ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS

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1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS ET PIEZAS, TORNILLERÍA Y TUBOS DE ACERO GALVANIZADOS EN CALIENTE 1ª EDICIÓN: Julio de 1994 Organismo Redactor: Renfe. UN Mantenimiento de Infraestructura. Dirección Técnica

2 Página 1 de 15 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TUBOS DE ACERO GALVANIZADOS EN CALIENTE

3 Página 2 de 15 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA.- ÍNDICE Página 1.- CAMPO DE APLICACIÓN Objeto Clasificación DEFINICIONES MATERIAL BASE ADECUADO PARA LA GALVANIZACIÓN Estado de la superficie FABRICACIÓN Calidad del zinc Composición del baño de galvanización Reglas para la galvanización de las roscas Tornillos y elementos con rosca exterior Tuercas y elementos con rosca interior CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS Aspecto superficial Adherencia Masa y espesor medio del recubrimiento Piezas Tornillería Tubos Uniformidad del recubrimiento CONDICIONES DE RECEPCIÓN Estado de los productos en la presentación a recepción Formación de lotes Naturaleza de los ensayos Verificación del aspecto Verificación de la adherencia Determinación de la masa y del espesor del recubrimiento Determinación de la uniformidad del recubrimiento Proporción de los ensayos Proporción de ensayos para piezas y tubos Proporción de ensayos para tornillería Obtención y marcado de muestras... 11

4 Página 3 de ENSAYOS Verificación del aspecto Ensayos de adherencia Ensayo de doblado Ensayo de rayado Ensayo de aplastamiento Ensayo de curvado Ensayo de acuchillado Determinación de la masa y del espesor del recubrimiento Método gravimétrico Método magnético Metódo de disolución anódica local Ensayo de uniformidad del recubrimiento (porosidad) Otros ensayos Interpretación de los resultados de los ensayos EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO NORMATIVA RELACIONADA CON LA ESPECIFICACIÓN... 15

5 Página 4 de CAMPO DE APLICACIÓN 1.1. OBJETO La presente Especificación Técnica tiene por objeto definir las características técnicas que deben reunir los recubrimientos galvanizados en caliente, independientemente del método de galvanización utilizado, de los productos o artículos que se pidan con este tipo de recubrimiento CLASIFICACIÓN Los productos objeto de la presente especificación se clasificarán en: Piezas. Pertenecen a este grupo los elementos de las estructuras, artículos de calderería, piezas estampadas, moldeadas y forjadas así como cualquier recubrimiento galvanizado en caliente de todo tipo de piezas o artículos manufacturados con acero u otros materiales férreos, siempre que no sean objeto de una Especificación particular (UNE ). Tornillería. Pertenecen a este grupo los tornillos, espárragos, tuercas y arandelas fabricados con acero al carbono de calidades hasta 10,9 inclusive para tornillos y hasta 10 inclusive para tuercas, con diámetros nominales de 6 a 39 mm, rosca métrica ISO y paso de rosca grueso (UNE ). Tubos de acero (UNE ). Dentro de cada grupo definido anteriormente, los productos se clasificarán de acuerdo con la masa de revestimiento aplicado, por unidad de superficie, empleándose corrientemente la unidad gr/dm 2 o gr/m 2. En algunos casos la masa se define en gramos por metro cuadrado a doble cara, es decir, gramos por 2 m 2 de revestimiento. 2.- DEFINICIONES Galvanizado en caliente. Procedimiento por el que se obtienen recubrimientos de zinc en productos y artículos de acero u otros materiales férreos mediante la inmersión de los mismos en un baño de zinc fundido. Recubrimiento galvanizado en caliente. Recubrimiento que se obtiene mediante cualquier método de galvanización en caliente. Masa del recubrimiento. Masa de zinc y de las aleaciones de zinc-hierro que constituyen el recubrimiento galvanizado por unidad de superficie del producto. Es el valor que se obtiene directamente mediante el método gravimétrico de medida de masa del recubrimiento. Espesor medio del recubrimiento. Valor medio de un número determinado de medidas de espesores locales regularmente repartidas sobre la superficie significativa de la pieza.

