DM 302/303 Máquina dosificadora y mezcladora de 2 o más componentes. engineering

Transcripción

1 Máquina dosificadora y mezcladora de 2 o más componentes engineering

2 La mezcla individual. Hecho a medida con diseño modular para sus juntas. La DM 302/ 303 es una máquina dosificadora de alto rendimiento para 2 o más componentes en funcionamiento automático o semiautomático para aplicar juntas espumadas, pegado o encapsulado sobre distintos tipos de piezas. Con esta máquina se pueden dosificar con gran precisión plásticos líquidos, viscosos o muy viscosos como son poliuretanos, silicona, resinas de epoxi u otros materiales poliméricos reactivos. Trabajar eficientemente Sonderhoff ha concebido la DM 302/ 303 para que usted como usuario pueda realizar las operaciones más variadas de forma sencilla y segura. El manejo se hace a través de nuestro nuevo 8,4 panel de control MOBILE PANEL multifuncional y fácil de usar, con pantalla táctil integrada. A través de ajustes previos y la regulación de todos los parámetros de la máquina y el proceso, se asegura la producción totalmente automatizada de la instalación. Mediante una configuración modular e híbrida se logra un cómodo acceso a la máquina, que al mismo tiempo permiten una rápida y sencilla ejecución de su mantenimiento y limpieza. Calidad al más alto nivel Los materiales empleados son utilizados en la máquina en una calidad constante y elevada en cuanto a dimensiones y consistencia. Otro garante para la regulación de la máquina y el proceso de forma segura es el empleo de modernos sensores y actuadores. Así por ejemplo, la presión de las componentes en las mangueras de alimentación es controlado continuamente, con el resultado de tener una cantidad dosificada de cada componente constante. El registro automático de todos los datos de puesta a punto, máquina i material nos aseguran en todo momento la trazabilidad de la producción. Como medida decisiva para lograr una disponibilidad de la máquina elevada y continua se desarrolló el paquete de seguridad Sonderhoff-SAFETY. Se basa principalmente en el mantenimiento preventivo y planificado. Pantalla táctil de 8,4 multifuncional MOBILE PANEL Flexibles hoy y mañana Quien adquiere hoy una instalación de Sonderhoff, ya está preparado para las tareas de mañana, siendo posible también fabricar otras piezas con geometría y materiales diferentes y posiblemente en otras condiciones de fabricación. La versión de 3 componentes la DM303 permite el funcionamiento en paralelo de diferentes materiales. Su tecnología orientada a futuro contempla la posibilidad de emplear casi todos los cabezales mezcladores de alta precisión de Sonderhoff. En el sitio que sea, como parte de una línea de producción automatizada o como máquina individual, gracias a su modularidad, la DM302/ 303 es integrable en cualquier concepto de producción. Detalle de la máquina dosificadora y depósito de presión Alta tecnología un paso por delante Lavado de alta presión (en el cabezal mezclador MK400): Mediante la utilización de esta tecnología para la limpieza de la cámara de mezcla, patentada por Sonderhoff, se dan una serie de ventajas, principalmente en la calidad y la rentabilidad. En conjunción con la tecnología de recirculación de válvulas reguladas de forma neumática se consigue una precisa dosificación de las componentes. El sistema de cierre del cabezal Stop-Drop DVS-3 (MK400) garantiza exactamente la salida del caudal definido y una exactitud dimensional elevada, sobre todo en la zona de cierre del cordón. El mando de la nueva DM 302/ 303 se basa en la utilización de una avanzada tecnología de PC industrial con un funcionamiento y un bus en tiempo real. Este sistema no tiene piezas mecánicas de desgaste como discos duros o ventiladores. Todos los datos de sistema y programa son almacenados en tarjetas de memoria compact flash. La conexión de módulos externos se realiza sin parametrización previa (plug & play). A través del diagnóstico integrado y via modem o TCP/IP nuestro Servicio Postventa está a su disposición en cualquier lugar del mundo. El diseño modular, la tecnología innovadora y los procesos de máquina seguros son los garantes de la rentabilidad de su inversión. MK400 con lavado de agua de alta presión

