas? La muela trabaja en su periferia (amolado tangencial)

2 4. Describe los ejes de movimiento en una rectificadora tangencial o de superficies planas. EJES DE MOVIMIENTO EN LA RECTIFICADORA TANGENCIAL. Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva. Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Es perpendicular al eje Z. Eje Y de movimiento: Este eje es vertical, perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza Describe una rectificadora cilíndrica del tipo de centros. La forma más fundamental de rectificado cilíndrico se hace con la pieza de trabajo montada entre centros. Por exactitud se hace girara la pieza de trabajo entre centros muertos entre ambos extremos, dando movimiento a dicha pieza por medio de un plato que gira en forma concéntrica respecto al centro de la cabeza de la máquina. La rectificadora cilíndrica siempre es

3 capaz de rectificar también partes cónicas, por la oscilación de la mesa en torno a un eje vertical, a la manera de la mesa de una fresadora universal. También se puede utilizar en desplazamiento vertical de la rueda respecto a la pieza de trabajo, sin que la mesa tenga movimiento alguno. 7. Qué una máquina rectificadora universal? Es una máquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que también está animada de un movimiento de rotación, posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolución. Es una máquina-herramienta indicada para eliminar, por abrasión, pequeños espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras máquinas-herramientas y que tienen unas características de dureza, dimensiones o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte. 8. Menciona las partes más importantes de una rectificadora universal. La rectificadora universal, como máquina-herramienta, se compone de: 3 Bancada Mesa Cabezal portapiezas Contrapunto Cabezal portamuela Motor correspondiente al portamuelas Motor correspondiente al portapiezas Poleas escalonadas Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa.

4 4 9. Esquematiza los movimientos principales de una rectificadora universal.

5 10. Qué es una lapeadora? En esta máquina se prepara la superficie cortante impregnando granos de abrasivo en una placa relativamente blanda que sostiene, mientras se imparte un movimiento relativo a la pieza de trabajo. Por este método se obtiene una igualdad de superficie excepcional, pero la rapidez de corte es muy baja. El control de temperatura es crítico para el lapeado de precisión. 11. Qué es una joneadora? Se usa para el dimensionado con precisión de orificios o agujeros previamente maquinados. Esta máquina se puede usar ya sea para joneado externo o interno de la pieza de trabajo dentro de un intervalo de tamaño, y a menudo se le dota de aditamentos para el movimiento mecánico de la pieza de trabajo a lo largo del mandril de joneado. 12. Qué una rectificadora electroquímica? Esta es en realidad una máquina para recubrimientos electrolíticos, operada a la inversa. La acción electroquímica remueve el material de la pieza de trabajo (ánodo), pero se forman óxidos aislantes en el proceso. El abrasivo sirve principalmente para remover los óxidos de manera que pueda continuar el proceso de separación electrolítica. La rueda abrasiva es por lo general una rueda impregnada de diamante, por conductividad, y las ruedas duran un tiempo muy largo. Este tipo de máquina se usa con frecuencia en el afilado de herramientas de corte de una sola punta, de carburos para tornos, y en herramientas para cepillos Cómo trabaja una rectificadora Tipo I (superficies planas)? La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magnético y se la hace viajar bajo la rueda giratoria con la mesa. A su vez, la mesa está montada sobre un soporte que proporciona el movimiento transversal de la mesa bajo la rueda. En algunos modelos, se mueve la cabeza esmeriladora con la rueda transversalmente a la superficie de la pieza de trabajo en vez de que la mesa este sobre un soporte. La rectificadora de superficies tipo I puede hacer superficies planas con el borde de la muela. La pieza que se trabaja se mueve hacia atrás y hacia

6 adelante debajo de la muela. La cantidad removida de material se determina subiendo o bajando la muela y el montaje del eje. 14. Explica como es el proceso de rectificado En el rectificado pequeñas partículas de un material abrasivo están en contacto con la pieza que se trabaja. Cada una de estas partículas o granos actúan como dientes, cortando virutas pequeñas del material de dicha pieza. En muchas operaciones de rectificado los granos abrasivos están aglutinados en discos rígidos circulares denominados muelas. Estas muelas giran a velocidades elevadas y se ponen en contacto con la pieza que se trabaja. De esta manera a medida que los granos abrasivos se desgastan, aparecen nuevos granos afilados sobre la superficie para el corte. 6

7 7 15. Con qué tipo de máquina se rectifican diámetros exteriores de cilindros? Máquina rectificadora de tipo centro

8 16. Menciona que operaciones se pueden realizar con una rectificadora angular cilíndrica 8

9 17. Escriba la planeación de un trabajo de rectificado COMPRUEBE EL DIBUJO Y LA INSTRUCCIONES Asegúrese de comprenderlas bien Sepa exactamente lo que se tiene que hacer a la pieza que se trabaja VERIFIQUE EL TIPO Y MEDIDAS DEL MATERIAL Tiene el material correcto? Son adecuadas las tolerancias para el material? Se puede trabajar sin peligro en sus rectificadoras? SELECCIONE EL METODO PARA EL SOPORTE DE PIEZAS SELECCIONE LAS MUELAS Forma y tipo SELECCIONE LA SECUENCIA Y EL METODO DE OPERACIONES 9 SELECCIONE LAS VELOCIDADES Y AVANCES SELECCIONE EL LÍQUIDO REFRIGERANTE SELECCIONE EL EQUIPO DE MEDICION 18. Qué significa el primer símbolo del sistema estándar de identificación de muelas? El tipo de abrasivo