6 Página 5 de MATERIAL BASE ADECUADO PARA LA GALVANIZACIÓN Se consideran materiales de base adecuados para la galvanización en caliente los aceros al carbono, los aceros de alta resistencia y baja aleación, los aceros moldeados y las fundiciones gris, maleable y nodular ESTADO DE LA SUPERFICIE Las superficies de los materiales a galvanizar deben estar limpias. Como el decapado en ácido (clorhídrico o sulfúrico) es el método general de limpieza superficial en los procedimientos de galvanización discontinuos, los materiales deben estar exentos de manchas o contaminantes superficiales resistentes a estos ácidos, tales como aceites, grasas, pinturas, residuos de escorias de soldaduras, etc. Las piezas de fundición deben estar libres de porosidad superficial, inclusiones de arena y rechupes. En caso contrario, debe prepararse la superficie mediante chorreo con granalla, decapado electrolítico o cualquier otro método de preparación superficial apropiado. La textura y la rugosidad superficial del acero también influyen sobre el espesor y la estructura de los recubrimientos galvanizados. Como regla general, cuanto más rugosa es la superficie del acero mayor es el espesor del recubrimiento que se obtiene. Así, por ejemplo, las superficies preparadas mediante chorreado con arena o granalla dan lugar a recubrimientos sensiblemente más gruesos. 4.- FABRICACIÓN El procedimiento de fabricación se dejará a elección del suministrador dentro de los comúnmente empleados, siempre que el recubrimiento cumpla las condiciones impuestas en la presente Especificación CALIDAD DEL ZINC Los lingotes de zinc empleados en la galvanización deberán contener un mínimo del 98,5% de zinc en masa y haberse obtenido a partir de minerales u otras materias de zinc por un procedimiento de reducción química o electrolítica, o por una destilación. Se podrá emplear cualquiera de las calidades especificadas en la norma UNE COMPOSICIÓN DEL BAÑO DE GALVANIZACIÓN Aunque en la galvanización se utilice zinc de elevada pureza, después de algún tiempo de operación el zinc del baño se impurifica con hierro y otros elementos presentes en los materiales que se galvanizan. Por otra parte, y por exigencias del proceso, en la galvanización de algunos materiales es necesario añadir ciertos elementos aleantes al baño de galvanización, frecuentemente plomo y aluminio. Por ello no es posible establecer límites máximos de impurezas ni de elementos aleantes en el baño de galvanización aplicables con carácter general. No obstante se pueden dar las siguientes normas: - En ningún caso la riqueza mínima en zinc del baño de galvanización será inferior al 98% en masa. - El limite máximo de impurezas permisibles en el baño, para el galvanizado de tornillería es el siguiente: - Plomo, 1,50%.

7 Página 6 de 15 - Hierro, 0,20%. - Aluminio, 0,01% para procesos por vía húmeda. - Para los productos definidos corno piezas, se permitirá, en el caso de galvanizado en caliente por inmersión, la adición de 0,1% de aluminio, como máximo, en el baño, con el fin de aumentar la adherencia y el brillo del revestimiento REGLAS PARA LA GALVANIZACIÓN DE LAS ROSCAS Los tornillos, sus accesorios y los elementos de fijación con partes roscadas de pequeño tamaño se galvanizan normalmente en cestas, mediante un proceso que incluye la centrifugación de estas piezas, para evitar la acumulación de zinc sobre las partes roscadas y obtener recubrimientos mas finos y uniformes Tornillos y elementos con rosca exterior Cumplirán, antes de ser sometidos al proceso de galvanización, con las exigencias dimensionales especificadas en las normas que les sean de aplicación. No es admisible el repasado de las roscas de los tornillos y demás elementos con rosca exterior después de su galvanización Tuercas y elementos con rosca interior Para la galvanización y mecanizado de las tuercas y elementos con rosca interior podrá seguirse cualquiera de los tres procedimientos siguientes: a) Mecanización de la rosca una vez galvanizada la tuerca. b) Galvanización de la tuerca con la rosca previamente mecanizada. c) Repasado de la rosca galvanizada. Independientemente del procedimiento seguido para la galvanización y mecanizado de las tuercas, estas deberán poder montarse manualmente y sin dificultad sobre los correspondientes tornillos galvanizados. 5.- CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS Las características que servirán de criterio, con carácter general, para establecer la calidad de los recubrimientos galvanizados en caliente serán el aspecto superficial, la adherencia y la masa de recubrimiento por unidad de superficie o el espesor medio del mismo. En determinados productos galvanizados podrán especificarse también características relacionadas con la uniformidad del recubrimiento o porosidad ASPECTO SUPERFICIAL El recubrimiento deberá ser continuo, homogéneo, liso y no presentar ninguna discontinuidad ni defectos tales como grietas, ampollas, puntos, descascarillados, etc. Tampoco será admisible la presencia de rebabas o acumulaciones de zinc que puedan interferir con el empleo específico del material galvanizado.