3 Máquina dosificadora y mezcladora de 2 o más componentes

4 Datos técnicos Funcionamiento del mando Mando de la instalación autoexplicativo mediante programación por diálogos en menús, con softkeys, touchbuttons y teclas de funciones. Visualización en pantalla táctil de 8,4 Touchscreen (MOBILE PANEL) Mando IPC modular integrado en el armario eléctrico, Power-link Parada de emergencia incluyendo el concepto de seguridad Sonderhoff-SAFETY y bus en tiempo real Armario eléctrico con conexiones de enchufe Preselección del modo de funcionamiento: manual/ stand-by/ automático Gestión de recetas Claves de acceso para el operador seleccionables en 4 niveles Backup de datos mediante memoria USB, puerto serie o red LAN Control del tiempo de reacción, preselección de cantidad a dosificar, así como lavado automático programables (carga de aire, agitar, etc.) Regulación de caudales automática e instantánea por medio de la regulación de presión Temporizador con encendido automático Control de la presión de las componentes, indicación digital de la presión de trabajo de las componentes Interruptor de parada de emergencia en puerta de acceso (opcional en ejecución valla protectora) Mando central con dispositivos periféricos /automatizaciones disponible Almacenamiento de datos para el sistema operativo y los programas en memoria Compact FLash Motorizaciones Motorreductor con variador de frecuencia con indicación de revoluciones y ajuste desde el display Potencia motriz: Bombas: 0,55 kw Cabezal mezclador: 0,95 kw Velocidad de giro Juntas Espumadas: U/min Cabezal mezclador: r.p.m. de los motorreductores: Pegado: U/min Bombas de engranaje de precisión (opcionalmente) Dimensiones: 0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 / 12,0 / 16,0 / 20,0 ccm/u Bombas especiales bajo demanda Juego de mangueras Longitud según necesidades del cliente, con todas las conexiones eléctricas y neumáticas necesarias Componente A: Manguera de alta presión de poliamida con malla de refuerzo Componente B: Manguera de alta presión de teflón, con acero armado Neumática Neumática con reductor de presión en el filtro, lubricador y unidad de mantenimiento con control de presión y terminal de válvulas para el mando de los elementos neumáticos Valores de conexión Configuración eléctrica: Según norma EN Conexión a red: 3 x 400 V, 50Hz o 60Hz, o en la tensión específica de país Potencia nominal: aprox. 10 kva Consumo eléctrico medio: aprox. 4 kva Conexión a red de aire comprimido: aprox. 150 l/min a 6 7 bar Conexión a red de agua: aprox. 13 l/min con 4 bar (opción MK400 con lavado de agua a alta presión) Dimensiones y pesos Soporte de depósitos presurizados: Soporte de bombas de alimentación: Armario eléctrico: L/H/A: x 870 x mm, aprox. 200 kg L/H/A: x 420 x mm, aprox. 235 kg L/H/A: x 500 x mm, aprox. 280 kg General Bastidor: Diseño híbrido y modular, pintura en RAL 7035 Cubierta del pupitre: Tramex con pies regulables en altura y cuba recogelíquidos Relación de mezcla: regulable entre 100:1 y 1:100 Caudal: de 0,1 hasta 100,00 g/s (otros caudales sobre pedido) Rango de viscosidades admisible: mpas (otros viscosidades sobre pedido)

5 Opciones Mando Cambio de idioma. A elegir entre: Español, alemán, inglés, francés, italiano o chino Adaptación específica al país es posible Identificación de cables, iluminación del armario eléctrico Contador de horas de servicio, mantenimiento virtual a través de módem o TCP/IP Adaptación a la tensión local, ejecución a 60 Hz Climatizador para armario eléctrico Aseguramiento de Calidad Registro de alarmas y datos de puesta en marcha Dispositivos adicionales para el aseguramiento de la calidad adaptables según necesidades del cliente Preparación del material Depósitos presurizados con sensores capacitivos de nivel de llenado mínimo y llave de paso de bola, con valvulería de aire comprimido y válvulas de reducción de presión para regular la presión de los depósitos Válvula de seguridad verificada por el TÜV Depósitos presurizados de pared simple con capacidad para 24 litros Depósito presurizado de pared simple, en acero cromado con capacidad para 24 litros Depósitos presurizados de pared simple con capacidad para 44 litros Depósito presurizado de pared simple, en acero cromado con capacidad para 44 litros Depósito presurizado de pared doble, en acero cromado con capacidad para 44 litros Depósito presurizado de pared doble, en acero cromado con capacidad para 90 litros Cartuchos de filtro de malla y filtro de discos Agitador de 22 r.p.m. Agitador de 99 r.p.m. Calefacción eléctrica para depósitos de pared simple Regulación de temperatura para depósitos de pared doble Carga de aire automática Evacuación manual Preparación para el control de una estación automática de relleno Alimentación de material con bidones desde 20 hasta litros Juego de mangueras Juego de mangueras de recirculación Mangueras eléctricas con manguera interior de teflón de alta presión, armada con acero Manguera de calentamiento de doble pared con manguera interior de teflón Alternativas de cabezales mezcladores MK 20 con inyección directa sin recirculación y mezcla estática MK 400 con inyección directa sin recirculación, lavado de agua a alta presión o lavado por componente MK 400 con recirculación y lavado de agua de alta presión General Vigilancia de la alimentación del material a las bombas, para cada componente Secador de aire comprimido MDK 6 Recipientes para el lavado de agua y la dosificación de llenado de la cámara de mezcla Juego de piezas de recambio Valla de protección según el alcance de suministro acordado y siguiendo las disposiciones legales Transporte, puesta en marcha y capacitación

6 Sonderhoff Engineering GmbH Allgäustr Hörbranz Austria Tel Fax info@sonderhoff.com reserva de modificaciones técnicas E 09/09