10 TIPO DE ABRASIVO Óxido de aluminio Carburo de silicio Nitruro de boro Diamante APLICACIÓN PRINCIPAL Mayoría de aceros Metales no ferrosos Aceros de aleación para herramientas Carburo y cerámica 19. Explica cómo está compuesta una piedra abrasiva o muela Por el tipo de abrasivo, medida del grano, grado o dureza, estructura del grano y el tipo de aglutinante. 20. Qué significa la siguiente nomenclatura? C abrasivo de carburo de silicio 8 la medida del grano es fino 0 10 Q grado o dureza media 2 estructura del grano densa B tipo de aglutinante resinoide 21. Menciona los factores a considerar en la selección de una muela Tipo del material que se va a rectificar. Cantidad de material que ha de ser eliminado. Necesidad del acabado de la superficie. Área de contacto de la muela y forma que ha de ser rectificada. Velocidades y avances.

11 22. Para qué se utilizan las muelas suaves? Para metales, densos, de grano fino y de baja ductilidad. Donde se requiere eliminar gran exceso de material. Para metales endurecidos. 23. Para qué se utilizan las muelas duras? Para formas, entalles y radios de redondeo. Cuando se requieren tolerancias precisas. Para obtener buenos acabados de superficies. 24. Describa la secuencia del montaje de una muela INSPECCION: revisar que la muela no tenga grietas y realizar la prueba acústica a la muela. MONTAJE DE LA MUELA: Se coloca la brida interior Se coloca la primera arandela Se instala la muela Se coloca la segunda arandela Se coloca la brida exterior Se coloca la tuerca del husillo SUJETE LA BRIDA A LA MUELA ASEGURESE DE QUE LA MUELA HAYA SIDO MONTADA ADECUADAMENTE Describa la sujeción y montaje para rectificadoras de superficies planas con plato magnético. Revisión de la mesa de la maquina: debe estar limpia y libre de rebabas. Revisión del plato magnético: debe estar limpio y libre de rebabas Ajuste el plato magnético: centrar el plato en la mesa de la maquina, colocar los tornillos y sujetadores apretando el plato a la mesa. Alineamiento del plato de sujeción paralelamente al movimiento de la mesa. Preparación del plato magnético. Prepare la pieza que se trabajara.

12 Fije la pieza al plato magnético: centre la pieza en el plato, verifique que la pieza está sobre las secciones de acero del imán, accione el imán e intente mover la pieza para comprobar. 26. Menciona las operaciones de rectificado de superficies. Rectificación o ajuste de la cara de corte de la muela Rebaje y rectificado del lado de la muela Rectificación de un angulo en la muela Rectificación de un radio en la muela Rectificación de un radio convexo Rectificación de un radio cóncavo Rectificado de la superficie del plato magnético Rectificado de una superficie plana Rectificado de los lados opuestos planos y paralelos Rectificado de una superficie plana con reborde Rectificado de caras verticales paralelas y centradas Rectificado de una cara angular Rectificado de ranuras Rectificado de caras en V con muela cilíndrica Rectificado de caras en V con muela de copa Rectificado de colas de milano con muela perfilada Rectificado de formas Ranurado y corte Operación de corte frontal Rectificado de placa metálica delgada Qué es la rectificación de la cara de corte de la muela? Es una operación que se realiza en todas las muelas de nuevo ensamble y consiste en quitar el material abrasivo de la cara de corte, con objeto de que la superficie resultante gire concéntrica respecto del eje del husillo. La rectificación se efectúa para mantener la forma de la muela y exponer nuevas partículas abrasivas de corte sobre la cara de la muela. 28. Describa la secuencia de operación de un rectificado de una superficie plana. Medición de la pieza que se trabaja Rectificación de la muela

13 Montaje de la pieza de trabajo Instalar los topes de desplazamiento de la mesa Ponga en contacto ligero la muela con la pieza que trabaja: ponga en marcha el motor de la muela, avance manualmente hacia abajo el portañuelas y vigile al mismo tiempo la reducción gradual del espacio libre hasta que queden aproximadamente (0.25 mm) entre la muela y la pieza, ponga en servicio el desplazamiento longitudinal hasta que se vean chispas. Rectificado de la cara: ponga en marcha la bomba de refrigerante y avance hacia abajo el portamuelas (0.05 mm) y con desplazamiento transversal de la mesa deje que la muela pase por encima de la cara total de la pieza que se trabaja, continúe aplicando avance hacia abajo y desplazamiento hasta que la cara haya quedado completamente limpia, pare el desplazamiento en forma total, coloque la pieza a la máxima distancia de la muela y corte la corriente del refrigerante y finalmente retire la pieza del plato magnético. 13