8 Página 7 de 15 El recubrimiento, en especial con aceros de elevada resistencia a la tracción, aceros calmados o semicalmados con silicio o en piezas gruesas, puede presentar un aspecto rugoso o gris mate en toda su superficie o determinadas zonas de la misma. En tanto que este recubrimiento tenga una adherencia suficiente para el empleo previsto, esta rugosidad o coloración no es motivo de rechazo. Tampoco son motivo de rechazo las manchas blancas que pueden producirse durante el almacenamiento del material galvanizado, siempre y cuando, una vez limpiadas, el espesor subyacente del recubrimiento alcance los valores mínimos exigidos. En los productos denominados como piezas se admitirá el retoque de los defectos o imperfecciones del recubrimiento y la restauración de las zonas que hayan podido quedar sin cubrir durante la galvanización, siempre que estas zonas, consideradas individualmente, no tengan una anchura superior a los 2cm, ni afecten, en su conjunto, a más del 2% de la superficie total del recubrimiento. Los procedimientos de restauración serán los especificados en la norma UNE , capítulo 10. En los recubrimientos galvanizados de los tubos serán admisibles: a)acumulaciones de zinc en los extremos de los tubos, debidas al procedimiento de escurrido, hasta una distancia de los extremos no superior a 100 mm. b)marcas y espesamientos locales atribuibles al procedimiento de galvanización utilizado. c)recubrimientos de aspecto gris mate, atribuibles a la composición química del acero ADHERENCIA El recubrimiento poseerá una adherencia suficiente para resistir las operaciones normales de manejo, almacenamiento, transporte y montaje así como las solicitaciones propias de su empleo en servicio, sin que se agriete, despegue o desprenda y deje al descubierto el material de base MASA Y ESPESOR MEDIO DEL RECUBRIMIENTO La masa del recubrimiento corresponde a la masa de zinc y de las aleaciones zinc-hierro que lo constituyen. Se expresa normalmente en gramos por metro cuadrado (gr/m²). El espesor medio del recubrimiento se expresa en micrómetros (µm). Se exigirá una masa de revestimiento de acuerdo con los valores que se indican a continuación: Piezas Valores mínimos admisibles de la masa y del espesor del recubrimiento galvanizado.

9 Página 8 de 15 Material Valor medio en el conjunto de las piezas que constituyen la muestra para el ensayo Espesor Masa Micrómetros (µm) g/m² Desviación admisible en las piezas individuales que constituyen la muestra para el ensayo Acero de espesor < 1 mm % Acero de espesor! 1 mm hasta < 3 mm % Acero de espesor! 3 mm hasta < 6 mm % Acero de espesor! 6 mm % Piezas de fundición % Piezas centrifugadas * % * Piezas distintas de tornillos, tuercas y arandelas, ya que los recubrimientos galvanizados sobre estas piezas están especificados en el capítulo siguiente Tornillería Valores mínimos admisibles de la masa y del espesor medio del recubrimiento. Diámetro nominal Hasta 8 mm > 8 hasta 22 mm > 22 mm Tubos Masa (g/m²) Valor medido de Valor en cada varias piezas pieza Espesor medio (µm) Valor medido de Valor en cada varias piezas pieza La masa media del recubrimiento de los tubos, referida a la suma de las superficies interna y externa de los mismos, no será inferior a 400 gr/m² UNIFORMIDAD DEL RECUBRIMIENTO La uniformidad de los recubrimientos galvanizados no es, en general, un requisito determinante de la calidad de los mismos. No obstante, en algunos productos galvanizados puede ser necesario establecer exigencias en cuanto a la uniformidad del recubrimiento, en razón de las condiciones particulares de manejo o empleo del producto. La protección que proporcionan los recubrimientos galvanizados depende fundamentalmente de su masa de zinc por unidad de superficie y no de la uniformidad de los mismos, debido a las características que tienen estos recubrimientos de proporcionar protección catódica al material de base, incluso en las pequeñas zonas de su superficie que puedan quedar al descubierto por daño mecánico o cualquier otra causa.

10 Página 9 de CONDICIONES DE RECEPCIÓN 6.1. ESTADO DE LOS PRODUCTOS EN LA PRESENTACIÓN A RECEPCIÓN Los productos que se pidan con recubrimiento, se presentarán a recepción en estado de entrega, agrupados en lotes, homogéneos y embalados FORMACIÓN DE LOTES Los lotes estarán constituidos por productos iguales en cuanto a dimensiones, forma y tratamiento superficial NATURALEZA DE LOS ENSAYOS Los productos suministrados, con tratamiento superficial, además de los ensayos señalados en la Especificación correspondiente de acuerdo con su naturaleza, en lo que se refiere al recubrimiento sufrirán los siguientes: LUGAR EN QUE SE REALIZA EL ENSAYO Fábrica Fábrica o laboratorios de RENFE NATURALEZA DEL ENSAYO 1. Verificación de aspecto 2. Adherencia 2.1. Doblado 2.2. Rayado 2.3. Aplastamiento 2.4. Curvado 2.5. Acuchillado 3. Determinación de la masa y espesor de recubrimiento 3.1. Método gravimétrico 3.2. Método magnético 3.3. Método de disolución anódica local 4. Uniformidad del recubrimiento NATURALEZA DEL PRODUCTO Todos los productos Piezas y tornillos Piezas y tornillos Tubos de > 50 mm Tubos de "# 50 mm Tornillos Todos los productos Piezas y tubos Piezas Piezas de pequeño y mediano tamaño Verificación del aspecto Se realizará mediante un examen visual de acuerdo al apartado Verificación de la adherencia Se realizará de acuerdo a alguno de los ensayos indicados en el apartado 7.2. Para las piezas se utilizará, siempre que sea posible obtener probetas, el ensayo de doblado. Si esto no fuese posible se verificará la adherencia mediante el ensayo de rayado. Para la tornillería podrán utilizarse cualquiera de los ensayos de doblado, rayado o acuchillado, dependiendo del tamaño de los tornillos, tuercas, etc. Para los tubos de diámetro exterior superior a 50mm se utilizará el ensayo de aplastamiento, y para los de diámetro igual o inferior a 50mm se utilizará el ensayo de curvado.

11 Página 10 de Determinación de la masa y del espesor del recubrimiento Para la determinación de la masa del recubrimiento en piezas galvanizadas podrá utilizarse cualquiera de los tres métodos especificados en el capítulo 7.3. Si la masa del recubrimiento se determina por el método gravimétrico las probetas a utilizar tendrán unas dimensiones de 100x100 mm, siempre que esto sea posible. En otro caso, las probetas serán piezas completas elegidas al azar de entre las suministradas. Cuando se utilicen el método magnético o el método de disolución anódica se seleccionará previamente un cierto número de áreas de referencia sobre la superficie de la pieza que sean representativas del conjunto de la misma, y sobre cada una de ellas se realizará un mínimo de 5 medidas. En el caso de piezas de gran tamaño, tales como soportes de luminarias, postes, ménsulas, etc, se elegirán como mínimo tres áreas de referencia, una en cada extremo de la pieza y otra en el centro, pero nunca se tomarán medidas a una distancia inferior a 100mm de los extremos de la pieza. Se tomará como espesor medio del recubrimiento en una pieza, la media aritmética de la totalidad de los valores individuales de espesor obtenidos sobre la misma. Se tomará como espesor medio del recubrimiento en varias piezas, la media aritmética de los valores de espesor medio de los recubrimientos de todas ellas. Para la determinación de la masa del recubrimiento en tubos se empleará el ensayo gravimétrico o el magnético. Se utilizarán dos probetas tubulares de 100mm de longitud tomadas del mismo tubo y cuyos extremos disten por lo menos 100mm de los extremos del tubo original. Para la determinación de la masa del recubrimiento en tornillos y tuercas se utilizará el ensayo gravimétrico. En este ensayo no se considerarán las zonas roscadas de los tornillos ni de las tuercas, por lo que estas zonas deberán recubrirse con una laca aislante antes de sumergir las muestras objeto de ensayo en la solución decapante de ácido clorhídrico y cloruro antimonioso. En el caso de los tornillos la zona roscada puede separarse por corte. En tornillería, el espesor medio del recubrimiento puede medirse mediante un ensayo magnético. Sobre cada pieza se realizarán un mínimo de 6 medidas puntuales Determinación de la uniformidad del recubrimiento Se realizará únicamente en las piezas de pequeño y mediano tamaño y en el resto de los productos que expresamente se solicite. Se hará de acuerdo al capítulo PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS La proporción de los ensayos depende del tipo de producto Proporción de ensayos para piezas y tubos El número de probetas por cada ensayo y por lote será el indicado a continuación:

12 Página 11 de 15 PROPORCIÓN DE ENSAYOS MASA DE LOTE (T) Número de probetas por cada ensayo T < 0,5 t 2 0,5 t # T < 1 t 3 1 t # T < 2 t 4 2 t # T < 5 t 5 T! 5 t Proporción de ensayos para tornillería Se aplicarán, de acuerdo a la norma UNE , los planes de muestreo de la siguiente tabla, que se derivan de la aplicación de los siguientes criterios: - Nivel aceptable de calidad: 4; - Nivel de inspección: S-3; - Tipo de inspección: normal, pasando a rigurosa o reducida, de acuerdo con los criterios que establece la norma UNE Tipo de muestreo: simple para lotes de hasta 150 unidades y doble de 151 en adelante. Tamaño del lote Tipo de Tamaño Muestra muestreo muestra Ac - Rc # 150 Simple Única a 500 Doble Primera Segunda a Doble Primera Segunda a Doble Primera Segunda a Doble Primera Segunda OBTENCIÓN Y MARCADO DE MUESTRAS En cada lote de elementos homogéneos se elegirán al azar las muestras para cada tipo de ensayos. Estas muestras serán las mismas piezas, las cuales se marcarán en presencia del agente receptor. Si por necesidades de los ensayos la marca desapareciera, las muestras se marcarán de nuevo para su fácil identificación. 7.- ENSAYOS 7.1. VERIFICACIÓN DEL ASPECTO Se efectuará a la temperatura ambiente y a simple vista. Los revestimientos deberán ser homogéneos y no presentar ninguna discontinuidad. En los recubrimientos con cristalización visible, esta deberá ser regular. No se considerarán defectos decisivos el tamaño de los cristales o una cristalización distinta de cada superficie.

13 Página 12 de 15 En el caso de que se desee alguna característica superficial distinta de las anteriores, ésta deberá indicarse en el pedido, y se exigirá de acuerdo con lo indicado en el mismo ENSAYOS DE ADHERENCIA Ensayo de doblado En los productos de los que se puedan obtener probetas en función de las dimensiones de los mismos, este ensayo se efectuará según se indica en la Especificación Técnica de RENFE Ensayo de rayado Se efectuará trazando con un punzón de trazar, de acero templado, en tres lugares diferentes de la superficie tratada, un cuadriculado que ocupe, aproximadamente, 15x15 mm, con una separación entre trazos de unos 3 mm y con una profundidad tal que el revestimiento sea completamente cortado Ensayo de aplastamiento Este ensayo se efectuará en los tubos de acero galvanizado, con o sin soldadura, cuyo diámetro exterior sea superior a 50 mm. EI ensayo consiste en aplastar una probeta, obtenida del mismo tubo, de longitud igual a 1,5 veces el diámetro nominal interior de este, entre dos placas paralelas, hasta que la distancia entre las placas sea del 80% del diámetro exterior del tubo Ensayo de curvado Este ensayo se efectuara en los tubos de acero galvanizado, con o sin soldadura, cuyo diámetro exterior no exceda de 50mm. El ensayo consiste en doblar un trozo de tubo a 90º alrededor de un rodillo curvador provisto de una garganta tórica, con un perfil interior igual al perfil exterior del tubo y un radio interior en el fondo de la garganta igual a 8 veces el diámetro exterior del tubo. Después de realizar cualquiera de estos ensayos, el revestimiento no deberá presentar ningún escamado, grieta o arpadura Ensayo de acuchillado Este ensayo se efectuará en aquellos productos en los que por su tamaño no pudiese realizarse otro tipo de ensayo. Consiste en aplicar la punta de un cuchillo poco afilado sobre la superficie del recubrimiento y mediante una fuerte presión hacia abajo y hacia adelante, desplazar el cuchillo tratando de arrancar alguna porción del recubrimiento. La adherencia no se considerará adecuada si delante de la punta del cuchillo se producen exfoliaciones o desprendimientos de pequeñas porciones del recubrimiento que dejen al descubierto el metal de base. La adherencia se considerará adecuada si solamente se desprenden raspaduras o virutas de corte. Este ensayo no debe realizarse sobre los bordes, esquinas y ángulos interiores del material galvanizado.

14 Página 13 de DETERMINACIÓN DE LA MASA Y DEL ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO La masa y el espesor del recubrimiento pueden determinarse por cualquiera de los tres métodos siguientes, según la norma UNE parte Método gravimétrico - Método magnético - Método de disolución anódica local En cualquier caso, el método gravimétrico será el que habrá de utilizarse con fines de arbitraje Método gravimétrico En este método se determina la masa del recubrimiento sobre una muestra cuya área es conocida, por diferencia de masa entre la de la muestra con recubrimiento y la de la misma muestra después de disolver el recubrimiento por inmersión en una disolución de ácido clorhídrico y cloruro antimonioso. Para realizar este ensayo se deberá seguir el procedimiento indicado en la norma UNE capítulo La masa del recubrimiento, expresada en gramos por metro cuadrado, se calcula mediante la expresión: m1 - m2 6 m A = X 10 A m 1 y m 2 son la masa de la muestra, antes y después de la disolución, en gramos, y A es el área de la superficie desnuda, en mm 2. Para realizar la conversión entre espesor y masa del recubrimiento se utilizará la expresión: ma e A = 7,2 e es el espesor en micrometros y m A la masa por unidad de superficie en gramos por metro cuadrado Método magnético Se basa en la utilización de instrumentos que miden la atracción magnética entre un imán permanente y el metal de base, que está influido por la presencia del recubrimiento galvanizado, o bien la reluctancia de un flujo magnético que pasa a través del recubrimiento y del metal de base. Para su utilización deberá seguirse el método indicado en la norma UNE capítulo Con este método se determina el espesor medio del recubrimiento como media aritmética de un número determinado de medidas de espesores locales. Se utilizará cada instrumento siguiendo fielmente las instrucciones del fabricante.

15 Página 14 de Metódo de disolución anódica local Se basa en la disolución anódica por electrolisis de una pequeña superficie de recubrimiento de área conocida y en la medida de la cantidad de electricidad utilizada en dicha disolución. Para su utilización deberá seguirse el procedimiento indicado en la norma UNE capítulo En este método se determina el espesor del recubrimiento como valor medio de un número determinado de medidas de espesores locales. Utilizar cada instrumento siguiendo fielmente las instrucciones del fabricante. El espesor del recubrimiento se calcula mediante la expresión: donde: QE S =1000 K AP S es el espesor del recubrimiento en micrómetros. K es el rendimiento del proceso de disolución. Q es la cantidad de electricidad, en culombios, utilizada para la disolución del recubrimiento. E es el equivalente electroquímico del metal del recubrimiento, en gramos por culombio, para las condiciones de ensayo. A es el área sobre la que se ha disuelto el recubrimiento, en cm². P es la densidad del recubrimiento en gr/cm ENSAYO DE UNIFORMIDAD DEL RECUBRIMIENTO (POROSIDAD) El procedimiento operatorio será el empleado corrientemente en los laboratorios de Renfe y que consiste en introducir los productos galvanizados en una solución de sulfato de cobre, según norma UNE Este ensayo determina en realidad los puntos de menor espesor del recubrimiento, no su uniformidad. En ningún caso debe emplearse este ensayo para determinar la masa o el espesor de los recubrimientos, porque la velocidad de disolución de los mismos depende en gran medida de la composición y estructura de dichos recubrimientos así como de los tratamientos superficiales posteriores que puedan haberse aplicado sobre los mismos. Después de n inmersiones como mínimo (n está determinado en la correspondiente Especificación, o por la tabla adjunta), no deberá aparecer en ningún punto situado a menos de 25 mm del extremo sumergido, depósitos de cobre rojo que indiquen que el material estaba sin recubrimiento en ese punto. Masa de zinc por unidad Número de inmersiones n en el sulfato de cobre de superficie gr/dm² Probetas planas Piezas Cuando las probetas fuesen los mismos productos, si no se indica lo contrario en el pedido no se tendrán en cuenta los puntos de depósito de cobre en:

16 Página 15 de 15 - Las aristas vivas de las piezas - Los ángulos vivos de los filetes. - Las superficies que deban sufrir un mecanizado posterior. - Las marcas de identificación 7.5. OTROS ENSAYOS El agente receptor podrá exigir para su información, además de los señalados, otros ensayos, siendo por cuenta de Renfe los gastos que como consecuencia de estos se originen. Se exceptúan los casos en que se precise repetición de ensayos, porque los resultados obtenidos no fuesen concluyentes, y los de comprobación de características aducidas por el suministrador. (por ejemplo, en catálogos) INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS Los ensayos que se realicen en cada lote serán representativos de este, y los resultados deberán estar de acuerdo con las normas y condiciones señaladas en cada caso. Siempre que no exista una norma particular sobre la interpretación de los resultados de los ensayos, como es el caso de la tornillería, se seguirá el siguiente criterio: Si una o varias probetas originales no alcanzasen las características exigidas, los ensayos podrán repetirse con un número doble de nuevas probetas, que se elegirán del mismo lote del que se tomó la primitiva muestra fallida, a menos que haya sido retirada por el fabricante. Si los nuevos ensayos satisfacen las condiciones exigidas, se aceptará el material representado por las probetas, pudiendo ser rechazados si cualquiera de los ensayos repetidos fallase. 8.- EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Los materiales galvanizados se protegerán con un embalaje apropiado contra posible choques o frotamientos superficiales, que eventualmente se pueden producir durante su manipulación, transporte o almacenamiento, susceptibles de ocasionar cualquier huella en sus superficies que puedan perjudicar su empleo. Su transporte y almacenamiento debe de ser el más idóneo de acuerdo a las características del material, especialmente a su tamaño, para que no se produzcan flexiones en los materiales más esbeltos (postes, tubos de cierta longitud, etc). 9.- NORMATIVA RELACIONADA CON LA ESPECIFICACIÓN UNE UNE UNE UNE UNE UNE UNE E.T RENFE

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